Сварка труб аргоно-дуговая

Трубы диаметром менее 10 мм могут быть изготовлены сваркой токами радиочастоты при индукционном способе подвода энергии. В этом случае мощность сварочных устройств невелика и увеличение расхода энергии существенного значения не имеет. Этот способ сварки более эффективен при изготовлении труб, чем контактная сварка сопротивлением, аргонно-дуговая сварка и дуговая сварка под флюсом. [c.123]

Сильфоны диаметром свыше 100 мм с толщиной стенки 0,3 мм и выше на практике изготовляются из продольно-шовных сварных труб. Такая труба получается из свернутого листа место стыка соединяется при помощи аргоно-дуговой сварки. [c.123]

На отечественных и зарубежных заводах, изготовляющих теплообменные аппараты кожухотрубного типа, трубы с толщиной стенки более 2—3 мм приваривают к трубным доскам ручной дуговой сваркой с присадкой. Трубы могут выступать над плоскостью доски на величину до 2 мм. Наиболее рациональным соединением является соединение //, показанное на рис. 118. Приварка труб с толщиной стенки менее 2—3 мм к трубным доскам осуществляется, как правило, аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом (соединение III, рис. 118). [c.155]

Рис. 121. Внутренняя аргоно дуговая сварка труб.

При изготовлении поверхностей нагрева на котельных заводах применяют в основном контактную сварку и в меньшей степени — ручную электродуговую. Сварку ответственных элементов, ремонт которых затруднен, производят в среде аргона. В частности, этим способом сваривают трубы поверхностей нагрева паропаровых теплообменников. Аргоно-дуговую сварку применяют для подварки корня шва ремонтных электродуговых стыков поверхностей нагрева котлов мощностью 300 Мет и более с целью обеспечения максимальной надежности, а также на монтаже. [c.167]

На фиг. 157 приведены типы сварных соединений труб с трубными досками [121]. Указанные соединения могут выполняться двумя методами аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом (с присадкой или без присадки) и ручной дуговой сваркой металлическим электродом. Первый метод, допускающий механизацию процесса сварки и обеспечивающий высокое качество соединения, является наиболее прогрессивным. Он применяется при диаметрах трубок до 25 мм. Ручная дуговая сварка металлическим электродом может применяться при диаметре трубок свыше 12 мм. [c.209]

Аргоно-дуговая и атомно-водородная свар-к а применяются при соединении тонкостенных элементов из различных профилей, листового металла, труб и т. д. В связи с относительно высокой стоимостью эти способы сварки следует применять только в тех случаях, когда это продиктовано конструктивными металлургическими и технологическими требованиями, т. е. когда другие способы сварки не могут обеспечить надлежащего качества соединений. [c.41]

Аргоно-дуговая сварка труб применяется для наложения корневого шва с использованием присадочных материалов (табл. 2.6,1) с последующим заполнением разделки ручной дуговой сваркой. [c.514]

При изготовлении корпусной аппаратуры — сосудов, реакторов, колонн — широко применяется сварка под флюсом. Аргонодуговая сварка нашла применение не только в тонкостенных конструкциях, как это было еще 10—15 лет назад. Сейчас ее успешно используют и для сварки толстостенных изделий, в частности для сварки неповоротных стыков труб. В ряде случаев сварка в углекислом газе успешно конкурирует с аргоно-дуговой. Нашла применение и электрошлаковая сварка как коротких (пластинчатым электродом), так и длинных (проволочным электродом) швов. В последние годы быстро распространяются новые способы сварки аустенитных сталей и сплавов — сварка трением, электроннолучевая и другие. Тем не менее, ручная дуговая электросварка все еш,е удерживает прочные позиции, главным образом в энергетическом машиностроении. В авиационной и оборонной промышленности доминируют механизированные способы сварки жаропрочных сталей и сплавов. [c.295]

Газо-электрическая сварка. Дуговую сварку труб с защитой дуги инертными газами (аргоном или гелием) применяют для изготовления труб из высоколегированных сталей диаметром 8— 102 мм со стенкой толщиной 0,8—4,0 мм. Между свариваемыми кромками трубной заготовки и вольфрамовым электродом возбуждается электрическая дуга. Инертный газ поступает через сварочную горелку и защищает свариваемые кромки трубы и электрод от окисления. Под действием электрической дуги кромки трубной заготовки, сдавливаемые роликами, оплавляются и свариваются. [c.201]

Аргоно-дуговой сваркой свариваются преимущественно тонкостенные изделия из листов, труб и пр. Экономически выгодной является аргоно-дуговая сварка металлов и сплавов, которые плохо свариваются другими способами. К ним следует отнести алюминий, магний и их сплавы, нержавеющую, кислотоупорную и жароупорную сталь, специальные сплавы с высоким содержанием хрома. В последнее время начинает применяться сварка меди и её сплавов. [c.548]

