Печи трехфазные

Р— мощность печи или зоны (фазы, если печь трехфазная) в кет [c.296]

Печи с регенераторами 509, X. Печи трехфазные 762, IX. [c.472]

Рис. 55. Векторная диаграмма (а) несимметричной печи трехфазного тока

На печать выдаются исходные данные, токи, плотность токов и мощность элементов, полная мощность в загрузке и в индукторе, КПД и коэффициент мощности системы. Программа позволяет рассчитывать нагреватели сплошных и полых цилиндров с постоянной и переменной проводимостью, с секционированными одно- и многослойными обмотками, в том числе трехфазными. [c.125]

Мощность однофазной индукционной единицы может составлять величину от 50 до 1000 кВт. С ростом мощности увеличивается сечение канала, т. е. возрастает его осевой размер й2. так как радиальный размер ( 2 ограничен вышеуказанным условием. Обычно 2 = (3- 5) 2. При необходимости дальнейшего увеличения сечения вместо одного канала делают два (см. рис. 15-6) или три параллельных канала. Такая конструкция обладает большей механической прочностью. В печах большой мощности применяются двухфазные (сдвоенные, рис. 15-2), а также трехфазные (см. рис. 15-6) индукционные единицы. Мощность их может составлять 700—1500 кВт. Часто крупные канальные печи оборудуются несколькими индукционными единицами. [c.267]

При большом разнообразии типов индукционных канальных печей основные конструктивные узлы являются общими для них всех. На рис. 15-6 эти узлы показаны на примере трехфазной печи для [c.270]

Рис. 15-6. Шахтная канальная печь для плавки медных сплавов с трехфазной индукционной единицей

Печь со сдвоенной индукционной единицей представляет собой двухфазную нагрузку, так же, как и печь с двумя отдельными однофазными индукционными единицами. Индукторы в двухфазной системе подключаются к трехфазной сети по схеме открытого треугольника, если это не вызывает недопустимой несимметрии напряжений, или по схеме Скотта, обеспечивающей равномерную загрузку трех фаз. Конструктивно сдвоенная индукционная единица состоит из двух трансформаторов стержневого типа (см. рис. 15-2). [c.272]

Печь с трехфазной индукционной единицей (рис. 15-6) может иметь трехфазный трансформатор или три однофазных трансформатора. Последнее предпочтительно, несмотря на большую массу магнитопровода, так как обеспечивает более удобную сборку и разборку, которые приходится периодически производить при смене футеровки. Трехфазные индукционные единицы или группы однофазных единиц, число которых кратно трем, позволяют равномерно загрузить питающую сеть. Питание многофазных печей также осуществляется через регулировочные автотрансформаторы. [c.272]

Наряду с печами других конструктивных типов для плавки алюминия применяются двухкамерные печи. Такая печь может быть однофазной с двумя каналами, соединяющими ванны (см. рис. 15-4), или трехфазной с четырьмя каналами. В стенках ванн по осям каналов имеются отверстия для чистки каналов, закрываемые глиняными пробками (см. рис. 15-4). Чистка производится после слива металла. [c.277]

Особенности плавки. Плавка в электрических печах дает наименьшие потери металла в угар. Качество получаемого металла выше, чем при любом другом способе. Расход электроэнергии при плавке на жидкой завалке в трехфазных дуговых электропечах составляет 130—180 квт-ч на 1 т металла. При плавке на твердой завалке расход электроэнергии составляет [c.45]

Помимо указанных выше направлений использования шлаков алюминотермического производства металлического хрома, необходимо отметить, что они являются ценным сырьем для электротермического производства комплексных раскислителей и восстановителей, применяемых в металлотермии. Так, на лабораторных плавках в трехфазной печи мощностью 100 кет из шлака, восстанавливаемого коксиком совместно с кварцитом,, был получен металл следующего химического состава 24— 25% Сг, 32—35% Si, 30—36% А1, 4—8% Fe. [c.114]

Одним из наиболее существенных факторов, обеспечивающие получение металлического хрома с низким содержанием углерода, в работе (4] считается напряжение на концах электродов в качестве оптимального значения приводится величина напряжения 200—240 в как для однофазных печей с двумя электродами, так и для трехфазных печей. При этих значениях напряжения обеспечивается достаточно высокая дуга, снижающая науглероживание металла. Плавка ведется на основных шлаках с получением отношения СаО ЗЮг = 1,75. Небольшие количества плавикового шпата добавляются для увеличения 150 [c.150]

