Электроды для сварки труб поверхностей нагрева

Таблица 8-32 Электроды для сварки труб поверхностей нагрева

Электроды марок ЦУ-5, ЦЛ-38 и ЦЛ-39 выпускаются только диаметром 2.5 мм и применяются для сварки труб поверхностей нагрева и для заварки корневой части шва других сварных соединений. [c.208]

Электроды ЦЛ-39 и ЦЛ-40 диаметром 2,5 мм предназначены специально для сварки стыков труб малого диаметра (пароперегревателей) из хромомолибденованадиевых сталей. К ним следует отнести также электроды ЦУ-5 диаметром 2,5 мм для сварки труб поверхностей нагрева котлов из углеродистой стали 20. Перечисленные электроды малого диаметра характеризуются повышенным коэффициентом веса покрытия, равным 60—65% (увеличенная толщина обмазки). Это улучшает тазовую и шлаковую защиту сварочной ванны, что заметно снижает образование пор в металле шва. [c.51]

Электроды диаметром 2,5—3 мм, предназначенные для сварки труб поверхностей нагрева котлов, проверяют путем сварки нескольких неповоротных стыков труб малого диаметра и последующего осмотра изломов сварных швов. [c.55]

Наиболее склонны к образованию пор, вызванных азотом, электроды малого диаметра. В связи с этим для сварки труб поверхностей нагрева котлов рекомендуется серия электродов марок ЦЛ-38, ЦЛ-39 и ЦЛ-40 диаметром 2,5 мм с повышенной надежностью газошлаковой защиты плавящегося металла. [c.87]

При сварке труб поверхностей нагрева паровых котлов, трубопроводов и сосудов находит применение ручная и автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом для формирования корня шва с последующим заполнением разделки ручной электродуговой сваркой. [c.126]

Для ручной дуговой сварки жаропрочных перлитных сталей используются электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием, изготовленные на малоуглеродистой сварочной проволоке с введением легирующих элементов через покрытие. Основной тип покрытия обеспечивает повышенную раскисленность металла шва при малом содержании в нем водорода и неметаллических дисперсных включений, а также достаточно надежную газовую защиту плавящегося металла от азота воздуха. Это позволяет получить сочетание высоких прочностных и пластических свойств швов. Однако для электродов с покрытием этого типа характерна повышенная склонность к образованию пор в швах при удлинении дуги, наличии ржавчины на поверхности свариваемых кромок и небольшом увлажнении покрытия. В связи с этим рекомендуются сварка предельно короткой дугой, тщательная очистка свариваемых поверхностей и сушка электрода перед их применением. Электроды малого диаметра (ЦЛ-38, ЦЛ-39), используемые в основном для монтажной сварки труб поверхностей нагрева котлов, отличаются повышенной надежностью газовой защиты плавящегося металла, что позволяет обеспечить плотные швы в условиях, когда поддерживать короткую дугу достаточно сложно. [c.231]

Второй слой выполняется поступательным движением электрода в сочетании с поперечными плавными колебаниями при сварке вертикальных стыков и незначительными спиралеобразными колебаниями при сварке горизонтальных стыков. Для сварки стыков труб поверхностей нагрева используются электроды диаметром 2,5— 3 мм, при этом предпочтение отдается меньшему диаметру. Величина тока при сварке составляет 70—120 а, при 108 [c.108]

Трубная система. При ремонте дефектные трубы поверхностей нагрева удаляют и на их место на сварке устанавливают новые. Стыковку труб под сварку выполняют с соблюдением соосности труб в месте стыка. Соосность и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в четырех точках по окружности стыка. При правильной стыковке не должно быть переломов осей труб в месте стыка. Зазор между концом линейки и телом трубы (на расстоянии 200 мм от стыка) не должен превышать 1 мм для труб диаметром менее 100 мм и 2 мм для труб диаметром 100 мм и более. Стыки труб под сварку собирают в специальных приспособлениях, конструкция которых должна обеспечивать соосность стыкуемых труб и их свободное осевое перемещение при сварке стыка. Трубы поверхностей нагрева сваривают в два слоя, причем особое внимание уделяют корневому слою. Для сварки стыков труб поверхностей нагрева рекомендуется применять электроды диаметром [c.282]

Если испытание сварочно-технологических свойств электродов показало чрезмерную склонность к образованию пор в шве, то электроды следует просушить по одному из режимов, указанных выше. В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний сварочно-технологических свойств электродов, подвергнутых просушке, данную партию электродов для сварки трубопроводов и труб поверхностей нагрева применять нельзя. [c.623]

Основными способами сварки, используемыми при изготовлении конструкций из жаропрочных перлитных сталей, являются дуговая и электроконтактная. Электроконтактная сварка используется в основном для выполнения стыковых соединений труб поверхностей нагрева котлов в заводских условиях. В подавляющем большинстве других случаев используется дуговая сварка покрытыми электродами, в защитных газах и под флюсом. [c.229]

