Конденсация и покрытия

Пленочная конденсация устанавливается на шероховатых, металлических и покрытых оксидной пленкой поверхностях. Даже загрязненные поверхности под влиянием длительной эксплуатации самоочищаются и становятся смачиваемыми. Поэтому большинство промышленных аппаратов работает в режиме пленочной конденсации. [c.203]

Молибден и другие тугоплавкие металлы (в частности, вольфрам) обычно испаряют электронно-лучевым нагревом в условиях глубокого вакуума (10 —10- мм рт. ст.). Метод вакуумного напыления имеет следующие недостатки 1) большие потери, напыляемого металла 2) загрязнение покрытия остаточными газами в камере и в исходном металле 3) трудность нанесения толстых покрытий тугоплавких металлов из-за низкой летучести и малой скорости испарения осаждаемого металла 4) сложность нанесения равномерных по толщине покрытий на подложки с рельефной поверхностью 5) недостаточная термическая стабильность покрытия из-за большого различия в температурах зон конденсации и испарения 6) невозможность получения текстурированных покрытий из-за сложности регулирования режима осаждения 7) недостаточная адгезия покрытия 8) пористость покрытия. Вследствие этих недостатков данный метод нанесения молибденовых и вольфрамовых покрытий широко не применяется. [c.106]

Если насыщенный пар находится над твердой поверхностью, причем имеется полная смачиваемость поверхности твердого тела данной жидкостью, то можно показать, что работа образования пленки жидкости на этой поверхности равна нулю. Поэтому конденсация начинается на поверхности твердого тела, как только достигается состояние насыщения. Дальнейшая конденсация пара будет происходить на поверхности жидкой пленки. Таким образом, твердая частица или поверхность, покрытая тончайшей пленкой жидкости, будет играть роль капли, размер которой будет больше размера зародыша. Переохлаждения пара при этом наблюдаться не будет. Правда, нельзя сводить всю роль пылинок и коллоидных частиц при конденсации и испарении только к влиянию одних геометрических размеров. Это следует хотя бы из того факта, что конденсация пересыщенного пара начинается, как правило, на частицах, а не на стенках сосуда. Здесь большую роль играет смачиваемость поверхности. Если жидкость лишь частично смачивает поверхность твердого тела, образуя капли с конечным краевым углом, то работа образования капли будет составлять определенную долю работы образования капли в объеме. Однако даже в случае смачиваемой плоской поверхности, как будет показано в дальнейшем, требуется некоторая степень пересыщения пара, для того чтобы пленка оказалась способной к дальнейшему неограниченному росту. [c.36]

Как уже отмечалось в гл. 2, конденсация в покоящейся непо-двил<ной среде начинается с покрытия стенок мономолекулярным слоем (с концентрацией вещества на границах раздела фаз). Для начала конденсации и дальнейшего неограниченного роста пленки весьма важными факторами являются свойства твердого тела поверхностная энергия, смачиваемость, чистота обработки. Здесь следует особо подчеркнуть влияние микроструктуры поверхности. Наличие мельчайших впадин с отрицательными радиусами кривизны [c.278]

Коррозионностойкое легирование и термообработку используют в основном тогда, когда металлы в конструкции не позволяют применять другие меры защиты. Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в другой расплавленный металл, плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и др. Ингибиторы и специальные защитные смазки используют в процессе эксплуатации, а также при кратковременном и длительном хранении. Эти средства защиты при необходимости легко удаляются и возобновляются. [c.250]

Фенольные смолы горячей сушки. Растворы специальных термореактивных фенольных смол щелочной конденсации широко применяют для покрытий горячей сушки. Для получения этих смол в растворимом состоянии реакцию смолообразования прерывают, когда смола еще растворима в растворителях. Растворы смол наносят на покрываемые объекты, затем подвергают их горячей сушке при определенной температуре в течение определенного времени. В результате нагревания завершается реакция смолообразования или конденсации, и смоляная пленка становится неплавкой и не растворимой в растворителях. [c.207]

Однокомпонентные металлические покрытия. Были исследованы покрытия, представляющие собой по составу следующую композицию М + П, где М - металл, являющийся основным компонентом покрытия, и П - примесный компонент—элемент с ограниченной растворимостью в М или в фазе М Пт. В качестве М исследовались вольфрам, молибден, хром и медь, а в качестве П - кислород и углерод - элементы, присутствующие в составе рабочей среды. Покрытия наносились испарением-конденсацией материала покрытия в вакууме. [c.75]

