Дефекты, плотность поверхности

Наиболее вероятной причиной неодинакового роста осадка у отдельных деталей, смонтированных на одной подвеске, следует считать неравномерность переходных сопротивлений между подвеской и деталями. Для устранения этого дефекта контактные поверхности подвески и деталей нужно зачищать до металлического, блеска. Кроме того, следует иметь в виду, что на нижних деталях плотность тока всегда несколько больше и осадок на них будет. несколько толще. Зависит это от того, что внизу больше сказывается краевой эффект, особенно при длинных анодах. Восходящий поток водорода также снижает плотность тока на верхних деталях. При работе в размер это явление полезно учитывать, и детали, на которых нужно получить более толстое покрытие, следует монтировать на нижнюю часть подвесного приспособления. [c.117]

При ремонте магистральной части и питательного клапана производят притирку торца магистрального поршня и подгонку его уплотнительного кольца. Золотники притирают по месту, риски и неровности на них устраняют притирочной пастой. Плотность золотников проверяют обмыливанием атмосферного отверстия в корпусе при отпуске и торможении. Допускается образование мыльного пузыря, удерживающегося в течение не менее 10 с. Прокладку питательного клапана заменяют при обнаружении на ее поверхности каких-нибудь дефектов. Плотность этого клапана проверяют в собранном воздухораспределителе (он должен перемещаться без заедания под собственным весом). [c.314]

Аналогичные дефекты на поверхности термообработанных деталей могут образоваться и в случае некачественного обезжиривания поверхности перед нанесением покрытия. Это нарушает плотность сцепления оплавленного слоя с металлом, приводит к прогарам и образованию очагов окисления в этих местах. При последующей пескоструйной очистке в этих местах образуются небольшие поверхностные размытые углубления. Для устранения подобных дефектов необходимо детали перед нанесением покрытия подвергать тщательному обезжириванию, а при наличии поверхностных коррозионных поражений подвергать пескоструйной или механической обработке. [c.148]

При сборке фланцевых соединений с использованием линз необходимо последние до установки осмотреть и убедиться в отсутствии дефектов. Плотность линзового соединения зависит главным образом от геометрической правильности и чистоты обработки уплотнительных поверхностей, а также от соблюдения следующих правил их установки [c.776]

Основные дефекты борированной поверхности после электролизного борирования местное оплавление (детали расположены близко к графитовому электроду), разъедание поверхности, волосные трещины (повышенная плотность тока и неправильное охлаждение). [c.170]

Для определения изменения внешнего вида самым простым н доступным методом является тщательный осмотр внешнего вида образца или изделия до и после коррозионного испытания. Наличие различных дефектов на поверхности образца до испытания в виде волосовин, трещин, царапин, плен, следов усадочной раковины, включений и пр. должно фиксироваться в протоколе испытания, так как часто служит очагом возникновения коррозии. Наблюдения над измене-ние.м поверхности образца производятся через определенные промежутки времени, устанавливаемые в каждом отдельном случае при испытаниях и зависящие от скорости коррозионного разрушения. В процессе испытания необходимо регистрировать начало появления видимых продуктов коррозии и последующее их увеличение. В результате наблюдений над изменением внешней поверхности образца устанавливается характер этого изменения потускнение или потемнение образца, образование матового налета, пятен и т. д. Кроме того, устанавливается характер распределения и качества продуктов коррозии, например равномерная, неравномерная, точечная, цвет — коричневый, зеленоватый, белый, вид—хлопья, пленка, налет, плотность сцепления продуктов коррозии с поверхностью металла и т.д. После окончания коррозионных испытаний образцы должны быть внимательно осмотрены до снятия продуктов коррозии, а зате.м после их удаления. При этом после снятия продуктов коррозии особенно рельефно выступают места коррозионного разрушения. [c.70]

За последнее время уделяется большое внимание влиянию субструктуры на коррозию металлов. Дефекты структуры, выходящие на поверхность металла, обладают повышенной реакционной способностью и по ним идет в первую очередь растворение металла. В зависимости от плотности активных мест, обусловленных на различны верн х " выходом дислокаций на поверхность, [c.327]

Плотность поверхностных уровней в трехмерном кристалле определяется числом одномерных цепочек атомов, выходящих на единичную площадь поверхности. Она достигает величины 10 — 10 см . Кроме рассмотренных нами уровней, называемых уровнями Тамма, существуют поверхностные состояния, связанные с дефектами, выходящими на поверхность, адсорбированными примесными атомами, и т. п. Их концентрация зависит от условий о б-работки поверхности. [c.242]

