Алюминий, магний и их сплавы

Для некоторых металлов (медь, алюминий, магний) и их сплавов наблюдается довольно резкое снижение механических свойств при нагреве, в результате чего в этом интервале температур металл легко разрушается от ударов, либо сварочная ванна [c.340]

Обезжиривание растворителями можно применять практически для любых металлов. Однако для обезжиривания алюминия, магния и их сплавов можно применять трихлорэтилен только с добавлением ингибитора во избежание взаимодействия растворителя с металлической поверхностью. [c.212]

В результате исследований, проведенных в последние годы, в технологии пайки достигнуты значительные успехи, которые благоприятствуют широкому применению легких конструкционных материалов. Сейчас разработаны и уже нашли промышленное применение новые высокоэффективные флюсы, припои и прогрессивные процессы пайки деталей из меди, алюминия, магния и их сплавов. [c.272]

При пайке твердыми припоями деталей из алюминия, магния и их сплавов, поверхности которых при нагреве не дают цветов побежалости и свечения, визуальный контроль за температурой нагрева затрудняется. [c.282]

Флюсовые подушки 876 Флюсы для пайки алюминия, магния и их сплавов 295 [c.465]

Однако дуга обратной полярности обладает одним важным технологическим свойством при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются оксиды. Одно из объяснений этого явления заключается в том, что поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительными ионами аргона, которые механически разрушают пленки оксидов. Процесс удаления оксидов также известен как катодное распыление. Указанные свойства дуги обратной полярности используют при сварке алюминия, магния и их сплавов, применяя для питания дуги переменный ток. [c.236]

Для упрочнения алюминия, магния и их сплавов применяют борные (тугоплавких соединений (карбидов, нитридов, боридов и оксидов), имеющих высокие прочность и модуль упругости. Так, волокна карбида кремния диаметром 100 мкм имеют ag= 2500...3500 МПа, =450 ГПа. Нередко в качестве волокон используют проволоку из высокопрочных сталей. Для армирования титана и его сплавов применяют молибденовую проволоку, волокна сапфира, карбида кремния и борида титана. Для никелевых сплавов повышение жаропрочности достигается армированием их вольфрамовой или молибденовой проволокой. [c.235]

Пайка алюминия, магния и их сплавов. Процесс пайки указанных металлов и сплавов на их основе осложняют тугоплавкие оксидные пленки на их поверхности, обладающие высокой химической устойчивостью и не удаляющиеся при пайке в высоком вакууме (до 0,1 МПа) и в восстановительных газовых средах. [c.541]

Наиболее эффективными для обеспечения противокоррозионной защиты протекторами-анодами оказались протекторы, изготовленные из сплавов 2п-А1-С(1 2n-Hg 2n Hg-Al. Успешно используются также протекторы из алюминия, магния и их сплавов, например сплавы А1-8п (0,5%) и Ag-2n, однако протекторы из цинко-алюминиевых сплавов, например из сплава 2п-А1 (0,27 %) -СО (0,03 %), обычно очень чувствительны к действию температуры — при повышении температуры от 25 до 70 °С протектор разрушается. Это связано с тем, что в сплаве на границах кристаллитов существует фаза, богатая алюминием, которая в условиях поляризации растворяется в воде при 70 °С значительно быстрее цинковой основы, чего не наблюдается при 25 °С вследствие различной температурной зависимости скорости растворения цинка и алюминия в морской воде. Для предотвращения разрушения протектора уменьшают содержание [c.96]

Другие эффекты наблюдаются при использовании высокочастотных ультразвуковых колебаний. Известны трудности пайки алюминия, магния и их сплавов, состоящие в наличии весьма прочной окисной пленки, удаление которой требует высокоактивных флюсов. Использование высокоактивных флюсов связано с возможностью возникновения очагов коррозии в местах пайки, плохо очищенных от остатков флюсов. [c.120]

Аппарат Н-155 предназначен для сварки переменным асимметричным током алюминия, магния и их сплавов при толщине 0,4.. 2,5 мм. Безынерционное регулирование сварочного тока производится путем изменения угла открытия силовых тиристоров, раздельно включенных в цепи электрода и плазмообразующего сопла. Аппарат обеспечивает [c.376]