Сила тока дугового разряда (сила тока дуги) определяет плотность плазменного потока, генерируемого в процессе горения вакуумной дуги. С увеличением силы тока дуги существенно повыщается скорость конденсации материала покрытия. Зависимость скорости осаждения покрытия от силы тока горения дуги имеет линейный характер, причем с увеличением силы тока дуги от 60 до 140 А скорость осаждения увеличивается от 0,07 до 0,52 мкм/мин, т. е. более чем в 7 раз. При этом изменяется также и цвет покрытия. Если покрытия на основе нитрида титана, нанесенные при силе тока дуги 60— 90 А, блестящие желтые, то при силе тока 100—140 А они имеют серовато-желтый, матовый цвет. Наиболее существенно влияние силы тока дуги на содержание капельной фазы, основных дефектов покрытий, получаемых электродуговым распылением. [c.125]

На рис. 4.6 даны кривые распределения капельной фазы покрытия по размерам. Увеличение силы тока дуги в диапазоне 90—140 А приводит к резкому возрастанию площади капельной фазы и увеличению размера частиц капельной фазы. Уменьшение силы тока дуги до значения, меньшего 80 А, приводит к снижению устойчивости горения дуги, что в свою очередь приводит к существенному загрязнению поверхности покрытия. Таким образом, сила тока ограничивается снизу устойчивостью работы испарителя, а сверху — предельно допустимой концентрацией капельной компоненты в покрытии. Наилучшие результаты достигаются при токе дуги 90 А. Получаемые покрытия имеют низкое содержание капельной фазы и высокую скорость конденсации (и = 0,21 мкм/мин). [c.125]

Значительно реже этим способом наносятся и покрытия из хрома, меди, вольфрама, бериллия, тантала, кремния, марганца, ванадия, титана. Чаще покрытия из этих металлов наносятся способами конденсации из газовой фазы (см. ниже). [c.643]

Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в горячий металл (горячий способ), плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и т. д. [c.145]

Некоторые исследователи [12] считают, что в результате химико-термической обработки могут образовываться либо диффузионные слои, либо покрытия в зависимости от соотношения скоростей конденсации и диффузионного взаимодействия на обрабатываемой поверхности. Такого разделения в данной книге не проводится, так как не рассматриваются предельные случаи (скоростное осаждение на холодную подложку при полном отсутствии диффузионного взаимодействия). [c.4]

Сушка лакокрасочных покрытий производится для отверждения окрасочного слоя и может осуществляться либо только путем испарения растворителей (материалы типа нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых лаков и эмалей), либо за счет химических процессов окисления, конденсации и полимеризации (материалы типа масляных, алкидных, карбамидных, полиэфирных лаков и эмалей и т. д.). Процесс естественной (воздушной) сушки при 18—20°С большинства превышаемых материалов весьма продолжителен (более 24 ч) и требует больших производственных площадей. Искусственная сушка — наиболее эффективное средство ускорения процесса образования покрытия. [c.260]

Необходимо устраивать хорошее освещение над фильтрами. Конденсация на внутренней поверхности стен здания фильтра может быть уменьшена путем предотвращения движения воздуха над поверхностью фильтров и путем устройства изоляции на покрытии. Стоимость изоляции компенсируется экономией топлива. Отопительные агрегаты на фильтрующих установках способствуют появлению конденсации, и поэтому их следует избегать. Образование конденсата на холодных трубах, особенно уложенных в галерее трубопроводов, можно предотвратить путем кондиционирования воздуха с целью удаления влаги или путем изоляции труб. [c.244]

ГОСТ 9.308—73 устанавливает методы исследовательских ускоренных испытаний на атмосферную коррозию для получения сравнительных данных по коррозионной стойкости и защитной способности покрытий (испытания при повышенных значениях относительной влажности и температуры без конденсации и с конденсацией влаги, испытания при повышенных значениях относительной влажности, температуры и воздействии сернистого газа без конденсации и с конденсацией влаги, испытания при воздействии солевого тумана и при переменном погружении в электролит. [c.640]

