Обрабатываемость — Показатели

Обрабатываемый металл Показатель степени Твёрдость Hq [c.83]

Коэффициент К ., характеризующий фуппу стали по обрабатываемости, и показатель степени см. в табл. 2. [c.358]

Обрабатываемый материал Показатели степени [c.355]

Интенсивность износа твердосплавных инструментов, работающих при высоких скоростях резания, когда температура контактных слоев высока (более 900—950°С), определяется, главным образом, взаимным диффузионным растворением материала режущей части инструмента и обрабатываемой заготовки. Такой вид износа можно рассматривать как один из видов химического износа. Его величина определяется скоростью взаимного растворения материалов режущей части инструмента и обрабатываемой заготовки. Показателем износостойкости при химическом износе является инертность материала инструмента по отношению к обрабатываемому материалу. Оно определяется из температурных зависимостей коэффициентов диффузии и диаграмм состояния взаимодействующих пар. Этому виду износа не подвержены инструменты из быстрорежущей и инструментальных сталей, так как ИХ предельная температура, определяющая вязкую прочность (формоустойчивость) режущей кромки, ниже температуры начала диффузии. [c.148]

Обрабатываемый сплав Показатели шлифования Стойкость круга Т, мин [c.414]

Фрезы Обрабатываемый Подача показатели степени в формуле скорости [c.55]

Производительность — один из важнейших показателей ЭВМ, измеряемый количеством операций, выполняемых за единицу времени (обычно операций в секунду). Этот показатель для разных типов ЭВМ колеблется от нескольких сотен до сотен миллионов операций в секунду. Производительность зависит не только от свойств самой ЭВМ, но и от особенностей обрабатываемой информации (разрядности обрабатываемых слов, формы представления чисел — с плавающей или фиксированной точкой, частоты повторения различных операций в обш,ем потоке выполняемых программ и др.). Поэтому онределение производительности осуществляется для некоторых тестовых наборов задач (предварительно выявляется процентное содержание команд разного типа). [c.9]

Совершенно очевидно, что во всех случаях неравномерное распределение потока по рабочему сечению или рабочей (пористой) поверхности должно ухудшить технологические показатели аппарата по сравнению с теми, которые могут быть получены при равномерном протекании рабочей среды через все рабочие элементы или при равномерной обдувке обрабатываемых изделий. Если при неравномерном распределении потока эффективность аппарата, его технологические показатели получаются все же достаточно высокими, то размеры аппарата и количество рабочих элементов, а также время обработки изделий выбраны с большим запасом. В случае обеспечения равномерности потока можно было бы при тех же размерах аппарата повысить его производительность, или при той же [c.6]

Производительность АЛ зависит от времени, затрачиваемого на осуществление непосредственно рабочего процесса, и времени на вспомогательные перемещения (несовмещенные транспортные операции, закрепление обрабатываемой заготовки и открепление готовой детали, отвод и подвод рабочих органов), времени на наладку и восстановление работоспособности линии. Для оценки производительности АЛ важен показатель цикловой непрерывности работы - отношение времени выполнения рабочего процесса к общему времени цикла. [c.93]

Эксплуатационные свойства готовых изделий подразделяют па общие II специфические. Общим показателем качества продукции является надежность. Состав специфических свойств зависит от типа и назначения механизма. Так, для металлорежущих станков это точность обработки, габариты обрабатываемых изделий, скорость резания металлов и пр. для приборов — точность, пределы измерения н пр. для грузоподъемных машин — грузоподъемность, высота и скорость подъема грузов и пр. [c.14]

Темн же свойствами Гибкости и высокими прочностно-массовыми показателями оола-дают титановые сплавы, хотя по технологическим характеристикам (обрабатываемость) они уступают сталям. [c.199]

Технологическая надежность оборудования — это его свойство сохранять в заданных пределах и во времени значения показателей, определяющих качество осуществления технологического процесса. К показателям качества технологического оборудования относятся его геометрическая точность, жесткость, виброустойчивость и другие, которые определяют точность обработки, качество поверхности и физические характеристики материала обрабатываемой детали. Хотя показатели качества изготовляемых изделий зависят не только от оборудования, но и от технологической оснастки, инструмента, режимов обработки, квалификации рабочего и других причин, возможности оборудования играют, как правило, основную роль. Поэтому не только обеспечение высоких начальных характеристик технологического оборудования, но и длительное их сохранение в процессе работы — необходимое условие надежного осуществления технологического процесса. [c.457]

Из приведенных в табл. 4 данных за 1967 г. по отдельным участкам Минского тракторного завода видно, что показатели качества работы (процент брака и процент сдачи продукции с первого предъявления) не зависят ни от числа рабочих, ни от количества выполняемых операций, ни от номенклатуры обрабатываемых деталей. Эти данные являются подтверждением того, что не количество рабочих, а преобладающий уровень качества их работы является предопределяющим элементом в формировании общего уровня качества работы целых коллективов. Не количество производственных процессов, а качество их выполнения — вот из чего необходимо исходить в оценке качества работы. [c.56]

