Погружением термическое

Следовательно, так как при pH =4ч-10 коррозия ограничена скоростью диффузии кислорода через слой оксида, небольшие изменения состава стали, термическая и механическая обработка ее не повлекут за собой изменений коррозионных свойств металла, пока диффузионно-барьерный слой остается неизменным. Скорость реакции определяют концентрация кислорода, температура или скорость перемешивания воды. Это важно, так как pH почти всех природных вод находится в пределах 4—10. Значит, любое железо, погруженное в пресную или морскую воду, будь то низко-или высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, содержащая, например, 1—2 % Ni, Мп, Мо и т. д., ковкое железо, чугун, холоднокатаная малоуглеродистая сталь, будет иметь практически одинаковую скорость коррозии. Этот вывод подтверждается большим количеством лабораторных и промышленных данных для разнообразных типов железа и стали 111]. Некоторые из них приведены в табл. 6.1. Эти данные опровергают распространенное мнение, что ковкое железо, например, является более коррозионностойким, чем сталь. [c.107]

Очистку в расплавленной щелочи можно совместить с термической обработкой отливок - нормализацией. Для этого расплав нагревают до необходимой температуры, соответствующей температуре термообработки данного сплава, и производят выдержку отливок по заданному режиму. При закалке отливки из расплава щелочи переносят в бак с горячей водой - это необходимо делать очень осторожно, так как при погружении отливок происходит выброс воды. [c.353]

Используя термическое травление, травление погружением с образованием осадка и оптическое окрашивание, выявляют структуру меди и ее сплавов с окрашиванием зерен. [c.210]

Для понимания условий зарождения разрушения в материалах, армированных волокнами, оказывается крайне полезным иметь хотя бы качественное представление о распределениях напряжений и деформаций, возникающих под действием внешней приложенной нагрузки в структуре из близко расположенных параллельных волокон, погруженных в матрицу. Хотя волокна и матрица сами по себе могут рассматриваться как упругие изотропные и однородные тела, их модули Юнга, коэффициенты Пуассона и коэффициенты термического расширения весьма различны, поэтому, когда композит в целом подвергается изменению температуры или простому одноосному нагружению, в силу условий неразрывности на микроуровне возникают сложные напряженное и деформированное состояния. Исследователи, изучавшие композиты, давно это учитывали, однако уточненные решения были получены численными методами лишь после появления мощных вычислительных машин (например, [16]). [c.335]

Щелочное травление нержавеющих сталей осуществляется в расплаве каустической соды (70—80%) и селитры (30—20%) при 400—550° С с выдержкой от 5 до 20 мин. Окалина на поверхности металла, появившаяся в результате термической обработки стали в этом расплаве, разрыхляется и значительная часть ее легко удаляется при последующем погружении стали в холодную промывную воду. [c.54]

Винная кислота 2 2 Вода 98 мл Травить погружением в течение 10—20 сек. Выявляет структуру ковких сплавов магний-марганец и термически обработанных отливок из сплавов магний-алюминий-марганец-цинк [c.144]

К числу таких тепловых аппаратов относятся цилиндры двигателей внутреннего сгорания, парогенераторы, камеры сгорания газовых и парогазовых турбин, термические печи, аппараты с погруженным горением для химической промышленности и т. д. [c.59]

В третьей графе приведено термическое сопротивление тел или, при погружении тела в массив, ограждающего слоя до его поверхности при постоянных температурах ва контурах тела и массива, равных [град час/ккал]. [c.97]

Качественные или сравнительные испытания проводят для определения числа теплосмен до появления термоусталостных трещин. Исследуемые образцы имеют самую различную форму и размеры в зависимости от назначения испытуемого материала. Широкое распространение получили образцы, выполненные в виде цилиндра, отрезка трубы, пластины, клина и др. Испытание состоит главным образом в непрерывном чередовании нагревов разными способами (пламенем горелки, электропечью, индуктором и т. п.) и охлаждений в различных средах (погружением в воду или жидкие расплавы, струей воздуха и т. п.) с периодическим осмотром образцов на предмет обнаружения образовавшихся трещин. Наряду с этим в отдельных случаях может быть установлено число теплосмен, необходимое для распространения трещин термической усталости до определенного заданного размера (глубины). [c.26]

