Отклонение микроструктуры

У сплавов со столбчатым зерном, вытянутым вдоль ориентировки <001>, в продольном направлении (направлении роста) самый низкий модуль упругости. Следовательно, любое отклонение микроструктуры от этой ориентировки приведет к увеличению модуля. При комнатной температуре у большинства суперсплавов для отливок со столбчатой микроструктурой модуль упругости равен 131 ГПа, а у монокристаллов с ориентировкой, очень близкой к <001>, — 124 ГПа. [c.263]

Отклонение микроструктуры по виду, количеству и величине структурных составляющих от требований стандарта [c.130]

Микроструктура света (1950) Чем большее число молекул находится в возбужденном состоянии при распространении света в среде, т. е. чем больше световая мощность, тем заметнее должна уменьшаться доля поглощаемой энергии, так как возбужденные молекулы до своего возвращения в нормальное состояние перестают абсорбировать свет прежним образом. Поглощение должно, таким образом, зависеть от мощности светового потока. Очевидно, что отклонение от линейности будет тем заметнее, чем больше [c.216]

Основные требования, предъявляемые к станинам, аналогичны требованиям к корпусным деталям. В отличие от них к станинам предъявляются более высокие требования к допустимым отклонениям размерных параметров, точности изготовления комплекта основных баз. К материалу станин предъявляются требования по химическому составу, физико-механическим свойствам, однородности и плотности материала, особенно в наиболее ответственных местах. С целью обеспечения высокой износостойкости повышенные требования предъявляются к микроструктуре и твердости поверхностного слоя направляющих. [c.230]

Для проведения серии испытаний образцы необходимо готовить по одному технологическому процессу, макро- и микроструктура должны быть идентичны, а значение твердости для образцов — близкими. Предельное отклонение по твердости не должно превышать НВ + 5 или НВС 0,5. Термическая обработка металла производится до финитных операций изготовления образцов. Поверхностному упрочнению подвергаются окончательно изготовленные образцы (рис. 3.14). Рабочую часть их необходимо полировать. [c.46]

Для исследования структуры сварных соединений были вырезаны и изготовлены поперечные макро- и микрошлифы. Фотографии типичной макро- и микроструктуры сварного шва, зоны термического влияния и основного металла приведены в ранее опубликованной работе [5]. Никаких отклонений от нормы, за исключением незначительной микропористости по границам зерен в участках зоны термического влияния, непосредственно прилегающих к зоне сплавления в сварных соединениях, выполненных ЭЛС, не обнаружено (рис. 1). [c.315]

С физической точки зрения качество поверхности определяется отклонениями физических свойств верхнего слоя металла от физических свойств металла в сердцевине детали. Эти факторы (механические свойства, остаточные напряжения, микроструктура, химический состав) характеризуют поверхностную прочность, а также износоустойчивость, коррозионную и эрозионную устойчивость и т. д. [c.284]

Кроме геометрических отклонений формы детали от номинальной, для полной оценки качества верхнего слоя металла необходимо учитывать ряд характеристик, которые применяются в металловедении, — твердость, микроструктура, остаточные напряжения и пр. [c.286]

В операциях гибки показателями штампуемости наиболее часто являются пружинение, минимальный радиус изгиба, степень изменения качества поверхности от деформации при изгибе. Технологические свойства металла, влияющие на его штампуемость, определяются отношением предела текучести к модулю упругости, пластичностью, мокро- и микроструктурой, однородностью механических свойств по листу, ленте, рулону и т. п. и всей поставки металла для данных изделий, точностью и стабильностью отклонения по толщине от номинала для всей поставки, способностью поверхности удерживать смазочный материал. [c.156]

