Производство труб индукционной сваркой

Схема технологического процесса производства труб индукционной сваркой аналогична рассмотренной выше схеме производства труб контактной электросваркой сопротивлением. [c.356]

Ниже приведены технико-экономические показатели производства труб индукционной сваркой [c.367]

Технологическая схема производства труб индукционной сваркой приведена на рис. 185. Весь процесс подготовки и формовки штрипса в трубу ничем не отличается от рассмотренного ранее, за исключением операции подготовки кромок (отсутствуют установки механической очистки кромок). После формовочного стана необходимы металлические щетки для удаления расслоившейся окалины с наружной поверхности трубной заготовки во избежание засорения индуктора. [c.322]

Все оборудование рассматриваемых в дальнейшем способов непрерывного производства прямошовных электросварных труб (индукционной сваркой, сваркой токами высокой частоты, дуговой сваркой в защитном газе) по составу и назначению аналогично оборудованию установок для электросварки труб сопротивлением. [c.334]

Индукционная сварка получила распространение для производства труб диаметром 21—165 мм. После формовки трубы из штрипса над кромками устанавливают прямолинейные индукторы с магнитопроводами. Магнитный поток, создаваемый током индуктора, способствует нагреву кромок трубной заготовки. Сдавливаются кромки сварочными валками. [c.200]

Процесс сварки давлением происходит при высоких температурах, когда металл кромок заготовки находится в пластическом состоянии, но не расплавляется. При различных методах производства труб кромки нагреваются за счет тепла пламени (печная сварка) тепла, выделяемого при прохождении электрического тока в контакте кромок (контактная сварка сопротивлением) тепла, выделяемого при прохождении индуктированного тока (индукционная сварка). [c.287]

За последние годы разработан новый способ изготовления труб непрерывной сваркой при индукционном нагреве кромок. Индукционную сварку труб применяют главным образом для производства водогазопроводных труб диаметром от 21,25 мм ( /2") до 165 мм (6"), а также для производства труб, используемых для строительства магистральных трубопроводов газа и нефти диаметром до 426 мм. [c.353]

Краткая характеристика оборудования. При радиочастотной и индукционной сварке, как и при сварке сопротивлением, используют одно и то же оборудование, за исключением сварочного узла, и технология получения электросварных труб включает одни и те же операции. Это и предопределило совместное рассмотрение оборудования и технологии для производства электросварных труб. [c.291]

За последние годы разработан новый способ изготовления сварных труб — непрерывная сварка при индукционном нагреве, который обеспечивает производство полного сортамента водогазопроводных труб и подавляющего количества конструкционных. Исходным материалом для изготовления труб является лента в рулонах. [c.69]

При проектировании стан 10—60 предназначался для изготовления труб контактной сваркой сопротивлением и лишь позже был реконструирован для производства труб сваркой при индукционном нагреве. Это обстоятельство оказало влияние на конструкцию сварочного устройства, рассчитанного на изготовление труб со скоростью 30 и 60 м/мин. [c.87]

Агрегаты для производства труб со станами индукционной сварки и редукционными станами [c.95]

Производство труб на агрегатах со станами индукционной сварки и редукционными станами, работающими с натяжением, является наиболее прогрессивным процессом изготовления водогазопроводных и конструкционных труб. [c.103]

Рассмотренный в гл. IV способ непрерывного изготовления труб сваркой при индукционном нагреве обеспечивает производство труб лишь из низкоуглеродистых или в крайнем случае из низколегированных сталей. Сварка кромок осуществляется в твердой фазе при нагреве металла до пластического состояния. [c.121]

Наружная поверхность труб небольшого и среднего диаметра зачищается от ржавчины и окалины шлифовальными машинами или наждачным камнем на специальных станках. Внутренняя поверхность зачищается резцом (см. фиг. 54). Трубы большого диаметра зачищают наждачным камнем. В массовом производстве зачистка концов производится дробеструйной обработкой. Торцы труб большого диаметра часто скашивают на конус 6—9°. При индукционной сварке поверхность труб на участке закрепления не зачищается. [c.201]

Индукционную сварку широко применяют в автоматизированном производстве труб (эск. в). Скатанную в трубу заготовку пропускают через индуктор 4, нагревающий стык, и сдавливают кромки трубы [c.11]

Основными способами производства сварных труб являются электро- и печная сварка. Водогазопроводные трубы получают печной сваркой встык на непрерывных валковых станах, а также индукционной, высокочастотной и электросваркой сопротивлением. Во всех случаях цилиндрическую заготовку получают из рулонной ленты. [c.188]

При производстве электросварных труб применяют три метода электросварки — сопротивлением, дуговую сварку и индукционную. [c.458]

Основными методами производства сварных труб являются печная сварка и электросварка. Для производства водогазопроводных (газовых) труб применяют печную сварку встык на непрерывных валковых станах, а также электросварку сопротивлением, индукционную и радиочастотную сварку. Во всех случаях цилиндрическую заготовку формуют из рулонной ленты. [c.14]

Глава XVIII ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ИНДУКЦИОННОЙ СВАРКОЙ [c.353]

Водо-газопроводные трубы диаметром от 10 до 165 мм имеют наиболее массовое потребление, и поэтому они должны быть дешевыми. Экономичным способом их изготовления является непрерывная печная сварка. В последнее время успешное освоение индукционной сварки труб с последующим бесконечным редуцированием (уменьшением диаметра трубы) сделало этот способ производства конкурентоспособным с непрерывной печной сваркой труб. [c.8]

Индукционную сварку труб применяют для производства водо-газопроводных и конструкционных труб диам. от 21,5 до 219 мм (от 2 до 8"). Для нагрева кромок трубной заготовки используют прямолинейные индукторы с магнитопроводами, предназначенными для концентрации магнитного потока. Принципиальная схема индукционной сварки показана на рис. 183. Кромки трубной заготовки проходят в непосредственной близости к индуктору и нагреваются до сварочной температуры. Магнитный поток (на рис. 183 показан стрелками), создаваемый током индуктора, пересекает трубную заготовку перпендикулярно ее поверхности. Ток, индуктируемый в трубной заготовке, протекает вдоль ее кромок. Ток не проходит через стык кромок, поэтому создается возможность изготовлять индукционной сваркой трубы из горячекатаной полосы с катаными кромками без специальной обработки ее поверхности и торцов. [c.320]

Индукционная сварка труб происходит при скоростях до 60 м/мин. Последующая прокатка на редукционном стане позволяет повысить скорость выхода трубы до 300—500 м1мин. Производство водогазопроводных труб при таких скоростях делает процесс экономически выгодным. [c.324]

Способ изготовления труб больщих диаметров радиочастотной сваркой при индукционном способе подвода энергии недостаточно изучен, чтобы сравнивать его с описанными выше схемами производства труб. Дальнейшие работы позволят выявить положительные и отрицательные стороны этого процесса. [c.162]

Производство стальных сварных труб. Сварные трубы изготовляют печной и электрической сваркой. Элек-тросварные трубы изготовляют контактной сваркой сопротивлением, дуговой, индукционной и радиочастотной сваркой. [c.181]

Советскими учеными и инженерами А. В. Улитовским, С. Д. Богословским, Б. Д. Страстьевым и П. Г. Степановым предложен новый способ сварки металлических изделий током высокой частоты, который значительно расширяет возможности производства сварных труб. Построение технологического процесса изготовления труб при этом способе сварки аналогично сварке труб при индукционном нагреве. Различие заключается, главным образом, в самом способе сварки и в конструктивном выполнении сварочного устройства. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...