Станы трубные

При производстве труб сваркой сопротивлением ленты или полосы свертывают в холодном состоянии в трубу в формовочных непрерывных станах (рис. 3.12). При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикаль, ных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части. [c.69]

В последнее время созданы конструкции непрерывных формовочных станов комбинированного типа. В таких станах трубная заготовка формуется частично в валковых клетях обычного типа (рис. 128, а), и далее подгибка кромок осуществляется в процессе их контакта с направляющими холостыми роликами, установленными по контуру профиля. [c.342]

Перед станом подъемными кантующими роликами заготовка устанавливается разъемом вверх по оси направляющего ножа 1 (рис. 20-65). Проходя стан, трубная заготовка 2 надвигается на оправку 5, подвешенную к направляющему ножу и опирающуюся роликами на внутреннюю поверхность трубы 2. Движение трубы обеспечивается приводными горизонтальными валками стана, причем щель между кромками по мере продвижения заготовки суживается за счет бокового давления вертикальных неприводных валков, и в зоне сварки 3 зазор отсутствует. Вытекание сварочной ванны предотвращается установленным на раме оправки 5 гусеничным башмаком 4, устройство которого показано на рис. 20-66. Бесконечная лента 2, выполненная из шарнирно скрепленных пластин с медными накладками, поддерживается и направляется роликами 3 и 4 корпуса /. Движение трубы увлекает ленту, и под сварочной ванной всегда находится свежая пластина, охлажденная сжатым воздухом, подаваемым по трубам. Сварка под флюсом производится двумя дугами, горящими в одной сварочной ванне, что обеспечивает хорошее формирование шва при скорости сварки 170—190 м/ч для стенок толщиной 7 мм 115—135 м1ч для стенок толщиной 12 мм. [c.618]

На трубопрокатном заводе прямошовные трубы сваривают с двух сторон, причем наружный шов укладывают первым на стане проходного типа (рис. 22.6). При подаче в стан трубная заготовка надвигается на оправку 1, подвешенную к направляющему ножу 4 и опирающуюся роликами на внутреннюю поверхность трубы 2. Движение трубы через стан со сварочной скоростью обеспечивается приводными горизонтальными валками стана, причем зазор между кромками по мере продвижения заготовки постепенно устраняется за счет бокового давления вертикальных неприводных валков в зоне сварки зазор отсутствует. Вытекание сварочной ванны предотвращается установленным на раме оправки 1 гусеничным башмаком 3. Сварка под флюсом производится двумя дугами, горящими в одной сварочной ванне, что обеспечивает хорошее формирование шва при скорости сварки 170... 190 м/ч для стенок толщиной 7 мм и 115... 135 м/ч — толщиной 12 мм. [c.442]

Последующие опытные исследования фильтрации показали, что с увеличением скорости и размеров зерен зависимость между скоростью и гидравлическим уклоном становится нелинейной однако, как на это уже обращалось внимание выше, процессы фильтрации в природе и технике чаще всего протекают в условиях справедливости линейного закона Дарси по аналогии с трубной гидравликой такую фильтрацию называют также ламинарной. [c.324]

Приведены характеристики технологических потоков на сортовых и трубных станах с позиций автоматизации контроля размеров сечений. Определено назначение систем контроля и даны характеристики проката как объекта контроля. Оценено современное состояние автоматического контроля. Подробно описан новый класс измерителей — телевизионных, наиболее отвечающих требованиям прокатного производства. Большое внимание уделено вопросам внедрения и эксплуатации средств контроля, а также технико-экономическому анализу их применения. [c.59]

А. Разъемный индуктор с болтовым соединением в разъемном контакте (рис. 8-7). Разборка таких индукторов производится редко, только в аварийных случаях, когда необходимо сменить индуктор. Эти индукторы используются на непрерывных трубоэлектросварочных станах. Чтобы снять неразъемный индуктор, приходится разрезать трубную заготовку. Это приводит к из- во [c.127]

