Поверхностная сетка -трещин

Термическая усталость — склонность стали к образованию поверхностной сетки трещин при многократном нагреве и охлаждении. [c.304]

Поверхностная сетка трещин [c.880]

Рис. 10. Поверхностная сетка трещин

ПОВЕРХНОСТНАЯ СЕТКА ТРЕЩИН [c.541]

Поверхностная сетка трещин, глубина которых не превышает 0,25 мм, при полном отсутствии дефектов в остальной части поковки (фиг. 150). Образование сетки обычно наблюдается на поковках с содержанием меди более 0,25% и при значительной окалине. Наличие такой сетки трещин не может служить браковочным признаком, если допуски под механическую обработку превышают ее глубину. [c.300]

Фиг. 150. Поверхностная сетка трещин (нормальная величина).

Незначительное Трещины или поверхностные сетки, видимые невооруженным глазом, до 5 % поверхности [c.59]

Сетка из квадратов и треугольников оказывается слишком частой — трещины в этом случае проходят по взаимно ослабленным ненапряженным зонам. Сетка из семи- и восьмиугольников оказывается слишком редкой — внутри этих фигур оказывается еще достаточно места для возникновения трещин. Следовательно, возможная сетка трещин представляет собой либо набор параллельных линий, либо сетку правильных шестиугольников. Наблюдающаяся прямоугольная сетка поверхностных трещин, вероятно, появляется последовательно — сначала основные параллельные трещины, а затем на получившихся полосах материала в виде вторичного эффекта (при непрерывном росте напряжений, например, от нагрева или при усадке) возникают также параллельные трещины, но перпендикулярные к основной первоначальной сетке трещин. Таким образом, в точке схода нескольких (трех, реже четырех) трещин угол между трещинами должен быть равен 90° либо 120°, что ранее [c.17]

Сохранение основного множества двойных связей в объемной молекулярной сетке резины является причиной ее быстрого старения. Особенно разрушительно действует озон, старение ускоряется при нагреве и при одновременном действии окислителей и механических напряжений. В результате старения резина с поверхности покрывается сеткой трещин. В частности, при знакопеременном цикле нагружения резина одновременно подвергается окислению и механическому разрушению. Разрывы связей в молекулах каучука и рекомбинация осколков молекул уменьшают эластичность резины и сопровождаются постоянным растрескиванием ее поверхностных слоев. [c.402]

Удовлетворительно стойкие (II) Отсутствие Незна- читель- ное Отсутствие Трещины или поверхностная сетка, видимые при X12 Более 0,0005 до 0,0015 [c.660]

Фотохимические процессы. При действии на органические вещества света и особенно ультрафиолетового излучения происходит поверхностная фотохимическая деструкция, степень которой зависит от длины волны и интенсивности облучения. В результате действия света на поверхности материала меняется структура, твердость, появляется сетка трещин. Единицей дозы поглощенной световой энергии — лучистой экспозиции — является Дж/м . [c.201]

Можно утверждать, что в рассматриваемом нами случае наблюдаемый барьерный эффект приповерхностного слоя глубиной порядка размера зерна связан с затруднительностью выхода дислокаций и эстафетной передачей деформации из внутренних объемов металла. Дислокации задерживаются как поверхностной сеткой дислокаций, так и границами зерен приповерхностного слоя, наиболее упрочненными на стадии микротекучести. Если на пределе вьшосливости имеются микротрещины, то зоны пластической деформации у вершин таких трещин являются барьером для движения дислокации. [c.190]

Однако ксерография имеет ряд недостатков, что сдерживает ее массовое применение в промышленности. Прежде всего это низкое качество пластин, трудность контроля больших изделий из-за ограниченных размеров пластин, возможность использования только плоских пластин. У выпускаемых промышленностью пластин наблюдаются существенные поверхностные дефекты (сетка трещин, царапины), которые резко снижают чувствительность метода. Кроме того, из-за неравномерной толщины покрытия селенового слоя для каждой пластины необходимо подбирать собственный режим просвечивания и проявления. Непостоянная толщина покрытия приводит к неравномерному распределению потенциала по поверхности пластины, что в дальнейшем сказывается на качестве переноса изображения. Пластины подвержены влиянию влажности и низкой температуры. Однако отмеченные недостатки не могут служить препятствием для развития ксерографического метода контроля, так как все они вызваны несовершенством технологии изготовления ксерографических пластин и легко устранимы при серийном производстве. [c.275]

