Полимеризация термическая

Максимальное значение ро может достигать 10 ... 10 Вт/мм , что позволяет проводить размерную обработку материалов путем их локального испарения в месте воздействия луча на изделие. По мере уменьшения ро (это сравнительно просто можно осуществить путем расфокусировки луча) возможно проведение термических процессов плавки, сварки, нагрева в вакууме, а также нетермических процессов типа стерилизации, полимеризации и т. п. [c.112]

Механические примеси подразделяют на две группы органические и неорганические. Органические загрязнения состоят в основном йз продуктов термического разложения, окисления и полимеризации масла, неорганические — из почвенной пыли и частиц износа поверхностей трения. Основную часть механических примесей (60—80%) составляют частицы неорганического происхождения, представляющие собой почвенный мелкозем и железо. [c.143]

Основная операция, определяющая качество покрытия,— термическая обработка. Ее проводят для полимеризации термореактивных полимеров или для сплавления и окончательного структурирования термопластов. [c.160]

В их исследовании термические радиальные напряжения на поверхности раздела оказались сжимающими и росли с ростом температуры полимеризации. Эти сжимающие остаточные напряжения компенсируют растягивающие радиальные напряжения,, возникающие на поверхности раздела при последующем сжатии образца. Поэтому прочность поверхности раздела растет с ростом температур термической обработки. Однако, если интервал температур при охлаждении слишком велик, у концов волокна развиваются дополнительные термические напряжения сдвига. Они приводят к преждевременному разрушению образца у конца волокна, так что прочность связи уменьшается, если температура термической обработки превышает оптимальную. [c.74]

Вследствие многообразия исходных мономерных материалов, их комбинаций, методов и режимов переработки (полимеризация, сополимеризация, термическое упрочнение и др.) создан значительный ассортимент полимеров с весьма широким диапазоном свойств, зачастую ранее неизвестных среди материалов природного происхождения. Несмотря на достигнутые результаты, процесс поиска и создания новых ноли.меров продолжается и ведется широким фронтом. [c.232]

Замазки Б—1 и БЭП наносят в два — четыре слоя кистью или шпателем с термической обработкой каждого слоя отдельно. Термическую обработку производят при 180—200 °С в течение времени, необходимого для полной полимеризации нанесенного слоя замазки, что определяется полностью остеклованным состоянием ее. Подъем температуры осуществляют плавно в течение 2—3 ч. В качестве источников нагрева можно применять электронагреватели и специальные газовые горелки. [c.397]

К первой группе относятся теории, объясняющие саже-образование термическим распадом углеводорода топлива на углерод и водород с последующей полимеризацией углерода. [c.217]

Полиуретаны — порошкообразные материалы белого цвета, получаются полимеризацией гликолей, обладают пониженной гигроскопичностью и термической стойкостью по сравнению с полиамидами, более высокими диэлектрическими свойствами и устойчивостью к атмосферным воздействиям характеризуются хорошей свариваемостью и прочным сцеплением с металлами. [c.263]

Есть указания, что полимеризацией эфиров, которые получены на основе спиртов с ненасыщенными цепями нормального строения, имеющими не менее трех углеродных атомов, и фума-ровой и малеиновой кислот, можно получить жидкости, которые обладают хорошими вязкостно-температурными свойствами, высокой термической стабильностью, стабильностью к окислению и хорошими низкотемпературными свойствами [15]. Присадки, улучшающие свойства эфиров, обычно эффективно улучшают и свойства готовой композиции [16]. [c.263]

А — термическое расширение Б — усадка при полимеризации и при охлаждении В — завершение полимеризации (141 °С) Г — охлаждение Д — окончательный объем Е — начальный объем — усадка смолы (7,1 %) [c.125]

При сжигании мазута и газа процесс горения сопровождается образованием в факеле мельчайших твердых частиц сажистого углерода, оказывающих сильное влияние на тепловое излучение пламени. Частицы углерода могут образовываться в факеле непосредственно из газовой фазы путем термического разложения углеводородов и полимеризации атомарного углерода. Такой процесс обычно происходит при сжигании газа [16, 30, 54, 55, 84]. [c.114]

В процессе окисления, как было установлено, образуются окрашенные соединения. Если, например, белая краска была приготовлена на льняном масле, то ее пленка в процессе старения теряет свою белизну, так как образующиеся продукты окисления имеют желтый цвет. Покрытия горячей сушки образуются главным образом за счет термической полимеризации, и поэтому они очень мало или совершенно не желтеют при старении пленки. [c.47]