Аппарат И-167 предназначен для сварки черных и цветных металлов (кроме алюминия, магния и их сплавов) толщиной 0,5...3 мм в непрерывном и импульсном режимах тока прямой полярности. Принцип работы аппарата основан на формировании крутопадающей (близкой к "штыковой") внешней вольт-ампер-ной характеристики сварочного трансформатора в результате подмагничивания постоянным током магнитного шунта, расположенного между первичными и вторичными обмотками трехфазного сварочного трансформатора. Аппарат характеризуется пониженными пульсациями сварочного тока и высокими нагрузочными параметрами (ПН-100%), что позволяет его применять в составе автоматических линий и механизированных участков при высоких скоростях сварки. В аппарате обеспечивается снятие напряжения с плазмотрона при преднамеренном или случайном обрыве дежурной дуги, а также плавное гашение дуги (заварка "кратера") в конце процесса сварки. [c.376]

Для штамповки изделий из цветных металлов наибольшее распространение в промышленности получили медь, никель, алюминий, магний и их сплавы, а также титан и его сплавы. Медные листы марок Ml, М2 и М3 изготовляются холоднокатаными и горячекатаными и могут быть мягкими и твердыми. Из этих материалов штампуются электротехнические изделия. [c.17]

Аргоно-дуговой сваркой свариваются преимущественно тонкостенные изделия из листов, труб и пр. Экономически выгодной является аргоно-дуговая сварка металлов и сплавов, которые плохо свариваются другими способами. К ним следует отнести алюминий, магний и их сплавы, нержавеющую, кислотоупорную и жароупорную сталь, специальные сплавы с высоким содержанием хрома. В последнее время начинает применяться сварка меди и её сплавов. [c.548]

Флюсы для газовой сварки алюминия, магния и их сплавов приводятся в табл. 8. [c.26]

Оксидирование — наиболее распространенный вид защиты от коррозии для черных металлов, алюминия, магния и их сплавов. Оно применяется для покрытия деталей точных приборов, станков, в оружейном деле и для изделий, работающих в атмосферных условиях, в тех случаях, когда другие виды покрытия неприменимы. [c.204]

Одним из важнейших назначений покрытий является защита металлов от коррозии, приносящей огромный ущерб народному хозяйству. По имеющимся данным ежегодно много миллионов тонн железа — около 10% ежегодной мировой добычи этого металла, теряется из-за коррозии. Сильной коррозии подвергаются и другие металлы, используемые в технике, — алюминий, магний и их сплавы. Абсолютно стойких металлов не существует, так как даже благородные металлы — золото, платина, не разрушающиеся на воздухе н во многих других средах, растворяются в царской водке (смесь соляной и азотной кислот). [c.532]

Фосфатирование алюминия, магния и их сплавов [c.219]

Широко распространена в качестве охлаждающей жидкости вода с добавкой 2% кальцинированной соды и небольшого количества мыла. Этот раствор можно применять при шлифовании почти всех металлов и сплавов, за исключением алюминия, магния и их сплавов. Но смазывающее действие этого раствора незначительно. Кроме того, присутствие соды вредно влияет на окраску станков и смазку подшипников. Чтобы придать охлаждающей жидкости сма- [c.17]

Фосфатированию поддаются также и легкие металлы — алюминий, магний и их сплавы. Однако образование высококачественной фосфатной пленки особенно на алюминии осложняется его способностью к окислению. Поверхность этих металлов всегда покрыта окисной пленкой, которая препятствует активному взаимодействию их с фосфатирующим раствором, что отрицательно сказывается на свойствах фосфатной нленки. [c.261]

Алюминий, магний и их сплавы легко окисляются, имеют высокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру плавления образующиеся окислы тугоплавки. Защита расплавленного металла от действия воздуха и растворения окислов осуществляется применением специального флюса или обмазки. Сварка производится угольным или металлическим электродом. Алюминий и его сплавы хорошо свариваются проволокой с примесью до 5% кремния. Сварка магния и его сплавов производится присадочным материалом того же состава, что и основной материал. Вследствие большого сродства магния -к кислороду, для получения качественного шва лучше вести сварку в. атмосфере нейтрального газа — аргона — без применения флюса. [c.308]

При сварке алюминия, магния и их сплавов применяется восстановительное сварочное пламя. Присадочный материал тот же, что и при дуговой сварке. Остатки флюса и шлака после сварки тщательно удаляются. [c.314]