Внутренняя поверхность трубопровода подвергается действию коррозионно-активных агентов нефти с остатками пластовой воды, газоконденсата и газа. Этими агентами являются сера и ее соединения (сероводород и меркаптаны), хлориды кальция, магния, натрия, органические кислоты, углекислый газ и др. Как показали лабораторные исследования, даже подготовленная к транспортировке нефть при взаимодействии с поверхностью деформируемой трубной стали становится агрессивной и снижает выдерживаемое число циклов нагрузки до разрушения, т. е. циклическую долговечность. [c.228]

Экономию электроэнергии обеспечивает также применение высокопроизводительных роторных комплексов для разработки грунта вместо маломощных экскаваторов на горно-обогатительных комбинатах, уплотнение газовых трактов агломерационных фабрик, увеличение объема и производительности доменных печей, повышение садки мартеновских печей, модернизация основного и вспомогательного оборудования прокатных п трубных станов. Значительная экономия электроэнергии обеспечивается за счет энергетических мероприятий реконструкции и модернизации электрических машин и трансформаторов и рационализации схем, электроснабжения, замены вращающихся и ртутных преобразователей полупроводниковыми п внедрение тиристорного привода, рационализации освещения цехов, карьеров и шахт, совершенствования производства энергоносителей и др. [c.52]

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода Запорожсталь . Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли- [c.171]

Трубопроводы густой смазки на металлургическом оборудовании, которые в процессе эксплуатации постоянно подвергаются опасности повреждения, следует монтировать исключительно на соединительных частях с трубной конической резьбой по ГОСТ 6211-52 при широком применении толстостенных бесшовных труб 14 X 3 и 18 X 3 для соединения смазочных питателей с точками смазки и для магистралей системы смазки на машинах. На крупногабаритном оборудовании станов холодной прокатки применение толстостенных труб и смазочных питателей серии Е также вполне оправдано, так как при этом обеспечиваются сравнительно небольшие гидравлические потери даже при довольно большой длине труб. Применение в данном случае питателей серии А нецелесообразно, так как при этом сильно увеличивается гидравлическое сопротивление трубопровода благодаря применению труб небольшого прохода. Вследствие больших габаритов машин размещение на них толстостенных труб, обеспечивающих нарезание на их концах трубной конической резьбы, не вызывает никаких затруднений при монтаже. Для сокращения количества соединительных частей при выполнении трубопроводов густой смазки на машинах следует широко применять гибку труб. [c.172]

Современный прокатный (трубный) стан (агрегат) представляет собой непрерывную поточную линию он состоит из 200—300 разнообразных и довольно сложных машин и механизмов, работающих, как правило, круглосуточно в весьма тяжелых условиях высоких нагрузок и температур. Машины стана работают в едином потоке, и выход из строя любой из них означает чаще всего полную или почти полную остановку производства и ведет к большим потерям не только на данном предприятии, но и в народном хозяйстве. В связи с этим к их надежности и долговечности предъявляются особенно высокие требования. Эти требования в последние годы еще более возросли в связи со значительным увеличением скоростей прокатки. [c.232]

Станы прокатные блюминги 123 дуо—реверсивные 123 листовые 123, 124 полунепрерывные 123 с косо-расположенными валками 123 слябинги 123 трехвалковые 123 трубные 123 Стартер электрический 243 Ствол орудийный 410 Ствол шахтный 97 Стекло оптическое зво, звб, 374, [c.505]

При промывке оборудования парогенераторов соляной кислотой пассивная пленка на нем разрушается, а поэтому для предупреждения коррозии в данном случае необходимо предпринимать дополнительные способы защиты. Для этого к раствору добавляются ингибиторы, резко замедляющие коррозию, которая становится равномерной. При этом следует избегать всех факторов, способных интенсифицировать или локализовать коррозию. Особенно важно предотвратить ее появление после кислотной промывки. При наличии щелей (например, между трубами и трубной решеткой) [c.352]

Процесс изготовления бесшовной трубы начинается с получения полой заготовки (гильзы) из поковки, катаной или литой сплошной трубной заготовки. Гильзу получают на прошивных прессах, прошивных станах винтовой прокатки, прошивных станах с грибовидными или дисковыми валками. [c.156]

Рис. 4-7. Прошивка трубной заготовки на стане косой прокатки (схема).