На рис. 73 показана современная дуговая электропечь вместимостью 200 т. Печь состоит из железного кожуха цилиндрической формы со сферическим днищем. Внутри кожух имеет огнеупорную футеровку. Плавильное пространство печи закрывается съемным сводом. Печь имеет рабочее окно и выпускное отверстие со сливным желобом. Питание печи осуществляется трехфазным переменным током. Нагрев и плавление металла осуществляются электрическими мощными дугами, горящими между концами трех электродов и металлом, находящимся в печи. Печь опирается на два опорных сектора, перекатывающихся по станине. Наклон печи в сторону выпуска и рабочего окна осуществляется при помощи реечного механизма. Перед загрузкой печи свод, подвешенный на цепях, поднимают к порталу, затем портал со сводом и электродами отворачивается в сторону сливного желоба и печь загружают бадьей. [c.168]

Трансформатор называется силовым, если он применяется для преобразования электрической энергии в электрических сетях и в установках, предназначенных для приема и использования электрической энергии. К силовым относятся трансформаторы трехфазные и многофазные мощностью 6,3 кВ А и более, однофазные мощностью 5 кВ А и более. При меньших мощностях трансформаторы называются трансформаторами малой мощности. Различают силовые трансформаторы общего назначения, предназначенные для включения в сеть, не отличающиеся особыми условиями работы, или для непосредственного питания приемников электрической энергии, не отличающиеся особыми условиями работы, характером нагрузки или режимом работы, и силовые трансформаторы специального назначения, предназначенные для непосредственного питания сетей или приемников электрической энергии, если эти сети или приемники отличаются особыми условиями работы, характером нагрузки или режимом работы. К числу таких сетей и приемников электрической энергии относятся, например, подземные рудничные и шахтные сети и установки, выпрямительные установки, электрические печи и т.п. [c.599]

Электрическая схема печей исключительно проста при использовании однофазной нагрузки и сильно усложняется в случае применения уравновешенной трехфазной нагрузки. Для равномерного распределения нагрузки по фазам при подключении индуктора в трехфазную сеть в схему печи вводят симметрирующее устройство (рис. 3) [89]. Индуктор печи подключен к фазам R и Т. Для выравнивания тока свободной фазы 5 в фазы R—5 включается емкостная, а в фазы S—Т—индуктивная нагрузка. При атом векторы основного тока Ilr и конденсаторного I r суммируются в фазовый ток In, а векторы основного тока 1ьт и тока дроссельной катушки Idt суммируются в фазовый ток 1т. Если I r = Idt И ИХ значения составляют 58% основного тока, то величины токов всех трех фаз будут одинаковыми и, следовательно, будет иметь место одинаковое фазовое состояние. Фазовый ток Is будет являться векторной суммой токов I s и Ids, если только при этом os ф = 1, т. е. если однофазная печная нагрузка будет чисто омической. [c.10]

Для автоматического регулирования температуры металла в раздаточной печи используют тиристорный трехфазный регулятор напряжения. Сила тока управления, тиристором изменяется ступенчато. В цепь управления тиристором подключают один или два резистора, в результате чего обеспечиваются три ступени регулирования. Если оба резистора отключены, то нагрев печи отсутствует. При подключении одного резистора производится частичный нагрев печи, а при подключении двух резисторов — полный нагрев. [c.216]

Электропитание печей. Ферросплавные печи трехфазные они имеют три электрода, которые могут быть круглыми диаметром до 2000 мм и плоскими сечением до 3000X750 мм. В отличие от дуговых сталеплавильных печей электроды ферросплавных печей самоспекающие-ся. Для подвода тока к электроду и его перемещения служит электрододержатель, состоящий из несущего цилиндра, кольца и контактных щек. Электрод при помощи несущего цилиндра подвешивают в специальном устройстве. Привод перемещения электрода гидравлический. Отметим, что в ферросплавной печи электрод по мере его сгорания наращивают. Непрерывный электрод состоит из железного цилиндрического кожуха с внутренними ребрами, заполняемого сверху в ходе процесса электродной массой. [c.234]

Примем для нагревателя Р — полная поверхность в см 3 — площадь оечения в мм П — периметр в см I — длина в см диаметр при круглом сечении в см г — допустимая удельная сила тока в а/см ТУ удельная мощность в вт/см на единицу поверхности Р — мощность печи или зоны (фазы, если печь трехфазная) в кет У—напряжение питающей сети (для трехфазной печи фазовое), если нагреватели включены звездой, и линейное, если нагреватели включены треугольником в в / сила тока в а р — удельное сопротивление нагревателя при рабочей темпе- ратуре в ом см. [c.139]