Поверхностные трещины могут быть вызваны гидростатическим давлением расплава, многочисленными изгибающими нагрузками, слишком резкими температурными перепадами и повышенной силой трения. Продольные трещины располагаются преимущественно в средней трети широкой стороны заготовки, поперечные трещины -вблизи края широкой стороны. Сетка трещин образуется главным образом из-за инфильтрации меди из кристаллизатора. [c.358]

Эффект хромового слоя с тонкой сеткой трещин способствует выравниванию электрохимической неоднородности поверхности, так что коррозия никеля под таким хромовым покрытием развивается значительно медленнее, чем под покрытием с более крупными, ио изолированными трещинами. Более того, коррозионный процесс развивается в основном в поверхностном слое никелевого покрытия в отличие от развития типичного коррозионного процесса, который имеет место при нанесении обычного хромового покрытия. Следовательно, сквозное разрушение такого покрытия с микротрещинами будет менее вероятно. [c.450]

Нагрев стали в тонком поверхностном слое пуансона, особенно прошивного, достигает 800—850°. т. е. температур выше критических точек. В результате этого в стали при каждом нагреве и охлаждении моТут происходить фазовые превращения и вызываемые ими объемные изменения, создающие так называемый разгар в виде сетки трещин на поверхности штампа. [c.797]

Однако наряду с главной доминирующей трещиной в пластмассе образуется целая сетка мелких трещин, идущих вглубь материала и являющихся дефектом обработанной поверхности Поверхностная сетка микротрещин резко снижает механическую прочность пластмассовой резьбы, а при эксплуатации резьбового соединения нередко является причиной разрушения вследствие проникновения через них влаги, агрессивной жидкости и газа и т. п., разрушающих полимер. Но, несмотря на столь крупный недостаток, резьбы, нарезаемые механическим путем, широко 5 07 [c.67]

Для получения поверхностного слоя хрома, имеющего пористость, необходимо вести процесс осаждения слоя хрома с расчетом образования в нем видимой сетки трещин или точечной пористости. При последующей обработке эти трещины только как бы проявляются на определенной глубине верхнего слоя. Характер расположения сетки трещин, определяющей в дальнейшем узор каналов на пористой поверхности, а также глубины каналов и пор определяется режимом хромирования [36]. [c.11]

Возникновение и развитие сетки трещин в центре днища происходит при значительных температурах вследствие тепловой усталости чугуна. Циклический нагрев и охлаждение тонких слоев, а также разность температур между внешней и внутренней сторонами днища вызывают растягивающие переменные по величине напряжения в поверхностных слоях чугуна и образование начальных трещин, развитие которых ускоряется газовой коррозией. Наличие на днище поршня тонкого хромового покрытия (по техническим условиям 0,05 мм) не обеспечивает надежной защиты чугуна от газовой коррозии. [c.165]

Действующие в циклах очистки силы воздействуют не только на отложения золы и оксидную пленку, они могут вызывать и некоторые повреждения поверхностного слоя металла труб. К таким силовым воздействиям, например, относятся термические напряжения в стенке трубы в циклах водной очистки поверхности нагрева, являющиеся источником образования термоусталостных трещин в поверхностном слое металла. Глубина таких трещин, как и глубина износа труб, является фактором, определяющим ресурс работы труб. Характерной особенностью развития термоусталостных трещин в поверхностном слое металла является то, что их рост при увеличении количества теплосмен протекает с затухающей скоростью, т. е. после определенного числа циклов водных очисток труб поверхностей нагрева прирост глубины термоусталостных трещин приближается к нулю. Таким образом, в поверхностном слое металла образуется сетка микротрещин определенной глубины, не представляющих опасности с точки зрения надежности работы труб поверхностей нагрева котлов. [c.8]