На процесс плавления дислокация, по-видимому, не оказывает влияния, так как вблизи точки плавления плотность дислокаций внутри кристалла незначительна. Однако на поверхности кристалла всегда имеются дефекты, [c.391]

Поверхности, свободной от дефектов, свойственна определенная плотность распределения рассеяния, причем вид этого распределения примерно одинаков для всех точек поверхности. Дефекты поверхности изменяют вид распределения рассеяния излучения. Причем можно выделить два вида дефектов рассеивающие излучение я поглощающие его. [c.89]

Таким образом, задачу определения различных видов дефектов можно свести к определению соответствующих изменений плотности распределения пучка рассеянного излучения путем так называемой пространственной фильтрации. Рассеянное излучение пропускается через фильтр с различной по сечению пропускающей способностью. Он задерживает или ослабляет большую часть лучистого потока, отраженного от нормальной поверхности, а лучи, отраженные от поверхности дефектов, пропускает на приемник излучения. Фильтр может также использоваться для определения вида дефектов, так как позволяет подавлять лучи, отраженные от дефектов, дающих одну плотность распределения рассеянного излучения, и усиливать лучи, идущие от дефектов, дающих другую плотность распределения. Можно также подавлять лучи от дефектов, поглощающих излучение, и усиливать лучи от дефектов, рассеивающих излучение, или наоборот. [c.90]

Для создания требуемой напряженности поля при намагничивании деталей путем пропускания по ним тока необходим ток большой плотности. В этих случаях для намагничивания целесообразно применять импульсный ток. Это же относится к деталям с малой контактной поверхностью. Импульсный ток обеспечивает отсутствие прижогов, которые опасны как зародыши дефектов. [c.35]

До настоящего времени механизм и кинетика роста зародышей оксида на поверхности металла относительно мало изучены. Первоначальными причинами образования зародышей считаются дислокации, примеси и другие поверхностные дефекты. Часто такое расположение зародышей оксида объясняется адсорбцией кислорода на поверхности как фактора, лимитирующего скорость окисления. Адсорбированный кислород, диффундируя на поверхность к растущим зародышам оксида, снижает одновременно концентрацию кислорода в зоне вокруг каждого зародыша и тем самым препятствует возникновению новых. Размеры таких зон и плотность распределения зародышей зависят от запаса адсорбированного кислорода и скорости поверхностной миграции. [c.47]

Представление о соотношении между периодом развития трещины и долговечностью материала в разных областях много- и малоцикловой усталости может быть получено при более детальном рассмотрении кривой усталостного разрушения материалов по стадиям накопления повреждений и роста трещин [27]. В ходе циклического нагружения при постоянном уровне переменного напряжения в материале протекает первоначально процесс накопления необратимой повреждаемости, и при достижении некоторого критического уровня плотности дефектов происходит возникновение начальной поверхности трещины или зоны очага [c.55]

Для защиты водоподогревателей (бойлеров) от коррозии их можно снабжать эмалевой футеровкой, стойкой в горячей воде, и дополнительно применять магниевые протекторы (см. раздел 21.2). В нормали Западногерманского объединения по водопроводному и газовому делу W 511 [29] регламентированы требования к качеству и правила испытания такой защитной системы. Наряду с требованиями к конструкции, самой стали и магниевым протекторам предъявляются серьезные требования также и к эмалированию. Из этих требований следует отметить, что суммарная площадь всех дефектов на резервуаре не должна превышать 7 см -м- и что протяженность одного дефекта не должна быть более 3 мм. При плотности защитного тока около 0,1 А-м требуемый ток для внутренней поверхности должен иметь плотность не более 70 мкА-м- . Для резервуаров вместимостью до 500 л, таким образом, достаточно установить один магниевый протектор. [c.161]