По данным К. П. Григоровича [128], к 1932 г. на 76 ферросплавных и карбидных заводах разных стран суммарная мощность трехфазных печей составляла 554 тыс. кет, а однофазных — 336 тыс. кет. С тех пор соотношение мощностей печей непрерывно меняется в пользу печей трехфазных. Производство ферросилиция в однофазных печах запорожского завода было прекращено в августе 1941 г. В дальнейшем в СССР ферросилиций в однофазных печах не выплавляли, так как показатели плавки в трехфазных печах были лучшихми. [c.152]

Брикетирование производится на ячейковом прессе, связующим является сульфитцеллюлозный щелок или каменноугольный пек. После сушки или прокаливания (в случае применения пека) брикеты поступают в шахтную электропечь (рис. 48). Греющий элемент печи — графитовые цилиндрики, заложенные на уровне графитовых токоподводов. Сверху загружают брикеты.. Через специальные кварцевые трубки-фурмы подается хлор (обычно из цеха электролиза магния). Диаметр печи 3 — 4 м, высота около 8 м печь трехфазная с двухступенчатым трансформатором мощностью 220 и 450 ква. Температура восстановления 850 — 900° С. Обычный состав газообразного хлора, поступающего [c.94]

Дуговая плавильная электропечь (рис. 2.5) питается трехфазным переменным током и имеет три цилиндрических электрода 9 из графитизироваиной массы. Электрический ток от трансформатора кабелями 7 подводится к электрододержателям S, а через них — к электродам 9 и ванне металла. Между электродами и металлической шихтой 3 возникает электрическая дуга, электроэнергия превращается в теплоту, которая передается металлу и шлаку излучением. Рабочее напряжение 160—600 В, сила тока 1—10 кА. Во время работы иечи длина дуги регулируется автоматически путем перемещения электродов. Стальной кожух 4 печи футерован огнеупорным кирпичом 7, основным (магнезитовый, магнезитохромитовый) или [c.37]

Печь, работающая на частоте 50 Гц, представляет собой однофазную нагрузку, которая при значительной мощности может вызвать недопустимую несимметрию токов и напряжений в питающей трехфазной сети. Это обстоятельство обусловливает необходимость применения специальных симметрирующих устройств, схемы- которых приведены на рис. 14-22. Наиболее распространенная схема Штейнметца (рис. 14-22, а) обеспечивает полное симметрирование при чисто акт ивной постоянной однофазной нагрузке, т. е. при неизменных параметрах печи ( п) и компенсации ее индуктивности емкостью С до коэффициента мощности, равного единице. Принцип действия схемы иллюстрирует векторная диаграмма на рис. 14-23. Если емкость Сс и индуктивность симметрирующего устройства подобраны так, чтобы токи в них /лв и вс отвечали условию [c.251]

Применение симметрирующего устройства может быть экономически оправдано даже в тех случаях, когда вызываемая однофазной печью несимметрия напряжений в трехфазной сети лежит в пределах, допускаемых нормативами (2 %), поскольку с несимметрией связаны добавочные потери м уменьшение срока службы двигателей и других приемников, питающихся от той же сети. [c.251]

Число индукционных единиц п выбирают, исходя из мощности печи, с учетом условий их размещения при принятой конструкции ванны. Мощность однофазной единицы может достигать 1000 кВт, но во избежание иесимметрии напряжений в питающей сети уже при мощности печи 250—300 кВт следует переходить к двух- или трехфазным е,диницам либо применять несколько однофазных единиц. [c.281]

Печи сравнительно небольшой мощности питаются от шии ыиз-1- ого напряжения цеховой понижающей подстанции. При наличии нескольких печей их распределяют по фазам так, чтобы по возможности равномерно загрузить трехфазную сеть. Автотрансформатор для регулирования напряжения иногда может предусматриваться один на несколько печей, в этом случае схема коммутации должна позволять быстро включить его в цепь любой печи. Это по.зможно, например, при плавке латуни и цинка в литейных цехах с постоянным ритмом работы, когда понижение напряжения может потребоваться лишь при первом пуске какой-либо печи после замены индукционной единицы или при случайном простое для поддержания металла в печи в нагретом состоянии. [c.286]

