Трубы медные, сварка

Ацетиленовые трубопроводы делаются из стальных газовых труб. Кислородные трубопроводы среднего давления (примерно до 30 ат) делаются из стальных цельнотянутых труб. Для кислородопроводов высокого давления (150 ат) обычно применяются трубы из красной меди, не подвергающиеся коррозии и не загорающиеся в среде сжатого кислорода в случае воспламенения прокладки, попадания масла и т. п. Соединение стальных труб производится сваркой. Медные трубы соединяются [c.324]

Ролико-стыковая свар-к а применяется при изготовлении труб. Загибаемая в формовочной части трубосварочной машины заготовка / трубы с расположенным вверху стыко.м (фиг. 4,з) перемещается вдоль своей оси. Необходимое для сварки давление в стыке создается силой Р, приложенной к роликам 2. Электрический ток к свариваемым кромкам подводится катящимися поверх трубы медными электродами 3, соединенными с трансформатором 4. [c.192]

Сварку труб малого диаметра оплавлением можно выполнять без образования грата внутри трубы. Для этого применяется приспособление, состоящее из медного конического вкладыша и ввернутой в него рукоятки. Медный вкладыш перед сваркой покрывается слоем меловой обмазки толщиной до 1 мм и вводится в трубу до места стыка. Благодаря конусности вкладыш легко извлекается из трубы после сварки. [c.36]

Внутри свариваемой трубы помещена оправка с установленным на ней башмаком. Медные пластины башмака вместе образуют гусеницу, которая поджимает в процессе сварки жидкую ванну с внутренней стороны и препятствует протеканию металла. Сварка ведется двумя дугами, горящими в одну ванну. Электроды установлены под углом 60° к образующей трубы. Наружная сварка ведется со скоростью 160 лг/ч и производится под слоем пемзовидного флюса марки АН-60 (марганцевая руда 49%, кварцевый песок 38%, плавиковый шпат 13%). При сварке происходит выделение вредных газов и паров компонентов руды, что ухудшает условия труда. Это заставляет изыскивать другие виды флюса. [c.349]

Рис. 13. Подготовка труб под сварку а — стыковое соединение б — стыковое соединение с подкладкой (медное кольцо 6 = 2—3 мм) в — соединение внахлестку г — соединение в стык с раструбом труб с подкладкой (медное кольцо)

При прокладке несварных трубопроводов соединения труб, где возможны повышенные сопротивления, должны закорачиваться изолированным медным кабелем с площадью поперечного сечения 10—50 мм в зависимости от требуемой величины защитного тока. Подсоединения кабеля могут быть выполнены термитной сваркой, при помощи приварных паяных муфт или на защищенной резьбе. Необходимо уделять особое внимание эффективной последующей изоляции мест подсоединения закорачивающих кабелей. [c.246]

Вымораживающая ловушка оригинального устройства описана в работе [2]. Ловушка выполнена в виде дискового фланца с расположенными под углом 45 медными заградительными пластинами, прикрепленными пайкой или сваркой к трубе. Пластины расположены по всему диаметру корпуса пароструйного насоса и перекрывают одна другую. Жидкий азот подается в трубу через изогнутый питательный патрубок, проходящий в сосуд Дьюара. Через уплотнительную пробку производится автоматическая подача жидкого азота в ловушку под давлением паров, образующихся в сосуде Дьюара при частичном испарении азота, подвергаемого электронагреву. Для выхода паров азота в атмосферу служит отверстие в штуцере. Регулирование скорости отвода паров через штуцер, а также использование предохранительного клапана позволяют устанавливать постоянное] давление внутри сосуда Дьюара (контролируемое по показаниям манометра) и равномерную подачу жидкого азота в ловушку. [c.49]

Вторичный виток изготовляется из проката меди (марок М1, М-2 или М-3) в виде листов, труб, фольги, лент, плетёных из тонких медных проволок, либо из отливок меди, алюминия, бронзы. С точки зрения уменьшения внутренних потерь в машине предпочтение следует отдавать медному прокату как металлу, обладающему высокой электропроводностью. Однако применение медного проката выгодно в случаях, когда это не связано с появлением добавочных контактов (отдельные части витка могут быть соединены путём сварки или высококачественной пайки). По трудоёмкости при крупносерийном производстве контактных машин наиболее приемлемыми оказываются литые витки из меди и бронзы высокой электропроводности. [c.271]

