Аргонодуговая сварка труб

АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ [c.324]

Аргонодуговая сварка труб может производиться на тех же. трубоэлектросварочных агрегатах, что и радиочастотная сварка и сварка сопротивлением. Заменяют лишь радиочастотный ламповый генератор или сварочный трансформатор на соответствующее устройство для дуговой сварки. При этом соответственно снижается и скорость привода установкой специальных редукторов. [c.325]

Технические характеристики корпусных головок для орбитальной аргонодуговой сварки труб неплавящимся электродом [c.167]

Технические характеристики стационарных установок станочного типа для аргонодуговой сварки труб неплавящимся электродом [c.175]

Рис. 11.7. Конструктивные схемы защиты при аргонодуговой сварке труб из титана и других активных металлов

Рис. 212. Автоматическая головка для аргонодуговой сварки труб

Аргонодуговая сварка коррозионно-стойкой стали и алюминиевых сплавов толщиной до 2,5 мм Аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов толщиной до 6 мм Аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов толщиной от 2,0 до 10 мм Аргонодуговая сварка труб из коррозионно-стойкой стали и меди [c.52]

В нефтегазохимическом машиностроении применяют трубы из специальных сталей, цветных металлов и их сплавов, предназначенных для работы при высоких давлениях и в агрессивных средах. Технология сварки таких труб весьма разнообразна, но обязательно надежное проплавление всего сечения. Высокие требования часто предъявляют к состоянию поверхности и очертанию сварного шва внутри трубы. Так, в атомной энергетике при выполнении стыков трубопроводов контактную сварку не применяют из-за необходимости тщательного удаления грата. В этом случае основным методом является аргонодуговая сварка без присадки, а если трудно собрать стык без зазора, то с присадкой в V-образную раздел- [c.29]

Автоматическую, полуавтоматическую и ручную аргонодуговую — для сварки труб с толщиной стенок до 5 мм и листовых aj конструкций с толщиной [c.142]

Ручная аргонодуговая сварка используется для выполнения корневого шва при многопроходной сварке стыков труб. Автоматической сваркой в аргоне сваривают неповоротные стыки паропроводов в условиях монтажа. При аргонодуговой сварке хромомолибденовых сталей [c.182]

При сварке труб сжатая дуга резко повышает производительность. Замена аргонодуговой сварки открытой дугой на сварку сжатой дугой труб из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенки 2,3...7,0 мм увеличивает скорость сварки на 50...200 %. [c.231]

В условиях заводского изготовления стыки труб поверхностей нагрева наружным диаметром 25...60 мм с толщиной стенки 3,5...6 мм преимущественно выполняют контактной стыковой сваркой оплавлением и реже - ручной аргонодуговой и дуговой покрытым электродом или комбинированным способом сочетанием аргонодуговой сварки (корневой слой) с ручной дуговой покрытым электродом (остальные слои). [c.202]

Для ручной аргонодуговой сварки оптимальная последовательность выполнения стыков труб и положение неплавящегося (вольфрамового) электрода с присадочной проволокой представлены в табл. 3.17 и на рис. 3.9. [c.218]

Рис. 3.9. Рекомендуемое положение вольфрамового электрода W и присадочной проволоки Пр при ручной аргонодуговой сварке неповоротных вертикальных (а) и горизонтальных б) стыков труб диаметром D < 100 мм

Автоматы (сварочные головки) для аргонодуговой сварки без присадки неповоротных стыков труб [c.409]

Аргонодуговую сварку корневого слоя труб допускается выполнять без подогрева, [c.321]

Для труб, сваренных с помош,ью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, корни шва с подкладными кольцами с нанесенным керамическим слоем показали более высокую усталостную прочность, чем швы, выполненные с плавящейся вставкой. Трубы с корнем шва, полученным при сварке в СОа с подкладным кольцом с нанесенным керамическим покрытием, имеют более высокую усталостную прочность при долговечности менее 10 циклов по сравнению с трубами, выполненными аргонодуговой сваркой с вольфрамовым электродом с плавящейся вставкой. [c.151]