Существование деформационного упрочнения при ионной имплантации подтверждается, в частности, сходством микроструктур ионно-легированных и деформационно-упрочненных материалов. Вместе с тем ионная обработка приводит к появлению большого числа точечных дефектов, подвижность которых во многом определяет эффективность предложенного механизма упрочнения. Если имплантируемые атомы располагаются преимущественно в замещающих положениях, то при достижении концентрации легирующей примеси в несколько процентов оказывается существенным упрочнение за счет образования растворов замещения. Несоответствие радиусов примесных и основных атомов решетки приводит к появлению полей упругих напряжений, блокирующих движение дислокаций. Такой механизм упрочнения характерен для легирования ионами средних и больших масс. Расчеты показывают, что в большинстве случаев при торможении таких ионов число смещенных атомов в расчете на один имплантированный значительно больше единицы и твердорастворное упрочнение должно проявляться при более высоких концентрациях, чем деформационное. Образование метастабильных твердых растворов и отмеченная выше допустимость значительных отклонений от правила Юм-Розери усиливают значение рассмотренного механизма упрочнения. Твердорастворное упрочнение имеет место и при легировании легкими ионами, [c.91]

Ресурс — наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние. Ресурс объекта является случайной величиной, изменение которой вызывают многие примерно равнозначные по действию технологические и эксплуатационные факторы отклонение размеров объекта, отклонение. механических характеристик материала объекта, отклонение макро- и микроструктуры материала объекта, отклонение режимов термообработки, изменение механических, тепловых и других нагрузок, изменение атмосферных условий, изменение абразивной среды на поверхностях трения, изменение условий смазывания и т. д. [c.37]

Эксплуатационные свойства деталей машин и долговечность их работы в значительной степени зависят от состояния и , поверхности. В отличие от теоретической поверхности деталей, изображаемых на чертеже, реальная поверхность всегда имеет неровности различной рмы и высоты, образующиеся в процессе обработки. Высота, форма, характер расположения и направление неровностей поверхностей обрабатываемых заготовок зависят от ряда причин режима обработки, условий охлаждения и смазки режущего инструмента, химического состава и микроструктуры обрабатываемого материала, конструкции, геометрии и режущей способности инструмента, типа и состояния оборудования, вспомогательного инструмента и приспособлений. Различают следующие отклонения от теоретической поверхности макрогеометрические, волнистость и микрогеометрические. [c.42]

На микроструктуру черепка помимо химико-минералогического состава исходных сырьевых материалов при прочих равных условиях очень большое влияние оказывает температура и длительность обжига. В частности, отклонение от оптимальной температуры обжига (до 30—40° С) влечет за собой изменение структуры и физико-механических свойств керамических изделий, изготовленных из глин, у которых интервал температур [c.363]

По макро-и микроструктуре — отклонения по величине, форме, строению или по распределению структурных составляющих от установленных норм или эталонов. Данный дефект возникает при нарушении режимов литья и термической обработке отливок. [c.204]

ТУ 14-3-341-75 определяют требования к форме, геометриче-ческим размерам плавниковых труб и к допускаемым отклонениям от них и регламентируют также требования к химическому составу (табл. 3.41), механическим свойствам при комнатной и повышенной температурах (табл. 3.42), к объему технологических испытаний, микроструктуре, методам испытаний, маркировке, упаковке и документации. [c.76]

Качество обработанной поверхности характеризуется как точностью ее изготовления по отношению к размерам, заданным конструктором, так и ее физико-механическими свойствами и неровностью, полученными в результате срезания с нее стружки, т. е. в результате технологического процесса ее изготовления. Физико-механические свойства обработанных поверхностей определяются в основном прочностью, твердостью, остаточными напряжениями, микроструктурой, химическим составом, износоустойчивостью и коррозионной устойчивостью. Неровность же поверхности определяется макрогеометрией (макронеровностями), волнистостью и микрогеометрией (микронеровностями) и является характеристикой поверхности с точки зрения ее геометрического отклонения от теоретической поверхности, заданной на чертеже. [c.71]