Чистота металла контролировалась с помощью пробкового индикатора окислов. Он изготовлен из двух отрезков трубы 8X1 мм, между. <оторыми вварена диафрагма толщиной 1,5 мм с 19 отверстиями диаметром 0,4 мм. В месте сварки привязана хромель-копелевая термопара, выведенная к потенциометру. Перед диафрагмой, на некотором расстоянии от нее, имелся холодильник в виде медной трубки, спирально намотанной на нержавеющую трубу, по которой двигался натрий. Охлаждение производилось сжатым воздухом с добавкой воды. [c.13]

В дальнейшем начали применять медные водоохлаждаемые индукторы, состоящие из двух последовательно соединенных секций. Эти индукторы изготовляют из медных трубок специального профиля. Секции индуктора разъемные. В каждой секции по шесть витков. Во избежание сильного нагревания и расплавления паяных соединений индуктор должен непрерывно охлаждаться водой. При прекращении подачи воды индуктор автоматически отключается. Сварку можно вести не снимая индуктора. Источником тока служит обычный сварочный трансформатор ТСД-1000 или ТСД-2000. Индуктор устанавливают симметрично по отношению к стыку на предварительно обернутый асбестовым листом участок трубопровода. Концентричность индуктора относительно трубы обеспечивается подкладками из асбеста. К недостаткам водоохлаждаемых индукторов следует отнести постоянную потребность в охлаждающей воде. Это вызывает серьезные затруднения в монтажных условиях, особенно в зимнее время. Требуется система защиты, автоматически отключающая индуктор при прекращении подачи воды. [c.210]

Типы разделок, применяемых при использовании указанных методов, показаны на фиг. 111. Сварка на медных разборных удаляемых кольцах нашла основное применение при изготовлении сварных стыков толстостенных аустенитных паропроводов при диаметре трубы больше 80—100 мм. Медное разъемное кольцо, устанавливаемое в месте стыка, после сварки разнимается на части и тросом вынимается из трубы. Внедрение указанной технологии позволяет получить гарантированное проплавление корня шва при хорошем его формировании. Ее недостатком является невозможность использования для сварки замыкающих стыков вследствие трудностей удаления кольца после сварки. [c.164]

Метод сварки на медных кольцах может использоваться лишь для сварки труб из аустенитных сталей. Попытки его применения для сварки стыков перлитных трубопроводов положительных результатов не дали. [c.165]

Фиг. 111. Типы сварных соединений труб без остающихся подкладных колец с проплавлением корня шва а — на медных удаляемых подкладных кольцах б — для сварки корня шва неплавящимся электродом в среде инертного газа в — с присадочным плавящимся кольцом.

Фланцевое соединение трубопроводов (рис. 14.1, д) применяется для стальных труб диаметром свыше 40 мм, причем для низких давлений фланец 9 соединяется с трубой 1 с помощью резьбы, а для высоких — сваркой. Уплотнение фланцев обычно осуществляется с помощью мягких металлических прокладок 10 (медных или алюминиевых) или резиновых колец. Типы фланцев и арматуры для этого соединения указаны в ГОСТ 12815 — 80. [c.196]

Кислород поступает в конвертер по водоохлаждаемой фурме, изготовленной из трех цельнотянутых труб, концентрически входящих одна в другую. Снизу фурма заканчивается медным наконечником — головкой. Головка фурмы является сменной. Ее крепят к стальным трубам при помощи резьбы и сварки. Кислород, как правило, подается по центральной трубе, две внешние служат для подвода и отвода воды. Имеются конструкции фурм с центральной подачей охладителя. Давление кислорода, подаваемого в фурму, находится в пределах 0,9—1,5 МПа, давление воды для охлаждения 0,6—1,0 МПа. Температура отходящей воды из фурмы не должна превышать 40 °С. [c.124]

Для предотвращения прожогов односторонние соединения сваривают в замок (рис. 78, а), на остающейся стальной подкладке (рис. 78, б), на флюсо-медной подкладке или на флюсовой подушке. В замок ведут сварку кольцевых соединений толстостенных цилиндрических сосудов и труб небольшого диаметра. На остающейся подкладке сваривают стыковые соединения толщиной до 10 мм при невозможности вести двухстороннюю сварку. При сварке подкладка частично оплавляется и приваривается к нижней части кромок. Остающаяся подкладка обычно делается из материала свариваемой детали. [c.145]

