Сварка труб котлов и трубопроводов

СВАРКА ТРУБ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ [c.79]

Разность толщин стенок, стыкуемых под сварку труб котлов и трубопроводов, а также смещение их кромок по наружному диаметру не должны превышать при толщине стенки мм— Ъ% фактической толщины толстой стенки при толщине стенки >10 мм — 10% толщины толстой стенки, по пе более 3 мм. В случае, если разность толщин стенок превышает указанную величину, трубу с боль- [c.624]

Комплексной бригадой должны выполняться все такелажные работы, газовая резка металла, прихватка под электросварку и сварочные работы, кроме прихватки и сварки труб котлов и трубопроводов высокого давления. [c.532]

Область применения электродов для сварки стыков труб котлов и трубопроводов [c.109]

Сборка под сварку стыков труб котлов и трубопроводов производится в центровочных приспособлениях, обеспечивающих соосность стыкуемых труб (рис. 8-8). [c.631]

Сведения о сварке стыков труб котла и трубопроводов в пределах котла. [c.377]

Основные требования к конструкции сварных соединений строго регламентированы ГОСТ 24663—81 [23—25—27]. При изготовлении, монтаже и ремонте котлов, сосудов, трубопроводов пара и горячей воды применяют следующие виды сварных соединений стыковые соединения при сварке труб, обечаек и приварке выпуклых днищ к сосудам тавровые, угловые или стыковые сварные соединения при приварке штуцеров, труб, плоских днищ и фланцев к барабанам, камерам, трубопроводам и трубным решеткам. [c.151]

Мастер по дефектоскопии организует проведение контроля и обеспечивает своевременное его выполнение существующими методами и в необходимом объеме. В его подчинении находится группа из 4— 10 операторов-дефектоскопистов, которые контролируют качество сварки и монтажа труб в элементах котлов и трубопроводов. Мастер организует оформление технической документации по контролю, проводит анализ сварки, отвечает за своевременность и уровень проведения контроля. [c.248]

Одними из основных документов являются сварочные формуляры. Они заполняются на трубную систему котлов и трубопроводов. Формуляры включают схемы узла с расположением сварных стыков труб в таблицы вносятся данные о сварке каждого соединения. На рис. 6-22 приведен сварочный формуляр на главный паропровод энергоблока. [c.313]

Тройники, используемые в трубных системах котлов и трубопроводов, изготавливают штамповкой (оттягивают в штампе горловину отвода), сваркой из труб, литьем в земляные формы, реже — ковкой и механической обработкой. [c.347]

УОНИ-13/45 46-50 24—30 16—25 Постоянный, обратная полярность 9,0—10 Для сварки труб котлов, трубопроводов и особо ответственных металлоконструкций из малоуглеродистых сталей марок Ст.З 10 20 [c.599]

В сосудах различного назначения, камерах котлов и трубопроводах присоединение сваркой или вальцовкой труб малого диаметра (поверхностей нагрева, перепускных труб, дренажных линий и т. д.) выполняют сваркой или вальцовкой. [c.206]

Газовая сварка стыков труб поверхностей нагрева котлов и трубопроводов пара и горячей воды 1-й и 2-й категорий должна производиться с использованием ацетилена только из баллонов. [c.77]

Газовая сварка является очень удобным способом соединения труб малого диаметра (до 100 мм) и поэтому широко применяется при монтаже систем централизованной смазки, паровых котлов, станционных трубопроводов у турбин и других турбомашин, технологических трубопроводов самого разнообразного назначения и характеристик. [c.121]

Сварку и прихватку стыков трубопроводов и труб котлов в зимних условиях при температуре окружающего воздуха ниже 0° С следует производить в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 5-1. [c.172]

Для обеспечения надежной безаварийной работы паровых котлов и их трубопроводов необходим тщательный контроль подготовки, сборки и сварки монтажных блоков на укрупнительной площадке и непосредственно в процессе монтажа котлов. Это особенно важно для современных мощных паровых котлов блочных установок, включающих десятки тысяч труб и сварных соединений. При неизменной технологии изготовления и монтажа надежность котла с увеличением мощности уменьшается, так как увеличивается число труб и сварных соединений. [c.270]

При монтаже и ремонте паровых котлов электродуговая и газовая сварка труб поверхностей нагрева котлов, экранов, пароперегревателей и экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла в зимних условиях может производиться согласно следующему [c.969]

В настоящее время на электростанциях для соединения труб применяют преимущественно электродуговую и для труб небольшого диаметра газовую сварку. Фланцы устанавливают на трубопроводах лишь для присоединения арматуры. Фланцы крепят на трубах в основном путем вальцовки (для котлов низкого и среднего давления) и путем приварки. [c.221]

То же Детали сварных конструкций с большим объемом сварки, трубопроводы, змеевики, трубы перегревателей и коллекторов, трубные пучки теплообменных аппаратов, работающие при температурах от —40 до +450 С под давлением. Допускается температура эксплуатации труб поверхностей нагрева котлов до 450 С [c.285]

