Дуговая сварка труб большого диаметра

ДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА [c.343]

Спиральношовные трубы большого диаметра,. применяемые для магистральных нефте- и газопроводов, изготовляются методом дуговой сварки под слоем флюса. Поскольку этому способу присушки недостатки, рассмотренные в п. 17, делаются попытки разработки новых способов сварки, в том числе и с применением высокой частоты. [c.168]

Для получения труб большого диаметра (426—1420 мм и толщиной стенки 6—13 мм), используемых для магистральных трубопроводов при транспортировке газа, нефти и нефтепродуктов, применяют дуговую сварку под слоем флюса с прямым или спиральным швом. [c.357]

Трубы большого диаметра изготовляют преимущественно с применением автоматической дуговой сварки под флюсом. Сварные прямошовные трубы диаметром 426—2400 мм, толщиной стенки 3— 13 мм и длиной 6—12 м изготовляют формовкой из горячекатаного листа путем гибки на прессах усилием до 116 Мм. [c.114]

Дуговой автоматической сваркой под слоем флюса производят главным образом трубы большого диаметра, предназначенные для магистральных трубопроводов газа, нефти и нефтепродуктов, а также для сооружения водопроводов, паропроводов низкого давления и др. [c.404]

Какой же выход, как добиться повышения эффективности механизированной сварки Мы не видим путей резкого повышения производительности собственно полуавтоматической дуговой сварки. Поэтому нужно стремиться к расширению областей применения автоматов с тем, чтобы один сварщик мог обслуживать несколько постов. При этом скорость сварки каждым из аппаратов может быть равна скорости сварки штучными электродами. Суммарная же производительность труда будет выше, чем при ручной сварке, в число раз, равное числу обслуживаемых аппаратов. Такой путь вполне приемлем в судостроении и вагоностроении, сельскохозяйственном машиностроении, при заводском изготовлении некоторых строительных металлоконструкций, труб большого диаметра. [c.28]

Дуговой сваркой (под слоем флюса) производят главным образом трубы большого диаметра, предназначенные для магистральных трубопроводов газа, нефти и нефтепродуктов. [c.343]

В настоящее время в большинстве случаев трубы больших диаметров свариваются посредством автоматической дуговой сварки под флюсом. Этот способ сварки обеспечивает высокое качество сварного соединения, но вместе с тем обладает рядом существенных недостатков. Основным недостатком его является сравнительно низкая производительность (время, затрачиваемое на сварку одной трубы длиной 12 м, составляет 8—10 мин.), а также необходимость использования сравнительно дорогих флюса и электродной проволоки. [c.105]

Технологический процесс изготовления труб больших диаметров сваркой при высокочастотном нагреве строится аналогично процессу их изготовления дуговой автоматической сваркой под флюсом. Различие состоит лишь в оборудовании, устанавливаемом на сварочном участке. Вместо станов для наложения наружного и внутреннего шва дуговой сваркой устанавливаются стан для сварки труб при высокочастотном нагреве одновременно по всей длине, станок для снятия наружного и внутреннего грата и установка для нормализации сварного шва. [c.117]

Применение сварки под флюсом вызвало подлинную техническую революцию в производстве стальных труб большого диаметра. Резко, в десятки раз, повысилась производительность сварочных агрегатов. Несравненно улучшилось качество сварных соединений. Тяжелый изнурительный труд кузнецов-сварщиков заменен работой дуговых автоматов. Санитарные условия в трубосварочных цехах значительно улучшились. [c.15]

На монтаже трубопроводов большая часть сварных стыков неповоротные, поэтому, как правило, применяют газовую и ручную дуговую сварку. Однако газовая сварка используется последние годы редко из-за сравнительно низкого качества сварных соединений. Этот способ сварки применяется только на трубах диаметром менее 57 мм. [c.177]

При производстве труб для магистральных трубопроводов большого диаметра применяют дуговую электрическую сварку под слоем флюса с прямым швом с формовкой листа на прессах или гибкой в вальцах, электросварку под слоем флюса со спиральным швом из рулонного листа и электросварку под слоем флюса с двумя прямыми швами из двух листов после предварительной формовки их в полуцилиндры. [c.14]

Формовку трубной заготовки на вальцах осуществляют при производстве дуговой сваркой под слоем флюса сравнительно коротких труб (длиной 6- 9 м) большого диаметра. [c.411]