Вторая предпосылка управления качеством продукции по показателям, зависящим от качества поверхности, состоит в раскрытии механизма формирования неровностей поверхности деталей изделия в зависимости от свойств обрабатываемого материала, вида обработки, параметров оборудования, инструмента, режимов обработки и других конструктивных и технологических факторов. Очевидно, что это необходимо для проверки расчетным путем реальности задаваемого уровня требований к неровностям поверхности и степени обеспеченности его на производстве. [c.42]

Надежность технологических систем должна оцениваться только по тем параметрам и показателям качества изготовленной продукции, уровень которых зависит от рассматриваемой операции. Например, при шлифовании вала обработке подлежит только одна поверхность, а остальные не изменяются. Поэтому оценка надежности такой операции шлифования зависит от условий обеспечения необходимого размера и шероховатости только обрабатываемой поверхности. [c.189]

Параметрами электролитического полирования, как уже отмечалось, являются электродный потенциал и плотность тока на обрабатываемом участке. В практике электрополирования часто пользуются показателем плотности тока, а также для простоты — величиной напряжения при разомкнутой цепи. [c.18]

Значение остаточных напряжений, глубина и степень деформационного упрочнения, а также получаемая шероховатость поверхностного слоя зависят от материала обрабатываемой детали, выбранного метода упрочнения и его технологических п раметров. Технологические показатели основных методов упрочняющей обработки поверхностей деталей машин приведены в табл. 7.11—7.14. [c.172]

Для оценки уровня качества машин используют показатели качества. Показателем качества машин называется количественная характеристика свойств машин, входящих в состав их качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям их создания и эксплуатации. Напомним, что качество продукции — это совокупность ее свойств, обусловливающих пригодность удовлет- ворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Поэтому в состав качества продукции часто входят не все ее свойства, а лишь некоторые из них. Некоторые из свойств машин могут быть функциями других. Например, производительность металлорежущего станка можно рассматривать как способность выполнять в единицу времени определенное количество заданных технологических операций, или снимать с обрабатываемой заготовки определенное количество металла. В свою очередь, эта производитель ность будет функцией таких свойств, как мощность привода, глубина подачи, точность обработки и т. п. [c.33]

По кривой типа Гаусса распределяются значения величин, колеблющихся от множества мелких и случайных причин, при условии, что ни одна причина не преобладает над другими к таким величинам относятся значения твердости, веса, химического состава, температуры, объема, размеров деталей, обрабатываемых весьма стойкими инструментами, магнитных и электрических показателей, расхода горючего, мощности, скорости, времени и т. п. [c.174]

Пример. Рассмотрим расчет показателей качества обработки отверстий подшипниковых колец 761 1/02 на токарном автомате. Обрабатываемый диаметр 54,75 мм допустимые отклонения 0,1 мм. [c.43]

Как правило, проектируемый технологический процесс отличается от действующего видом заготовок, методами и режимами обработки, жесткостью системы СПИД и т, д. Поэтому при исследовании показателей качества важно не только проследить динамику их изменения по ходу технологического процесса, но и определить, как отразились бы изменения технологии на промежуточных операциях на показателях качества конечной продукции. Для этого может быть использован метод искусственных партий изделий, сущность которого заключается в следующем. Из общего потока обрабатываемых изделий на исследуемой операции формируется несколько партий, отличающихся диапазоном рассеяния размеров изделий, составляющих данную партию. Рекомендуется проводить комплектование партий со следующими отношениями между полем рассеяния со, и допуском б на данный показатель качества 1) м = О (вся партия комплектуется из изделий, имеющих одинаковые размеры) 2) (о = 0,56 3) ш = = 1,06 4) 03 = 1,56 5) оз = 2,06 (рассеяние размеров вдвое больше допуска). Объем каждой партии должен составлять 100—120 шт. Отдельные изделия в партии должны иметь размеры, распределенные по закону, характерному для данного показателя качества (линейные размеры диаметра — по нормальному закону, эксцентриситет, разностенность — по закону Максвелла). Поле рассеяния в каждой партии делится на интервалы для каждого интервала должно быть подобрано из потока изделий определенное число изделий. В табл. 5 приведены данные для числа изделий в каждом интервале для нормального закона распределения (при объеме партии 100 шт.). [c.48]

Основные задачи, решаемые на этапах технического и рабочего проектирования АЛ в условиях функционирования САПР АЛ, следующие разработка технологического чертежа обрабатываемой детали представление в памяти ЭВМ геометрической модели обрабатываемой на АЛ детали со всеми технологическими требованиями разработка технологической последовательности обработки на АЛ и чертежа инструментальной наладки параметрическая оптимизация характеристик режимов обработки подбор унифицированных узлов и элементов АЛ поиск проектного решения по компоновкам АЛ, их анализ, синтез многокритериальная оптимизация показателей АЛ моделирование структур АЛ разработка входящих в АЛ линейного оборудования, средств технологического [c.104]