В процессе обследования состояния металла проточной части турбин, выполненных лабораторией металлов предприятия Свердлов-энергоремонт> на электростанциях Свердловэнерго, было обнаружено наличие коррозионных трещин в разгрузочных отверстиях и у заклепочных отверстий дисков последних и предпоследних ступеней ротора низкого давления. Наличие трещин выявлялось магнитопорошковой дефектоскопией. Проводились также механические испытания н химический анализ металла поврежденных дисков. По результатам испытаний металл неповрежденной зоны дисков удовлетворял требованиям технических условий для данной марки стали. Микроструктура также не имела отклонений. Структура металла поврежденной зоны имела коррозионные разрушения межкристаллитного характера. [c.16]

Количественные выражения показателей обрабатываемости конструкционного металла данного химического состава и структурного состояния определяются твердостью, пределом прочности и относительным удлинением, коэффициентом трения в паре с инструментальным материалом, свойством изнашивать лезвия инструмента, теплопроводностью и т. д. В реальных производственных условиях перечисленные свойства конструкционных металлов в связи с отклонениями химического состава и неоднородностью микроструктуры не являются постоянными. [c.12]

Отметим здесь еще один случай отклонения структуры сплавов с эвтектикой от нормального вида. Этот случай определяем уже под микроскопом по микроструктуре, и он заключается в том, что эвтектика утрачивает свое типичное строение равномерной смеси фаз и происходит обособление фаз в отдельные крупные скопления. Каждая фаза из мелких разъединенных участков как бы сливается [c.71]

Во всех стандартах приведены также допускаемые отклонения по длине и по ширине проката, длина поставляемых полос. Кроме ГОСТов на сортамент, имеются также ГОСТы на технические условия, включающие требования в отношении химического состава стали, механических свойств, поверхности прокатываемого металла, макро- и микроструктуры стали, правил приемки, методов испытания, маркировки и т. д. [c.504]

Для определения качества инструмента контролируют твердость микроструктуру или макроструктуру (излом), теплостойкость (красностойкость) и качество отпуска (для быстрорежущей стали), наружные дефекты (оплавление, разъедание, трещины и сколы) и отклонение от прямолинейности (биение или кривизну). [c.266]

Физическое качество поверхности определяется отклонениями физических свойств (микротвердости, микроструктуры и т. п.) поверхностного слоя металла от физических свойств металла сердцевины детали. [c.46]

Сварные соединения аппаратов можно рассматривать как наиболее заселенные дефектами. К дефектам сварных соединений (табл. 3.2) относят разного рода отклонения от установленных норм и технических требований, которые уменьшают прочность и эксплуатационную надежность сварных соединений и могут привести к разрушению всей консфук-ции. Наиболее часто встречаются дефекты формы и размеров сварных швов, дефекты макро- и микроструктуры, деформа ции и коробление сварных конструкций. [c.130]

Все микрореактивы, приведенные для чистого алюминия и алюминия высокой чистоты, почти с одинаковым эффектом можно применять для травления твердого раствора алюминия. Отклонения при травлении наблюдаются только у тех сплавов, легирующие элементы которых вследствие своего более инертного поведения образуют осадок на поверхности шлифа и этим нарушают картину травления (см. образование аморфной меди у медьсодержащих сплавов). При продолжительности травления, необходимой для выявления микроструктуры, осадок такой тонкий, что он не ме- [c.268]

ЧТО материал обшивки вблизи образовавшихся трешин имеет повышенную склонность к межкристаллитной коррозии, в то время как вдали от зоны разрушения такая склонность не проявлялась. Эти данные указывают на то, что в зоне образования трещин действовали повышенные температуры кратковременно порядка 120—150°С или длительно более низкие. Однако действие повышенных температур не привело к остаточному изменению микроструктуры и механических свойств, что было доказано сравнительными исследованиями материала различных зон обшивки. Наличие в зоне разрушения веерообразно расходящ,их-ся трещ,ин, аналогичных полученным при деформировании вдавливанием, свидетельствует о том, что в этом месте было не.ко-торое отклонение от обвода обшивки ( хлопун ), что вызывало дополнительные колебания. Таким образом, можно считать, что причинами разрушения явилось действие местных повышенных напряжений п температур. [c.158]