При изготовлении корпусной аппаратуры — сосудов, реакторов, колонн — широко применяется сварка под флюсом. Аргонодуговая сварка нашла применение не только в тонкостенных конструкциях, как это было еще 10—15 лет назад. Сейчас ее успешно используют и для сварки толстостенных изделий, в частности для сварки неповоротных стыков труб. В ряде случаев сварка в углекислом газе успешно конкурирует с аргоно-дуговой. Нашла применение и электрошлаковая сварка как коротких (пластинчатым электродом), так и длинных (проволочным электродом) швов. В последние годы быстро распространяются новые способы сварки аустенитных сталей и сплавов — сварка трением, электроннолучевая и другие. Тем не менее, ручная дуговая электросварка все еш,е удерживает прочные позиции, главным образом в энергетическом машиностроении. В авиационной и оборонной промышленности доминируют механизированные способы сварки жаропрочных сталей и сплавов. [c.295]

САП хорошо деформируется в горячем состоянии, хуже — в холодном, легко обрабатывается резанием и удовлетворительно сваривается контактной, аргонодуговой сваркой. В настоящее время в основном применяют САП-1, САП-2 и САП-3, из них производят все виды полуфабрикатов листы, профили, штамповые заготовки, трубы, фольгу. СДП используют для деталей, работающих при 300 - 500 °С, от которых требуются высокая удельная прочность и коррозионная стойкость (поршневые штоки, лопатки компрессоров, лопасти вентиляторов и турбин в химической и нефтяной промышленности, конденсаторы, обмотки трансформаторов в электротехнике). [c.442]

Особое внимание при аргонодуговой сварке труб уделяют чистоте кромок. Кроме этого, при производстве труб из цветных металлов (титан, ниобий и т. д.), а также из высоколегированных сталей особенно следят за хорошей чистотой поверхности трубы. В связи с этим для уменьшения налипания металла валки последних клетей формовочного стана иногда выполняют составными. Участки валка, где имеется наибольшая вероятность налипания, изготовляют из текстолита или пластмассы. Наружный грат на трубе, образовавшийся после сварки, зачищают в потоке игло-фрезой. После зачистки грата и охлаждения трубу калибруют на калибровочном стане и разрезают на мерные длины резцовым отрезным устройством. [c.326]

Для производства труб применяют разные способы сварки под слоем флюса (для труб большого диаметра), аргонодуговую (для труб из цветных металов и нержавеющих сталей), печную (для труб диаметром 6—114 мм), токами высокой частоты (ддя труб диаметром 8—529 мм) [c.20]

Трубы в теплообменных пучках размещены в шахматном порядке с шагом по высоте Sjd =1,2, а по ширине Sj L = 1,4. Концы змеевиковых труб завальцованы на всю толщину стенки коллекторов с предварительной аргонодуговой сваркой их торцов с внутренней поверхностью коллекторов. Змеевики дистанциони-руются в трубном пучке с помощью волнообразных и плоских полос, закрепляемых в опорных конструкциях. Б паровом пространстве парогенератора установлен жалюзийный сепаратор 2, представляющий собой набор пакетов из волнообразных пластин. [c.248]

Сварка плетей из труб 032X4, 12Х1МФ. Подготовка кромок труб 0 32X4. Провар корня шва аргонодуговой сваркой и сварка остального шва тонким электродом в среде углекислого газа. Зачистка шва [c.78]