Предпочтение отдается аргоно-дуговой сварке, обеспечивающей более высокое качество корневого слоя. Аргоно-дуговая сварка стыков труб с плавящимся кольцом или без кольца с применением присадочной проволоки дает одинаково удовлетворительные результаты, и поэтому применение того или иного варианта за висит от местных условий, например от места расположения монтажных стыков на трассе паропровода, условий сборки стыков под сварку и навыков сварщиков. В исключительных случаях, связанных с условиями монтажа (отдельные замыкающие стыки, на сложных узлах пароперепускных труб и т. п.), электродуговая ручная сварка выполняется на остающемся подкладном кольце. [c.139]

В последнее время аргоно-дуговая ручная сварка получила широкое распространение во многих отраслях народного хозяйства. На монтаже электростанций этот метод с успехом применяется при сварке монтажных стыков труб поверхностей нагрева котлов из различных сталей. [c.195]

Характеристика некоторых марок присадочной проволоки, применяемых при аргоно-дуговой сварке труб [c.198]

Стыки труб под аргоно-дуговую сварку собираются в сборочных приспособлениях, конструкции которых приведены на рис. 3-21. [c.199]

Рис. 4-8. Расположение присадочной проволоки и горелки при аргоно-дуговой сварке стыков труб.

Общий вид швов показан на рис. 4-9. Аргоно-дуговая сварка монтажных стыков труб поверхностей нагрева выполняется при следующих режимах величина сварочного тока — 70—80 а постоянный ток прямой полярности (минус на электроде) [c.202]

Корневой слой сваривается по технологии аргоно-дуговой сварки 1-го варианта. Электродуговая сварка последующих слоев выполняется качественными электродами диаметром 2,5—3 мм. Технология электродуговой сварки монтажных стыков труб поверхностей нагрева описана в 3-4 и 3-5. Основные ее положения следующие [c.203]

В качестве примера может служить освоение и внедрение аргоно-дуговой ручной сварки стыков труб поверхностей нагрева, индукционного нагрева алюминиевыми индукторами при термической обработке стыков паропроводов, ультразвукового контроля качества сварки и др. [c.245]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ АРГОНО-ДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА И ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.391]

В последние годы получены положительные результаты при автоматической аргоно-дуговой сварке неповоротных стыков труб поверхностей нагрева и станционных трубопроводов высокого давления. Аргоно-дуговая [c.391]

Сварка первого прохода выполняется обычно без Присадочной проволоки, а заполнение разделки —с присадочной. проволокой. Такая технология позволяет весьма качественно к производительно сваривать неповоротные стыки труб с толщиной стенки до 6 мм. Так как сварка ведется сравнительно узкими валиками, при большей толщине стенки свариваемых труб необходимо наложение большого числа валиков, вследствие чего этот способ заполнения разделки становится менее эффективным, чем ручная электродуговая Сварка. Поэтому обычно при толщине стенок труб больше 6 мм корневой слой выполняют автоматической аргоно-дуговой сваркой, а последующие проходы — ручной электродуговой сваркой. [c.392]

Концы свариваемых труб обрабатывают без скоса кромок. Стык собирают. под. сварку с минимальным зазором и смещением кромок. Величина зазора в стыке не должна превышать 0,3—0,4 мм, а величина смещения стыкуемых кромок труб —0,5 мм. Сборка под сварку производится в специальных центраторах на прихватках, выполняемых ручной аргоно-дуговой сваркой без присадочного материала. [c.393]

При аргоно-дуговой сварке корневого шва неповоротного стыка общепринятая для электродуговой сварки V-образная разделка нерациональна. При сварке труб диаметром более 100 мм с разделкой типа а (рис. 7-44) [c.398]

При изготовлении парогенератора итальянской АЭС SENN приварка монелевых труб диаметром 19 мм к плакированной мо-нелем трубной доске из углеродистой стали толщиной 350 мм осуществлялась без предварительной вальцовки вольфрамовым электродом в среде аргона (с добавкой 15% водорода) с помощью специального сварочного аппарата. Аппарат был снабжен поворотной водоохлаждаемой аргоно-дуговой горелкой, на приварку трубы требовалось не более 3 сек. Кроме обычного контроля на обнаружение трещин, газовых пузырей и других включений, применяли контроль сварки на образцах-свидетелях. [c.157]

