Закалка прерывистая

Закалка прерывистая (в двух средах) То же Сначала быстрое охлаждение в воде до температуры несколько выше Мц с последующим более медленным охлаждением в масле. Выдержка в воде — ориентировочно в течение 1 с на каждые 5—6 мм диаметра (толщины) Для инструмента из углеродистой стали. Замедленное охлаждение в области температур образования мартенсита способствует уменьшению остаточных напряжений и деформаций (коробления) [c.292]

Закалка прерывистая. Охлаждение проводится сначала в среде с высокой, а затем с низкой охлаждающей способностью. Например, закалка с переносом деталей из воды в масло. Закалка используется для крупных и сплошных деталей с целью уменьшения их коробления. [c.628]

Закалка прерывистая соответствует процессам полной или неполной закалки при охлаждении в воде с выдержкой в промежутках на воздухе или в масле. [c.542]

Наиболее радикальным методом предотвращения трещин, а также ослабления изменений формы и размеров является замедленное охлаждение при закалке в области темиератур образования мартенсита закалка прерывистая, в двух средах, ступенчатая. [c.177]

Закалка прерывистая идентична по условиям нагрева обыкновенной закалке (полной или неполной) при сложном охлаждении сначала изделия охлаждают в воде до температуры, близкой к температуре мартенситного превращения (200—300°С), а затем в масле или на воздухе. Она применяется для крупных и сложных по конфигурации деталей или инструментов с целью уменьшения внутренних напряжений и деформации при закалке. [c.64]

Закалка прерывистая (3 р) — аналогичная по условиям нагрева полной или неполной закалке при охлаждении в воде с выдержкой в промежутках на воздухе или в масле (в -> воздух, в- м). Прерывистая закалка применяется для крупных и сложных по конфигурации деталей или инструментов с целью уменьшения внутренних напряжений и деформации при закалке. [c.119]

Прерывистая закалка, или закалка в двух средах (рис. 245, кривая 2). Деталь охлаждают сначала в быстро охлаждающей среде, а затем в медленно охлаждающей. Обычно первое охлаждение проводят в воде, а затем деталь переносят в масло, или охлаждают на воздухе. В мартенситном интервале сталь охлаждается медленно, что способствует уменьшению внутренних напряжений. Этот способ применяют при закалке инструмента из высокоуглеродистых сталей. Применяя этот способ, трудно установить и определить время пребывания деталей в первой жидкости, тем более что это время очень мало и исчисляется секундами. Этот способ требует от термиста достаточной квалификации. [c.303]

Ступенчатая закалка (рис. 245, кривая 3). Как уже указывалось, при прерывистой закалке в тот момент, когда деталь переносят из воды в масло, более тонкие части ее сечения охладились больше, т. е. до более низких температур. Кроме того, трудно отрегулировать процесс и обеспечить постоянное, определенное н притом очень короткое время пребывания детали в воде. [c.304]

В зависимости от условий охлаждения существуют закалки в одном охладителе, прерывистая (в двух средах), ступенчатая и изотермическая. [c.119]

Влияние режима закалки на тип распада изучали в интервале температур 1120—1230° С, позволяющем получить различное пересыщение твердого раствора сплава, а также различное состояние границ зерен за счет растворения карбидных и карбонитрид-ных фаз (рис. 21). Монотонное увеличение доли прерывистого распада сплава после старения снизу при 900°С при росте температуры предшествующей закалки от 1120° С до 1180° С [c.54]

Изменение температуры старения для постоянной температуры предшествующей закалки приводит к существенным изменениям в кинетике прерывистого распада, в устойчивости его продуктов, 54 [c.54]

Интервал температур старения, обеспечивающий наиболее полный прерывистый распад, зависит от температуры предшествующей закалки. Он тем выше, чем выше температура закалки. [c.60]

При закалке режущего инструмента из высокоуглеродистой стали с целью уменьшения внутренних напряжений применяют охлаждение в двух средах. При этом кратковременным в течение нескольких секунд охлаждением в воде обеспечивается переохлаждение аустенита до температуры несколько выше точки М,. Дальнейшее охлаждение производится в мягкой среде — минеральном масле, вследствие чего мартенситное превращение происходит с меньшим уровнем возникающих внутренних напряжений. Такую закалку принято называть прерывистой или закалкой в двух средах. [c.114]

Прерывистая закалка заключается в том, что детали охлаждают в воде, чтобы исключить превращение аустенита в зоне его наименьшей устойчивости, и при достижении температуры 200—300° С погружают в масло или оставляют на воздухе, чтобы мартенситное превращение происходило в условиях медленного охлаждения, что значительно снижает внутренние напряжения. [c.228]

По характеру процесс самоотпуска похож на прерывистую закалку и надежнее, чем обычный отпуск, предохраняет детали сложной формы с резкими углами от образования трещин. Например, при обычной высокочастотной закалке распределительных валов из стали 45 у 80% деталей на кулачках образовались трещины. После уменьшения времени охлаждения с 20 до 8 сек и применения самоотпуска в течение 10 сек и второго охлаждения в течение 30 сек все распределительные валы получились без трещин на кулачках. Уменьшение времени охлаждения до 8 сек и самоотпуск снизили твердость закаленной поверхности с HR 61—62 до HR 55-57. [c.265]