Следует отметить, что по данным этих таблиц кислотное число масла во всех случаях с продолжительностью нагревания увеличивается и тем сильнее, чем выше температура нагревания. Это указывает на образование свободных кислот при термическом и окислительном разложении масла. Количество свободных кислот в полимеризованном масле уменьшается, когда полимеризация проводится под вакуумом, так как в этом случае в системе меньше воздуха и так как некоторые из образующихся кислот летучи и под вакуумом улетучиваются. [c.86]

Термическое разложение связующих веществ во время обжига является сложным процессом, зависящим от многих факторов температуры, скорости нагрева, природы связующего, природы и гранулометрического состава наполнителя. При нагревании в продуктах термической деструкции в первую очередь появляются вода, водород и окислы углерода. При более высокой температуре начинают разрываться углеводородные цепи. Конечным продуктом обжига является кокс из связующего, связывающий в единое целое частицы кокса-наполнителя. Образование кокса из нелетучего остатка идет через последовательную ароматизацию и уплотнение остатка. Процесс образования коксовой решетки сопровож дается сложными реакциями разложения и полимеризации с образованием более легких углеводородов, уходящих в виде летучих продуктов, и более тяжелых, которые при последующей карбонизации также образуют кокс, связывающий в единую структуру кокс-наполнитель. Температура начала термической деструкции связующего прежде всего зависит от его природы и состава, влияющих на термическую устойчивость. [c.65]

Примечание. А—холодное прессование + спекание Б — двойное прессование+ + спекание В — холодное прессование + спекание + холодная штамповка + отжиг Г — холодное прессование + спекание + горячая штамповка + отжиг Д — шлифование или доводка Е — холодное прессование + пропитка легкоплавким металлом Ж —спекание порошка в форме + пропитка легкоплавким металлом И — пропитка кремнийорганичекой жидкостью и полимеризация К—калибровка М — механическая обработка Н — холодное прессование + спекание-f горячая штамповка с истечением металла-f отжиг П — нанесение покрытий ТО — термическая обработка. [c.179]

Политрифторхлорэтилен (фторопласт-3) [ — F.j— — F 1—In получают полимеризацией трифторхлорэтилена. Фторопласт-3 или модифицированный фторопласт-ЗМ—кристаллический полимер с температурой плавления кристаллической фазы около 215 °С. Фторопласт-3 по сравнению с фторопластом-4 имёет меньшую термическую стойкость и способен отщеплять хлор при темпе- [c.209]

Предел прочности на разрыв, разрывное удлинение, вязкость и термическая усадка образцов из поливинилхлорида, подвергнутых -облучению в вакууме при дозах от О до 2,6-10 эрг/г, были исследованы Такайпаги с сотр. [93]. Они установили, что предел прочности на разрыв уменьшается с увеличением дозы, а разрывное удлинение не меняется. Степень полимеризации, определяемая на основе измеренных значений вязкости, при малых дозах облучения уменьшается, а при более высоких дозах начинает снова увеличиваться. Влияние облучения на термическую усадку становится заметным только при более высоких температурах. [c.65]

По данным работ [Л. 68, 82] порядок скорости образования ВК лродуктов одинаков, а полимеризация при температурах пиролиза 400—420 °С практически отсутствует. Можно считать, что терфенильпая смесь марки R термически устойчива при непрерывной продолжитель- [c.68]

Полипропилен получается полимеризацией пропилена в присутствии сложного комплексного катализатора (триэтилалюми-ния и четыреххлористого титана). Сырьем служит пропиленовая фракция газов термического крекинга. [c.258]

Полистирол (люстрон, стирамик, сти-рон) представляет собой продукт полимеризации стирола в присутствии или отсутствии пластификаторов. Выпускается в виде композиций, предназначенных для изготовления деталей методом литья под давлением или прессования, а также в виде листов, прутков и трубок, подвергающихся механической обработке. Полистирол отличается низким удельным весом, исключительно высокими диэлектрическими свойствами, хорошей прозрачностью, стойкостью в отношении некоторых химических реагентов, высокой водостойкостью и морозостойкостью. К недостаткам полистироль-ных пластиков относится их невысокая термическая стойкость. [c.312]