В окрестности дефекта на поверхности раздела в нагруженном композиционном теле локальные напряжения резко возрастают, особенно около границ дефекта. Если уровень локальных напряжений достаточно высок, то дефект становится неустойчивым и может развиться до столь больших размеров, что тело разрушится. При исследовании динамических задач теории упругости было установлено, что динамическая концентрация напряжений выше концентрации, рассчитанной для соответ-ствуюш,ей статической задачи. Вследствие этого может оказаться, что дефект на поверхности раздела будет развиваться или нет в зависимости от того, прикладывается ли внешняя нагрузка внезапно, скачком, или же возрастает постепенно. Распространение дефекта вдоль поверхности раздела двух соединенных упругих тел с различными упругими константами и различными плотностями изучалось в работе Брока и Ахенбаха [17]. Было установлено, что развитие дефекта вызвано концентрацией напряжений, возникающей в тот момент, когда система горизонтально поляризованных волн достигает границы дефекта. Предполагалось, что разрыву адгезионных связей предшествует течение в слое, связывающем тела в единую систему. Была вычислена скорость перемещения переднего фронта зоны течения для различных значений параметров, определяющих свойства материала, и различных систем волн. Оказалось, что по достижении критического уровня пластической деформации происходит разрыв материала на заднем фронте зоны течения. [c.387]

На анодное поведение никелевого электрода в серной кислоте в активной области больщое влияние оказывает его термическая обрабо п а, приводящая к изменению плотности дефектов на поверхности [ 45 ]. [c.10]

Частицы М. с. имеют иное, чем в объёме, атомномолекулярное окружение, вследствие чего условия равновесия сил, действующих в М. с. и в объёме, различны. Свободная анергия, равновесные расстояния между атомами, концентрация примесей и дефектов, плотность зарядов и т. н. параметры в М. с. отличаются от тех же параметров в объёмной фазе (см. Поверхностные явления. Поверхность). [c.209]

Физически спадающая к центру частицы осциллирующая поверхностная релаксация связана с фриделевскими осцилляциями плотности вырожденного электронного газа. Осцилляции Фри-деля вызываются любыми дефектами, нарушающими трансляционную симметрию кристалла в данном случае таким двумерным дефектом является поверхность. Фриделевские осцилляции передаются решетке через электрон-фононное взаимодействие и приводят к изменению межплоскостных расстояний. Согласно [270], в модели свободных электронов амплитуда фриделевских осцилляций убывает по мере удаления от поверхности. Необходимо заметить, что в зависимости от параметров решетки и размера кристалла поверхностная релаксация может не только уменьшать, но и увеличивать его объем. [c.78]

Большая степень деформирования поверхностного слоя определяет и высокую плотность дислокаций. При этом дислокации выходят на поверхность, дробятся блоки и зерна, искажается микрорешетка и изменяется уровень микронапряжений в поверхностном слое за счет увеличения числа дефектов на поверхности. Электронная плотность перераспределяется, и вблизи дефектов повышается уровень Ферми, и, следовательно, снижается работа выхода электронов. [c.554]

Нарушение плоскостности рабочих поверхностей колец может произойти также в эксплуатации и в особенности при работе в условиях высоких давлений (200 кПсм и выше). Искажения плоскостности и формы кольца при этих давлениях уплотняемой среды происходят в результате упругих его деформаций, при которых возникают конусность, волнистость и прочие дефекты рабочей поверхности, что неизбежно сопровождается нарушением плотности контакта. Эти искажения усугубляются тепловыми деформациями, вызываемыми неравномерным нагревом колец, Поэтому кольца, применяющиеся в условиях низких давлений (см. рис. 393, а), оказались не пригодными для работы при высоких давлениях. [c.635]

Механизм герметизации. В поршневых кольцах возможны утечки среды по цилиндрической (Qi) и торцовой Q2) областям контакта, а также по разрезу (замку). Плотность соединения обеспечивается контактными давлениями рк = Рко + -I- ккр и ркт = кгр, создаваемыми соответственно силами Рк и Рл (рис. А22,е,ж). Между поверхностями цилиндра и кольца существует развитая система микроканалов и макрощелей, обусловленных овальностью кольца, волнистостью поверхности, температурными и нагрузочными деформациями. Аналогична система утечек Qx по торцу кольца. Микроканалы в местах плотного контакта определяются параметром шероховатости Rz и их размеры достигают размеров зазора (8,- ж 2 мкм). Размер макрощелей, обусловленных погрешностями формы, 5 10 мкм. Вследствие относительно низких давлений рк и и значительной твердости деталей УПС все микронеровности и дефекты контактной поверхности не заполняются. Механизм образования системы каналов утечки подобен первой стадии процесса для УН (см. подразд. 3.2). Течение жидкости по микро- и макроканалам описывается уравнениями (1.18), (1.28), (1.35) и (3.6). При этом фрикционный расход в направлении оси цилиндра может играть заметную роль только при уплотнении жидкостей с высокой вязкостью. Течение газов описывается уравнениями [c.176]

