Сварка спиральношовных труб большого диаметра

Сварка спиральношовных труб большого диаметра [c.168]

Исследование процессов высокочастотной сварки спиральношовных труб большого диаметра проводилось на опытном стане 530 [c.168]

Технология высокочастотной сварки спиральношовных тонкостенных труб с контактным подводом тока (рис. 105) разработана в 1963—1965 гг. [12]. Как и при сварке спиральношовных труб большого диаметра, качество соединения зависит от геометрии свариваемых кромок на участках нагрева и осадки. При сварке спиральношовных тонкостенных труб геометрия кромок регулироваться не может, и поэтому для обеспечения оптимальных условий сварки необходимо особое внимание уделять выбору исходных параметров формовки углу формовки и ширине ленты, используемой для изготовления труб [9. [c.170]

Спиральношовные трубы большого диаметра,. применяемые для магистральных нефте- и газопроводов, изготовляются методом дуговой сварки под слоем флюса. Поскольку этому способу присушки недостатки, рассмотренные в п. 17, делаются попытки разработки новых способов сварки, в том числе и с применением высокой частоты. [c.168]

Сварные трубы изготовляют из листа или полосы (штрипса), толщина которых зависит от требуемой толщины стенки и диаметра трубы. Различают трубы печной сварки и электросварные. Сварной шов на электро-сварных трубах располагается в виде прямой линии вдоль трубы или в виде спирали. Электросварные спиральношовные трубы можно получить больших диаметров из полосы относительно небольшой ширины. [c.254]

С. А. Борисенко показал, что для получения спиральношовных труб больших диаметров серповидность листа должна быть в пределах 0,3—0,5 мм1пог.м. Из этого следует, что изменение зазора между кромками листа неизбежно. Поэтому станы спиральной сварки труб должны быть оснащены механизмами, позволяющими изменять угол спирали в небольших пределах во время работы стана для обеспечения постоянного зазора между кромками. [c.361]

Как мы уже знаем, в нашей стране широко внедрены различные способы автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов, освоены способы автоматической наплавки. По принципу комплексной механизации и автоматизации всех операций технологического процесса с исиользование.м автоматической сзарки под флюсом у нас организовано массовое поточное производство спиральношовных и прямошовных тонкостенных труб большого диаметра, шахтных вагонеток, судов и т. д. [c.254]

Рассмотрим пример выбора основных параметров стана для высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб диаметром от 150 до 350 мм. Так как диаметр труб достаточно большой, примем однорадиусную формовку. При сварке труб диаметром 200—600 мм, используя ленту шириной 400 и 500 мм, можно, как показали расчеты (рис. 107), обеспечить оптимальные условия нагрева, если 2/1= 12ч-15 и 2/г = 9 ь11 мм соответственно. При формовке труб диаметром менее 200 мм зазор между кромками будет резко уменьшаться. При ширине ленты 300 мм обеспечиваются достаточно хорошие условия нагрева при сварке труб диаметром 150—350 мм, так как 2/1= 13-ь 19 мм, ко производительность стана ниже в 1,66 раза, чем при ленте с Ъ = 500 мм. При постоянном угле формовки обеспечиваются менее стабильные условия нагрева, так как 2/г = = 10-ь20 мм. Кроме того, усложняется конструкция стана и затрудняется обеспечение стана металлом из-за большой номенклатуры ленты. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...