Слоистый текстолит, выпускаемый в виде плит, толщиной более 8 мм применяется в прокатном оборудовании для изготовления наборных подшипников блу-мингов, крупносортных, среднесортных, листовых и трубных станов, а также и в других отраслях промышленности. [c.320]

Большей точности эмпирических формул добиться невозможно. Кривые зависимости a(w) для труб горизонтального пучка практически совпадают друг с другом до степени загромождения слоя трубами о == 0,3, что соответствует относительным шагам около 1,6. При меньших значениях относительного шага максимум на зависимости а (w) становится более резким, а Уменьшается из-за торможения частиц трубами пучка и вытеснения дисперсного материала в пространство над трубным пучком (снижения концентрации материала в пучке). Однако применение столь тесных пучков в промышленных установках проблематично из-за опасности образования застойных зон, слипания и слеживания материала. [c.117]

В результате таких деформаций металл на поверхности трубного отверстия становится жестким и хрупким, он [c.98]

В результате таких деформаций металл на поверхности трубного отверстия становится жестким и хрупким, он теряет способность пружинить, что необходимо для качественного вальцовочного соединения. Стенки отверстия теряют цилиндрическую форму и раздаются в форме конуса внутрь и наружу барабана. [c.118]

Коррозия поражала наиболее холодные участки поверхности воздухоподогревателя, а именно концы труб, примыкающие к трубной доске со стороны выхода газов, а также выходные секции набивки регенеративных воздушных подогревателей (р. в. п.). В зависимости от местных условий первые сквозные разрушения труб наблюдались через 2—4 мес. Спустя 6—12 мес. коррозия разрасталась до таких размеров, что перетоки воздуха превышали все допустимые нормы и дальнейшая эксплуатация котла становилась невозможной. Приходилось останавливать котел и заменять прокорродирован-ные элементы воздухоподогревателя. [c.206]

Если с развитием производства производительность выпарной станции становится недостаточной, ее аппараты во многих случаях можно, реконструировать путем наращивания их корпусов по длине или установкой дополнительных труб в трубной решетке. Удлинение труб особенно удобно для вертикально расположенных аппаратов, причем зачастую удается таким образом увели- [c.272]

Прокатное производство металлургического завода, в соответствии с первой технологической схемой (рис. 73, а), включает систему станов, на которых получают полупродукт (блюмы, слябы и другие виды заготовок) и систему станов для получения готового проката (сортовой стали, гйряче- и холоднокатаных листов и ленты, труб и пр.). Поэтому в состав прокатных цехов, как правило, входят обжимные (блюминги, слябинги) и заготовочные станы, являющиеся основными агрегатами, связывающими сталеплавильные цехи и прокатные станы для дальнейшего передел а блюмов, слябов и других заготовок сортовые станы (рельсо-балочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные и др.) листовые станы трубные станы и др. Технологическая схема в этом случае слиток — полупродукт (заготовка) — готовый прокат. [c.100]

К станам для производства готового проката относят сортовые, листовые, трубные и специальные. Размер блюмингов, сляби11Г0в, заготовочны.х и сортовых станов характеризуется диаметром бочки валков (например блюминг 1500 сортовой стан 350) размер листовых станов — длиной бочки (например стан 3600), а размер трубопрокатных станов — наружным диаметром прокатываемых труб. [c.66]

