Сварка труб из алюминия и его сплавов

Перемен- ный Падающая напряжение холостого хода 80-100 в Установка УДАР-300, УДАР-500 Сварка труб из алюминия и его сплавов [c.579]

СВАРКА ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.152]

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1—3 мм, монтаже труб малого и среднего диаметров, сварке соединений и узлов, изготовленных из тонкостенных труб, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца, сварке чугуна с применением в качестве присадки чугунных, латунных и бронзовых прутков, наплавке твердых сплавов и латуни на стальные и чугунные детали. [c.67]

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов монтажной сварке стыков трубопроводов малых и средних диаметров (до 75... 100 мм) с толщиной стенки до 4...5 мм и фасонных частей к ним сварке узлов конструкций из тонкостенных труб сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца при наплавке латуни и бронзы на детали из стали и чугуна наплавке твердых и износостойких сплавов сварке и наплавке чугуна пайке-сварке ковкого и высокопрочного чугуна. [c.338]

Сварка листов, труб и проката любой толщины из чистого алюминия и его сплавов. Применяется для изделий ответственного назначения. Возможно выполнение любого типа сварного соединения (тавр, нахлестка, угол, стык) в нижнем и вертикальном положениях щва [c.361]

Возможна сварка алюминия и его сплавов с обязательным применением флюсов. Не рекомендуется сварка меди и никеля, растворяющих большие количества водорода. Существуют атомноводородные автоматы и полуавтоматы, применяемые, например, в производстве сварных тонкостенных труб из нержавеющей стали. [c.443]

Плавящийся электрод используется главным образом для аргоно-дуговой сварки швов в положениях, отличных от нижнего, на изделиях из нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов, а также для сварки неповоротных стыков труб. При зтом используется тонкая электродная проволока диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Металл 284 [c.284]

Аргонодуговая сварка коррозионно-стойкой стали и алюминиевых сплавов толщиной до 2,5 мм Аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов толщиной до 6 мм Аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов толщиной от 2,0 до 10 мм Аргонодуговая сварка труб из коррозионно-стойкой стали и меди [c.52]

Герметичность резьбовых ниппельных соединений (рис, 14.5, в, г, дне) достигается путем обжатия прокладки из мягкого металла (алюминия и его сплавов, меди и др.) при затяжке накидной гайки. Ниппель соединяют с трубой с помощью сварки или пайки. Пайка обеспечивает большую вибропрочность узла. Ниппели агрегатов часто вьшолняют заодно с их корпусом. [c.359]

Дуговую сварку с защитой дуги инертным газом (гелием или аргоном) применяют для производства тонкостенных труб (с прямым швом) диаметром 6—426 мм со стенкой толщиной 0,2—5 мм из высоколегированных сталей (нержавеющих и жаропрочных), никеля и его сплавов, а также из некоторых цветных металлов (алюминия, магния и др.) и их сплавов. Этим методом изго- [c.377]

Коэффициенты зависят от состояния поверхности и материала электродов. Ориентировочно йзаж равен 1,5—2 (для труб н прутков из углеродистой стали) и 2,2—3 (из хромоникелевой стали), и, соответственно, 2,3—3,2 для нетравленого и 2,7—3,5 для листового проката после травления. При сварке полос из алюминия и его сплавов в свободной схеме деформации = при надрезании грата (Ак = 2) — 1,7. Насечка на губках снижает заж ДО 0,8 1. [c.40]

Трубы из алюминия и его сплавов сваривают ручной аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом. При толщине стенки до 2,5 мл сварку труб ведут по отбортов-ке без присадочного металла или враструб с присадоч- [c.152]

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изготовляются из алюминия и его сплавов имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессованном состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на мосте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ножеобразной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной степки (по внутр. диа- [c.359]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Для изготовления сварных труб из алюминия следует также применить третий режим сварки. Как известно, при нагреве алюминия образуются тугоплавкие- окислы, темпёратура плавления которых в несколько раз выше температуры плавления самого металла. Чтобы удалить окислы из сварного соединения, необходимо интенсивное оплавление кромок. Поскольку температура плавления алюминия и его сплавов значительно ниже, чем температура плавления стали,. то и температура нагрева кромок трубной заготовки при сварке должна быть соответственно снижена. На осуществление процесса сварки труб необходимо затрачивать определенное количество энергии, которое зависит от материала, из которого изготовляются трубы, толщины их стенки и скорости сварки. [c.136]

Злектродуговая сварка в среде инертных газов распространена при изготовлении труб диаметром 6 - 426 и толщиной стенки 0,2 - 5,0 мм из легко окисляющихся высоколегарованных сталей (коррозионно-стойких и жаропрочных), никеля и его сплавов, а также из некоторых цветных металлов (алюминия, магния и др.) и их сплавов. Скорость сварки 0,5 - 8,0 м/мин. [c.674]

Трубы из коррозионно-стойких и хроможелезоникелевых сталей сваривают постоянным током прямой полярности (к электродам подключают отрицатетьный полюс), а трубы из алюминия, магния и их сплавов сваривают током обратной полярности. Защитные газы - аргон и гелий. При использовании аргона зона термического влияния шва больше, чем при использовании гелия. Однако аргон значительно дешевле. Гелий дает возможность увеличить скоросгь сварки, но при этом повышается его расход. Для уменьшения в трубах внутреннего грата в зоне жидкого металла с внутренней стороны трубы создают газовый подпор аргоном под давлением 0,6 - 1,0 кПа. [c.675]

Сварка серебра и его сплавов. Серебро различной чистоты, а также серебряные сплавы выпускаются в виде листов, полос, труб и проволоки. Сварку серебра и его сплавов ведут нормальным пламенем. Мощность ацетилено-кислород1Юго пламени устанавливают из расчета Ка = (100—150)-S. Присадочным материалом служит серебряная проволока, раскисленная алюминием. Сварку выполняют с применением флюсов, которые приготавливаются на этиловом спирте из равных количеств буры и борной кислоты с добавкой 10% (по массе) флюса для газовой сварки алюминия. Флюс наносят на свариваемые кромки и на поверхность присадочного материала. Сварку ведут левым способом, выдерживая расстояние от ядра пламени до поверхности сварочной ванны около 3—4 мм. По окончанин сварки отводить горелку от сварочной ванны не следует до полного ее затвердевания. [c.133]

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы. Среди дисперсно-упрочненных материалов ведущее место занимает САП (спеченная алюминиевая пудра), представляющий собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Получают САП из окисленной с поверхности алюминиевой пудры, частицы которой имеют форму чешуек толщиной менее 1 мкм, путем последовательного брикетирования, спекания и прессования. Структура САП состоит из алюминиевой основы с равномерно распределенными дисперсными частицами Al Og. С увеличением содержания AI2O3 повышается прочность, твердость, жаропрочность САП, но снижается его пластичность. Марки САП-1, САП-2, САП-3, САП-4 содержат соответственно 6-8,9-12,13-17,18-22 %А1зОз. Высокая прочность САП объясняется большой дисперсностью упрочнителя и малым расстоянием между его частицами. По жаропрочности САП превосходит все алюминиевые сплавы. САП хорошо обрабатывается давлением в горячем, а САП-1 и холодном состоянии, легко обрабатывается резанием, сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. Из САП производят листы, фольгу, трубы, различные профили, проволоку, штамповые заготовки. САП применяют в авиационной технике, химической и нефтехимической промышленности, электротехнике для деталей, работающих при температуре 300-500 С. [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...