Как известно, процессы сушки различных лакокрасочных материалов протекают неодинаково. В результате обратимых процессов покрытия образуются только за счет удаления летучей части, а в результате других происходят необратимые химические процессы окисления, конденсации и полимеризации. [c.132]

Высыхание свеженанесенных лакокрасочных покрытий, как известно, может происходить либо только за счет испарения растворителей (нитролаки, спиртовые лаки), либо кроме того и за счет сложных химических процессов окисления, конденсации и полимеризации (масляные краски). Так, при высыхании масляных лаков и эмалей одновременно происходит и испарение растворителя, и превращение пленкообразователя в трехмерные полимеры. [c.178]

Способ конденсации обеспечивает получение как достаточно крупных сферических (размер частиц 10— 20 мкм), так и очень тонких порошков (размер частиц менее 0,1 мкм) достаточной чистоты, хотя частицы таких порошков и покрыты тонким слоем окисла получаемого металла. [c.150]

Рис. 14. Теоретическая зависимость максимально допустимой толщины медного покрытия на полиэтилене толщиной 1,5 мм от скорости конденсации и экспериментальные точки (максимально допустимое повышение температуры ДТ шах принято равным 50° С) А—толщина покрытия (мкм) Б — логарифм скорости конденсации (мкм/ с)

При интенсивном испарении металла разогрев подложки, как показано выше, обусловлен главным образом выделением теплоты конденсации пара, поэтому плотность теплового потока, подводимого к подложке, пропорциональна скорости конденсации, которая, в свою очередь, зависит от толщины б нанесенного покрытия, длины 21 зоны конденсации и скорости и движения полосы [c.37]

Проводить приближенные расчеты и анализировать различные варианты можно по номограмме (рис. 15), на которой показана взаимосвязь основных параметров нанесения толщины покрытий, толщины стальной полосы, скорости движения, скорости конденсации и изменения температуры полосы в результате на- [c.37]

С увеличением скорости конденсации поверхность покрытия получается менее матовой при 25 мкм/мин блестящие без матового оттенка покрытия были получены при температуре подложки 260° С. В непрерывных линиях металлизации по экономическим соображениям скорость конденсации обычно настолько велика, что покрытия получаются блестящими даже при высоких температурах защищаемой поверхности. С увеличением толщины алюминиевого слоя поверхность становится шероховатой и тусклой, однако блестящую поверхность легко получить, если ее слегка отполировать. [c.54]

По влиянию скорости конденсации в работах [41, 60] получены противоположные выводы с увеличением скорости конденсации износостойкость хромовых конденсатов заметно уменьшалась, особенно при низких температурах конденсации (до 500° С) [41 ], а, по данным работы [60 ], с увеличением скорости конденсации износостойкость покрытия увеличивается (рис. 59). Возможно, эти расхождения обусловлены различными условиями трения (сухое трение и трение с обильной смазкой). [c.120]

В работе [88] обработку тлеющим разрядом рекомендуется проводить не в атмосфере аргона, как указано в описании к патенту [136], а в атмосфере обычных остаточных газов при давлении 5-10 Па, напряжении 6 кВ и плотности тока разряда 0,1— 1,2 мкА/см . Время обработки 6 мин. Осаждение покрытия начинается еще при действующем разряде. В процессе нанесения покрытия температура стали не поднимается выше 60—70° С, причем нагрев происходит за счет выделения теплоты конденсации и теплоизлучения испарителя. Прочность сцепления кадмиевого покрытия со сталью, полученного в этом режиме, составляет 0,016 ГПа. [c.135]

Температура конденсации и давление остаточных газов. В работе [15] показано, что при температуре конденсации ниже 100° С цинковые покрытия имеют столбчатую структуру, а при температурах выше 120° С конденсаты цинка состоят из равноосных зерен. Для кадмиевых покрытий столбчатая структура наблюдается, если температура осаждения ниже 30° С. При температурах выше 50° С кадмиевое покрытие состоит из равноосных зерен. Характер структуры с повышением температуры конденсации изменяется за счет рекристаллизации в процессе нанесения покрытия, причем скорость рекристаллизации в процессе конденсации больше, чем при последующем отжиге. [c.143]