Проволока для шариков и роликов подшипников качения (ГОСТ 4727—67) изготовляется диаметром от 1,4 до 16,0 мм из стали марки ШХ15 по ГОСТу 801—60. Допускаемые отклонения по диаметру калиброванной стали 4-го класса точности по ГОСТу 7417—57. Проволока поставляется в отожженном состоянии со светлой или с темной оксидированной поверхностью без трещин, волосовин, закатов, рисок, плен, раковин, окалины и ржавчины. Предел прочности проволоки 60—73 кПмм- (588,4—715,9 Мн м ), твердость закаленной проволоки не ниже HR 62. Излом проволоки должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов, шлаковых включений, пузырей и без следов перегрева. Глубина обезуглероженного слоя (феррит-f переходная зона) не более 1,0% от диаметра прутка. Микроструктуру определяют по шкалам, приведенным в ГОСТе 801—60. [c.21]

Твердые наплавки представляют собой в основном сплавы, неоднородные по микроструктуре. Микротвердость таких сплавов легко определяется по отпечаткам, захватывающим достаточно большой объем, при этом число твердости в разных участках сплава повторяется с малыми отклонениями, но для структурно неоднородных сплавов связь макротвердости с физическими свойствами материала и количеством структурных компонентов не выяснена. Сопоставим макротвердость, определенную по Виккерсу при нагрузке 30 кГ, с относительной износостойкостью. [c.33]

Надежность гибов в значительной мере зависит от исходного качества труб. В некоторых трубах встречаются дефекты. Различают два вида дефектов - металлургические и технологические. К металлургическим относят отклонения механических свойств металла от норм, установленных НТД, а также наличие неметаллических включений, полосчатость и ряд других. Технологические дефекты -риски, забоины, надрывы возникают при гнутье труб на котлостроительных заводах. Образование браковочной микроструктуры металла возможно как в исходном состоянии труб, так и при их гнутье. Металлургические и технологические дефекты получили название заводских дефектов . Их наличие снижает прочностные характеристики, а риски и другие механические повреждения служат концентраторами напряжений, в результате которых при эксплуатации образуются трещины. [c.190]

Несмотря на то что точность измерения трещиностойкости методом индентирования несколько ограничивается корректностью определения истинной длины трещин, индентационные методы измерения считаются перспективными, поскольку оперируют истинными трещинами, а не искусственными надрезами и поскольку размер этих трещин близок к размеру реальных дефектов микроструктуры. В то же время изготовление однотипных надрезов дтя партии керамических образцов является серьезной проблемой и даже незначительные отклонения от желаемой геометрии надреза оказывают существенное влияние на результаты испытаний. [c.298]

На жаропрочность сварных соединений заметное влияние, кроме того, оказывает значительная неоднородность длительной прочности основного металла, уровень которой в свою очередь зависит от исходного структурного состояния свариваемой стали. Так, согласно [12] для стали 12ХI МФ влияние микроструктуры (феррито-сорбитной, феррито-карбид-ной, игольчатого сорбита отпуска) сказывается на большом различии длительной прочности с отклонением значений до 35 % от номинальной по [13] исходной долговечности. [c.52]

Для стали 15Х1М1Ф с различной микроструктурой (бейнитной, бейнито-сорбитной, бейнито-перлито-сорбитной с карбидами и др.) это вызывает отклонение жаропрочных свойств основного металла от номинальной долговечности до 20 %. Соответственно разброс жаропрочности сталей отражается на долговечности сварных соединений. [c.54]