Наиболее совершенным методом сварки корневого шва стыков трубопроводов является в настояш,ее время сварка неплавяш,имся электродом Б среде инертных газов. При использовании этого метода собранные в стык без зазора свариваемые кромки проплавляются в корневом сечении с помощью аргоно-дуговой горелки. Правильное формирование корневого шва обеспечивается в данном случае действием сил поверхностного натяжения, удерживающих сварочную ванну на весу и препятствующих ее вытеканию. Для лучшего формирования шва, а также для предотвращения окисления сварочной ванны, в полость трубы перед сваркой подается с небольшим противодавлением аргон. [c.165]

Трубы диаметром до 20 мм с толщиной стенок 0,8—1,5 мм из аустенитных сталей типа Х18Н10Т соединяют в большинстве случаев аргонно-дуговой сваркой без присадки, диаметром от 20 до 60 мм — аргонно-дуговой сваркой с соответствующей присадкой ((напрямер, проволока из стали Св-0Х.18Н9Т). Трубы диаметром более 60 мм соединяют дуговой электросваркой электродом типа ЭА-400/10 с приваркой кория шва аршино-ду-гоаой сваркой с присадкой. [c.109]

Испытания под внутренним давлением являются определяющими для оценки длительной прочности сварных труб с продольным швом. На рис. 93 по данным подобных испытаний 143] приведены зависимости длительной прочности труб 0 32 Х 2,5 мм сталей 20 и Х18Н9Т с продольными швами, выполненными в первом случае контактной сваркой сопротивлением, а во втором аргоно- дуговой сваркой. [c.148]

Преимущества пайки как технологического процесса и особенности паяных соединений обусловлены главным образом формированием паяного шва ниже температуры автономного плавления конструкционного материала и образованием плавных галтелей после заполнения жидким припоем зазора между соединяемыми дefaля-мн. Эти основные особенности пайки создают большие потенциальные возможности высокой производительности процесса вследствие-допустимости общего нагрева изделий и групповой пайки, а также-механизации и автоматизации процесса. Образование плавных галтелей во многих случаях обеспечивает увеличение выносливости паяных соединений в условиях длительных знакопеременных нагрузок. Применение пайки вместо сварки плавлением способствует син-жению металлоемкости изделий. Так, при замене аргоно-дуговоЙ сварки труб на высокотемпературную пайку масса стыка по сравнению с массой точеных труб снижается на 20—30%, а сборка становится возможной в монтажных условиях. [c.9]

В последнее время развивается еще одна разновидность ар-гоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом — плазменно-дуговая сварка. Температура обычной вольфрамовой дуги в аргоне не превышает 5000—6000° С. Если принудительно сжать дугу газовым потоком с помощью, например, специального сопла, температура столба дуги достигнет 30 ООО " С. Высокотемпературная плазма используется для разделительной резки аусте-нитных сталей. Делаются попытки применить ее для сварки этих сталей. При этом плазменна дуга может быть использована как зависимая, так и независимая, т. е. прямого или косвенного действия. Трудно сказать, будет ли плазменная аргоновая дуга иметь заметные технические преимущества. Экономические ее достоинства, по-видимому, бесспорны. Так, по данным С. П. Лакизы (частное сообщение), при плазменной сварке стали 1Х18Н10Т толщиной 1 мм расход аргона составляет всего 1 л/мин, против 20 л1мин при обычной аргоно-дуговой сварке. В первом случае сварочный ток не превышает 85—90 а против 140—150 а при аргоно-дуговой сварке. Еще одна интересная особенность плазменной дуги состоит в практически полной нечувствительности процесса сварки к изменениям длины дуги в широких пределах. Это дает возможность придавать дуге любую требуемую форму — круглую, овальную, прямоугольную. Эта особенность плазменной дуги может быть использована, например, при сварке труб с трубными решетками. [c.333]

Рис. 1.095. Коррозионное растрескивание (КР) трубы теплообменника из аустенитной стали 12Х18Н10Т. Внутри трубы — рабочая среда при температуре 300—310 С. снаружи — охлаждающая вода, содержащая 7—10 мг/л хлоридов (в основном хлорида натрия) и 0,1—8 мг/л кислорода при температуре 150—200 С и равновесном давлении. Поперек трубы — сварной шов, полученный аргонно-дуговым способом. Длительность эксплуатации 2250 ч. Толщина стенки трубы 2 мм. Наибольшее количество трещин расположено в непосредственной близости к сварному шву в зоие максимальных остаточных напряжений после сварки. Дальнейшее распространение трещин отмечается и вне этой зоны. Трш(нны транскрнсталлитные, в основном сквозные, развиваются со стороны охлаждающей воды. Поверхность трубы не травлена. Х3,5