Погрешность величин нагрузок [начиная со 100 Н (с 10 кгс).] от измеряемой не более 2% число оборотов испытуемого образца 2800, 4900 и 8700 в 1 мин при частоте 47,82 и 145 Гц общая мощность электродвигателей не более 1 кВт. Питание от сети трехфазного переменного тока напряжением 220/380 В габаритные размеры собственно машины 880 550 1180 мм рабочий диапазон температур 300—1100°С точность поддержания температуры 500н-600 6 С 601-Ь900 8°С 901-т-И00 12°С неравномерность распределения температуры вдоль образца (при частоте до 50 Гц) не должна превышать от заданной температуры на 10 мм длины образца 1% потребляемая мощность одной электрической нагревательной печи не более 1,5 кВт масса машины с печью 385 кг габаритные размеры щита (ЩУ-91), мм 800, 1800, 550, масса щита 400 кг габаритные размеры пульта измерения температуры (ПИТ-1) 1000 1400 860 мм масса 160 кг. [c.152]

В 1892 г. французский химик А. Муассан построил дуговую электропечь, широко распространившуюся в химической и металлургической технологии. Мощность первых печей Муассана составляла не более 30 кВт, а во второй половине 90-х.годов достигла 200 кВт и выше. Для их питания использовали постоянный и переменный трехфазный и однофазный токи. Одно из основных условий удобного и экономичного функционирования электротермического аппарата состояло в небольшом расходе угля электродов и в возможности легкого и точного управления дугой. На практике получили распространение индуктивные автоматические регуляторы, выпускавшиеся американской фирмой General Ele tri [38, 39]. [c.65]

Электродуговые печи, созданные Эру, Жиро и рядом других конструкторов, получили название печей с прямым нагревом. В них электрический ток подводится к вертикально расположенному угольному электроду и к металлу, находящемуся на поду печи. Электрическая дуга горит между электродом и ванной. Таким образом, в печах с прямым нагревом тепловая энергия получается из двух источников — от горения дуги и нагревания ванны вследствие ее сопротивления проходящему электрическому току. П. Эру получил патент на одно- и трехфазную электропечи, предназначенные для выплавки стали и производства ферросплавов. [c.132]

В 1912 г. П. Реннерфельдт (Швеция) несколько видоизменил и усовершенствовал электропечи Э. Стассано. Его печь, работавшая на трехфазном токе, имела три электрода. Один из них был расположен вертикально и проходил через свод печи. Два других вводились через стенки печи с небольшим наклоном от горизонтальной линии. При работе печи зона горения дуг несколько отклонялась вертикальным электродом в направлении ванны, обеспечивая более высокую температуру в поверхностных слоях расплавляемых материалов. Печи Реннерфельдта нашли широкое применение для рафинирования стали и чугуна, а также для плавки медных сплавов, никеля, серебра и алюминия. [c.132]

Ноттоденский завод состоял из четырех корпусов, в которых соответственно располагались отделения электрических печей с находящимися при них башнями для окисления окиси азота поглотительных башен для получения азотной кислоты переработки азотной кислоты в кальциевую селитру укупорки и склада готовой продукции. Завод был обурудован 4 печами по 500—700 кВт каждая. Они были включены в цепь трехфазного генератора мощностью 2 тыс. кВт и напряжением 5 тыс. В. [c.160]

Печи-ваниы для пайки погружением в расплавы солей. Печи-ванны по конструктивному оформлению подразделяют на тигельные, электродные однофазные с циркуляцией соли, прямоугольные электродные и электрод) ые трехфазные (табл. 36). [c.171]

Повышение эксплуатационной стойкости тигля печи-ванны достигается футеровкой, выполняемой на растворе с алюмофосфатной связкой. Электродная группа выполнена таким образом, что одна часть, состоящая из трех электродов, расположенных по периметру тигля, подключается к трехфазному трансформатору. Другая часть, также состоящая из трех электродов, соединенных общим кольцога, расположена на равном расстоянии от первых трех электродов. Таким образом, общая группа электродов (фаза и нуль) обеспечивают активную циркуляцию соли за счет возникающего в ванне электр01магпнтного эффекта. [c.173]

Расчет шихты для производства ферросилиция ведут из ус ловия распределения оксидов в процессе плавки (табл.11) Допускают, что сера и фосфор из стружки переходят е сплав, а сера коксика улетучивается. Распределение вое становленных элементов принимают согласно данным табл 12, Принятый состав колош шихты приведен в табл. 13 Для выплавки ферросилиция (рис. 8) используют трехфаз ные печи мощностью 16,5—115 MBA. Для получения кри сталлического кремния чаще используют однофазные двух-электродные печи мощностью до 16,5 MBA или трехфазные мощностью до 50 MBA, Печи выполняют открытыми (дл5 [c.58]