При монтаже котлов допускается сварка труб поверхностей нагрева и трубопроводов при отрицательной температуре с соблюдением условий, указанных в табл. [c.25]

Кромки стыкуемых концов труб или переходов соединительных трубопроводов в пределах котла и коллекторов (камер) должны быть обработаны под сварку в соответствии с чертежами или нормалями на данные параметры и для данной марки стали. При этом перекос а (рис. 17) плоскости торца относительно трубы или перехода не должен превышать [c.265]

Сварка труб трубопровода в пределах котла и камер и приварка к ним штуцеров должны производиться после приемки ОТК правильности сборки и зачистки всех поверхностей металла, подлежащих сварке. После наложения каждого слоя (валика) наплавленного металла его поверхность должна быть тщательно очищена от шлака и брызг металла. Выявленные поверхностные дефекты должны быть вырублены так, чтобы не создалось больших местных углублений или крутых переходов в металле шва. [c.266]

Наличие неравновесных структур закалки крайне нежелательно с точки зрения работоспособности сварного соединения при высоких температурах. Поэтому сварку труб поверхностей нагрева и трубопроводов, работающих под давлением, согласно Инструкции по ручной электродуговой сварке труб из углеродистых и низколегированных сталей, можно проводить в зимних условиях только с предварительным и сопутствующим подогревом. В случае мороза ниже —20° С сварочные работы на трубопроводах и поверхностях нагрева на открытых монтажных площадках проводить нельзя. Трубы из легированных сталей нельзя сваривать при температуре ниже —10° С. Сварку и прихватку стыков трубопроводов и труб котлов в зимних условиях при температуре окружающего воздуха ниже 0° С следует проводить в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 6. [c.243]

Для изготовления котлов, сосудов и трубопроводов пара и горячей воды в основном применяют бесшовные трубы, а также трубы со швом, получаемым электродуговой сваркой. [c.308]

Для ручной электродуговой сварки стыков трубопроводов и труб котлов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей электроды выбирают в зависимости от марки применяемой стали, что строго регламентировано действующими руководящими материалами [27]. [c.145]

Резка металла механическим способом применяется главным образом при производстве работ с трубными элементами котлов и при монтаже станционных трубопроводов. Обрезка труб и механическая обработка концов (снятие фа сок, расточка) производятся с помощью переносных трубоотрезных станков или специальных машинок. Наряду с высоким качеством обработки при механическом способе резки он позволяет разъединять и обрабатывать концы труб и других деталей из высоколегированных сталей, не нарушая свойств металла вблизи реза, что бывает часто очень важно при сварке особо ответственных узлов. [c.12]

При газовой сварке труб котлов и трубопроводов с толщиной стенки менее 12 мм угол загиба должен быть не менее для углеродистой стали — 70 для молибденовой —50 ". для хромомолиб-деповой и хромомолибденованадиевой —30 . [c.187]

Сборка котельных агрегатов и строительство трубопроводов в условиях монтажных площадок тепловых электростанций определяют особенности сварочных работ, которые выполняются в основном ручной сваркой. Область применения электродов для сварки стыков труб котлов и трубопроводов установлена Руководящими техпически-мп материалами по сварке при монтаже тепловых электростанций (РТМ-1С—84) н приведена в табл. 3.18, 3.19. [c.349]

В гибах труб действуют дополнительные напряжения из-за утонения стенки при гибке и овальности сечения. В сварных швах имеет место неоднородность свойств металла. В ряде случаев в зоне сплавления или в зоне термического влияния сварки понижена деформационная способность металла или его прочность. Поэтому не допускается расположение поперечных сварных швов на гнутых участках труб котлов и трубопроводов. Расстояние от начала загругления гиба до оси поперечного сварного шва на трубах поверхностей нагрева должно составлять не менее наружного диаметра трубы, но в то же время оно должно быть не менее 50 мм, на трубопроводах это расстояние должно быть не менее 100 мм. [c.111]

Переменный и постоянный 8,5—9,0 Для сварки ответственных металлоконструкций, труб котлов и трубопроводов из малоуглеродистых сталей марок Ст. 2 Ст. 3 10 20, а также отдельных марок низколегированных сталей (типа 09Г2) [c.601]

ЦЛ-14 Сг=0.3—0,5 Мо=0,4—0,6 50 25 14 Переменный и постоянный 10,5 Для сварки металлоконструкций, труб котлов и трубопроводов из теплоустойчивых сталей марок 15ХМ, 12ХШФ, работающих при температуре среды до 510° С [c.603]

Испытание твердости металла шва производится с целью проверки качества выполнения термообработки сварного соединения. Этому испытанию подвергаются сварные соединения труб котлов и трубопроводов, выполненные любым способом электродуговой или газовой сварки, на изделиях из легированной стали перлитного и мартенситно-фе рритного классов и прошедшие термообработку в следующем объеме [c.665]

Электроды ЦЛ-20М — модернизированные. Они были разработаны институтом ЦНИИТМАШ специально для сварки монтажных стыков толстостенных паропроводных труб из стали 12Х1МФ с узкой разделкой кромок. Теперь эта марка является основной для сварки различных элементов котлов и трубопроводов из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф. [c.51]