При закалке в одном охладителе нагретые изделия (детали) погружают в одну из закалочных сред — воду или масло. При этом изделие следует перемещать так, чтобы его поверхность все время соприкасалась с холодной охлаждающей жидкостью во избежание образования паровой рубашки вокруг изделия, мешающей отводу теплоты. На качество закалки влияет также и способ погружения. Мелкие изделия (например, винты, шурупы, гвозди, гайки) можно погружать в термическую ванну беспорядочно. При погружении в охладитель деталей типа валов и осей продольная ось этих деталей должна быть перпендикулярна к поверхности охлаждающей жидкости. [c.255]

На рис. 10.11 сопоставлены данные по сопротивлению термической усталости у нескольких суперсплавов, в том числе после обычного литья, после направленной кристаллизации и с применением некоторых покрытий [44]. Все термоциклы выполнены погружением в кипящие слои при 316 и 1088 °С с выдержкой по 3 мин в каждом слое. На рисунке отсутствуют сведения о новейших сплавах, применяемых в монокристаллическом состоянии. Тем не менее можно ви- [c.359]

Нагрев припоя и деталей при пайке осуществляют паяльником, газовой горелкой, ТВЧ, в термических печах, погружением в ванну с расплавленным припоем и др. При пайке ТВЧ или в термической печи припой укладывают в процессе сборки деталей в месте шва в виде проволочных контуров (рис. 4.3, б, е, ж), фольговых прокладок, лент, мелкой дроби (рис. 4.3, в) или паст в смеси с флюсом. [c.84]

К основным дефектам, которые могут возникнуть при закалке сталей, относят трещины и деформацию. Трещины — неисправимый дефект, предупредить который можно конструктивным решением (избегать в изделии конструктивных элементов, которые могут стать концентраторами напряжений) и тщательным соблюдением режимов термообработки. Деформация, т.е. изменение размеров и формы изделий, всегда сопровождает процессы термической обработки, особенно закалки. Несимметричную деформацию изделий в практике часто называют короблением. Деформацию можно уменьшить подбором соответствующего состава стали и условий термической обработки, а избежать коробления можно, обеспечив равномерность нагрева под закалку и правильное положение детали при погружении в закалочную среду. [c.158]

Эффект Ребиндера [282, 346] — понижение напряжения течения, предела усталости и сопротивления ползучести при погружении образца в поверхностно активное вещество (например, цинка, олова, алюминия в олеиновую кислоту) объясняется уменьшением поверхностной энергии. Эффект зависит от температуры и скорости деформации, что указывает на связь с термически активируемыми процессами, от концентрации активного вещества. Максимальный эффект наблюдается при некоторой концентрации, зависящей от температуры. Для случая олова энергия активации снижения прочности 8-10 2о дж 0,5 эв), что близко к энергии активации самодиффузии олова по границам зерен или поверхности. [c.319]

Пикнометрический метод основан на определении объема жидкости, вытесненной при погружении в нее испытуемого образца. Невысокая точность ( 1 %) не позволяет применять его в исследовательских целях, поскольку изменение плотности металлов и сплавов в результате наклепа, термической обработки обычно %. Однако для технических целей пикнометрический метод успешно используется. Жидкость, в которую погружают исследуемый образец, должна обладать хорошей смачивающей способностью. [c.287]

Существуют три основных способа закалки закалка обода путем обрызгивания водой одновременно всей поверхности катания прерывистая закалки обода путем обрызгивания его части или погружения части обода в бак с водой закалка всего колеса путем погружения его в бак с маслом. ГОСТ 10791-89 предусматривает упрочняющую термическую обработку путем прерывистой закалки и отпуска. [c.453]

Задача о нарушении установившегося линейного теплового потока в однородной среде погруженным в нее объектом с другой теплопроводностью очень важна в технике. Математически она точно соответствует задаче о наведенном магнетизме тела такой же формы, помеш,енного в однородное внешнее поле, и ее решения можно найти в учебниках по электричеству и магнетизму. Однако основные решения вследствие их важности кратко излагаются ниже. Решения для шаров и эллипсоидов можно использовать для оценки изменений геотермического градиента, вызываемых погружением массы с теплопроводностью, отличной от теплопроводности всей среды, и они представляют очень большой интерес для термических методов разведки. Кроме того, точное решение для одиночного шара или эллипсоида используется статистически при расчетах теплопроводности гранулированных материалов. Последние рассматриваются как ряд частиц одного материала, вкрапленных в основную породу из другого материала. Ниже, в примере IV, приведен простой пример использования этого метода. [c.419]

П Риме чан и я 1. В третьей графе приведено термическое сопротивление тел, или, при погружении тела в массив, ограждающего [c.111]