При исчерпании первого (аккумуляционного) периода внешняя поверхность трубы при циклической водной очистке равномерно покрывается сеткой термоусталостных трещин как в поперечном, так и в продольном направлении. Наличие множества микротрещин является особенностью термической усталости поверхностного слоя металла в отличие от других усталостных явлений. [c.241]

Вследствие термического воздействия стали на защищаемой поверхности образуются трещины, или так называемая сетка разгара, развитие которой приводит к потере прочности и разрушению поверхностного слоя. Начало появления сетки разгара зависит от конструктивных особенностей поддона (или изложницы) и замечается после 8—16 плавок (без покрытия). Характер и начало образования трещин при использовании защитных [c.249]

Трещины шлифовочные — сетка паутинообразных или отдельных произвольно направленных поверхностных разрывов, образовавшихся при шлифовании металла, обладающего высокой твердостью, хрупкостью и малой теплопроводностью. [c.9]

Строение изломов поковок — 879 Поверхностная сетка трещин 880 Трещины на поковках и щтам- [c.756]

С.табое Трещины или поверхностные сетки, видимые при увеличении х12 крат [c.59]

Противостарители замедляют процесс старения резин, препятствуют присоединению кислорода. Присоединение кислорода происходит по месту двойных связей в каучуке. В результате макромолекулы каучука разрываются на части, укорачиваются. Это приводит к потере эластичности, охрупчиванию и появлению сетки трещин на поверхности. Противостарители различают химического и физического действия. Противостарители химического действия (альдоль, неозон), взаимодействуя с кислородом, про-диффундировавшим в резину и перекисям каучука, задерживают его окисление. Противостарители физического действия (парафин, воск), образуя поверхностные пленки, затрудняют диффузию кислорода. [c.241]

Троешьные трещины. Дефект, представляющий собой разрывы, образовавшиеся при травлении металла, имевшего напряжения от структурных превращений или деформации. Могут быть глубокими или мелкими, иногда образуют поверхностную сетку, подобную сетке шлифовочных трещин, но значительно более грубую [c.109]

Поверхностный усталостный износ представляет собой изнашивание вращающихся или скользящих относительно друг друга криволинейных поверхностей. При этом в результате действия циклических касательных напряжений на небольшой глубине у поверхности возникают микротрещины, выходящие на поверхность, откалываются макрочастицы материала и на поверхности образуются ямки. Деформационный и нос происходит в результате повторного пластического деформирсвания изнашиваемых поверхностей, приводящего к образованию сетки трещин, при росте и объединении которых образуются частицы износа. Деформационный износ часто наблюдается при действии ударных нагрузок. Ударный износ имеет место при повторном упругом деформировании в процессе действия ударных нагрузок, образовании сетки трещин, которые растут так же, как при поверхностной усталости. Фреттинг-износ описан ниже. [c.19]

Перпендикулярность конца трещины к границе тела наблюдалась давно. Гордон, Марш и Паррат при исследовании поверхностных трещин в стекле методом декорирования наблюдали сетку трещин, концы которых ориентировались под прямым углом к соседней трещине (рис. 101). Это свойство трещин часто наблюдалось и при исследовании поверхностного растрескивания органических стекол. Трещина должна быть ортогональна к свободной от нагрузки поверхности, если удельные энерговыделение и энергозатраты на разрушение не зависят от скорости роста трещины или времени (см. подразд. 2). [c.124]

В структуре после цементации или цианирования не должно быть значительного количества остаточного аустенита, крупных карбидов, особенно располагающихся по границам зерна, поверхностной сетки окислов по границам зерен после цианирования, крупноигольчатого мартенсита, обезуглероживадия поверхности. После закалки т. в. ч. не допускается в слое крупноигольчатый мартенсит, а на поверхности изделия также недопустимо появление троостита и феррита. Изделия также периодически проверяются на магнитном дефектоскопе для контроля по закалочным трещинам. [c.646]