Формовка листа в трубную заготовку выполняется на" кромкогибочном стане 5 и прессах 7 и S (рис. 3.16, а). На выходе из стана подгнбкн кромок лист захватывается упором цепного транспортера [c.51]

Непрерывный процесс изготовления спиральношовных труб диаметром до 2520 мм из отдельных листов осуществляют на специальном стане Волжского трубного завода. Листы по одному подаются на рольганг листоукладчиком, центрируются и поступают на [c.301]

Наряду со специальными резьбами в машиностроении umpoKO применяются резьбы метрические, трубные и трапецеидальные, с помощью которых осуществляются неподвижные резьбовые соединения. Кроме неподвижных ])езьбовых соединений следует различать подвижные, осуществляемые с помощью ходовых резьб трапецеидальной, упорной и прямоугольной. Такие соединения называются винтовыми передачами и широко применяются в конструкциях домкратов, прессов, метал-лообраба гын 1ю(цих станков, прокатных станов и т. д. (рис. 182). [c.165]

Изложены основы экономико-организационной схемы планирования производства и потребления труб, которая позволяет получить существенную экономию металла за счет более рациональной загрузки трубных станов. Приведены результаты работ по рационализации структуры потребления труб в народном хозяйстве. [c.41]

Трубная заготовка образуется из стальной или алюминиевой полосы на формовочных клетях турбоэлектросварочного стана (рис. 10-1). Кромки, подлежащие сварке, при прохождении по ним тока нагреваются и свариваются под действием шово-сжимающих валков 2. В настоящее время используются следующие три способа подвода тока к нагреваемым кромкам. [c.155]

Механохимическую обработку поверхности трубной стали можно применять для межоперационной консервации, так как поверхность становится стойкой к атмосферной коррозии (в умеренном климате) в течение не менее полугола. [c.258]

Для резки труб диаметром от 57 до 529 мм применяется стан№ Кудрявцева Н. М. На станке можно выполнять прямые резы с одновременным скосом кромок, косые резы для изготовления равнопроходных тройников и секционных отводов и фасонные рез ы для изготовления неравнопроходных тройников с переменным углом скоса кромок. Прямолинейная и фасонная резка выполняется при вращающейся трубе. Кромки трубных деталей после резки не требуют дальнейшей обработки под сварку. [c.173]

В годы Великой Отечественной войны были созданы еще два крупных завода тяжелого машиностроения Электростальский завод тяжелого машиностроения ЭЗТМ и Южно-Уральский металлургический завод ЮУМЗ в г. Орске, причем ЭЗТМ явился первым заводом, специализировавшимся на станкостроении в основном на выпуске сортопрокатных и самых различных типов трубных станов. Большим достижением этого завода является освоение серийного производства прецизионных подшипников жидкостного трения для прокатных валков. [c.153]

Важной отраслью трубной промышленности является производство холоднодеформированных труб способами холодной прокатки и волочения. При такой обработке достигается чистая поверхность, правильная геометрическая форма и большая точность размеров, чем при горячей прокатке. В области холодной прокатки труб проделана большая работа по изысканию рациональной калибровки валков, освоению прокатки труб из высоколегированных сталей, переменного сечения и др. Предложены принципиально новые конструкцииТроликовых станов холодной прокатки труб, которые позволили наладить производство особо тонкостенных труб. [c.157]