Сущность и техника сварки дугой, вращающейся в магнитном поле. Интересно применение дуги при перемещении ее специально создаваемым внешним магнитным полем. На рис. 3.68, а показана схема сварки кольцевых стыков труб. Дуга вращается по внутренней поверхности кольцевого медного охлаждаемого водой электрода и по внешней поверхности свариваемых кромок труб. Взаимодействие магнитного поля дуги, создаваемого радиально направленным током и аксиально направленным магнитным полем в зазоре между трубами и электродом, создаваемым внешним электромагнитом, вызывает перемещение дуги. После [c.165]

Рис. 78. Виды разделок для односторонней сварки пластин а — нормальный стык б — с корытообразной планкой в—с медной подкладной трубой г —с плоской планкой д — замковое соединение

Изделие во время сварки перемещается, а аппарат неподвижен. Для размещения такого агрегата в потоке медная водоохлаждаемая подкладка, расположенная внутри трубы, крепится к неподвижной станине узкими кронштейнами, проходящими через зазор в стыке. Смыкание стыка в зоне сварки и прижим свариваемых кромок к подкладке осуществляется клетью с роликами вблизи зоны сварки. [c.85]

Ро л и ко-с ты к о в а я сварка применяется при изготовлении труб. Выполняемая в формовочной части трубосварочной машины заготовка трубы 1 с расположенным вверху стыком (фиг. 4, ж) перемещается вдоль своей оси. Необходимое для сварки давление в стыке создаётся усилием Р, приложенным к роликам 2. Электрический ток к свариваемым кромкам подводится через катящиеся поверх трубы два медных ролика 3, которые соединены с трансфор- [c.528]

Сварка стыков на разъемных медных кольцах применяется только при монтаже паропроводов из аустенитных сталей, причем удаляемые кольца могут быть применены практически только при сварке труб с внутренним диаметром более 100 мм, так как при меньшем диаметре труб извлечение колец из свариваемых труб значительно усложняется. [c.98]

Сварка корневого слоя стыка на удаляемом медном кольце производится следующим образом. Собранный стык скрепляют одной прихваткой длиной 30—40 мм. На вертикальном стыке прих/ватка ставится в верхней части стыка, на горизонтальном — в любом месте. После наложения прихватки стержни вынимают и очищают прихватку. Заварка корневого -слоя вертикального стыка производится снизу вверх обратноступенчатым способом электродами диаметром 2,5—3 мм с последующим удалением подкладного кольца. Сварка ведется короткой дугой, непрерывно, до полного расплавления электрода и с одновременным подплавлением свариваемых кромок стыка. Электрод перемещают поступательно с едва заметными поперечными колебаниями. Отклонение от этих условий приводит к неудовлетворительному формированию шва с внутренней стороны трубы — к подрезам, ослаблениям и провисаниям металла. Затем заваривают кратер. [c.143]

При сварке горизонтальных стыков на медных кольцах формирование корневого слоя с наружной и внутренней стороны трубы получается вполне удовлетворительным, поэтому чаще всего наружную поверхность первого слоя приходится только очищать от шлака и слегка подравнивать, удаляя брызги металла и небольшие наплывы. Величина тока при свар.ке составляет при электродах диаметром 2,5 мм 60—75 а и при электродах диаметром 3 мм — 70—80 а. [c.144]

Водоохлаждаемая фурма, предназначенная для подачи кислорода в конвертор, состоит из трех стальных цельнотянутых труб, концентрически входящих одна в другую. В нижней части фурма имеет медный наконечник (сопло), который крепится к наружной и внутренней трубе сваркой. Фурма устанавливается вертикально, причем ее высоту над ванной можно изменять по ходу плавки с помощью специального механизма, сблокированного с механизмом вращения конвертора. Конвертор нельзя повернуть, пока не будет удалена фурма. [c.26]