Решающее влияние на качество термической обработки мелких деталей оказывают размещение деталей в рабочем пространстве печи во время нагрева, способ погружения их в закалочную жидкость, интенсивность охлаждения всей закаливаемой массы деталей. [c.563]

Углеродистая и низколегированная 10—15 %-ный раствор азотной кислоты Погружение макрошлифа на 1 —2 мин при 20 °С, смачивание участков макрошлифа в течение 2—3 мин Выявление макродефектов, плен, закатов, трещин, зоны термического влияния сварки, расположения валиков сварного шва [c.52]

В последнее время начали применять весьма производительный способ паяния путем погружения соединяемых деталей в ванну с расплавленным припоем или с расплавленной солью. Для хорошего затекания припоя в швы соединяемых деталей в состав солей добавляют 4— 5% буры. При паянии деталей в расплавленных солях обычно используют электрические соляные ванны для термической обработки инструмента и соляные электродные однофазные и трехфазные печи с автоматическим регулированием температуры. [c.362]

Нагрев припоя и деталей при пайке осугцествляют паяльником, газовой горелкой, т, в. ч., в термических печах, погружением в ванну [c.69]

Коррозионное поведение железа и стали в почве в некоторых отношениях напоминает их поведение при погружении в воду. Например, незначительные изменения состава или структуры стали не влияют на коррозионную, стойкость. Медьсодержащая, низколегированная, малоуглеродистая стали и ковкое железо корродируют с приблизительно одинаковой скоростью в любых грунтах [1а, рис. 3 на стр. 452]. Можно предположить, что механическая и термическая обработка не будет влиять на скорость коррозии. Серый литейный чугун в почве, как и в воде, подвергается графитизации. Влияние гальванических пар, возникающих при сопряжении чугуной или сталей разных составов, значительно, как и при погружении в воду (см. разд. 6.2.3). [c.181]

Установлено качественное изменение механизма и кинетики разрушения при ударном изгибном погружении обработанного лазером поверхностного слоя по сравнению с металлом после объемной термической обработки, что связано с торможеиием роста трещины при ее прохождении через слои с различными физико-механическими свойствами. [c.104]

В качестве примера на рис. 4-19 изображена зависимость показаний прибора от температуры нагрева под закалку для свежезакаленных образцов толщиной 0,8 мм из сплава Д16 при одинаковой продолжительности выдержки нагрева и скорости погружения в закалочную ванну с проточной водой. Из графика следует, что для обеспечения правильности режимов, закалки в соответствии с инструкцией по термической обработке алюминиевых деформируемых сплавов пределы изменения электрической проводимости в этом случае должны быть от 19,5 до 20,5 м) (ом MAfi). [c.85]

Износостойкие и жаропрочные покрытия. Композиции, содержащие тугоплавкие керамические частицы, упоминаются в обзорных статьях, патентах и специаль-ных работах [1, с. 61—69 107 134]. При этом отмечается их высокая термическая стойкость и хорошие механические свойства. Так, покрытие Ni—Si с содержанием Si 35—50% (об.) может кратковременно работать до 2600 °С. Аналогичное покрытие при толщине 200 мкм прочно сцепляется со сталью и сохраняет твердость до 260 °С. Слой кермета толщиной 25 мкм а стали деформируется без излома при ударе специальным стальным шаром. При многократном погружении изделия с покрытием Ni—Si в воду после нагрева его до 650 °С трещин не образуется (хромовое П01врытие при этом растрескивается и расслаивается). Износостойкое покрытие эффективно и для защиты изделий из алюминиевых сплавов. [c.120]

Закалка с подстужива-нием Подстуживание изделии перед погружением в закалочную среду с целью уменьшения разницы между температурой изделий и ох-лаждаюш,ей средой Для снижения внутренних термических напряжений (по сравнению с полученными при обычной закалке Образование аустенита или аустенита и карбидов с последующим превращением Мартенсит или мартенсит + карбиды и остаточный аустенит [c.75]