В практике термической обработки сталей наряду с непрерывной закалкой широкое применение находят закалка в двух средах и ступенчатая закалка. Закалка в двух средах состоит в прерывистом охлаждении изделия — сначала в воде до температуры 300 °С, а затем в масле или на воздухе до 20 °С. Такой режим закалки обеспечивает быстрое прохождение температурного интервала минимальной устойчивости аустенита при охлаждении в воде, а перенос изделия на воздух или в масло уменьшает внутренние напряжения, которые возникли бы при быстром охлаждении. [c.55]

Способы закалки. Закалка бывает непрерывная, прерывистая, ступенчатая, изотермическая и светлая. Наиболее простой способ термической обработки — непрерывная закалка. Ее применяют для несложных по форме изделий. Изделие, нагретое до заданной температуры, охлаждают в воде или в масле до выравнивания его температуры с температурой ванны. Недостаток данного способа состоит в том, что при закалке изделий сложной формы в воде у них могут появиться трещины и коробление. [c.199]

Существуют три основных способа закалки закалка обода путем обрызгивания водой одновременно всей поверхности катания прерывистая закалки обода путем обрызгивания его части или погружения части обода в бак с водой закалка всего колеса путем погружения его в бак с маслом. ГОСТ 10791-89 предусматривает упрочняющую термическую обработку путем прерывистой закалки и отпуска. [c.453]

Прерывистая закалка. Закалку этого вида применяют для предупреждения образования трещин в инструменте сложной формы из сталей небольшой прокаливаемости, требующих охлаждения в воде, и в крупном инструменте из сталей повышенной прокаливаемости. [c.376]

Для этой цели применяют закалку с охлаждением на воздухе прерывистую закалку изотермическую закалку закалку из области фазовых превращений. [c.386]

Прерывистая закалка (в двух средах) (рис. 9.5, кривая 2) осуществляется последовательным охлаждением деталей вначале в воде до 300—350° С, а затем в масле или на воздухе более замедленным охлаждением в интервале мартенситного превращения. В этом случае уменьшаются внутренние напряжения, возникающие при переходе ауетенита в мартенсит. Недостатком прерывистой закалки является сложность регулирования времени выдержки в первом охладителе. [c.119]

При абразивном износе на поверхности трения образуются царапины, глубина и ширина которых у образцов из стали, закаленной токами высокой частоты (ТВЧ), намного больше, чем у образцов из стали с защитным диффузионным покрытием на основе бора и марганца. Для образцов конструкционной стали, подвергнутых обычной закалке, в процессе трения с присутствием абразива характерно образование сплошных глубоких царапин [74]. На поверхности трения образцов после НТМПО царапины были прерывистыми, распространялись на меньшую глубину и с менее резким рельефом поверхности. [c.15]

Сплав 70НХБМЮ открытой выплавки имел состав 0,025% С, 14J% Сг 9,7% Nb 4,7-% Мо 1,1% А1. В процессе изготовления проволочных образцов диаметром 2 мм сплав подвергался ковке, горячему и холодному волочению. Термическую обработку образцов проводили в эвакуированных кварцевых ампулах по двум схемам I — нагрев под закалку, выдержка 30 мин, охлаждение в воде, II нагрев под закалку, выдержка 30 мин, быстрое охлаждение до температуры старения. В тексте в дальнейшем старение после I режима названо старением снизу , а после II режима — Старением сверху . Состояние образцов во всех случаях фиксировалось охлаждением в воде. Структурный объемный состав сплава определяли методом секущих на продольных метадлографических шлифах. Общая длина секущих для одного шлифа при подсчете объемной доли прерывистого распада выбиралась из расчета допустимой ошибки 0,5% и равнялась л среднем 3—4 мм. Химическое травление шлифов проводили в реактиве Марбле. Микро-Твёрдость измеряли на приборе ПМТ-3 при нагрузке 100 гс. [c.52]

Металлографический анализ сплава 70НХБМК> позволил установить после закалки от температур 1150—1180° С и старения снизу в интервале температур 820—950° С три типа выделений избыточной фазы общее непрерывное выделение У (рис. 19, а), прерывистое выделение 2 (рис. 19, а) и видманштеттовое выделение [c.52]

Рис. 20. Изменение микротвердости и доли прерывистого распада сплава 70НХБМЮ при старении. Температура закалки 1150°С, старения 855 С

Рис. 21. Изменение доли прерывистого распада сплава 70НХБМЮ при старении в зависимости от темпериуры предшествующей закалки (температура старения 900° С)