Антидетонаторы, присадка к заряду в ДВС F 02 <В 47/00, М 25/14 Антиобледенители (составы С 09 К 3/18 для хо-лодилышх установок F 25 D 21/06) Аргонодуговая сварка В 23 К 9/16 Арены, освещение F 21 Р 5/00-5/04 Арматура для жесткой тары В 65 D 25/02-25/10, 25/20-25/26 для лабораторного оборудования В 01 L 9/02 монтажная для распылительных устройств В 05 В 15/06 опор или поперечин в тележках ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/04-5/12 осветительная F 21 (V 15/00-37/00, L 15/06) д.1я приводных ремней F 16 G 5/06-5/10 решетчатая F 16 S 3/08 ручные инструменты для вставки арматуры в шланги В 25 В 27/10 для транспортных средств, установка В 60 К 35/00 тру-допроводов, изготовление В 21 С 37/15 для филыпровальных устройств В 01 D 35/00) Армирование (изделий при литье В 22 D 19/02 пластических. материалов В 29 (В 7/90, С 67/14) проволокой В 21 F 17/00 стекла и т. п. мат.ерналов В 21 F 27/22 формовочных стержней в опоках В 22 С 21/14) Армированные (материа.ш пластические как формовочный материал — схема кодирования В 29 К 105 06-105 14 трубы F 16 L 9/04, 9/08, 9/12) [c.46]

Для калибровки снималась стружка с внутренней поверхности труб. На концах труб выполнялись фаски для сварки. Присадочные материалы для сварки подбирались с таким расчетом, чтобы они не могли дать фер-ритной составляющей в сварном шве и привести к образованию в дальнейшем 0-фазы. Стыковая сварка труб с наружньш диаметром производилась аргонодуговым способом к коллекторам эти трубы приваривались элек-тродуговьш способом. [c.87]

Ручная аргонодуговая сварка 20 ГОСТ 2246—60 Сз418Г2С Для заварки с присадкой корня шва труб поверхностен нагрева, коллекторов и трубо-проводов [c.503]

Ручная и авто.матическая аргонодуговая сварка неилавящимся электродом и газовая ацетилено-кислородная сварка в зависимости от материала свариваемых труб должны выполняться с применением присадочной проволоки, указанной в табл. 4-4. Калсдая партия проволоки должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, марки, диаметра, номера плавки и химического состава проволоки. К каждой бухте проволоки должна быть прикреплена бирка с указанием завода-изготовителя, номера плавки, марки и диаметра проволоки. [c.108]

Ручная аргоыодуговая сварка Автоматическая аргонодуговая сварка корня шва стыков труб Газовая сварка [c.110]

Аргонодуговая сварка Установка типа АДГ-502У1 Установка типа УД Г-501 или УДГТ-315 Установка типа УДГ-301 или УПС-301 Корпусные детали из алюминиевых сплавов, трубы поливной техники [c.42]

Примечание. Аргонодуговую сварку корневой части шва стыков труб из стали 15Х1М1Ф с толщиной стенки более 10 мм следует выполнять с подогревом 200...250 °С, из других марок стали - без подогрева. [c.221]

Автоматической аргонодуговой сваркой (или в смеси газов) с помощью автоматов орбитального типа сваривают неповоротные стыки труб без присадки (однопроходным способом, автоопрессовкой, последовательным проплавлением) и с присадочным материалом - с расплавляемым кольцом или с присадочной проволокой (рис. 3.11, табл. 3.22 - 3.30). [c.242]

Режимы ручной аргонодуговой сварки стыков труб и положение при сварке неплавяшегося электрода и присадочной проволоки представлены в табл. 3.13 и на рис. 3.9 для ручной дуговой сварки плавящимся электродом с основным покрытием - в табл. 3.12 и на рис. 3.7 и 3.8 схема многослойных стыковых и угловых швов - на рис. 3.5 и 3.6. Режимы автоматической дуговой сварки под флюсом стыков трубопроводов представлены в табл. 3.31. [c.253]

Ручная аргонодуговая сварка поворотных и неповоротных стыков (и угловых швов фасонных деталей) центробежнолитых труб (теплотрасс экспериментально газо- и нефтепровода) с условным проходом DN [c.357]