Выплавка слитков, а также изготовление поковок, листов, труб из сплава Ti—0,2 Pd в настоящее время в СССР освое-])ы Всесоюзным научно-исследовательским институтом легких сплавов. Из составленных технических условий и паспорта для сплава Ti—0,2% Pd, получившего марку сплав № 4200, следует, что технология производства полуфабрикатов из этого сплава является аналогичной хорошо освоенной технологии, применяемой для сплава ВТ-1. Механические и физические свойства сплава Ti—0,2 Pd соответствуют аналогичным свойствам сплава ВТ-1 [78]. Сплав Ti—0,2 Pd по результатам, полученным в Научно-исследовательском институте химического машиностроения, хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой. По механическим и Коррозионным свойствам сварные соединения практически не отличаются от основного металла. Изготовленный из этого металла трубчатый холодильник был испытан Всесоюзным институтом хлорной промышленности в условиях хлорного производства и показал несомненные преимущества по сравнению с чистым титаном [79]. [c.51]

Автоматическая аргоно-дуговая сварка относится к сравнительно новым для монтажных условий способам. Она применяется при выполнении корневого слоя монтажных стыков паропроводов и питательных трубопроводов, свариваемых без остающихся подкладных колец. Специальные автоматы, разработанные для этих целей институтом Оргэнергострой и трестом Центроэнергомон-таж, представляют собой компактные устройства с велоцепью, которые вращаются процессе сварки вокруг неповоротной трубы и сваривают корневой слой монтажного стыка. Качество шва получается очень высоким. [c.11]

В последнее время для монтажных условий разработан другой вариант автоматической аргоно-дуговой сварки, который получает распространение при выполнении стыков труб малого диаметра по всему сечению шва. Малогабаритное автоматическое устройство позволяет сваривать стыки яеповоротных труб диаметром 32—40 мм при свободном расстоянии между трубами 30 мм и более. [c.11]

Стыки труб с двухскосной разделкой кромок собираются с зазором 3—4 мм и корень шва выполняется ручной аргоно-дуговой сваркой с обязательным применением присадочной проволоки. При автоматической сварке стык с такой разделкой собирается без зазора, причем перед его сборкой на выступающих усиках кромок труб делается притупление размером до 3 мм. [c.99]

Сварка корневого слоя стыков трубопроводов без подкладного кольца производится аргоно-дуговым способом, ручным или автоматическим. Процесс образования корневого слоя в обоих случаях ведется путем одновременного переплавления уступов фасок и последующей кристаллизации расплавленного металла (рис. 3-37). При сварке стали 15Х1М1Ф требуется предварительный подогрев. Ванночка жидкого металла защищается только с внешней стороны трубы, т. е. со стороны мундштука го релки. Дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом диаметром 2,5—3 мм и свариваемым изделием при этом длина дуги составляет 1—2 мм, вылет электрода из мундштука — 6—8 мм, расход аргона — 6—8 л1мин сварка ведется на постоянном токе 100—120 а прямой полярности, напряжение на дуге 10— 15 в, скорость сварки 2— 3,5 ж/ч. При механизированном способе применяются автоматы различной конструкции, обеспечивающие сварку корневого слоя неповоротных стыков труб неплавящимся вольфрамовым электродом как без присадочной проволоки, так и с ее применением (подробно СМ. гл. 7). [c.124]

Для обеспечения хорошего формирования корневого слоя и защиты его внутренней поверхности от окисления при аргоно-дуговой сварке рекомендуется внутрь трубы в месте стыка подавать аргон. Для этого внутри свариваемых труб на расстоянии 100—150 мм в обе стороны от стыка устанавливают картонные или металлические заглушки. В пространство между заглушками за одну минуту до начала сварки подают газ, который при расходе в 3 л1мин обеспечивает надежную защиту и хорошее формирование внутренней поверхности шва. [c.143]

В последнее время объем работ, выполняемый с помощью ацетилено-кислородной сварки, начал сокращаться. В монтажной практике применяются более эффективные методы оварки — аргоно-дуговая, электродуговая и др. Опыт производства монтажных работ и длительной эксплуатации паровых котлов показывает, что стыки труб поверхностей нагрева, вьшолненные газовой сваркой, менее работоспособны. В них чаще могут возникать неплотности — свищи, из-за которых котельные установки вынужденно останавливаются на аварийный ремонт. [c.185]

Разделки типов бив позволяют получать хорошее формирование обратного валика корневого шва во всех пространственных положениях, однако сборка стыков труб с расплавляемым проволочным кольцом очень трудоемка. При неплотной подгонке расплавляемой вставки к трубе возможно ее нерастекание (при грибовидной вставке). Кроме того, поскольку сборка стыка с расплавляемой вставкой выполняется на прихватках, применить автоматическую сварку при У-образной разделке труб с использованием грибовидной вставки практически невозможно из-за плохого формирования шва в местах (постановки прихваток. При аргоно-дуговой 398 [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...