Одностороннее ограничение поля зрения, неравЬо-мерность его освещения возникают при нарушении центрировки оптической системы, неправильной настройки освещения, применении ламп с плотностью витков спирали, не соответствующей параметрам оптической системы, осветителя. Этот недостаток устраняют юстировкой оптической системы, правильной настройкой освещения, а также установкой матового стекла в осветительную систему. Иногда аналогичные дефекты возникают вследствие применения неисправных или нестандартных оправ вспомогательных приспособлений и возникновения рефлексов от дефектов на поверхностях линз и тубуса. В этом случае нужно заменить оправу и элемент, дающий рефлекс. [c.166]

Относительный уровень плотности дефектов на поверхности фотомаски в пер-вую очередь зависит от степени очистки и подготовки поверхности подложки перед нанесением фоторезиста. Несмотря на то, что по сравнению с производством интегральных микросхем нада1 чие таких незначительных дефектов, как проколы и разрывы линий, не столь критично для ДОЭ, они могут существенно снижать обпдую эффективность оптического элемента. [c.249]

Пленка, представляющая собой термопластичный синтетический полимер, должна плотно облегать модель без образования складок или разрывов. Для этого пленка должна обладать хорошими пластическими свойствами, мало отличакици-мися в продольном и поперечном направлениях, и иметь некоторую упругость, чтобы не воспринимать следов механической обработки модели или мелких дефектов ее поверхности. В наибольшей мере этим требованиям удовлетворяет этилеивинилацегатиая плшка толщиной 0,075 мм (содержание винилацетата 14—17%, плотность 0,94 г/см , пл = 58°Q. При температуре окружающей среды 95° С и нагрузке 9 кгс/см (88 10 Па) в течение 1 мин образец из указанной пленки шириной 10 мм на длине 40 мм показывает удлинение в продольном и поперечном направлении соответственно 170 и 190%. [c.475]

При этом внутренние дефекты типа НВ и МР принимают за несплошности, определяемые по результатам наружной или внут-ритрубной дефектоскопии по С- и В-сканам, которые приводят к внутренней поверхности трубы. В размер несплошности включают область с плотностью более 50%. С-скан представляет собой изображение дефектов на дисплее в плане (длина дефекта), а В-скан — изображение дефектов на дисплее в плане и в продольном сечении стенки трубы (длина и высота дефекта). [c.143]

Просвечивающая электронная микроскопия позволяет опреде -лять основные количественные характеристики дислокационной структуры вектор Бюргёрса отдельных дислокаций, плотность дислокаций (но числу точек выхода дислокаций на 1 см поверхности фольги или по суммарной длине линий дислокаций в единице объема фольги), ширину растянутых дислокаций, размеры субзерен, энергию дефектов упаковки и др. [c.99]

При низкотемпературной пластической деформации, когда полигонизационные процессы затруднены, пространство между возникшими на ранних стадиях пластической деформации сплетениями быстро заполняется дислокациями, причем с понижением температуры однородность такого распределения нарастает. Дальнейшая пластическая деформация сопровождается исключительно высокой концентрацией точечных дефектов благодаря пересечению движущихся дислокаций с дислокациями леса высокой плотности (Л/д= 10 —10 м ) и образованию значительного количества порогов, порождающих при дальнейшем перемещении дислокаций вакансии и межузельные атомы. После низкотемпературной деформации всего лишь на 10% концентрация точечных дефектов возрастает до 10 —10 ° см т. е. nlN= = (10 —10 " ). Таким образом, достигается концентрация, равная концентрации вакансий Ю"" при температуре плавления. Рост концентрации точечных дефектов и особенно вакансий приводит к увеличению объема при пластической деформации на величину до 0,25%. Процессу образования разориентированной ячеистой структуры в области низких температур (0,2—0,3) Гпл способствует хаотическое распределение дислокаций высокой плотности, приводящее к возникновению точечных дефектов. Увеличение точечных дефектов способствует переползанию краевых дислокаций и, следовательно, как и при полигонизации с развитым неконсервативным движением дислокаций, возможно образование разориентированной ячеистой структуры. При этом пластическая деформация при низкой температуре сопровождается уменьшением размеров ячейки в направлении деформирующего усилия и ее увеличением в направлении вытяжки при прокатке, прессовании, волочении. В связи с этим возникает слоистая ячеистая структура. Особенностью дислокационного строения такой структуры является то, что плотность дислокаций внутри таких ячеек сущ ественно не изменяется, т. е. дислокации, вызывающие изменение формы слоистой ячейки, выходят на ее поверхность или поверхность зерна. [c.254]