Для испытаний этого материала в 1965 г. должна была быть построена экспериментальная подводная лодка Benthos , изготовленная из стеклокерамики Ругосегат 9606 . Лодка будет первой из серии стеклокерамических бескомандных подводных лодок. Проектная глубина погружения — до 9000 м, скорость под водой после снятия балласта — 5—25 узлов. Корпус имеет диаметр 0,3 м и длину 2,4 м и состоит из 4 секций полусферической носовой, 2 цилиндрических, полусферической кормовой, снабженной металлическими стабилизаторами. Секции соединяются вместе с помощью специальных алюминиевых затворов, которые обеспечивают герметичность и прочность. Процесс изготовления секций корпуса состоит из центробежной отливки, кристаллизации стекла, шлифовки поверхности и ребер жесткости во избежание образования трещин недостатком этого материала является низкая ударная прочность, для повыщения которой применяются различные методы термической и химической обработки. Большим преимуществом стеклокерамики является ее прозрачность, что резко облегчает контроль качества толстостенных корпусов. [c.354]

Таким образом, и при оценке термического сопротивления между погруженной в псевдоожиженный слой поверхностью и какой-либо другой точкой слоя напрашивается разделение этого сопротивления на две составляющие 1/аст и бДэф, где ст — некоторый пленочный коэффициент теплообмена поверхности (стенки) со слоем б — расстояние от поверхности нагрева до взятой точки, а Хэф — коэффициент эффективной теплопроводности слоя. Экспериментально определявшиеся многими исследователями профили температур в лабораторных установках по изучению теплообмена псевдоожиженного слоя со стенкой демонстрируют резко выраженное падение температуры в непосредственной близости к стенке и, начиная с расстояния в несколько миллиметров, практически полное отсутствие градиента температуры (рис. 9-1) (Викке и Феттинг). В результате создалось мнение, что коэффициент эффективной теплопроводности псевдоожиженного слоя всегда весьма велик и бДэф всегда пренебрежимо мало по сравнению с 1/аст. Поэтому в подавляющем большинстве исследований теплообмена стеики с псевдоожиженным слоем коэффициент теплообмена (йст) отождествляется с коэффициентом теплопередачи К от стенки к ядру слоя. Это допустимо и при приближенном теоретическом рассмотрении теплообмена стенки с псевдоожиженным слоем (см. гл. 10). [c.310]

А. К. Бондарева [Л. 728] определяла Ост центрального электрического нагревателя (стержня диаметром 10 мм), погруженного в псевдоожиженный воздухом слой речного песка в трубе диаметром 82 мм., одновременно с измерением эффективной теплопроводности слоя. Численные значения полученных ею ст много выик, чем у других исследователей, поскольку последние, как уже отмечалось, отождествляли Нст с коэффициентами теплопередачи от стенки до ядра слоя, а Бондарева расчленила суммарное термическое сопротивление теплопередаче на 1/аст.пл и 6/ .эф. Здесь мы обозначили Ост.пл — пленочный коэффициент теплообмена стенки при отдельном учете сопротивления эффективной теплопроводности д — расстояние от стенки до места измерения температуры слоя. Численные значения Ост.пл нуждаются в уточнении, поскольку требуется уточнить профили температур слоя. Коэффициенты аст.пл, полученные Бондаревой, показаны на рис. 10-15. Максимум Ост.пл лежит в области невысоких относительных расширений слоя (порядка 1,2). Нет данных об определении подобных коэффициентов другими исследователями. Какая-то доля расхождений между численными значениями Чст у различных исследователей может объяс- [c.374]

Конструкция погруженных струйных сеператоров весьма проста — труба с заглушенным торцом и рядом отверстий в стенке. Такое устройство обеспечивает вполне надежное перемешивание тонких струек питательной воды с основной массой котловой воды, вследствие чего достигается хороший подогрев относительно холодной питательной воды, что хорошо защищает стенки барабана от термических напряжений даже при сильном недо-греве питательной воды. [c.71]

Печь-ванна оборудована загрузочным устройством, работающим по автоматическому циклу перемещения контейнера с паяемыми изделиями, его погружения, выдержки и выгрузкк после пайки. Автоматическое поддержание температуры солевого расплава и термический цикл процесса обеспечиваются системой регулирования с обратной плавной связью. Для периоди ческого пополнения ванны солью и поддержания постоянного уровня ис-по. жяован мехапический шнековый загрузчик. [c.173]

Применение алиТирования методом погружения в жидкий алюминий, а также покрытие поверхности AI2O3, смешанным с жидким металлом, оказывает положительное влияние на сопротивление термической усталости — снижение интенсивности образования сетки поверхностных трещин. Тщательного анализа требуют механизмы зарождения трещин в сталях, легированных ниобием и ванадием, а также молибденом (до 2 % ). Сопротивление термической усталости этих сталей повышается на 100-250 % по сравнению с нелегированной сталью 20Х2М. [c.121]