Съемные подкладные кольца (рис. 92,6) применяют при сварке труб из аустенитных сталей диаметром ПО мм и более. Съемные кольца окантовывают медью, чтобы сварной шов не приварился к кольцу и не препятствовал его снятию. Внутренние диаметры стыкуемых частей труб в этом случае обрабатывают до одинакового диаметра. Затем съемное кольцо вставляют в конец трубы так, чтобы медная окантовка оказалась на стыке. Кольцо закрепляют распорным конусом, а через другую трубу протягивают цепь или канат. Эту трубу (или фасонную часть, арматуру) надвигают на кольцо до образования на стыке труб требуемого зазора, после чего стык сваривают затем вытаскивают распорный клин и секторы разъемного кольца канатом. [c.188]

Рмс. 85. Образцы медны.х труб, соединенных аргоно-дуговой сваркой с применением проволоки Бр. КМц 3-1 [c.216]

Сварку медных труб, с коррозионной точки зрения, желательно вести так, чтобы наплавленный присадочный материал совсем не соприкасался с агрессивной средой и обеспечивалась бы лишь необходимая механическая прочность соединения (рис. 10.5). При таком способе можно ожидать, что внутренний корневой шов будет иметь практически такую же стойкость, как и медь, из которой изготовлена труба. Чтобы получить сварные соединения указанного типа специалисты ВНИИПТ химнефтеаппаратуры рекомендуют производить сварку в среде защитного газа — аргона или гелия с поддувом этими же газами с внутренней стороны трубы или аппарата и при этом применять неплавящийся вольфрамовый электрод. В процессе сварки сначала формируется внутренний, корневой шов, поверх которого затем накладывается основ- Рис. 10.5. Сва а труб медных по ной наружный шов, полученный ду ВНИИПТ имнефтеаппара- [c.227]

Длина сварных труб имеет ограниченную величину, обуслов-ленн> ю длиной листа — заготовки. Для увеличения длины трубы производят сварку трубных секций. Заварка кольцевых швов труб может производиться на остающихся стальных или флюсо-медных подкладках. Оба эти способа неудовлетворительны, так как стальная подкладка уменьшает полезный диаметр трубы, а флюсо-медная трудна в исполнении. [c.129]

ГОСТ 16038—70 Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава регламептируе формуй размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов при механизированной сварке в защитных газах труб из меди и се сплавов. [c.12]

Конденсаторы. Конденсаторы применяются ребристые либо листовые. Компактные ребристые конденсаторы требуют наличия отдельного вентилятора (фиг. 32). Конденсаторы с конвективным охлаждением должны иметь значительную оребрённую поверхность. Для усиления охлаждения иногда используют нисходящий поток воздуха у задней стены шкафа. Листовые конденсаторы (фиг. 33) состоят из двух сваренных между собой стальных листов, в которых предварительно выдавлены канавки (сварка производится по краям и между канавками). Конденсаторы располагаются вдоль задней стенки шкафа. Иногда конденсаторы состоят из стального листа, к которому припаян змеевик, согнутый из медной трубы. Достоинства листовых конденсаторов отдача значительной части тепла излучением большая масса конденсатора, смягчающая колебания давления конденсации при пуске и позволяющая отдать часть тепла конденсации в течение нерабочей части цикла большая поверхносгь листа, играющая роль рёбер, отдающих тепло воздуху. [c.694]

Отсутствие дополнительных операций (пайка и сварка) для получения герметичного соединения трубного пучка с трубной решеткой. Луганский тепловозостроительный завод им. Октябрьской революции в 1967—1968 гг. предполагает освоить производство алюминиевых конструкций теплообменных аппаратов. По существующей технологии крепление труб осуществлялось при помощи предварительной механической подвальцовки с последующей пайкой соединения труба-доска. Существующая конструкция теплообменника имеет медные трубы размером 10X1 и стальные трубные доски. Производство подобных теплообменников требует большого расхода медных труб, кроме того, увеличивается вес теплообменника. [c.324]

На рис. 6.4 показана схема нагревателя, предложенная авторами. Циркуляционная линия образует две петли. Токопод-воды выполнены из двух отрезков нержавеющих труб длиной 0,5 м. Трубы петель приварены к токоподводам электродуговой сваркой. Со стороны понижающего трансформатора к токоподводам приварены медные шины, охлаждаемые водой. Схема обладает малым индуктивным сопротивлением (в близлежащих проводниках токи направлены встречно), отсутствует разъемное соединение шин в горячей зоне. Нагреватель мощностью 100 кет успешно работает при температуре 930—950° С. Недостатком обеих описанных конструкций является невозможность слива металла после остановки стенда. [c.82]