Специфические особенности этих состояний, в том числе формирование новых фаз, дефектных субструктур (например, диссипативных и других структур самоорганизации в высоконеравновесных системах), нереализуемых при традиционных методах обработки металлов и сплавов, обусловлены высокоскоростными процессами разофева и охлаждения возможностью газонасыщения и изменения элементного состава поверхностного слоя, его гидродинамического перемешивания формированием пароплазменного облака вблизи поверхности. В результате образуется волна напряжений, или ударная волна, которая по своей структуре, длительности (в случае наносекундных пучков) и характеру воздействия на материалы существенно отличается от ударных волн, инициируемых традиционными методами [83]. Так, при плотностях ионного тока s 100 А/см- формирование и распространение ударных волн в металлах приводят к увеличению концентрации дефектов структуры, в частности дислокационных петель, на глубинах 50- [c.168]

Формирование покрытий и особенности структуры переходных слоев в значительной степени зависят от технологических параметров процесса нанесения покрытий, в частности от плотности потока и энергии ионов в процессах бомбардировки и конденсации покрытия, а также от давления реакционного газа. В сочетании со временем воздействия энергия ионов определяет поверхностную температуру, с которой связано протекание плазмохимических реакций. Перед нанесением покрытия проводят очистку поверхности мишени ионной бомбардировкой. Кроме очистки зафязненной поверхности, происходит образование различных дефектов поверхностного слоя основы за счет радиационных повреждений, что создает благоприятные условия для процесса конденсации и роста покрытия. Это сопровождается ионным легированием и насыщением приповерхностных слоев компонентами [юкрытия, что способствует повышению адгезии с материалом основы. [c.247]

Влияние зернограничной энергии может сказываться на росте зерен при вторичной рекристаллизации в связи с тем, что роС1 Крупных зерен за счет мелких является энергетически выгодным процессом, так как при этом уменьшается отношение поверхности кристалла к его объему. Если предположить, что после первичной рекристаллизации самые крупные зерна имеют строго определенную ориентацию то рост этих крупных зерен в процессе вторичной рекристаллизации должен привести к образованию текстуры. Влияние объемной энергии связано с тем, что разные кристаллиты могут иметь различную плотность дефектов. Энергетически более выгодным является состояние с минимальной плотностью дефектов, поэтому зерна с минимальной объемной энергией должны расти за счет зерен с большим значением этой энергии. [c.145]

Если известно, какие дефекты могут появиться на определенной поверхности и каковы изменения плотности распределения, вызываемые обычной шероховатостью поверхности, можно спроектировать систему, чувствительную к изменениям плотности пучка рассеянного излучения, связанным с дефектами, и нечувствительную к из-, меиениям, обусловленным обычными нарушениями структуры поверхности. [c.90]

Опыт применения АСОИЗ показывает, что статистические характеристики изображения и статистические характеристики геометрических параметров индикаторных следов дефектов отражают общее состояние качества объекта, а соотношения градаций оптических плотностей изображения видио-специфичны и закономерно меняются в соответствии с морфологическими изменениями ко1гсролируемой поверхности. [c.178]

Узкий (коллимнрованный) пучок тормозного или Y-излучения сканирует по контролируемому объекту, последовательно просвечивая все его участки (рис. 1). Излучение, прошедшее через контролируемый участок, регистрируется детектором, далее преобразуется в электрический сигнал, пропорциональный интенсивности (плотности потока) излучения, падающего на детектор. Электрический сигнал через усилитель поступает на регистрирующее устройство. В качестве выходных регистрирующих устройств обычно применяют миллиамперметр, механический счетчик отдельных импульсов, осциллограф, самопишущий потенциометр и т. д. При наличии дефектов в материале (пустота) регистрирующее устройство отмечает возрастание интенсивности (потока) излучения. Наличие дефектов может отмечаться отклонением стрелки прибора, записью на самопишущем приборе, срабатыванием реле, приводящего в действие исполнительный механизм, который отмечает на изделии дефектные участки, и т. д. Источник излучения и детектор устанавливают с противоположных сторон (работа в прямом пучке) контролируемого объекта и одновременно передвигают параллельно поверхности просвечиваемого материала и все время на одинаковом расстоянии от нее. Иногда сканируют контролируемое изделие при неподвижном источнике излучения и детекторе. [c.374]