Характеристики датчика измерялись в диапазоне температуры 150—800° С. Для испытаний при температуре 350° С и выше датчики помещали в соответствующее место на цилиндрической трубе и нагревали до требуемой температуры без изменения потока газа или параметров окружающей среды. Для проведения исследований при температуре ниже 350° С датчики устанавливали на конце трубы, и требуемая температура достигалась регулировкой потока воздуха и газа. Температура электрода измерялась тонкой термопарой типа К, вводимой в датчик таким образом, чтобы ее спай (сварка) касался внутренней поверхности корпуса электрода (температуры, упоминаемые в данной статье — температуры, замеренные в крайней части внутреннего электрода, если не делается специальных уточнений). Скорости течения отработавшего газа, вычисленные по расходам воздуха и газа, при температурах 800,. 350 и 200° С составляли соответственно 2,7 1,6 и 0,8 м/с. [c.62]

Из рисунка видно, что, начиная с =0,4 см, неравномерность эл трического поля значительно уменьшается. При — 0,4 см женность поля на внутренней поверхности трубы д составляет 80% от напряженности поля на наружной поверхности трубы. Кривые и 2 (рис. 76), полученные в результате тепловых расчетов, свидетельствуют, что при расстоянии Tj, приблизительно равном 0,42 см, время нагрева наружной стенки трубы до сварочной температуры равно времени которое необходимо для устранения неравномерности температуры по сечению стенки трубы, созданное неоднородностью электрического поля. Следовательно, при выборе расстояния между электродами вправо от точки пересечения этих кривых нагрев будет равномерный и качество сварки удовлетворительное. [c.111]

Сварные соединения труб поверхностей нагрева из стали 12Х2МФСР, выполненные электродами ЦЛ-40, требуют термической обработки нередко в этих соединениях образуются трещины. По инициативе Оргэнерго-строя при сварке на монтаже блоков поверхностей нагрева из стали 12Х2МФСР для котла ПК-41 блока 300 Мет Литовской ГРЭС и котла ПК-49 блока 500 Мет Назаровской ГРЭС были применены электроды ЦЛ-39, дающие более пластичный, но менее прочный металл шва, чем электроды ЦЛ-40. В результате сварки электродами ЦЛ-39 были получены сварные соединения труб поверхностей нагрева, которые не требовали термической обработки и не имели трещин. Однако надежность таких соединений при длительной эксплуатации вызывает сомнения, так как при наличии изгибающих нагрузок податливый металл шва будет играть роль пластического шарнира, и поэтому практически вся пластическая деформация будет сосредоточиваться в небольшом объеме металла шва [Л. 40]. [c.124]

Сварка яа этих режимах обеспечивает полный провар корня шва с хорошим его формированием, отсутствие трещин, несплаалений, шлаковых включений и газовых пор в сеченин шва, мелкозернистую структуру металла шва и зоны термического влияния, а также высокие механические свойства сварного соединения. Кроме того, автоматическая сварка автоопрессовкой позволяет отказаться от применения дефицитных качественных электродов, заменить высококвалифицированных сварщиков операторами и повысить производительность сборочно-сварочных работ. Поэтому этот метод перспективен для сварки стыков труб поверхностей нагрева с толщиной стенки до 4 м.м, главным образом для сварки стыков труб водяных экономайзеров, в которых в процессе эксплуатации образуется наибольшее коли-, чество свищей. [c.396]

ВИГ — представляет собой процесс электродуговой сварки, в котором используется вольфрамовый электрод с заостренным кончиком, окруженный кольцевой завесой инертного газа, вытекающего из наконечника сварочной горелки. Сварочные металлы обычно не используются для сварки тепловых труб, однако они могут являться составной частью торцевых заглущек, например кромка сварного соединения при сварке в стык при наличии закраины, показанного на рис. 8.1, может служить в качестве сварочного металла. Кроме того, этот процесс осуществляется без флюса. Следовательно, ВИГ-сварка не загрязняет очищенные части тепловой трубы. Электронно-лучевая сварка осуществляется в вакуумной камере, и это исключает образование соединений на поверхности из металла и воздуха. Кроме того, электронно-лучевая сварка осуществляется при минимальном подводе тепла, но с максимальной плотностью теплового потока. Она позволяет получить сварное соединение при минимальной зоне нагрева, и, еле- довательно, свойства сварного шва могут приближаться к свойствам основного металла. Она, таким образом, является идеальной для сварки тепловых труб. Однако начальные затраты на оборудование для электронно-лучевой сварки могут на 100% превышать расходы на оборудование для автоматической сварки ВИГ и более чем на 2000% на оборудование для ручной сварки. Следо-тельно, выбор сварочного процесса зависит от наличия оборудования начальные капитальные вложения в оборудование во многом зависят от количества выпускаемого оборудования и от требуемого качества изделий. Тем не менее установлено, что и ВИГ-и ЭЛС-сварочные процессы являются вполне пригодными для сварки тепловых труб. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...