АНО-5 — 44—50 24—28 12—15 Переменный и постоянный 10,5-12 Для сварки каркиса котлов и ответственных металлоконструкций,трубопроводов и труб котлов из малоуглеродистых сталей марок Ст. 2 Ст.З 10 и 20 [c.599]

Постоянный, обратная полярность 9,5—10 Для сварки труб котлов, трубопроводов и особо ответственных металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей марок Ст. 3 Ст. 4 Ст. 5 20 15ГС, 14ХГС 14Г2 [c.601]

Для ручной сварки труб пароперегревателей котлов и трубопроводов диа.мет-ром менее 100 мм с толщиной стенки до 6 лш из нержавеющей аустенитной стали марок 1Х18Н12Т и 0Х18Н10Т [c.616]

Газовая сварка применяется для стыков труб диаметром не более 76 мм с тол1ЦИНой стенки ие более 7 мм из уч лероднстых н низколегированных сталей. Для стыков труб поверхностей нагрева котлов И трубопроводов высокого давления газовая сварка должна применяться в исключительных случая.х, когда нельзя по каким-либо причинам применять электродуговую или аргоио-дуговую сварку, при этом питание газосварочного поста должно быть осуществлено от ацетиленовых баллонов. [c.654]

Завершение создания отечественного способа автоматической сварки под флюсом знаменонало собой целую juoxy в развитии сварочной техники в СССР. Автоматическая сварка под флюсом сразу же получила признание и высокую оценку. Учитывая громадное производственное и экономическое значение метода скоростной ав Югиатической сварки, Совнарком СССР и ЦК ВКП(б) 20 декабря 1940 г. приняли специальное постановление о скорейшем внедрении нового метода в промышленность (20 заводов страны обязаны были освоить в 1941 г. при всемерной помощи Института электросварки автоматическую сварку под флюсом). Это постановление явилось серьезным шагом к ликвидации тяжелого ручного труда рабочих-сварщиков и к переводу сварки на механизированную и индустриальную основу. Сварка под флюсом нашла широкое применение при изготовлении труб, железнодорожных цистерн, паровых котлов, судовых корпусов, строительных металлоконструкций, магистральных трубопроводов и т. д. и является в наше время одним из основных и высокопроизводительных технологических процессов, который позволил осуществить поточное изготовление сварных конструкций и изделий. [c.118]

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки п штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления п ремонта объектов котлонадзора. Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов. [c.2]

Для выполнения сварных соединений трубных элементов поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов (камер), трубопроводов и водоподогре-вателей котлоагрегатов с рабочим давлением от 4,1 до 25,5 МПа при температуре до 570 °С Основными положениями по сварке и термообработке сварных соединений трубных систем котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций (ОП К° 02 ЦС-66) регламентировано применение сварочных материалов в зависимости от сочетания свариваемых материалов и назначения элементов (табл. 3.17), Применение указанных сварочных материа- [c.340]

Механические свойства и металлографическое исследование поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполненных газовой сваркой труб малых диаметров, проверяют испытаниями целых стыков контрольных соединений. При 100%-ном контроле ультразвуком или просвечиванием сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2 % от числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера) или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1 %, но не менее чем по одному стыку для испытания на сплющивание и металлогра- [c.593]

Механические свойства поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполнеп.чых газовой сваркой труб условным диаметром менее 100 мм, проверяют испытанием целых стыков контрольных соединений. При 100 %-ном ультразвуковом контроле или просвечивании сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2 % от числа однотипных соединений котла или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем на 1 %, но не менее чем по одному стыку для испытаний на сплющивание и металлографических исследований). Если контроль ультразвуком или просвечиванием выполнен в объеме менее 100 %, то контрольные стыки сваривают в количестве не менее 4 % от числа однотипных стыков котла (пароперегревателя, экономайзера или трубопровода, выполненных каждым сварщиком), в том числе не менее чем по одному стыку для испытания на статическое растяжение и сплющивание (и не менее 2 %, но не менее двух стыков для металлографического исследования). [c.160]

Неразъемные соединения уп.лотнягот подчеканкой, развальцовкой или сваркой. Подчеканкой уплотняют клепаные соединения котлов илн трубопроводов большого диаметра, развальцовкой — соединения труб со стенками напорных сосудов, например, котлов, теплообменников и т. д. Подчеканка и развальцовка заменяются преимущественно сваркой и пайкой твердым латунным припоем. Сг.арко можно уплотнять [c.708]

Другим видом ручной сварки, применяемой на монтаже, является ацетилено-кислородная сварка. Она распространена при выполнении монтажных стыков труб поверхностей нагрева котлов, дренажных линий, байпасов и трубопроводов при диаметре труб менее 100 мм. Газовая сварка также отличается очень большой маневренностью, что позволяет применять ее в самых труднодоступных местах, там, где другие способы неприменимы. Вместе с тем по качеству сварных соединений газовая сварка значительно уступает электродуговой и газоэлектрической сварке и поэтому в последнее время она находит все более и более ограниченное применение. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...