Для стандартных труб с наружным диаметром d , paafibiM 16, 20, 25, 38, 57 мм, размещенных по вершинам равностороннего треугольника (рис. 2.5), принимают шаг, равный при развальцовке s= (1,3-н l,6)rf , при сварке л = 1,25йи. Толщину трубной решетки принимают из условий развальцовки труб для стальной =5 + 0,125 da, мм медной = 10 + 0,2 d , мм. [c.108]

При сварке соединительных труб большого диаметра корень шва заваривался аргонодуговым способом, а дальше — электродуговым. Элек-тродуговой способ применялся также прп сварке трубоп ро водов. Все стыки сваривались с применением подкладных колец тонких из малоуглеродистой стали для труб с наружным диаметром 27 мм из перлитной стали для соединительных труб котла медных, разборных для трубопроводов. [c.87]

При сварке соиротив тением [ 1591 применение даже очень высокого давления не обеспечивает достаточного контактного сопротивления между частями, вследствие чего получить хорошие сварные швы трудно. При шовной сварке сопрэтивлением труб кольцо из листового ниобия помещают на большую медную оправку, которая служит одним из электродов. Другой электрод, имеющий форму диска или кольца, обкатывает края свариваемого металла. Последовательные электрические разряды способствуют образо- [c.458]

Образцы с медной подкладной трубой и плоской подкладной планкой имели трещины. На образцах с медной подкладной трубой треш,ины проходили от корня шва в месте сопряжения с трубой, распространяясь по высоте шва. На образцах с плоской подкладной планкой треш,ины располагались в средней части шва. На каждом образце было по две-три трещины протяженностью 5— 7 мм. Плоская подкладная планка оказалась приваренной непараллельно плоскостям образца, причем планка упиралась боковыми стенками в вертикальный вырез разделки. Медная подкладная труба не сопрягалась по всей своей поверхности с закруглениями разделки и, кроме того, при сварке была сильно подплавлена. [c.145]

Не допускается гибка трубопровода в зоне сварки. Минимальные допустимые радиусы по оси изгиба для стальных труб — три, а для медных, алюмпапевых и латунных два наружных диаметра трубы. [c.644]

Для уменьшения потока рассеяния Фр, снижения потерь мощности в магнитопроводе и электрического сопротивления индуктора применен компенсатор 4 (рис. 79). Компенсатор выполняется из высокоэлектропроводного материала и вместе с индуктором заполняет почти все поперечное сечение трубной заготовки. Компенсатор не следует делать сплошным, а достаточно по форме его наружной поверхности изогнуть медный лист. Использование компенсатора диаметром 500 мм при высокочастотной сварке трубы диаметром 720 мм повышает индуктора до 0,25—0,28. [c.119]

Одиовитковый индуктор может изготавливаться из медной шины с напаянной медной трубкой, по которой пропускается охлаждающая жидкость (вода, в редких случаях эмульсия). Имеются конструкции, в которых индуктор охлаждается поливом снаружи. Конструкции одновитковых индукторов для сварки труб среднего диаметра, как правило, разъемные. Типовые конструкции индукторов, наиболее часто применяемых при производстве сварных труб, показаны на рис. 87. Размеры индукторов, рекомендуемые при сварке труб диаметром 10—530 мм, приведены в табл. 32. [c.136]

Так как инутренняя поверхность трубы и часть зеркала фланца гуммируются, к формированию внутреннего шва предъявляются жесткие требования. Шов должен иметь несколько выпуклую поверхность с (плавным переходом от торца трубы к поверхности зеркала фланца. Сварку внутреннего шва ведут с применением копира, закрепленного с помощью хомута и изолирующей прокладки на стволе наконечника токоподвода и устанавливаемого по внутреннему диаметру фланца. Для лучшего формирования внутреннего шва рекомендуется применять Шециальное медное кольцо (рис. 7-21), устанавливаемое на зеркало фланца с помощью стальных прижимов. С этой же целью трубу устанавливают с наклоном 8—10°, чем достигается благо-йриятное для формирования шва положение в лодочку . [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...