Мартенсит превращение

Структура быстрорежущей стали после обработки холодом и однократного отпуска. Так как после закалки не весь аустенит превращается в мартенсит, то сталь подвергается обработке холодом и однократному отпуску при 560°. При температуре отпуска из остаточного аустенита выделяются дисперсные карбиды, а при охлаждении остаточный аустенит превращается в мартенсит. Превращение аустенита в мартенсит при отпуске объясняется тем, что выделившиеся во время отпуска дисперсные карбиды обедняют аустенит легирующими элементами, и он становится неустойчивым при температуре мартенситного превращения. [c.218]

Бейнит и мартенсит. Превращение начинается после 10-сек выдержки, однако через 1,5 ч еще не завершается. Цементитные пластины настолько большие, что видны при данном увеличении. [c.97]

III. Превращение аустенита в мартенсит [c.232]

Т. е, до превращения аустенит->мартенсит или аустенит —бейнит. [c.239]

V — превращение аустенит мартенсит и распад остаточного аустенита с образованием бейнита [c.253]

VI — превращение аустенит- мартенсит [c.253]

При аустенито-мартенситном превращении происходит только перестройка решетки без изменения концентрации реагирующих фаз. Превращение является бездиффузионным. Мартенсит в стали есть пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе с такой же концентрацией, как и у исходного аустенита. Так как растворимость углерода в а-фазе равна всего лишь 0,01 то мартенсит является пересыщенным твердым раствором. [c.258]

Согласно этой кривой при охлаждении превращение начинается в точке Ми- Эта температура определяет температуру начала превращения ау-стенита в мартенсит в данной стали . [c.262]

Следовательно, температура превращения аустенита в мартенсит не зависит от скорости охлаждения. [c.263]

Однако если скорость охлаждения не влияет на положение мартенситной точки, то она определенным образом влияет на протекание мартенситного превращения. Немного ниже точки Ма более медленное охлаждение вызывает большую степень превращения. Здесь проявляется способность аустенита изотермически образовывать мартенсит при температурах немного ниже точки Мн. [c.263]

Рис. 211. Диаграмма изотермического прев-ращения аустенита в мартенсит (изотермический). Цифры у кривых показывают степень превращения. Сталь содержит 23% N1. 3.6% Мп. остальное железо (угле рода практически нет) (М. Коэн)

Получающийся при таком низком отпуске мартенсит, у которого отношение ja хотя и не равно, но близко к единице, называется отпущенным мартенситом. Следовательно, первое превращение есть превращение тетрагонального мартенсита в отпущенный, почти кубический. [c.272]

Итак, в результате первого превращения при отпуске получается так называемый отпущенный мартенсит, являющийся гетерогенной смесью пересыщенного а-раствора (неоднородной концентрации) и еще не обособившихся частиц карбида. [c.272]

Изменение твердости при отпуске является следствием изменений в строении, происходящих при отпуске. Нагрев до 100°С сопровождается слабым повышением твердости (на 1—2). вследствие превращения тетрагонального мартенсита в отпущенный (это слабое повышение твердости наблюдается лишь в высокоуглеродистых сталях). С дальнейшим повышением температуры отпуска твердость падает, вследствие укрупнения карбидных частиц и обеднения углеродом -твердого раствора. Прямолинейная зависимость падения твердости от температуры нарушается в районе 200—250°С, т. е. при превращении остаточного аустенита. При этих температурах падение твердости замедляется, а в высокоуглеродистых сталях наблюдается даже некоторое повышение вследствие превращения остаточного аустенита в более твердый отпущенный мартенсит. Общая тенденция состоит все же в том, что твердость с [c.279]

Чем больше углерода содержит сталь, тем больше объемные изменения при превращении, тем при более низкой температуре происходит превращение аустенита в мартенсит, тем больше опасность возникновения деформаций, трещин, напряжений и других закалочных пороков, тем тщательнее следует выбирать условия закалочного охлаждения для такой стали. [c.302]

Способ ступенчатой закалки лишен этих недостатков. Деталь охлаждается в закалочной среде, имеющей температуру выше мартеиситной точки для данной стали. При охлаждении и выдержке в этой среде закаливаемая деталь должна приобрести во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Затем следует окончательное, обычно медленное, охлаждение, во время которого и происходит закалка, т. е. превращение аустенита в мартенсит. Разбивка охлаждения на две ступени [c.304]

Радикальное средство для устранения излишнего количества остаточного аустенита в цементованном слое — обработка холодом детали после закалки охлаждают до отрицательных температур, что вызывает превращение почти всего аустенита в мартенсит в поверхностном слое и повышение твердости. Свойства сердцевины (содержащей малое количество углерода) при этом не изменяются, так как количество остаточного аустенита невелико и не изменяется при охлаждении в области отрицательных температур. [c.383]