Формирование покрытий и особенности структуры переходных слоев в значительной степени зависят от технологических параметров процесса нанесения покрытий, в частности от плотности потока и энергии ионов в процессах бомбардировки и конденсации покрытия, а также от давления реакционного газа. В сочетании со временем воздействия энергия ионов определяет поверхностную температуру, с которой связано протекание плазмохимических реакций. Перед нанесением покрытия проводят очистку поверхности мишени ионной бомбардировкой. Кроме очистки зафязненной поверхности, происходит образование различных дефектов поверхностного слоя основы за счет радиационных повреждений, что создает благоприятные условия для процесса конденсации и роста покрытия. Это сопровождается ионным легированием и насыщением приповерхностных слоев компонентами [юкрытия, что способствует повышению адгезии с материалом основы. [c.247]

В качестве гидрофобного покрытия используются различные кремнийорганические, эпоксифенольные и фторопластиковые лаки. Наиболее стойки в условиях работы морских испарителей покрытия из бакелитового лака, обеспечивающие замедление процесса накипеобразования в несколько раз. При этом собственное термическое сопротивление бакелитового покрытия (толщиной 0,1 мм) весьма незначительно (примерно 10% от общего его значения при чистых теплообменниках). Способствуя переходу от пленочной к капельной конденсации, гидрофобное покрытие заметно интенсифицирует теплоотдачу в конденсаторах судовых испарительных установок. При существующей технологии слой лака в испарителях более тысячи часов не удерживается. [c.112]

В 1980-х гг. получили эфф. развитие иоино-плазмеиные технол. процессы, реализующиеся в вакууме с помощью плазменных ускорителей. В качестве рабочих тел могут быть использованы металлы, газы, твёрдые и жидкие диэлектрики. В этих условиях возможны такие процессы, как насыщение поверхностных слоёв материала др. веществом с обеспечением необходимой толщины насыщенного слоя или глубины его залегания, высокоэффективное распыление поверхности, конденсация вещества в вакууме из плазменной фазы при обеспечении органич. связи материалов основы и покрытия и необходимых структурных особенностей плазменного конденсата. [c.605]

Изложены основные представления о закономерностях диффузионного взаимодействия материала покрытия с матрицей и матрицЫ с осаждаемым материалом. Рассмотрены ростовые дефекты в покрытиях, получаемых методами испарения - конденсации материала покрытия в вакууме, разложением и восстановлением летучих металлсодержащих соединений. Оценено влияние второго компонента при осаждении двух компонентов, описаны наиболее часто встречаюищеся типы дефектов и возможные механизмы их возникновения. [c.2]

Такой эксперимент был осуществлен при нанесении покрытий из молибдена и вольфрама на поверхность монокристалла молибдена, параллельную плоскости 110 . Покрытия наносились в условиях существования собственной текстуры [100] (рис. 16) [7,13]. Угол между направлением молекулярного пучка и поверхностью подложек составлял 45° (наименьший угол между направлениями [110] и [100] в о.ц.к.-решетке также равен 45°). Пространственное согласование достигалось тем, что проекщ1Я направления молекулярного пучка при испарении-конденсации материала покрытия на плоскость подложки совпадало с проекцией направления [100] в подложке на ту же плоскость. В пространственно несогласованных условиях такого совпадения не было в результате поворота подложки относительно направления [ПО], нормального к ее поверхности, на угол 20 . Толпщна покрытий составляла 20 мкм. [c.60]

СТ СЭВ 4235-83 Защита от коррозии. Металлы, сплавы и покрытия. Метод ускоренных коррозионных испытаний при вбздей-ствии сернистого газа с конденсацией влаги [c.644]

Аминосодержащие полиамиды реагируют также с ме-тклолсодержащими соединениями, например с некоторыми типами фенольных смол, образуя при нагревании термореактивные продукты, особенно пригодные для использования в качестве клеев и покрытий. Эти полиамиды обладают прочностью и вязкостью, характерными для полиамидных смол, а также устойчивостью к действию химических веществ и растворителей, свойственной фенольным смолам. Механизм реакции полностью не выяснен, однако полагают, что происходит конденсация аминогрупп полиамида с метилоль-пыми группами фенольной смолы [c.46]