В качестве теплоносителей могут быть применены полиэфиры и моноэфиры при температурах 200—250° С. Они термически устойчивы, не подвергаются распаду и полимеризации, обладают низким давлением насыш,ения и большим интервалом существования жидкой среды. Температура плавления от —40 до —50° С. [c.190]

Полиамиды — термопластические продукты поликонденсации дикарбоновых кислот с диаминами, или полимеризации капро-лактама. Отличаются высокой механической и термической прочностью являются текстильным сырьем и конструкционным материалом. [c.6]

Объектами исследований являлись соединения из Д16Т с клеевыми прослойками на основе полиэфирного клея ПН-1 с дисперсным наполнителем. Исследовались термические соиротивления и внутренние напряжения в процессе формирования клеевой прослойки. На рис. 3-10 представлены опытные кривые изменения внутренних напряжений а и термических сопротивлений внутренние напряжения и термические сопротивления достигают постоянного значения значительно быстрее, чем в ненаполненных .(i M. рис. 2-12). Это вызвано тем, что частицы наполнителя ускоряют процесс полимеризации, о чем свидетельствует [c.95]

Несмотря на высокую термическую стабильность полиорга-носилоксанов по сравнению с продуктами других типов при длительном воздействии высоких температур и при наличии значительных и частых температурных перепадов, полиорганосилоксаны, в том числе и характеризующиеся наилучшими вяз- костно-температурными свойствами диметилполисилоксаны, способны к дальнейшей полимеризации. [c.267]

Нейтральные смолы входят в состав нефтепродуктов. Они полностью растворяются в петролейном эфире и бензине. Оксикислоты способны образовывать соли в результате диссоциации, окисления и реакции омыления. Асфальтены - продукты уплотнения нейтральных смол, хрупкие неплавкие вещества, разлагающиеся при температуре > 300 °С с образованием кокса и газов. Асфальтены растворяются в бензоле, хлороформе и сероуглероде. Карбены и карбоиды - продукты уплотнения и полимеризации углеводородов при термическом разложении масел и топлива. Карбены растворимы в сероуглероде и пиридине, а карбоиды нерастворимы ни в каких растворителях. [c.90]

Термическое уплотнение жиров (без доступа воздуха) осуществляется при 250—350 °С. Одно из возможных направлений полимеризации приводит к образованию шестичленных циклов, у которых имеются боковые цепи. К циклизации способны, по-видимому, только те молекулы, двойные связи которых не изолированы, т. е. находятся в сопряженном положении (две двойные связи в молекуле углеводорода разделены одной простой связью >>С = С—С =С<). А так как к полимеризации способны и кислоты, двойные связи которых изолированы (линолевая, линоленовая), то можно считать, что полимеризации предшествует изомеризация — перемещение изолированных двойных связей вдоль углеводородной цепи в направлении образования сопряженных двойных связей. [c.149]

С увеличением степени термического уплотнения коэффициент трения уменьшается, а толщина слоя смазки в очаге деформации и коэффициент вытяжки растут. Особенно резкое снижение коэффициента трения соответствует начальной стадии полимеризации до достижения вязкости 300 мм /с при 50 °С (50 mmV [c.150]

Образование циклической структуры (схема 5д) может иметь место при взаимодействии соединений, приведенных на схеме 5а и 5в, с выделением молекулы кислорода. Разложение гидропере- иси в этой реакции, вероятно, происходит за счет сиккатива. Присутствием сиккатива, по-видимому, обусловливается также и поглощение кислорода. Возможно также дальнейшее взаимодействие между сопряженными двойными связями (схема 50) и простой двойной связью (схема 5а), хотя этот процесс обычно имеет место при термической полимеризации. Однако возможно, что связывание кислорода сиккативами (схема 5д) может каталитически ускорить эту реакцию, и последняя будет происходить при нормальной температуре. Это явление подтверждается тем, что пленки масел при высыхании на воздухе в присутствии сиккативов содержат меньше кислорода, чем в случае воздушной сушки без сиккативов. Этим можно также объяснить низкое содержание кислорода в пленках масел с сопряженными связями и их способность быстро высыхать. [c.38]

В гл. I были описаны три типа полимеров аддитивные, конденсационные и сополимеризован ные, а также роль функциональности. При термической полимеризации высыхающих масел образуется аддитивный тип полимеров за счет возникновения поперечных связей между ненасыщенными участками радикалов жирных кислот. Если термическая полимеризация продолжается достаточно долго, то получается нерастворимый неплавкий гель, так как молекула масла представляет собой триглицерид, имеющий три радикала жирных кислот и потенциалыную функциональность, равную 3. Скорость полимеризации возрастает с повышением функциональности при замене глицерина четырехфункциональным спиртом — пентаэритритом или спиртами с еще более высокой функциональностью. [c.138]