С увеличением прочность композита продолжает возрастать однако появляется масштабный эффект и хрзшкость материала. Поэтому при достаточно больших Vf происходит уменьшение прочности композита в целом вследствие уменьшения вязкости разрушения, а также вследствие неизбежных технологических отклонений, приводящих к образованию дефектов структуры. На рис. 34 зависимость от uy изображена схематично в пренебрежении величиной Ощ, так как обычно о . В области проявления масштабного эффекта при l>o < ty < 1, где зависимость vf) нелинейна и где находится максимум среднестатистической прочности (при = Ь ),величина зависит от геометрии микроструктуры и начальных дефектов, т.е. от чисто технологических факторов. Прочность Ofy становится поэтому случайной величиной, а характерная величина откло- [c.70]

В процессе пайки имеет место ярко выраженное явление ориентированного роста кристаллов, или эпитаксия. Металлографическая картина этого явления заключается в том, что в структуре спая на границе раздела прослеживаются общие зерна и общие границы зерен, т. е. границы зерен основного металла находят продолжение в структуре паяного шва (рис. 45, а). Кроме общих границ зерен, в микроструктуре отчетливо видно продолжение линий скольжения из зерен основного металла в зерна припоя, вызванное деформацией полированной поверхности шлифа. Все это свидетельствует о том, что достраивание решеток основного металла кристаллизующимся сплавом обусловлено стремлением системы сохранить минимум свободной энергии. Это показано и прямым методом съемки обратных лауэграмм с использованием прицельной камеры [40]. Плоскости (110) общих зерен никеля и медноникелевого сплава в шве ориентированы параллельно, и угол отклонения не превышает 5°. Это явление имеет место при пайке не только, когда припой и основной металл являются изоморфными или близкими по составу и параметрам решеток, но и в случае значительного различия в составе и параметрах решеток основного металла и припоя. На рис. 10 приведена структура границы раздела шва при пайке армко-железа медью, на котором видно, как границы зерен в меди продолжают границы зерен армко-железа, несмотря на значительное [c.96]

Листы изготовляются шириной до 1600 м.и, длиной до 6000 л1ль и толщиной в пределах 4—25 м.ч в соответствии с сортаментом и доп скаемыми отклонениями по ГОСТ 5681-57. В зависимости от состояния поверхности и термообработки листы подразделяются на три группы, оговариваемые при заказе А — листы, термически обработанные травленые Б — то же, но не травленые и В — тер-лшчески необработанные и нетравленые. Механические свойства листов после термической обработки в состоянии поставки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 44. Термически необработанные и нетравленые поставляются без определения механических свойств. Листы подвергаются проверке на межкристаллитную коррозию и микроструктуру. [c.65]

Формула Лорентц—Лоренца дает довольно хорошее постоянство удельной рефракции при измененип агрегатного состояния вещества, однако она обнаруживает небольшие колебания при изменении температуры и давления, а также отклонения от аддитивности в растворах. Причина этого состоит в том, что она является первым приближением, основанным на ряде упрощающих предположений, не учитывающих микроструктуры вещества. Иначе говоря, в представлениях Лорентца не учитывается зависимость поля волны, действующей на данную частицу, от свойств последней (радиуса, поляризуемости), которые могут меняться в зависимости от среды и внешних условий. Однако попытки отыскать универсальную функцию Д[х), которая строго и одновременно удовлетворяла бы всем предъявляемым к ней требованиям, до последнего времени не увенчались успехом. [c.678]

Б процессе исследований было выявлено несколько причин наруше--ния закона Дарси. Наиболее подробно изучены отклонения, связанные с ростом числа Рейнольдса и определяемые проявлением инерционных, сил. Важное значение имели, в частности, известные опыты Дж. Фенчера,. Дж. Льюиса и К. Барнза (1933 русский перевод Баку — М., 1934). В последуюш,ем подобные опыты проводились неоднократно для различных сред. В более старых работах обработка экспериментов велась по аналогии с трубной гидравликой, причем предлагались различные варианты выбора характерной внутренней длины и скорости при определении числа Рейнольдса (см. М. Мускат, цит. соч., 1937 И- А. Чарный, цит. соч.,. 1956). Физические условия микроструктуры фильтрационного потока. наиболее полно отражает следуюш ая формула для числа Рейнольдса,, предложенная М. Д. Миллионшдковым (диссертация, 1944) [c.590]