Еще на начальной стадии внедрения этого способа защиты проводилось наблюдение за двумя одинаковыми дефлегматорами в цехе конденсации и ректификации производства бутадиена-1,3 по способу Лебедева. У аппарата, не защищенного бакелитовым покрытием, через 14 дней снизился теплоотъем и его остановили для очистки. Спустя 4 месяца в аппарате стали выходить из строя вследствие коррозии отдельные трубки через 1,5 года работы в теплообменнике насчитывалось уже 100 заглушенных трубок. За этот период для чистки и заглушки прокорродировавших трубок аппарат останавливали 24 раза. Работавший в аналогичных условиях бакелитированный дефлегматор эксплуатировался без ремонта и чистки при постоянном теплоотъеме 1,5 года, после чего был вскрыт для контрольного осмотра. Бакелитированные трубки не только не корродировали, но в значительно меньшей степени, чем незащищенные, покрылись накипью, илом и другими осадками, что и обеспечило хорошую теплопередачу. Кроме того, ела- кированной поверхности осадки легко удалить струей воды, в то время как с прокорродировавшей поверхности их удается очистить лишь с большим трудом. [c.152]

Специально, для покрытия волокнистых материалов разработаны [26] способы отверждения образующегося силикода при повышенной температуре. Пленка становится нерастворимой и очень прочной, допускающей стирку тканей. Для этой же цели применяются эмульсии силиконового масла в воде. После сушки тканы для упрочнения нагревается в течение 3—5 мин до 150° С (при пропитке нейлона в течение 10—30 сек температура достигает 205°С). Аналогичным образом действует эмульсия, состоящая из 5 частей моноизоамилсиланола на 95 частей воды. Ткань, пропитанная этой эмульсией, сушится в атмосфере аммиака при 30° С и затем в течение 45 мин нагревается при 95° С, причем происходят конденсация и образование сетчатых структур [30]. [c.754]

Объемный вес основного слоя изоляции для водоводов не более 550 кг/л1 , коэффициент теплопроводности не более 0,12 ккал/м-час-град при ср едней температуре 100° С для паропроводов объемный вес — 400 ке/м , коэффициент теплопроводности — 0,085 ккал/м-час град при средней температуре 100° С. Расчетный коэффициент теплопроводности основного слоя изоляции теплопроводов в непроходных каналах следует определять при проектировании с учетом увлажнения изоляции с повышающим коэффициентом для формованных подвесных конструкций 1,10, для засыпных и обволакивающих — 1,20. Механическая прочность изоляции теплопроводов в непроходных каналах должна обеспечивать восприятие без разрушения и появления остаточных деформаций, нагрузок от собственного веса и от приставных лестниц, применяемых при осмотрах и ремонтах. Конструкции должны обладать достаточной влагоустойчивостью, сохранять свои теплофизические свойства под влиянием длительного соприкосиовения наружной поверхности изоляции с насыщенным влагой воздухом внутри канала при явлениях конденсации и испарения влаги на поверхности изоляции и при изменениях температуры воздуха внутри канала. При прокладках во влажных грунтах и при высоком уровне грунтовых вод изоляция должна выдерживать многократное затопление и высыхание без изменения своих теплофизических свойств. Изоляция должна быть защищена асбоцементной штукатуркой толщиной 15—20 мм, нанесенной по металлической сетке, уложенной по крафтбумаге, и покрытиями, предохраняющими изоляцию от капели. Максимально допустимые тепловые потери водяными тепло-проводами в непроходных каналах для наиболее характерных случаев двухтрубной прокладки приведены в табл. 24. [c.36]

Покрытия из парогазовой фазы образуются по механизмам конденсации и сорбции паров, отложения и сорбции продуктов химических реакций, непосредственного химического взаимодейст-ВИЯ поверхности субстрата с ак- [c.7]

При образовании и росте диффузионных покрытий из паровой фазы концентрация диффундирующего элемента на поверхности детали часто остается ниже 100%, т. е. пар не достигает состояния насыщения. В таких случаях применение термина конденсация пара неправомерно. Для процессов непосредственного химического взаимодействия реакционной газовой среды с твердой поверхностью непригоден и термин осаждение . Суть таких явлений более точно передает термин сорбция . Сорбция разделяется на две последовательные стадии — адсорбцию хемосорбцию) и абсорбцию. Сначала атомы физически или химически адсорбируются поверхностью, затем происходит взаимовстречная диффузия атомов адсорбата и субстрата, в результате чего в поверхностном слое образуются твердые растворы или химические соединения. По адсорбционно-диффузионному механизму формируются покрытия на горячей поверхности материалов, способных интенсивно растворять (поглощать) вещество, находящееся в парогазовой фазе. В то же время вторичному процессу растворения (диффузии) при благоприятных обстоятельствах могут предшествовать первичные процессы конденсации и осаждения, рассмотренные выше. [c.48]

