Сварка прямошовных труб большого диаметра

Сварка прямошовных труб большого диаметра [c.155]

На фиг. 117 показано относительное положение кромок в различные моменты формовки спиральных труб при подготовке кромок полосы со скосом. Процесс сварки в этом случае будет протекать аналогично сварке прямошовных труб больших диаметров (см.п. 39). [c.171]

Технологический процесс изготовления прямошовных труб большого диаметра состоит из трех стадий подготовки и формовки листа сварки труб и их отделки (рис. 199). [c.345]

Стан совмещенной сварки наружных щвов прямошовных труб большого диаметра - Конструкция 679 -Порядок работы 680 [c.909]

Развитие трубопроводного транспорта потребовало существенного увеличения производства труб большого диаметра из низколегированных сталей. Для магистральных трубопроводов трубы выполняют сваркой под слоем флюса, стыковой шов располагают или по образующей или по спирали Прямошовные трубы диаметром до 820 мм в связи с офаниченной шириной применяемых листов сваривают одним продольным швом, а при диаметрах более 820 мм — двумя диаметрально [c.71]

Сварные трубы (прямошовные и со спиральным швом) нашли применение для магистральных теплопроводов. В настоящее время осваиваются сварные трубы большого диаметра из низколегированных сталей для паропроводов промежуточного перегрева. Сварные трубы малого диаметра (сварка сопротивлением) в отечественном котлостроении не применяются. [c.191]

Трубы большого диаметра изготовляют преимущественно с применением автоматической дуговой сварки под флюсом. Сварные прямошовные трубы диаметром 426—2400 мм, толщиной стенки 3— 13 мм и длиной 6—12 м изготовляют формовкой из горячекатаного листа путем гибки на прессах усилием до 116 Мм. [c.114]

При изготовлении прямошовных сварных труб большого диаметра передачу труб с заготовительной линии в сварочные станы и со станов наружной сварки на станы внутренней сварки [c.732]

Рассмотренныеспособы изготовления прямошовных труб больших диаметров при одновременной формовке трубной заготовки на прессах и сварке токами радиочастоты рационально использовать при реконструкции существующих цехов, изготовляющих трубы большого диаметра дуговой сваркой под флюсом. [c.161]

Как мы уже знаем, в нашей стране широко внедрены различные способы автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов, освоены способы автоматической наплавки. По принципу комплексной механизации и автоматизации всех операций технологического процесса с исиользование.м автоматической сзарки под флюсом у нас организовано массовое поточное производство спиральношовных и прямошовных тонкостенных труб большого диаметра, шахтных вагонеток, судов и т. д. [c.254]

При спиральной сварке труб лист одной ширины используют для производства труб различного диаметра. Перевод стана спиральной сварки для изготовления труб другого диаметра требует минимального времени. Длина получаемых труб практически неограничена. Непрерывность процесса, минимальные производственные площади, небольшое количество обслуживающего персонала и высокая производительность труда сделали этот способ наиболее прогрессивным для получения труб большого диаметра. Изготовленные этим способом трубы имеют абсолютно круглую форму и являются прямыми. Отпадает необходимость в дополнительной правке и калибровке концов. Трубы обладают высокой конструктивной прочностью — на 20—AQ% выше прямошовных. Станы спиральной сварки труб высоко мобильны и могут быть установлены непосредственно на строительной площадке. Спиральной сваркой могут быть изготовлены трубы с отношением [c.358]

Промышленное нримененне высокочастотной сварки связано главным образом с трубным производством, где этот процесс во многих случаях заменяет контактную и дуговую сварку. Высокочастотной сваркой изготовляют прямошовные трубы (из сталей, алюминиевых сплавов, латуни и др.) малого и среднего диаметров (12... 150 мм) при толщине стенки 0,8...6 мм, а также большого диаметра (400...600 мм) при толщине стенки до 8 мм. Наряду с основными их потребителями (машиностроение и строительные конструкции) они находят все большее применение в нефте- и газодобыче. Так, в США производство сварных труб для этих целей достигло 30 % от общего вьшуска крупные мощности по производству обсадных и насосно-компрессорных труб введены в Японии. В ряде стран применяется высокочастотная сварка при производстве прямошовных труб большого (450... 1220 мм) диаметра с толщиной стенки до 16 мм из листов длиной 12 м. [c.517]

Способ сварки с предварительным соединением кромок в Oj сборочным швом широко используется при изготовлении прямошовных труб на Харцызском трубном заводе и ряде зарубежных предприятий [7, 8]. Сборочные швы сваривают одной дугой проволокой Св-08Г С диаметром 4 мм. Такой процесс сварки отличается достаточной надежностью в сочетании с высокой скоростью выполнения швов. Так, в лабораторных условиях скорость сварки сборочных швов достигает 300—360 м/ч. При большой скорости процесса, однако, возрастают требования к точности направления электрода по стыку кромок и к динамическим характеристикам источника питания. Поэтому применительно к сборочным кольцевым швам, соединяющим обечайки, скорость сварки ограничена и составляет 180 м/ч. Испытания показали, что выполнение сборочных швов на многослойном металле не имеет каких-либо существенных особенностей по сравнению с металлом сплошного сечения. Как видно (табл. 3), соединения со сборочными швами многослойных образцов из стали 09Г2СФ (четыре слоя по 4,1 мм) обладают более высокой деформационной способностью, причем Б отличие от стали сплошного сечения величина допустимых углов их изгиба определяется в большей мере конструкцией соединения, чем скоростью сварки. Внутренние и замыкающие (облицовочные) наружные кольцевые швы наиболее рационально сваривать одной дугой под флюсом а промежуточные кольцевые [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...