Сравнение этих опытных данных с данными, полученными на сварных трубах при переменном плоском изгибе при 2 10 циклов [257], показывает, что а) трубы, сваренные с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, с подкладными кольцами с нанесенным керамическим покрытием или с плавящимися вставками, имеют более высокую прочность, чем трубы, сваренные с одной стороны с помощью ручной дуговой или газовой сварки со стальными подкладными кольцами (6,3 кгс/мм ) или без них (4,4—7,9 кгс/мм — сварные швы соответственно плохого и хорошего качества), и б) при оптимальных условиях сварки стыковые швы с подкладными кольцами с нанесенным керамическим покрытием фирмы Serbex могут иметь прочность, близкую к прочности гладких труб из мягкой стали, испытуемых подобным образом. Предел выносливости гладких труб из мягкой стали при плоском переменном изгибе при 2-10 циклов составил 12,3—17,8 кгс/мм. Следует иметь в виду, что испытания труб при плоском переменном изгибе дают более высокие значения прочности, чем при круговом переменном изгибе. [c.151]

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы. Среди дисперсно-упрочненных материалов ведущее место занимает САП (спеченная алюминиевая пудра), представляющий собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Получают САП из окисленной с поверхности алюминиевой пудры, частицы которой имеют форму чешуек толщиной менее 1 мкм, путем последовательного брикетирования, спекания и прессования. Структура САП состоит из алюминиевой основы с равномерно распределенными дисперсными частицами Al Og. С увеличением содержания AI2O3 повышается прочность, твердость, жаропрочность САП, но снижается его пластичность. Марки САП-1, САП-2, САП-3, САП-4 содержат соответственно 6-8,9-12,13-17,18-22 %А1зОз. Высокая прочность САП объясняется большой дисперсностью упрочнителя и малым расстоянием между его частицами. По жаропрочности САП превосходит все алюминиевые сплавы. САП хорошо обрабатывается давлением в горячем, а САП-1 и холодном состоянии, легко обрабатывается резанием, сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. Из САП производят листы, фольгу, трубы, различные профили, проволоку, штамповые заготовки. САП применяют в авиационной технике, химической и нефтехимической промышленности, электротехнике для деталей, работающих при температуре 300-500 С. [c.262]

В США фирмой Дженерал-электрик при изготовлении паропроводов в качестве основного метода соединения труб применялась автоматическая дуговая сварка в смеси газов 75 %Аг-25 %СОг в режиме постоянного тока и импульсно-дуговой частотой от 20. .. 100 до 1 ООО. .. 3000 Гц. Кольцевые швы неповоротных вертикальных стыков паропроводных труб выполнялись тонкими слоями толщиной 2,5. .. 3 мм одновременно четырьмя сварочными головками на "спуск" в узкую разделку кромок с использованием присадочной проволоки диаметром 0,8 мм. Фирма Аст-роаак Корпорейщн (США) применяет автоматы орбитального типа для аргонодуговой сварки неповоротных стыков паропроводов с использованием присадочной проволоки диаметром 0,5. .. 1,6 мм в режиме постоянного тока силой до 300 А с поперечным колебанием неплавящегося электрода и в режиме сварки плазменной дугой. [c.278]

По способу последовательной пайкосварки в частности рекомендовано выполнять соединения пластин и труб из сплавов А1 и АМц в тех случаях, когда паяные соединения недостаточно прочны. После пайки с припоем 34А с флюсом 34А выполняли аргонодуговую сварку паяных соединений с применением присадочных проволок марок СвАК5 и СвАМц. Согласно данным Я. М. Каневского, соединения, выполненные аргонодуговой сваркой по паяному шву, герметичны и более прочны, чем паяные соединения. Рекомендуемые паяные соединения 1) трубы встык трубы прямоугельного сечения втавр, внахлестку, встык с пересекающимися осями под прямым углом 2) фланец с трубой [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...