Углеродотермический способ. Силикокальций углеродотермическим процессом выплавляют в трехфазных печах с угольной футеровкой мощностью Ю—15 MBA при линейном напряжении низкой стороны - 135 В и токе на электродах —58 кА. Технологическая схема производства приведена на рис. 20. При выплавке сплава марок СКЮ и СК15 в шихту дополнительно вводят железную стружку. Напряжение дуги в среднем составляет 30 В, полезное напряжение — 55 В, что определено необходимостью иметь глубокую и устойчивую посадку электродов в шихте, нормально составляющую >700 мм. За рубежом используют [c.115]

Наиболее распространенным в мировой практике способом производства ферровольфрама является восстановление оксидов концентрата углеродом, при котором сплав наплавляют в электропечи на блок , извлекаемый из нее в твердом состоянии [27]. Для ведения процесса используют две печи расход электроэнергии велпк при низком извлечении вольфрама. Для получения более чистого сплава иногда [36] используют два передела выплавку передельного сплава и его дальнейшее рафинирование, что повышает стоимость сплава и увеличивает потери вольфрама. Кроме того, часть сплава, особенно края п ннз блока, оказывается загрязненной шлаком и имеет повышенное содержание углерода. Подготовка плавильных шахт, дробление блока и сортировка сплава связаны с дополнительными потерями вольфрама и значительными затратами ручного труда. Все это делает такой процесс менее экономичным по сравнению с применяемым в СССР способом плавки с вычерпыванием сплава. По этому способу плавку ведут в трехфазных печах с вращающейся ванной мощностью 3500 кВА при рабочем напряжении 187 В. Частота вращения ванны печи — один оборот за /з ч. Печь для производства ферровольфрама футеруют магнезиальным кирпичом. В дальнейшем в печи образуется гарнисаж — металлическая чаша из высо- [c.258]

За рубежом используют углеродовосстановительный процесс для выплавки ферромолибдена на блок , [27]. Брикеты из обожженного концентрата и порошка древесного угля или торфяного кокса и железную стружку проплавляют в небольших печах (однофазных мощностью 300— 500 кВА и трехфазных 500—1500 кВА). Плавку высокоуглеродистых брикетов (восстановительный процесс) чередуют с плавкой брикетов, составленных с недостатком восстановителя (период рафинирования). После нэплавления блока печь останавливают, блок охлаждают, затем дробят и сортируют. Все отходы проплавляют в другой печи на передельный сплав, который переплавляют в первой печи. Процесс характеризуется высоким расходом электроэнергии 16020 МДж/т (4450 кВт-ч/т), повышенными потерями молибдена и относительно высоким содержанием углерода в сплаве (6—8% С). Сплав содержит 35—50 % Мо и 1 — [c.287]

Для плавки стали используются дуговые и индукционные электропечи. Дуговая плавильная печь (рис. 2.6) работает на трехфазном переменном токе и имеет три цилиндрических электрода 9 из гра-фитизированной массы. Электрический ток от трансформатора мощностью от 25 до [c.41]

Электропечи бывают дуговые и индукционные. Наиболее распространены дуговые. Они питаются переменным трехфазным током и имеют три вертикально расположенных электрода, между ними и металлом возникает электрическая дуга (рис. 3.6). Электрический ток (напряжением 160-600 В и си-Рис 3.6. Дуговая электропечь, лой - 10 кА) подводится к 1 - электрод 2 - кабель электродам кабелями и электродержателями. Печь имеет съемный свод, рабочее окно, днище и выпускные отверстия со сливным желобом. В России работают печи вместимостью 10,15, 20, 200, 300 и 400 т. Материалами для получения стали в электропечи служат металлический лом, легированные отходы и небольшая часть передельного чугуна для науглероживания стали. Для образования шлака применяют известняк, све-жеобожженную известь. После окончания завалки электроды опускают вниз и включают ток, возникает электрическая дуга с температурой 3500 °С, начинается расплавление материалов. В процессе плавления окисляются кремний, марганец и фосфор их оксиды соединяются с [c.89]

Для плавки высококачественного чугуна служат также дуговые трехфазные печи. Белый чугун плавят дуплекс-процессом — в начале в варганке, а затем в электропечи. При получении высокопрочного чугуна используют индукционные электропечи, выплавляюш,ие синтетический чугун из стальных отходов. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...