Сверхпроводящие покрытия наносят обычно, методами конденсации и химического осаждения из газовой фазы. Например, покрытие КЬзЗп используют при изготовлении сверхпроводящей ни-кель-молибденовой проволоки и ленты для электромагнитов. [c.106]

Процесс сушки лакокрасочных покрытий происходит для различных материалов по-разному (рис. 6.22). У нитроматериалов твердая пленка образуется за счет улетучивания растворителей. Эги материалы сохнут быстро. При образовании пленки у синтетических и маслосодержащих эмалей различаются две фазы вначале интенсивно испаряются растворители, на что уходит 10—20% времени сушки, а дальше происходят химические процессы окисления, конденсации и полимеризации, в результате которых получается твердая пленка. Процесс сушки этих материалов в условиях нормальных температур идет медленно. На ускорение процесса сушки влияет ряд факторов, наиболее важными из которых являются температура нагревания лакокрасочного слоя, степень подвижности воздуха и свет, поэтому в малярных цехах предусматривают обильное естественное освещение. При неподвижном воздухе среда, непосредственно соприкасающаяся со свежеокрашенной поверхностью, насыщается парами растворителей и процесс сушки замедляется. При беспрерывной смене воздуха пары растворителя уносятся с окрашенной поверхности. Значительное влияние на испарение растворителей оказывает и скорость воздушного потока в зоне су1Бки. [c.283]

Как уже указывалось выше (см. главу V), физико-химическая сущность процесса пленкообразования у различных лакокрасочных материалов неодинакова. В непревращаемых покрытиях этот процесс сводится лишь к удалению летучих растворителей, в результате чего образуется твердая пленка, обладающая всеми свойствами и качествами лакокрасочного покрытия. Такой характер имеет процесс пленкообразования у нитроматериалов, спиртовых лаков, а также у клеевых красок. Гораздо сложнее протекает этот процесс в превращаемых покрытиях. При сушке таких покрытий следует различать две фазы процесса в первой фазе происходит интенсивное испарение летучих растворителей, затвердения пленки при этом еще не наблюдается, во второй фазе в лакокрасочном слое происходят сложные процессы окисления, конденсации и полимеризации в результате этих процессов образуется твердая пленка, которая и должна служить защитным покрытием для поверхности изделия. [c.284]

Выведем приближенно соотношение между энергией конденсации и излучения при нанесении некоторых покрытий в зависимости от температуры испарения (скорости конденсации) путем сравнения плотности тепловых потоков за счет конденсации (ф ) и излучения от испарителя (ф ), поступающих на подложку. Законы испарения (Кнудсена) и излучения (Ламберта) аналогичны, поэтому соотношение потоков и ф не зависит от геометрии испарения, т. е. размеров испарителя и подложки, а также расстояния между ними. Для упрощения расчетов примем, что вся энергия излучения и весь пар, испускаемый испарителем, попадают на подложку. [c.24]

Температура конденсации. В нашей лаборатории изучено влияние температуры конденсации на структуру алюминиевых покрытий на магниевом сплаве МА8. Скорость конденсации алюминия составляла 1 мкм/мин, вакуум 5-10" Па. Структуру алюминиевых покрытий исследовали в электронном микроскопе УЭМВ-ЮОВ на просвет. С этой целью пленки алюминия толщиной порядка 100 нм напыляли на полированную поверхность плоского образца магниевого сплава при различных температурах конденсации и отделяли от основы при осторожном наклонном погружении образца в 1—3%-ный раствор ННОд. Проведены также исследования структуры алюминиевых покрытий толщиной 5—10 мкм, утоненных в 5%-ном растворе ННОд до толщины 100 нм. [c.69]

Декоративные покрытия наносили на образцы из стали 08кп и на изделия из цинк-алюминиевого сплава ЦАМ. Установлено, что декоративные свойства покрытий не зависят от материала подложки, а определяются в основном ее температурой, толщиной покрытия, скоростью конденсации и механической обработкой поверхности. В табл. 32 приведены оптимальные режимы нанесения двухкомпонентных покрытий с хорошей адгезией и декоративными свойствами. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...