При постоянном пересыщении твердого раствора и одинаковой степени его гомогенности определяли влияние, скорости охлаждения при закалке на степень прерывистого распада. Скорости охлаждения, предотвращающие распад твердого растйора в процессе охлаждения, позволяют получить наибольшую долю прерывистого распада в сплаве при старении. Так, доля прерывчстого распада в сплаве после закалки от 1150° G с охлаждением на воздухе и старения при 870° С 3 ч составляла 7%, а после аналогичного режима обработки, но при условии охлаждения после закалки в 10%-ном растворе Na l — 46%. Следовательно, для сплава 70НХБМЮ оптимальные условия закалки для получения наиболее полного прерывисто го-распада — нагрев до 1180 20° С, охлаждение в воде или водных растворах. [c.54]

Рис. 22. Влияние температуры старения на долю прерывистого распада сплава 70НХБМЮ (температура закалки 1150 С)

Таким образом, наиболее полный прерывистый распад (90%) на сплаве 70НХБМЮ можно получить после закалки от 1180 С [c.55]

Ускорение охлаждения после закалки приводит к снижению температуры непрерывцого выделения, а следовательно, к более Г неравновесной структуре. Поскольку кинетика прерывистого выделения прямо связана с подвижностью большеугловых границ, [c.57]

Очевидное влияние повышения температуры закалки, как фактора, увеличивающего пересыщение твердого раствора и способствующего тем самым увеличению доли прерывистого распада в сйлаве, нарушается в случае самых высоких температур закалки (выше 1200° С). Явление подавления прерывистого распада в сплаве системы Fe—Сг—Ni при закалке от высоких температур связывается с растворением в значительной мере пограничных карбидов, которые в начальный момент старения, учитывая положительную адсорбцию атомов углерода, выделяются вновь по границам зерен и блокируют их [611. В сплаве 70НХБМЮ действительно наблюдалось резкое увеличение среднего размера зерен при повышении темп ратуры закалки от 1200 до 1230° С. Этот факт, а также то, что при этом в условиях старения при 900° С наблюдается интенсивное видманштеттовое выделение, для которого закрепленные границы нё представляют препятствия, подтверждают сделанное выше предположение. / [c.58]

Найболее полный прерывистый распад сплава 70НХБМЮ (70- 90%) достигается после закалки от П80 20° С, охлаждения в воде или водных растворах, старения в интервале температур 850—930 С. Предел прочности продуктов прерывистого распада -сплава в зависимости от степени их дисперсности составляет 100—120 кгс/мм , удлинение составляет 11—16%. [c.60]

Для уменьшения внутренних напряжений, вызывающих при термической обработке брак деталей из-за трещин, коробления и пониженной прочности, применяют различные способы закалки — в масле и на спокойном воздухе, местную и поверхностную, с под-стуживанием, прерывистую и комбинированную. Наибольший эффект в этом отношении дает изотермическая и ступенчатая закалка. [c.253]

Температуру закалки углеродистых инструментальных сталей определяют согласно диаграмме Fe — Feg . Эти стали чаще закаливают в воде. Чтобы обеспечить более медленное охлаждение ниже мартенситной точки, применяют прерывистую закалку инструмент переносят из воды в масло или на воздух. Для инструментов небольших сечений применяют ступенчатую закалку в средах с температурой вблизи мартенситной точки Af . [c.364]

Однако шлифование позволяет устранить погрешности предварительной обработки и неизбежные деформащ1и, полученные при закалке. Современные шлифовальные станки позволяют осуществлять профильную и продольную модификации зубьев колес для повышения их эксплуатационных показателей. Применяют два метода шлифования зубьев цилиндрических зубчатых колес копирования и обкатывания с прерывистым и непрерывным делением. [c.578]

По способу охлаждения различают виды закалки в одной среде, в двух средах (прерывистая), ступенчатая и изотермическая. Закалка в одной среде проще и применяется чаще для изделий несложной формы. Недостаток закалки в одной среде — возникновение значительных внутренних напряжений. При прерывистой закалке изделие охлаждают, сначала в одной среде (например в воде до 300-400 °С), а затем в масле или на воздухе. При этом внутренние напряжения меньше, но возникают затруднения при определении времени выдержки в первом охладителе. Ступенчатую закалку производят путем быстрого охлаждения в солянной ванне, температура которой немного выше 240-250 °С (соответствующей началу мартенситного превращения), затем дают выдержку при данной температуре и окончательно охлаждают на воздухе. Короткая остановка при охлаждении способствует выравниванию температуры по всему сечению детали, что уменьшает напряжения, возникающие в процессе закалки. Ступенчатую закалку применяют для деталей из уг- [c.124]

При прерывистой закалке охлаждение производят в двух средах — в воде (до 300-400 °С) и в масле. За счет этого уменьшаются внутренние напряжения в стали в момент перехода аустенита в мартенсит. Используя данный способ, необходимо точно выдерживать время пребывания изделия в воде, что требует большого практического опыта от работников, производяш их закалку. [c.199]

Interrupted quen hing — Прерывистая закалка. Процесс закалки, при котором деталь удаляется из первой закалочной среды при температуре существенно выше, чем температура закалки и затем подвергается воздействию второй закалочной среды имеющей отличную от первой скорость охлаждения. [c.986]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.212 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.228 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.140 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.441 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...