В конструкциях, изготовленных из алюминия, магния и их сплавов, следует избегать соприкосновения отдельных деталей с другими металлами, так как в большинстве случаев последние являются катодами. [c.153]

Третье условие не удовлетворяется при резке алюминия, магния и их сплавов, а также сталей с большим содержанием хрома и никеля. При нагревании этих сплавов в процессе резки на их поверхности образуется пленка тугоплавкого окисла, препятствующая поступлению кислорода к неокисленному металлу. [c.103]

Слабая зависимость скорости коррозии от толщины фазовой пленки электролита отмечается и на железе после возникновения на поверхности металла видимых слоев продуктов коррозии. Скорость коррозии легко пассивирующихся металлов (алюминия, магния и их сплавов, хрома, никеля, высоколегированных сталей, титана, циркония и др.) уже в первый период увлажнения практически не зависит от толщины образующихся пленок электролита, поскольку суммарный процесс коррозии лимитируется различными стадиями анодной реакции. [c.68]

Для пайки деталей из меди, алюминия, магния и их сплавов используют имеющиеся на предприятиях плавильно-закалочные высокочастотные генераторы ЛГЗП-30, ЛГЗП-бО, ГЛЭ-60 и других типов. [c.280]

Режим обезжириваиия деталей из алюминия, магния и их сплавов [c.202]

Для упрочнения алюминия, магния и их сплавов применяют борные (Ов = 2500-ь3500 МПа, Е — 38-=-420 ГПа) и углеродные (Ов = 1400- -3500 МПа, Е = 160-ь450 ГПа) волокна, а также волокна из тугоплавких соединений (карбидов, нитридов, боридов и оксидов), имеющих высокие прочность и модуль упругости. Так, волокна карбида кремния диаметром 100 мкм имеют Ов = = 2500-ь3500 МПа, Е = 450 ГПа. Нередко используют в качестве волокон проволоку из высокопрочных сталей. [c.424]

Заменители ацетилена. Газы - заменители ацетилена целесообразно использовать в тех процессах газопламенной обработки, в которых не требуется слишком высокая температура подофевающего пламени. К таким процессам относятся сварка легкоплавких металлов (алюминия, магния и их сплавов, свинца), пайка высокотемпературными и низкотемпературными припоями, поверхностная закалка, сварка тонкой стали, кислородная разделительная и поверхностная резка. Особенно широкое применение газы-заменители находят при кислородной разделительной резке, где температура подофевающего пламени влияет лишь на длительность начального подофева металла перед резкой. Поэтому для резки могут быть использованы все газы-заменители, у которых температура пламени при сгорании в смеси с кислородом не ниже 2000 °С, а теплота сгорания не менее 10 MДж/м [c.77]

Горючие газы-заменители ацетилена, дешевле и недефицитны. Однако их теплотворная способность ниже, чем у ацетилена. Максимальные температуры пламени также значительно ниже. Поэтому их используют в ограниченных объемах в технологических процессах, не требующих высокотемпературного пламени (сварка алюминия, магния и их сплавов, свинца, пайка, сварка тонколистовой стали, газовая резка и т.д.). Например, при использовании пропана и пропанобутановых смесей максимальная температура в пламени 2400. .. 2500 °С. Их используют при сварке стали, толщиной до 6 мм, сварке чугуна, некоторых цветных металлов и сплавов, наплавке, газовой резке и т.д. [c.83]

Обработанные детали обдувают сжатым воздухом при д влс-нни 122—203 кПа для удаления остатков металлического песке. Метод непригоден для поверхности деталей из алюминия, магнии и их сплавов. Для очистки паяных поверхностей деталей из коррозионностойких сталей, титана, алюминия и их сплавов (плотная трудноудаляемая окалнна) применяют электрокорунд зернистостью № 16—80 в сочетании с гидропескоструйным методом обработки. Прн металлопескоструйной обработке деталей на коррознониостой-ких сталей во избежание контактной коррозии оставшиеся частицы песка удаляют травлением или электрополированием. [c.97]