На основании ряда подобных исследований можно сделать вывод, что при термической полимеризации сопряженных диеновых и триеновых соединений происходит присоединение по Дильсу — Альдеру к положению 1, 4 с перемещением двойной связи в положение 2, 3. Этот механизм реакции показан на схеме 16, на [c.139]

Структуры на схеме 16 не объясняют процесса полимеризации масел с несопряженными связями, например льняного и соевого. Но из данных спектроскопии в ультрафиолетовом свете можно видеть (гл. XV), что при нагревании этих масел происходит изомеризация их связей в сопряженное положение. Затем следует полимеризация (см. схему 16). Пашке и Уилер [37] указали, что в полимеризованпых маслах типа льняного во время термической обработки имеется значительно больше несопряженных связей, чем сопряженных. Ввиду этого они предполагают, что присоединение в положение 1, 4 имеет место между вновь образовавшейся сопряженной связью и первоначальными несопряженными связями. Полученная в результате такого присоединения структура похожа на приведенную на схеме 16, но с двойной связью в боковой цепи, перемещенной на один углерод дальше от кольца (схема 17). Это [c.141]

Линейная полимеризация. Присоединение по Дильсу—Альдеру в процессе термической полимеризации приводит к образованию шестичленных колец, так как при этом прямая связь углерода с углеродом может происходить между ненасыщенными цепями жирных кислот. Высокие температуры, применяемые при полимеризации масел, вызывают сильное движение молекул, и если две из них сталкиваются соответствующим образом, то получается прямая связь между углеродами актив ироваиных метиленовых групп. Два таких случая приведены на схеме 18. Димеры, образующиеся при этом типе полимеризации, являются высоконенасыщенными системами, которые могут реагировать внутримолеку-лярно, образуя шестичленные кольца. [c.142]

Нужно добавить, что вода не является растворителем масла и масляной пленки, но при погружении в воду масляные пленки сильно набухают. В этом отношении масляные пленки подобны желатине и другим диспергируемым в воде ассоциированным коллоидам, хотя и не в такой степени. По этому признаку и другим коллоидным показателям некоторые исследователи [53, 55, 56] считают, что масляные пленки являются специальным видом ассоциированного коллоида. Сланский [53] считает, что в процессе высыхания растительных масел химические реакции протекают так, что в масле образуется более чем одна фаза. Когда одна из этих фаз становится дисперсной и достигнет достаточной концентрации, она коагулирует коллоид, который затем выпадает в виде твердого геля. Дисперсная фаза может образоваться в результате окисления масла, его полимеризации или других процессов, но конечная пленка является всегда результатом коллоидного ассоциирования. Эти положения очень трудно достоверно доказать, но нужно помнить, что гелеобразование протекает очень быстро как при высыхании пленки, так и при термической полимеризации масла. Следовательно, можно полагать, что высохшее масло является агрегатом полимеров, соединенных главньш И и побочными валентностями. Если преобладают главные валентности, то пленка получается более вязкой, более прочной и менее растворимой, чем в случае преобладания побочных или ассоциированных связей. Так как некоторые продукты из масляных пленок экстрагируются ацетоном, то можно наглядно представить себе, что пленки являются открытыми структурами, способными поглощать значительные количества продуктов низкого молекулярного веса. Такие открытые структуры могут при старении сжиматься и выделять некоторые соединения с низким молекулярным весом. Они могут растягиваться или набухать, поглощая низкомолекулярные продукты, имеющие большее сродство с поверхностями структур, чем материалы, которые выпотевают при синерезисе гелеобразной структуры. Это сродство, или сила впитывания , рассматривается как результат действия абсорбции, зависящей от относительной полярности внутренней поверхности структуры и абсорбирован- ного продукта. Эти силы являются, следовательно, видом вандер-ваальсовских, или ассоциирующих, сил. [c.143]

С т о л я р о в а И. И., Калявкина Л. В. К вопросу о теплообмене в процессе термической и высокочастотной полимеризации стеклопластиков. — Электрофизические методы исследования строительных материалов. М., ВНИИСМ, [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...