Опыты показывают, кроме того, что при фильтрации разных жидко- стей и газов коэффициент проницаемости среды (в зоне справедливости закона Дарси) может оказаться различным, что, казалось бы, противоречит гипотезе о том, что проницаемость является характеристикой только Самой пористой среды. Наибольшие различия наблюдаются при сравнении фильтрации газа и вязких жидкостей. Причины этих отклонений связаны особенностями микроструктуры течения, но не имеют единого обш епри-нятого объяснения. [c.592]

Внутренний диаметр трубы находится в пределах допусков на трубы для котлов высокого и сверхкритического давления. Размеры по наружному диаметру имеют отклонения, выходящие за пределы минусового допуска минимальный фактический наружный диаметр составил 39 мм при минимально допускаемом 41,6 мм. Толщина стенки в месте максимального утонения от коррозии вблизи места разрушения составляет всего 3,1 мм при номинальной толщине трубы 5 мм. Максимальное утонение наблюдается на тыльной стороне под углом 45° к вертикали. На вертикальном участке выц]е гиба наружный диаметр трубы и толщина стенки находятся в пределах допусков. Микроструктура состоит из зерен феррита и слабо коагулированного перлита. На внутренней поверхности трубы имеется обезуглероженный слой, образовавшийся при окислении трубы в процессе термической обработки. На наружной стороне такой слой отсутствует. Особенно сильно пострадали горизонтальные участки подъемноопускных петель, примыкающих к подовому экрану. Принято решение о замене экрана и об изменении технологии расшла-ковки. [c.256]

ДО эмалирования перлита. Изменение микроструктуры чугуна при нагреве в процессе эмалирования приводит к росту чугуна. На рис. 119 приведена кривая 1 термического расширения чугуна до эмалирования по Дитцелю. Выше 600° С заметно сильное изменение хода кривой вследствие распада цементита и связанного с этим роста образца. Кривая 2 относится к процессу расширения эмалированного, т. е. обожжшного чугуна. Эта кривая не имеет заметных отклонений вплоть до температуры около 800° С, при которой происходят растворение графита и связанные с этим структурные изменения, сопровождающиеся сокращением образца. [c.336]

При медленном охлаждении полосы с температуры конца прокатки и при их свертке при температуре выше Аг1 или при малом отклонении от нее происходит нежелательное выделение цементита в виде крупных скоплений по границам зерен (см. рис. 16). В этом случае влияние холодной деформации на характер микроструктуры после рекристаллизационного отжига будет неоколько другим [05]. С увеличением степени обжатия при холодной прокатке деформируется в первую очередь пластичный феррит. Деформация крупных выделений цементита неправильной формы при холодной прокатке становится заметной лишь после больших суммарных деформаций, когда образуются вытянутые зерна феррита или волокнистая структура. В этом случае хрупкий цементит начинает дробиться на более мелкие блоки, расположенные рядами в направлении прокатки полосы (см. рис. 19). [c.91]

Обычно плоскостная микроструктура мого элемента структуры по величине, яв-оценивается приближенно, полуколичест- ляется среднее квадратичное отклонение [c.321]

Несоогветствие микроструктуры — отклонение по виду, количеству нли величине структурных составляющих от требований стандарта Отклонение физико-механнческих свойств — несоответствие свойств материала отливки требованиям стандарта [c.654]

При точечном контакте (сферическая форма измерительного наконечника) на результат измерения непараллельности влияет макро-и частично микроструктура поверхностей (см. разд. 165). Если, например, используют крупные измерительные поверхности с большой площадью (микрометры, плоские наконечники, измерительные столы и т. д.), то влияние макрогеометрнческих отклонений исключается. О непараллельности поверхностей концевых мер см. разд. 222 и 248. [c.594]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...