Для стыков трубопроводов целесообразно использовать автоматическую сварку под флюсом при малых диаметрах и толщине труб (в экранных поверхностях) самым производительным методом является контактная стыковая сварка. В условиях монтажа труб поверхностей нагрева наиболее высокое качество обеспечивает аргоно-дуговая сварка стыков. При большой их толщине этот метод используют для сварки корневого сечения. [c.202]

Формование трубной заготовки на вальцах осуществляют при производстве сравнительно коротких труб (длиной 6—9 м) большого диаметра (более 426 мм), свариваемых из листов дуговой сваркой под слоем флюса. При гибке в вальцах лист изгибается между тремя (рис. У.б, а) или четырьмя (рис. У.б, б) валками. [c.66]

В тело трубы, вследствие чего при малейшем отклонении от режима сварки (времени горения дуги) могут быть допущены повреждения трубы. Для того, чтобы не вызывать суш,ественного изменения структуры трубы шип не должен проникать в стенку на глубину более половины ее толщины. Для надежной приварки шипов требуется, чтобы толщина стенки трубы бет = (0,4 ч-0,45) fm-В котлах высокого давления это требование легко удовлетворяется, поскольку совпадает с требованиями прочности труб. В котлах же низкого давления приходится идти на большую толщину стенки (6 ст — 5 ММ для шипов диаметром 12 мм). Непреодоленным до сих пор недостатком дуговой приварки шипов является затруднение с приваркой шипов из хромистой стали к углеродистым и особенно к слаболегированным трубам вследствие глубокого перерождения структуры металла трубы и ослабления ее стенки. Указанные недостатки дуговой приварки шипов особенно сказываются при выполнении экранов для котлов сверхкритического давления. [c.43]

Широко распространена контактная сварка сопротивлением, но применяют и другие виды электросварки. Так, дуговую сварку под слоем флюса применяют при производстве толстостенных труб средних диаметров из углеродистой и легированной стали, а также труб больших диаметров из углеродистой стали атомно-водородную — при производстве труб диаметром до 2С0 мм со стенками толщиной 2—12 мм из легированной стали аргонодуговую—при производстве тонкостен- [c.266]

Способ НИИТВЧ обеспечивает значительно большую производительность изготовления труб больших диаметров, чем автоматическая дуговая сварка под флюсом и значительно меньшие установленные мощности, чем при контактной сварке оплавлением. [c.107]

Рассмотренныеспособы изготовления прямошовных труб больших диаметров при одновременной формовке трубной заготовки на прессах и сварке токами радиочастоты рационально использовать при реконструкции существующих цехов, изготовляющих трубы большого диаметра дуговой сваркой под флюсом. [c.161]

Перечисленные весьма серьезные требования и привели к тому, что автоматическая дуговая сварка практически получила не очень широкое распространение по отношению ко всему объему дуговой сварки. Она успешно применяется в отраслях промышленности, выпускающих крупносерийную продукцию, а именно сварные трубы большого диаметра, плоские секции в судостроении, вагоностроении и цистерностроении, котлостроепии, химическую и нефтяную аппаратуру, сварные балки, а также в автомобилестроении. [c.158]

Трубы для магистральных трубопроводов выполняют дуговой сваркой под флюсом. Шов располагают либо по образуюшей, либо по спирали. Из-за ограниченной ширнны листов прямо шовные трубы диаметром до 820 мм сваривают одним продольным швом, при большем диаметре — двумя. За рубежом используют листы большей ширины, что позволяет выпускать трубы диаметром 1420 мм с одним швом. [c.295]

При изготовлении бесшовных труб вначале производят глубокую вытяжку, получая при этом трубу небольшого диаметра. После обрезки глухого конца трубу далее подвергают волочению через ряд волок все меньшего размера с подвижно закрепленной оправкой, поддерживающей необходимый внутренний диаметр. Размеры бесшовных труб ограничены габаритами исходного диска металла, использованного при первоначальной вытяжке. Вследствие этого трубы большей длины изготовляют продольной стыковой дуговой сваркой толстого листа в цилиндр в атмосфере инертного газа. Такой цилиндр подвергают затем волочению до нужных размеров. 11ри хорошем качестве шва изготовляемая таким образом труба по качеству равноценна бесиювнон. Промежуточные отжиги производятся приблизительно через каждые 60% обжатия. [c.735]

Наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка. Перспективным является внедрение автоматической сварки под флюсом [17] и прежде всего ее способов, обеспечивающих минимальное проплавление основного. металла. В отдельных узлах может использоваться электрошлаковая сварка [16]. Применительно к выполнению сварных соедпнений разнородных перлитных сталей и перлитных с высокохромистьши широкие возможности имеет сварка в среде углекислого газа [5], а для сварных соединений разнородных аустенитных сталей— сварка в среде аргона. Для стыковки труб малого диаметра в котлостроении широко используется контактная стыковая сварка [2]. Для изготовления переходных элементов пз аустенитной стали с перлитной рекомендуются различные методы сварки давлением в вакууме [14]. Все большее распостранение при изготовлении конструкций из разнородных сталей находит сварка трением, электроннолучевая и диффузионная сварка. [c.194]

Отраслевым стандартом Минмонтажспецстроя СССР установлен типовой технологический процесс ручной дуговой сварки покрытыми электродами стальных трубопроводов из углеродистых низколегированных, легированных и высоколегированных сталей. Он устанавливает правила выполнения следующих операций подготовку кромок труб в соответствии с ГОСТ 16037—80 сборку стыков труб с помощью специальных приспособлений предварительный подогрев стыков (если требуется) прихватку стыков (для труб диаметром до 100 мм — в двух взаимно противоположных местах, для труб диаметром 100 — 600 мм — в 3—4 местах, для труб диаметром свыше 600 мм — через каждые 300—400 мм, длина прихваток 2т 2,5 толщины стенки трубы, но не менее 15 мм и не более 60 мм, высота 0,4—0,5 толщины стенки до 10 м, но не менее 5 мм при большей тощине стенки) сварку поворотных стыков труб диаметром до 219 мм (рис. 13.13, а) и диаметром более 219 мм (рис. [c.177]

Этот способ сварки является ведущим при изготовлении изделий нз металлов толщиной 5—50 мм. Постоянство глубины провара по всей длине шва, а значит, и состава металла шва, отсутствие кратеров, вызванных сменой электродов, и чещуйчатости поверхност[[ швов, их благоприятная форма являются большим преимуществом сварки под флюсом по сравпению с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. Однако прг.мепение этого способа сварки затруднено при предварительном или сопутствующем подогреве и при сварке кольцевых стыков труб диаметром менее 250 мм. Подготовка и сборка кромок под сварку, а также техника их сварки незначительно отличаются от этих же операций прн сварке низкоуглеродистых сталей (см. гл. X и XV). [c.391]

Промышленное нримененне высокочастотной сварки связано главным образом с трубным производством, где этот процесс во многих случаях заменяет контактную и дуговую сварку. Высокочастотной сваркой изготовляют прямошовные трубы (из сталей, алюминиевых сплавов, латуни и др.) малого и среднего диаметров (12... 150 мм) при толщине стенки 0,8...6 мм, а также большого диаметра (400...600 мм) при толщине стенки до 8 мм. Наряду с основными их потребителями (машиностроение и строительные конструкции) они находят все большее применение в нефте- и газодобыче. Так, в США производство сварных труб для этих целей достигло 30 % от общего вьшуска крупные мощности по производству обсадных и насосно-компрессорных труб введены в Японии. В ряде стран применяется высокочастотная сварка при производстве прямошовных труб большого (450... 1220 мм) диаметра с толщиной стенки до 16 мм из листов длиной 12 м. [c.517]

В будущем на предприятиях по изготовлению узлов трубопроводов мощностью 20—30 тыс. т в год целесообразна замена дуговых способов сварки на прессовые (контактную, дугоко11-тактную и т. д.). В настоящее же время оборудование для прессовой сварки не универсально, т. е. рассчитано только на определенный диаметр или группу диаметров труб, а также на определенный тип соединения (обычно сварка стыка двух прямых труб), поэтому для большого количества типоразмеров элементов узлов потребовалось бы значительное количество моделей сварочных машин и оснастки к ним. Кроме того, широкие диапазоны допусков при изготовлении труб и деталей не позволяют обеспечить высокой точности сборки стыков, которая необходима для получения качественного сварного соединения при прессовых способах сварки. При прессовой сварке неудовлетворительно формирование корня шва, поэтому необходима его обработка (удаление грата). [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...