Процесс пайки погружением высокопроизводителен, так как допускает одновременную пайку нескольких изделий и легко может быть механизирован. Изотермический контакт паяемых изделий с жидкой средой теплоносителя при пайке погружением возможен практически одновременно по всей его открытой поверхности. Все это обеспечивает минимальный тепловой градиент вдоль и вглубь паяемых деталей изделия и поэтому уменьшает опасность их коробления и развития виутрениих термических растягивающих напряжений. Это также устраняет опасность хрупкого разрушения паяемого материала в контакте с жидкой средой и в томчисл с жидким припоем. Кроме того, при кратковремени< 1 иагреве уменьшается рост зериа, интенсивное развитие контактных металлургических процессов на границе паяемого металла с припоем и флюсом. Слой жидкой соли или припоя защищает изделие от окисления при пайке и охлаждении иа воздухе после удаления его из ванны. [c.236]

Термостойкость (сопротивление термическому удару) является крайне необходимым свойством любого материала, разрабатываемого для применения в газотурбинных двигателях, поэтому были проведены испытания композиций, армированных волокнами, AI2O3 в условиях, сходных с термоударами в двигателе. Подходящие для испытаний на термоциклирование образцы изготовляли из композиций, полученных как электролитическим осаждением, так и горячим прессованием. На электролитически осажденной композиции с тремя волокнами испытания на термоциклирование выполнены по режиму нагрева и охлаждения, характерному для термических ударов в газотурбинных двигателях. Цикл этих испытаний заключался во введении холодного образца в печь при 1200° С за 5 с, выдержке образца в горячей зоне в течение 100 с, перемещении образца за 5 с в поток холодного воздуха и выдержке в нем в течение 10 с, погружении образца в воду с температурой 20° С [30]. [c.229]

Нужно добавить, что вода не является растворителем масла и масляной пленки, но при погружении в воду масляные пленки сильно набухают. В этом отношении масляные пленки подобны желатине и другим диспергируемым в воде ассоциированным коллоидам, хотя и не в такой степени. По этому признаку и другим коллоидным показателям некоторые исследователи [53, 55, 56] считают, что масляные пленки являются специальным видом ассоциированного коллоида. Сланский [53] считает, что в процессе высыхания растительных масел химические реакции протекают так, что в масле образуется более чем одна фаза. Когда одна из этих фаз становится дисперсной и достигнет достаточной концентрации, она коагулирует коллоид, который затем выпадает в виде твердого геля. Дисперсная фаза может образоваться в результате окисления масла, его полимеризации или других процессов, но конечная пленка является всегда результатом коллоидного ассоциирования. Эти положения очень трудно достоверно доказать, но нужно помнить, что гелеобразование протекает очень быстро как при высыхании пленки, так и при термической полимеризации масла. Следовательно, можно полагать, что высохшее масло является агрегатом полимеров, соединенных главньш И и побочными валентностями. Если преобладают главные валентности, то пленка получается более вязкой, более прочной и менее растворимой, чем в случае преобладания побочных или ассоциированных связей. Так как некоторые продукты из масляных пленок экстрагируются ацетоном, то можно наглядно представить себе, что пленки являются открытыми структурами, способными поглощать значительные количества продуктов низкого молекулярного веса. Такие открытые структуры могут при старении сжиматься и выделять некоторые соединения с низким молекулярным весом. Они могут растягиваться или набухать, поглощая низкомолекулярные продукты, имеющие большее сродство с поверхностями структур, чем материалы, которые выпотевают при синерезисе гелеобразной структуры. Это сродство, или сила впитывания , рассматривается как результат действия абсорбции, зависящей от относительной полярности внутренней поверхности структуры и абсорбирован- ного продукта. Эти силы являются, следовательно, видом вандер-ваальсовских, или ассоциирующих, сил. [c.143]

Механический Г идродипамический Механизированный (косточковая крошка) Виброабразивный Физико-химический Струйная очистка Погружением Комбинированная (погружение + струя) Химико-термический Щелочной расплав [c.108]

Этот вид коррозионного разрушения проявляется у алюминиевых сплавов чаше всего в морских и промышленных атмосферах и является следствием неправильной термической обработки полуфабрикатов или термического гоздействия при изготовлении изделий (сварка). Для металлов, чувствительных к межкристаллитной коррозии, особо опасными условиями эксплуатации являются переменное погружение в электролит или переменное обрызгивание водой. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...