Образование разгарной сетки трещин по краю днища на поршнях вариантов 3, ЗА и 27 вызвано особенностями формы камеры сгорания и применением сопловых.наконечников форсунок с направлением струй яа край головки (см. рис. 3, а). С поршнями вариантов 14В и 1Ц, имеющих несимметричную камеру сгорания, применяют сопловые наконечники со смещением факела к центру днища (см. рис. 3, б). В соответствии с этим сетка трещин возникает в центральной части днища и при этом значительно реже, так как здесь ниже температура (см. рис. 67). Эксплуатационные наблюдения показали, что применение таких сопловых наконечников уменьшает отбраковку поршней из-за разгарных сеток трещин по краю головки не только вариантов 14В и 1Ц, но и 3 и ЗА. В связи с этим с 1975 г. на дизелях 2Д100 и ЮДЮО стали применять такой единый тип соплового наконечника. Для уменьшения выхода из строя поршней из-за разгарной сетки трещин на дизелях типа ДЮО необходимо не допускать повышения температуры поверхностей свыше 450° С, снижать амплитуды колебаний температуры в поверхностных слоях днища путем отдаления факела форсунки и обеспечивать качественное хромирование головок. [c.174]

На пористость хрома основное влияние оказывают тмтература электролиза и оэотношеияе между СгО и Н2 04 (табл. 8). В качестве количественного критерия пористости выбрано число площадок, образующихся В результате появления ва покрытии сетки трещин, приходящееся на мм поверхностн. [c.131]

В поверхностном слое поковки при значительной окалине появляется свободная росстановленная медь. Диффузия меди при 1100° внутрь металла вызывает образование сетки трещин при отсутствии ка-ких-либо следов перегрева. [c.541]

Сетчатые трещины являются следствием неравномерного охлаждения массы металла во время закалки. Температура в каждый момент времени на поверхности ниже, чем в более глубоких слоях материала, поэтому поверхностные слон стремятся сжаться, а более глубокие с относительно высокой темие.ратурой не успевают уменьшить соответственно свой объем,, вследствие чего на поверхности детали возникают во взаимно перпендикулярных направлениях растягивающие напряжения о и Оу (рис. 12), из-за чего в соответствующих направлениях появляются трещины, они возникают во многих местах и образуют при малой глубине сетку трещин. Чем больше объемные изменения при закалке, тем больше (при прочих равных условиях) величина этих растягивающих напряжений. Поэтому повторный нагрев борированных деталей под закалку нежелателен, так как при этом дважды происходит перекристаллизация сердцевины, сопровождающаяся объемными изменениями в результате фазовых превращений. Лучшие результаты должна давать непосредственная закалка без повторного нагрева, причем режим охлаждения следует подбирать так, чтобы объемные изменения сердцевины при закалке были минимальными (изотермическая, ступенчатая закалка). В случае повторного нагрева борированных деталей под закалку следует рекомендовать быстрый нагрев т. в. ч., так как изменение объема сердцевины при этом значительно меньше, чем при объемной закалке [29]. [c.15]

Рис. 12. Двухосное растяжение поверхностного СЛОЯ, вызывающее появ-лени сетки трещин

На поверхностном слое труб из сталей 0Х18Н12Т и 12Х18Н12Т образуется тесная сетка термоусталостных трещин. Максимальная глубина трещин tia поверхности этих сталей при температурах 390—420 °С одного и того же [c.245]

Эластомеры, каучук, резина Потускнение поверхности, слизистые пятна, пигментация, спеицфический запах сетка мелких трещин с поверхностным налетом темного цвета налет (порошкообразного и войлочного) мицелия грибов, визуально заметного снижение герметизирующих свойств уплотнительных материалов снижение диэлектрических свойств электроизоляционных материалов набухание и изменение формы деталей Бактерии, грибы, актиномице-ты [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...