В рассмотренных ранее случаях упрочнение (высокая плотность дислокаций) достигалось мартенситным превращением. Образующийся мартенсит в углеродсодержащих сталях имеет мелкоблочное строение и большие напряжения второго рода. Уменьшение содержания углерода уменьшает ширину размытия линий рентгенограммы мартенсита (уменьшает плотность дислокаций в мартенсите) и при очень малом содержании углерода (например, 0,03%С) прочность мартенсита (игольчатого феррита) не превосходит 100—120 кгс/мм . Однако, если [c.393]

Ввиду высокого содержания легируюш,их элементов и низкого содержания углерода охлаждение при закалке можно осуществлять с любой скоростью без опасения образования не-мартенситных продуктов превращения аустенита. В наиболее распространенной по составу стали типа стареющий мартенсит с <0,03% С 18% Ni 10% Со 5% Мо 0,5% Ti 0,1% А1 мартенситное превращение начинается при 150—200°С и заканчивается практически полностью (<10% остаточного аустенита) при комнатной температуре. При содержании никеля более 18% мартенситное превращение заканчивается в области отрицательных температур, для этих сталей требуется обработка холодом, но, правда, свойства получаются более высокие (см. дальше). [c.394]

Однако при определенной температуре отпуска, зависящей от состава стали, остаточный аустенит может превратиться в мартенсит, который вызывает увеличение размеров, уравниваюш,ее или превышающее их уменьшение (сжатие) (рис. 51). Это зависит от того, какого состава и в каком количестве остаточный аустенит преобразуется в мартенсит. Превращение 1 % остаточного аустенита в мартенсит вызывает увеличение размера примерно на 0,010—0,012%- [c.66]

При скорости охлаждения выше Uj (150 °С/с) в структуре стали появляется мартенсит (в соответствии с левой, кривой, частью линииАг" на рис. 63), и сталь, охлажденная со скоростями, находящимися между Vi и и р, претерпевает как диффузионное (перлитное), так и бездиффузионное (мартенситное) превращение. Такая сталь содержит ферритоцементитную смесь и низкоуглеродистый (в связи с образованием цементита) мартенсит. Превращение при таких скоростях охлаждения называют промежуточным, а полученную структуру — бейнитом. [c.89]

Нерастворившиеся частицы карбида (Сг, Fejjj g в мартенсите. Превращение в перлитной области еще не началось. По границам аустенитного зерна выделились карбиды, поэтому зерно стало видимым. Зерна аустенита от 10-го до 11-го балла. [c.82]

Однако, если сваривается среднелегированная сталь с повышенным содержанием углерода, то даже при многослойной сварке короткими участками практически не удается избежать закалки металла околонювпой зоны на мартенсит, так как длительность распада аустенита значительно больше, чем время пребывания металла при температурах выше температур мартенситного превращения в процессе сварки. [c.244]

Наличие хрома в сталях в связи с замедлением процессов распада у —а значительно снижает критические скорости охлаждения. Поэтому мартенсит в результате бездиффузион-ного превращения аусте-нита в хромистых сталях [c.259]

Закалка — нагрев выше критической точки Ас с последующим быстрым охлаждением. При медленном охлаждении аус-тенит распадается на феррит+цементит при Аг. С увеличением скорости охлаждения превращение происходит при более низких температурах. Феррито-цементитная смесь по мере снижения Аг1 становится все более мелкодисперсной и твердой. Если же скорость охлаждения была так велика и переохлаждение было так значительно, что выделение цементита и феррита не произошло, то и распада твердого раствора не происходит, а аустеннт (у-тведрый раствор) превращается в мартенсит (шересыщенный твердый раствор углерода в а-железс). Неполная закалка — термическая операция, при которой нагрев проводят до температуры, лежащей выше Ас, но ниже Ас и в структуре стали сохраняется доэвтектоидный феррит (заэвтек-тоидный цементит). [c.231]

Это превращение наблюдается ниже температуры метаста-бильного равновесия аустенит—мартенсит (7 о). При Гд более-устопчивой фазой является перлит, однако работа, необходимая для образования мартенсита из аустенита, меньше, чем для образования перлита поэтому ниже Тс образование перлита (фсррито-карбидиой смеси) из аустенита может произойти только в результате превращения аустенита в мартенсит, а затем уже мартенсита в перлит. [c.233]

Если исходная структура стали — мартенсит или бейнит, то превращение этих структур в аустеиит ле сопровождается измельчением аустечит-ного зерна, как это следует из схем, приведенных на рис. 178 и 179, а зерно аустенита вновь приобретает не только размеры, но и форму бывшего до закалки зерна аустенита (рис. 180). В этом нет ничего удивительного. [c.239]

Образующаяся ниже изгиба С-кривой ]1гольчатая структура получила название бейнит. Превращение аустенита в бейнит имеет общие черты с перлитным и мартенситным превращениями, поэтому с бейнитным превращением следует познакомиться после изучения превращения аустенита в мартенсит. [c.250]

Если же охлаждать аустенит с большой скоростью ( 5), то превращение в верхнем районе температур не успеет произойти, аустенит переохладится до низких температур и произойдет его прс нращение в мартенсит, т. е. такое охлаждение приведет к чакалке. [c.254]