Полированный образец (см. рис. 7.8) устанавливается в вакуумную камеру и нагревается в вакууме пропусканием электрического тока до заданной температуры, контролируемой приваренной к образцу термопарой. В необходимый момент времени в камеру напускается строго дозированная порция воздуха. Под воздействием кислорода на поверхности образца образуется окисная пленка. Ее толш ина зависит от величины поверхностной энергии, которая, в, свою очередь, зависит от кристаллографической ориентации поверхности и плотности дефектов. В результате толщина окисной пленки скачкообразно изменяется при переходе от одного зерна к другому. Регулированием объема вводимого воздуха можно добиться, чтобы толщина пленки не превосходила величины, необходимой для интер--ференции света в видимом диапазоне. Тогда при скачкообразной смене поверхностной ориентации изменяется цвет на участках. [c.182]

Таким образом, изменение состава коррозионной среды в результате процессов электрохимического растворения титана и накопления продуктов коррозии может в определенных условиях активизировать анодный процесс. Если в результате пластической деформации в коррозионной среде создается активная поверхность металла с достаточно большой плотностью анодного тока, а геометрические размеры щели таковы, что отсутствует обмен внутрищелевого раствора с основной средой, могут сложиться условия, когда процесс коррозионного растрескивания будет спонтанно развиваться. Поэтому возможность конвекционного обмена внутрищелевого раствора с окружающей средой в значительной степени зависит от степени раскрытия трещины, которая определяется величиной ядра упруго-пластической де формации в вершине трещины и пропорциональна отношению Ку а ) . Так как раскрытие трещины является макро-характеристикой, косвенно отражающей локальные пластические деформации в ее вершине, у материала с большой предельной пластичностью наблюдается и большее раскрытие краев дефекта до образования трещины в вершине. [c.63]

Защитный ток, появляющийся в области дефектов изоляции трубопроводов с катодной защитой, приводит к образованию в грунте катодной воронки напряжений (см. раздел 3.6.2). На трубопроводах, изоляционные покрытия которых отличаются высокой механической прочностью, например имеющих полимерные покрытия, обычно могут встретиться лишь немногочисленные дефекты на больших расстояниях один от другого. Поблизости от этих дефектов распределение потенциалов в воронке может быть принято таким же, как в воронке напряжений от односторонне заземленной пластины, а на большем расстоянии — как в воронке ог зарытого сферического заземлителя (см. раздел 3.6.2.2). На рис. 10.15 показана воронка напряжений над дефектом с защитным током 1 мА при удельном сопротивлении грунта р=100 Ом-м. При помощи выражения (3.52а) можно путем измерения параметра воронки напряжений hUx и разности между потенциалами включения и выключения оценить размеры малых дефектов. Если однако изоляция трубопровода имеет очень много дефектов на небольших расстояниях один от другого, то воронки напряжений от отдельных дефектов взаимно накладываются и образуют цилиндрическое поле напряжений вокруг трубопровода (Ij17] см. раздел 3.6.2.2). На рис. 10.15 показан более крутой характер цилиндрической воронки напряжений при плотности защитного тока Л = 1 мА-м 2 для трубопровода с условным проходом 300 мм. В частности, на старых трубопроводах с изоляцией из джута или войлока с пропиткой битумом при средней плотности защитного тока порядка нескольких миллиампер на кв. метр следует ожидать распределения потенциалов согласно формуле (3.53). Большой требуемый защитный ток старых трубопроводов нередко обусловливается наличием арматуры без покрытий, плохо изолированных сварных швов и металлических контактов с другими трубопроводами или неизолированными футлярами. Поскольку для катодной защиты неизолированной поверхности железа в грунте требуется плотность защитного тока до 100 мА-м , при этом получаются воронки напряжения с разностью потенциалов порядка нескольких сотен милливольт. [c.240]

Для кабелей телефонной или телеграфной связи, которые в местах пересечения с другими трубопроводами, имеющими катодную защиту, испытывают влияние с изменением потенциала более чем на 0,1 В должны быть проведены мероприятия по нормали VDE 0150 (см. раздел 10). По изменению потенциала, измеренному на поверхности земли нельзя судить о фактическом изменении рптенциала на границе раздела фаз металл—грунт или о величине плотности тока коррозии, поскольку важные для этого влияющие факторы (например, расстояние между кабелем и трубопроводами, размер дефектов покрытия и их местоположение) обычно не бывают известны точно. Опасность коррозии под действием защитного тока трубопровода в месте его пересечения с кабелем может [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...