Отделочное покрытие имеет меньшую толщину, чем порученное двумя отдельными операциями, и в некоторых случаях оказывается менее совершенным. Однако во многих случаях вполне достаточно нанесения травящей грунтовки. Механизм защиты помимо-ингибиторного действия хроматов, по-видимому, связан с открытым строением решетки тетрахромата цинка, которая способна удерживать молекулы окиси цинка. Затем на металлическую поверхность осаждается фосфат цинка, который подавляет коррозию на активных участках. Хотя травящая грунтовка используется также при окраске алюминия, магния и их сплавов, однако эти металлы чаще подвергаются химической обработке с тюследукяДей грунтовкой и окраской. [c.162]

Установка УМПС-0301 предназначена для сварки черных и цветных металлов (кроме алюминия, магния и их сплавов) толщиной [c.376]

По алюминию, магнию и их сплавам применяют грунтовки ФЛ-ОЗ-Ж и ГФ-031, Эпоксидные покрытия наносят по грунту ЭМ-09-Т желтый. По меди, латуни и бронзе применяют грунты ФЛ-03.К, и ФЛ-ОЗ-КК- Эпоксидные покрытия наносятся по грунту 5)П-09-Т красный или без грунта. Для выравнивания поверхностей, загрунтованных грунтом ГФ-021, применяют шпатлевку ГФ-0075, для выравнивания стальных поверхностей — шпатлевки ЭП-00-10, ЭП-00-20, ПФ-002, а для выравнивания стальных, титановых, алюминиевых и магниевых поверхностей, подвергавшихся кратковременному нагреву — КО-001. Наиболее распространенные марки грунтовок и пгпатлевок приведены в табл. 2.7. [c.55]

Разработаны составы для химического и электрохимичестюго фосфатирования горячим и холодным способами некоторых цветных и легких металлов — олова, цинка, алюминия, магния и их сплавов. Пленка, образующаяся на олове, черного цвета она имеет толщину 2—3 мк и хорошо сопротивляется истиранию. [c.555]

Перечисленными выше смывками можно удалять лакокрасочные покрытия с изделий, изготовлешшх из сталей. Для удаления покрытий с изделий, изготовленных из алюминия, магния и их сплавов, необходимо использовать смывки СД, СЭУ-1, СЭУ-2, СНБ-9 и АФТ-1. В табл. 34 приведены рекомендащш по удалению различных видов лакокрасочных покрытий. [c.54]

В настоящее время этим методом успешно разрезают алюминий, магний и их сплавы толщиной до 200—350 мм, медь и ее сплавы толпщной 100—150 мм, исржавеющую сталь толщиной до 80—120 мм. Например, при толщине разрезаемого листа из сплава алюминия, равной 120 мм, скорость резки составляет [c.129]

Применение анодных ингибиторов разнообразно. Хроматы и бихроматы используют для защиты стальных конструкций в оборотных охлаждающих водах двигателей внутреннего сгорания, ректификаторов, резервуаров, напорных баков, башенных холодильников и т. д. В нейтральных средах при отсутствии ионов С1 достаточна концентрация К2СГО4 0,04—0,1%. При содержании хлоридов от 100 до 1000 мг/л она должна быть увеличена до 1—2%. Хроматы применяют также для защиты от коррозии алюминия, магния и их сплавов в нейтральных и щелочных средах. [c.177]

В современном машиностроении, наряду с обычной малоуглеродистой сталью, широко применяются металлы и сплавы, обладающие высокими механическими или специальь ыми физическими свойствами, такими, как жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д. Несмотря на высокие эксплуатационные свойства этих материалов, сварка их в большинстве случаев связана с определенными трудностями. К таким металлам и сплавам относятся углеродистые и легированные стали (конструкционные и теплоустойчивые), высоколегированные стали (нержавеющие и жаропрочные), чугун, медь, алюминий, магний и их сплавы, активные металлы. [c.306]

Большое сродство алюмдния и магния с кислородом и элек-троотрицательное значение их потенциалов создают значительные затруднения при покрытии алюминия, магния и их сплавов. Окисная пленка на этих металлах препятствует прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Кроме того, химическая нестойкость алюмиция и магния в ряде электролитов, различие коэффициентов термического расширения этих металлов и металлов покрытия приводят при нагреве к отслаиванию покрытий и вспучиванию их на поверхности изделия. Успешное осуществление операций нанесения на алюминий, магний и их сплавы других металлов возможно лишь после специфической подготовки изделий к покрытию. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...