Обработка концов труб под сварку

Подготовка и обработка концов труб под сварку может производиться любым способом, обеспечивающим необходимую форму, размеры и качество кромок. При газовой обработке под сварку сталей, чувствительных к концентрированному нагреву и быстрому охлаждению в процессе обработки, необходимо избегать ухудшения качества металла на кромках реза и в зоне термического влияния. [c.72]

Обработка концов труб под сварку [c.194]

Подготовительные операции включают обработку концов труб под сварку (при необходимости раздачу, расточку, наплавку обязательно зачистку) и сборку стыков трубных элементов с помощью центровочных приспособлений (табл. 3.7-3.9, рис. 3.3 и 3.4). [c.215]

При проверке труб и подготовке их к сборке важная операция — обработка концов труб под сварку. Трубы, состоящие из [c.141]

Часть труб экрана, не вошедших в блок, а также водоопускные и пароотводящие трубы монтируют россыпью, предварительно проверив отсутствие засорения и сужения труб прокаткой шара, а также обработку концов труб под сварку или вальцовку. [c.150]

При подгонке концов труб под сварку различие в толщине стенок свариваемых труб и смещение их кромок не должно превышать 10% толщины стенки и не должно быть более 3 м.и. Допускается подгонка концов труб путем соответствующей обработки, Если разница в толщине стенки свариваемых элементов превышает указанную величину, то должен быть обеспечен плавный переход от толстого элемента к тонкому. [c.72]

Снятие фасок под сварку, равно как и обработка концов труб под установку подкладных колец, у труб большого диаметра (более 125 мм) производится на специальных переносных станках. [c.147]

При обработке концов труб для сварки целесообразно произвести зачистку под УЗД наружной поверхности трубы, приле- [c.175]

Рекомендуемая обработка внутреннего диаметра концов труб под сварку. РД 153-34.1-<ЮЗ-01 (РТМ-1с) [c.216]

Фаски на трубах подготовляют посредством механической обработки на труборезах ПТА или путем газовой резки с припуском на последующую обязательную доводку до требуемой формы. При подготовке концов труб под сварку разница в толщине стенок и наружное смещение кромок в стыках труб должны быть в пределах не более 10% толщины стенки. При разнице в толщине стенок стыкуемых труб более указанной величины с трубы с большей толщиной стенки нужно плавно снять излишек металла изнутри по всей окружности до требуемого размера (на длине, равной не менее пятикратной разнице толщин стыкуемых труб). [c.238]

В табл. 6-7 приведены типовые конструкции стыковых соединений из углеродистой и низколегированной сталей, подготовленных для ручной электродуговой сварки. При обработке концов труб на ремонтной площадке и выполнении стыков с подкладным кольцом длина цилиндрической внутренней расточки под подкладное кольцо должна быть не менее 25 мм для труб с толщиной стенки до 25 мм включительно и не менее 50 мм для труб с большей толщиной стенки. Переход от участка с внутренней расточкой к необработанной поверхности должен быть плавным. [c.175]

При подготовке под сварку концов труб и сборке стыков трубопроводов и поверхностей нагрева большое внимание уделяется соотношению толщины соединяемых элементов при этом руководствуются существующими допусками на разностенность, при которой не требуется дополнительная обработка концов труб различной толщины, а также допусками на смещения соединяемых элементов трубопроводов. Если разница наружных или внутренних диаметров соединяемых труб превышает допускаемые отклонения,производится специальная обработка концов труб в соответствии с рис. 3-17. [c.89]

Обработка под сварку и подготовка к ней деталей из труб должны исключать коробление, появление трещин, надрывов и других дефектов. Сплющивание концов труб производят в горячем состоянии в призматических матрицах. Уклон боковых граней концов труб — 1 6, радиус сопряжения рабочих плоскостей — не менее 5 мм. Допускается другая форма сплющенных концов труб, если качество концов труб не ниже чем при сплющивании указанным выше способом. В некоторых случаях разрешается производить холодное сплющивание углеродистых горячекатаных труб по нормальным или косым сечениям при условии отсутствия расслоений, надрывов, изломов, трещин. Обработку концов деталей из труб производят газовой резкой (с разделкой или без разделки кромок) или механическим способом (фрезерованием, резкой дисковыми пилами или абразивными дисками в одной или нескольких плоскостях), а также рубкой на специальных штампах. При обработке деталей из труб под сварку предусматривают равномерный зазор, обеспечивающий полное проплавление корня шва. При толщине стенок труб 10 мм и более производят разделку кромок под определенным [c.71]

После обрезки и обработки концов под сварку трубы подвергаются тщательной очистке от окалины, ржавчины и грязи до металлического блеска. При контактной сварке длина зачищаемого участка должна быть не менее 150 мм при газовой сварке —не менее 10 мм снаружи и внутри. Зачистка концов труб осуществляется различными способами, из которых наиболее производительным является машинная зачистка абразивами в специальных зачистных машинках. [c.180]

При подготовке концов труб и деталей трубопроводов под сварку для сохранения структуры металла предпочтительнее механическая резка труб из легированных сталей и вырезка в них отверстий. Применение огневой резки должно производиться с соблюдением специальных технологических приемов. Так для труб из среднелегированных хромистых и хромомолибденовых сталей участки трубы вблизи реза должны подогреваться до температуры 250..,350 °С, а после окончания резки следует обеспечить медленное охлаждение. После газовой и воздушно-дуговой резки кромки реза долны быть зачищены на глубину не менее 3 мм, а после плазменной резки — не менее 0,5 мм. При этом глубину механической обработки следует считать от поверхности максимальной впадины. Торцы труб и деталей трубопроводов [c.196]