Некоторые легирующие элементы снижают точку мартенсит-ного превращения, и поэтому в некоторых легированных сталях, содержащих достаточное количество углерода и легирующих элементов, точка Л н расположена ниже 0°С и закалкой можно получить чистую аустенитную структуру (см. гл. XIV, п. 6). Из этого следует, что температура образования мартенсита зависит в основном от состава стали (состава аустенита). [c.263]

В свое время Г. В. Курдюмов и Л. Г. Хандрос (1949 г.) обнаружили явление, названное ими термоупругий мартенсит , заключающееся в том, что локальная деформация, возникшая при прямом превращении, полностью исчезает при обратном, так как процесс перестройки точно повторяется при обратном а-иу-превращеиии. [c.268]

Исследования последних лет (Л. И. Лысак, Б, И. Николин), показали, что кроме обычного у >"И-превращения, протекающего по атермической или изотермической кинетике (но в обоих случаях приводящих к образованию мартенсита с объемноцентрированной тетрагональной решеткой) возможно в сталях образование мартенситных фаз с другими кристаллическими решетками, а именно е-мартенсит с гаксагональной решеткой -мартенсит с ромбоэдрической структурой х -мартенсит с объемноцентрированной тетрагональной решеткой, но отличными чем у а-мартенсита размерами. [c.268]

Мартенсит является структурой, обладающей наибольшим объемом, а аустенит — структурой с минимальным объемом, поэтому превращения должны совершаться с объемными измененнями. При превращении мартенсита объем будет уменьшаться (сжатие образца), а при превращении аустенита —увеличиваться (расширение образца). [c.271]

Не следует думать, что ниже 80°С вовсе не происходит распада мартенсита. При этих температурах протекают те же превращения, связанные с выделением карбида, но весьма медленно. Так, в мартенсите закаленной ста/iH с 1,357о С за 40 мес. выдержки при 20°С содержание углерода уменьшилось до 1,02%. Изучение превращений при низкой температуре (ниже 150°С), проведенное Г. В. Курдюмовым и др., показало, что малая скорость диффузии углерода при этих температурах накладывает своеобразный отпечаток на этот процесс. [c.272]

Дальнейший нагрев выше 200°С приведет к иному превращению, вызывающему расширение стали. Это так называемое второе превращение при отпуске захватывает интервал температур 200—300°С. В этом интервале остаточный аустеннт превращается в гетерогенную смесь, состоящую из пересыщеиного а-раствора и карбида. Другими словами, при этом превращении остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит. Это превращение диффузионное и по своей природе похоже на бейнитное превращение первичного аустенита. [c.273]

Легирующие элементы не влияют на кинетику мартенсит-ного превращения, которая, по-видимому, похол<а во всех сталях. Их влияние сказывается здесь исключительно на положении температурного интервала мартенситного превращения, а это в свою очередь отражается и на количестве остаточного аустенита, которое фиксируется в закаленной стали. Некоторые элементы повышают мартенситную точку и уменьшают количество остаточного аустенита (алюминий, кобальт), другие не влияют на нее (кремний), но большинство снижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита (рис. 285). Из диаграммы видно, что 5% Мп снижает мартенситную точку до 0°С, следовательно, ири таком (или большем) содержании этого легирующего элемента охлаждением можно зафиксировать аустенитное состояние. [c.357]

Существует ряд объяснений. Например, предполагают, что развитие хрупкости связано с исчезновением вязкой фазы — остаточного аустснита, пренращающегося при этих температурах в отпущенный мартенсит (2-е превращение при отпуске). Этому предположению противоречит тот факт, что хрупкость 1 рода одинаково наблюдается и в тех случаях, когда после закалки остаточный аустенит отсутствует. [c.374]

Для низкоуглеродистой сердцевины обычный интервал мартенситного превращения Ms—Мк составляет 350—200°С, а для высокоуглеродистой точка Л1и лежит при 100—200°С и Ми — ниже 0°С. Обработка холодом не вызовет в сердцевине закаленной цементованной детали никаких изменений, а в поверхностном слое произойдет превращение части остаточного аустсни-та в мартенсит. [c.381]

Md — температура, выше которой деформация не вызывает мартенсит-ного превращения. [c.395]

При нагреве закаленной быстрорежущей стали до 500— 550°С никаких существенных изменений не происходит нагрев же до более высокой температуры (560—600°С) вызывает выделение из него карбидов, и при последующем охлаждении происходит превращение его в мартенсит. Правда, это превращение Ихтет не до конца, но если операцию отпуска при 560— 580°С повторить несколько раз, то может быть достигнуто пол- [c.427]

Кристаллическая структура ос и а практически одинакова (гексагональная нлотиоупакованная решетка), однако превращение при низкой температуре приводит к искажениям в а-решеткс и уменьшению ее пластичности (иногда та ой мартенсит в титановых сплавах обозначают через а" . [c.514]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...