Непрерывный стан холодной прокатки труб позволяет повысить производительность труда в 5—10 раз в отличие от производительности имеющейся на обычных станах холодной прокатки. Эффективность капиталовложений при использовании непрерывного стана в 2 раза выше, чем для стана холодной прокатки труб валкового типа. Уже в течение нескольких лет на Московском трубном заводе работает стан непрерывного волочения (рис. 1). Стан осуществляет безоправочное волочение труб диаметром 8—26 мм с наибольшим усилием Q = 5 т и скоростью в пределах 0,6— 1,25 м/сек (40—-75 м/мин). Такой стан, осуществляя волочение труб в одну нитку, успешно заменит трехниточный стан с возвратно поступательным движением тележки. Стан отличается простотой конструкции, удобством обслуживания, малой занимаемой площадью. После волочения на таком стане трубы получаются прямыми, отпадает необходимость забивания и обрезания головок, имеет место экономия металла до 3%. В условиях данного завода на стане сокращено до семи технологических операций. На стане опробовано также волочение на длинной оправке труб с внутренней футеровкой и выступающими концами футеровки, удаление внутреннего грата с электросварных труб диаметром 20—22 мм. Конструктивно стан состоит из трех подающих клетей /—3 (рис. 1), установленных на общей раме 4. В каждой клети имеется две бесконечные цепи 5—7, между ближайшими ветвями которых происходит зажатие трубы призматическими звеньями. Каждая цепь перемещается ведущей звездочкой 8 при наличии неприводной звездочки 9 с другой стороны клети. Рабочие цепи перекатываются по неприводным роликовым цепям, которые опираются на подпружиненные опорные планки. Роликовую цепь и опорные планки конструктивно можно заменить неподвижными роликами. Зажатие трубы ближайшими ветвями рабочих цепей происходит с помощью нажимных балок, которые механизмом установки перемещаются симметрично относительно оси волочения. Две волоки размещаются в люнетах 10, смазка (жидкая циркуляционная) заливается на трубу перед волокой. Конструкция такого стана простая, так как отсутствует промежуточное звено — тянущая тележка. Цепи непосредственно зажимают и перемещают трубу во время волочения. [c.158]

В связи с интенсивным развитием газонефтепроводного транспорта, резким увеличением общего объема добываемого газа в северных районах страны и, особенно в Сибири, возникла необходимость существенного увеличения пропускной способности строящихся трубопроводов, а также создания новых эффективных способов транспортировки газа. При существующем сортаменте труб (диаметром до 1420 мм) наиболее целесообразным является увеличение пропускной способности трубопроводов, которое достигается путем повышения рабочего давления. Трубная промышленность в десятой пятилетке освоила серийное производство газопроводных труб диаметром 1420 мм из малоперлитной стали 09Г2ФБ контролируемой прокатки на рабочее давление 7,5 МПа. Дальнейшее повышение рабочего давления до 10—12 МПа позволит существенно увеличить пропускную способность строящихся трубопроводов. Развитие производства сталей для магистральных газопроводов с такими высокими параметрами должно учитывать повышенные требования, предъявленные к основному металлу таких труб. Низколегированная сталь должна обладать как необходимой прочностью, так и высоким сопротивлением хрупкому и вязкому разрушению при температурах монтажа и службы газопровода. С увеличением диаметра труб и их рабочего давления существенно возрастает толщина листовой стали, из которой изготавливаются такие трубы. В зтом случае возникают определенные трудности в достижении как необходимой прочности, так и вязкости даже при использовании специальных мер, например, ограничение температуры окончания прокатки или специальная термическая обработка в виде нормализации или термоулучшения. Принципиально новым методом повышения надежности газопроводных труб является применение труб многослойной конструкции, изготовленных из рулонной, относительно небольшой толщины, полосы, прокатанной на высокопроизводительных широкополосных станах. [c.197]

Выбор значений зазора рекомендуется в пределах 1-1,5 мм. При недовальцовке отсутствует заметный переход от развальцованной части трубы к неразвальцованной. При перевальцовке происходит недопустимое смятие металла трубного отверстия и стенки трубы. Различные, повреждения труб в местах вальцовки показаны на рис. 4.22. Наиболее опасными являются кольцевые трещины. Первоначально повреждения располагаются на наружной поверхности труб в трубных отверстиях. После некоторой наработки времени размеры кольцевых трещин возрастают и часть из них становится сквозными. По этой причине трубы иногда отрываются от барабанов и коллекторов, происходит значительный выброс горячей воды и пара. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...