Обработка торцов — следующая за резкой группа операций, назначение которой подготовить торцы труб к сборке под сварку в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. При обработке торцов поверхность отрезанных кромок очищается от шлака и окалины после газопламенной резки, концы труб калибруются, кромки подготавливаются под сварку и, наконец, поверхность патрубков и кромок очищается ог загрязнений. [c.133]

Снятие фаски <В 23 (D 19/08 с концевых кромок зубьев шестерен F 19/10 с торцов труб и прутков В 5/16 с листового материала В 27 G 5/00 шлифованием В 24 В 9/00) Собачки [в лебедках В 66 D 3/10, 5/00 F 16 в механизмах вообще D 41/(12-16, 30), Н(19, 21, 29)/00 стопорные, использование для фиксации винтов, болтов или гаек В 39/32) в механических счетчиках G 06 М 1 /00 ] Содовые парогенераторы F 22 В 1/20 Соединение см. также скрепление, соединения соединительные F 16 [валов жесткое D 1/00 канатов и тросов G 11/00 клиновых ремней G 7/00-7/06 поршней со штоками или шатунами J 1/10-1/24 склеиванием или спеканием В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00 труб плоскими поверхностями В 9/00)) ] деталей (наплавкой В 22 D 19/04 склеиванием или спеканием F 16 В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00) концов нитевидных материалов в намоточных машинах В 65 Н 67/08 листовых элементов и плит F 16 В 5/00-5/12 металлических изделий (взрывом В 23 К 20/08 ковкой или штамповкой В 21 К 25/00 литьем В 22 D 19/00 пайкой или сваркой В 23 К В 23 К (прокаткой 20/04 путем плакирования 20/00 холодной сваркой под давлением 20/00) спеканием В 22 F 7/00-7/08 способами обработки давлением В 21 D 39/(00-20)) ( пластических материалов С 65/(00-82) резины с другими материалами С 65/00, D 9/00 труб из пластических материалов L 31 24) В 29 проволоки с проволокой и другими металлическими деталями В 21 F 7/00, 15/(00-10) стекла <с металлом С 27/02 со стеклом (С 27/(06-12) сваркой В 23/(20-24)) С 03 [c.179]

Если коллектор изготовляется из нескольких труб, соединенных в стык, что допускается, то разметка выполняется в два приема. Первоначально в отдельных трубах размечаются только концы под обрезку и обработку для сварки. Окончательная же расцентровка и полная разметка коллектора производится после сварки встык отдельных труб в коллекторную трубу. [c.192]

На Подольском машиностроительном заводе имени Орджоникидзе созданы поточно-механизированные линии изготовления змеевиков поверхностей нагрева котлов, позволившие путем наращивания труб в плеть заменить метод сварки с кислородно-воздущной продувкой внутреннего грата на метод сварки с удалением внутреннего грата специальным пневмоинструментом. Организован участок изготовления газоплотных панелей из плавниковых труб и гладких труб с вваркой полосы с внедрением комплекса специального оборудования, в том числе уникального трубогибочного стана, позволяющего производить гибку сварных панелей шириной до 3 м, автосварочных установок для продольной сварки труб по плавникам и вварки полосы длиной до 12 м, газорезательной установки для обрезки продольных кромок панелей, механизированной установки для обрезки и обработки концов труб под сварку. Силами завода созданы трубогибочные, труботорцовочные, трубофрезерные, трубозачистные и другие станки. Организован участок изготовления оребренных конвективных поверхностей нагрева с приваркой винтовых ребер токами высокой частоты. [c.254]

Трубоотрезные станки дают при механической резке ровный и чистый рез, дополнительная обработка концов труб под сварку не требуется. Отрезка, снятие фасок на кромках и образование притупления производятся с одной установки трубы на станке. Станок типа 1820 позволяет обрабатывать трубы диаметром от 89 до 273 мм. Станки серии 9 (9А151С5, 9152, 9Д153С1, 9Д157) могут работать с автоматическим упором, на них можно обрабатывать трубы диаметром от 10 до 426 мм. Эти станки не универсальны, т. е. каждый из них приспособлен для обработки труб либо определенного диаметра, либо определенной длины. Общим их недостатком является невозможность выполнения криволинейных резов, трудность снятия фаски одновременно с резом и невозможность механизации подачи и снятия заготовок. Кроме того, первоначальная стоимость трубоотрезных станков сравнительно высока, они имеют большие габариты и вес (особенно станки для обработки труб большого диаметра), значителен уровень шума при их работе. [c.132]

Обработка концов труб под сварку (обрезка и снятие фасок) должна производиться с помощью специальных труборезны.х станков или машин для газовой резки. [c.631]

Концы подлежащих сварке труб зачищают на длине 30—40 м.п снаружи и внутри от грязи, краски, окалины, коррозии, масла и других загрязнений. Для обработки торцов и фасок труб под сварку рекомендуется применять присиособле- [c.954]

Нормативными документами не оговаривается oбязaтew ьный способ подготовки и обработки труб под сварку, важно лишь обеспечить необходимую форму, размеры, качество кромок и структуру металла обрабатываемых деталей. Концы труб и деталей перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений по кромк.ам и прилетающим к ним внутренним (наружным поверх ностям на ширину не менее 20—30 мм. [c.126]

Обработка для сварки концов стыкуемых труб поверхностей нагрева, предназначенных к работе под давлением, должна быть выполнена по чертежам и действующим ТУ завода-изготовителя, а при отсутствии этих указаний — по ведомственным инструкциям. Обрезка труб должна производиться механическим способом или газовой резкой с последуки11сй механической обработкой торцов. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...