Расход воды на собственные нужды для слабоосновных анионитов 2% для сильноосновных 4% от количества обрабатываемой воды. Показатели качества воды, обработанной по схемам хим1ического обессоливания, приведены в табл. 11-31. [c.545]

Коэффицие.чт обрабатываемости и показатель степени п дла различных сталей при = 75 кГ/мм , алюминия и его сплавов [c.580]

При использовании детерминированных зависимостей в ММ, полученных по усредненным данным, из-за случайных отклонений имеет место элемент неопределенности, влияюш,ий на величину целевой функции. Поэтому очень важно проверить модель на чувствительность к такого рода случайным отклонениям. Больщинст-во констант, показателей степени в эмпирических зависимостях, характеризующих материал обрабатываемой заготовки, применяемый инструмент, метод обработки и т. д., всегда имеют случайные отклонения от значений, принятых в ММ. Решение задачи проверки модели на чувствительность состоит в том, чтобы сравнить вектор рассчитанных параметров режима обработки и экстремум целевой функции, полученные по усредненным зависимостям с их действительными случайными величинами. Наилучшие режимы резания для конкретных условий обработки могут существенно отличаться от режимов резания, определенных по усредненным данным [12]. [c.79]

Важнейшими показателями, характеризующими вид произ-водстиа, являются число и номенклатура выпускаемых изделий. Характер производства предъявляет определенные требования к технологическому оборудованию. Если в условиях массового производства со стабильным характером выпуск ае.мой продукции главны.м требованием к рабочим машинам является высокая производительность, то для условий серийного п единичного производства первостепенное значение имеет универсальность и мобильность средств производства п[)И обеспечении во всех случаях требуемого качества продукции. Под универсальностью поипмается способность оборудования к переналадке на возможно широкий диапазон обрабатываемых изделий. Мобильность определяется быстротой перехода с выпуска одних изделий на другие. [c.257]

Во многих случаях, особенно для агрегатов непереодического действия, долговечность измеряют показателями суммарной выработки за все время функционирования агрегата. Определенная таким образом долговечность представляет собой общее число операций или единиц работы, которые может произвести машина или агрегат до предельного износа. Так, долговечность автотранспорта и подвижного железнодорожного состава определяют по предельному суммарному пробегу в километрах приборов и испытательных машин — по общему числу включений плавильных агрегатов — по суммарному числу плавок почвообрабатывающих машин — по количеству обрабатываемых гектаров почвы. [c.22]

Расширить функции и области применения маЩии можно следующими способами введением дополнительных рабочих органов, приданием сменного оборудования, введением регулирования с целью увеличения номенклатуры обрабатываемых изделий, регулированием главных показателей (частоты вращения, мощности, производительности). [c.57]

Главным называют параметр, который определяет важнейший эксплуатационный показатель машины (или другого изделия) и не зависит от технических усовершенствований изделия и технологии изготовления. Например, главным параметром мостового крана является грузоподъемность токарного станка — габаритные размеры обрабатываемых заготовок ( Ысота центров и расстояние между центрами в крайнем положении задней бабки и ее пиноли) протяжного станка — тяговая сила штангенинструмента, микрометров, рычажных скоб — диапазон измс рення и т. д. По главному параметру строят параметрический ряд. Выбор главного параметра и определение диапазона значений этого параметра должны быть технически и экономически обоснованы. Крайние числовые значения ряда выбирают с учетом текущей и перспективной потребности в данных изделиях. [c.46]

Если виброударные механизмы используют для силового воздействия на обрабатываемую среду, то при заданной частоте возмущающей силы основным показателем эффективности работы этих механизмов является энергия удара вибромассы по ограничителю. [c.31]

Как было показано (см. гл. 4), производительность любого технологического оборудования в условиях серийного производства при изготовлении разнообразных изделий зависит от следующих основных факторов 1) характеристик обрабатываемых деталей средней длительности единичной обработки одного прохода инструмента / pi и среднего числа единичных обработок одного изделия s 2) характеристик технологического оборудования среднего вспомогательного времени на загрузку заготовок и съем изделий /всп средней длительности замены одной координаты tx2j средней длительности замены инструмента txs, средней длительности переналадки 6i, не зависящей от числа операций средней длительности переналадки 02, пропорциональной одной операции обработки показателей надежности в работеили [c.182]

Процесс упрочнения деталей в дробеметных камерах контролируют измерением основных показателей режима обработки, т. е. проверки полновесности самой дроби, контроля длительности обработки (время пребывания деталей в камере, скорость движени5с транспортера) и наблюдения за расходом электроэнергии, потребляемой для вращения турбинок и создания мощного потока дроби. Последний фактор контролируют по амперметру. Нормальное потребление тока устанавливают при засыпке свежей дроби и установке в турбинках новых лопастей. Если дробь засоряется осколками, потребление тока падает. Если сила тока возрастает, это говорит об износе лопастей в турбинках и, следовательно, об отсутствии необходимой живой силы удара дроби по обрабатываемой поверхности. Поэтому и падение и повышение силы потребляемого тока на амперметре сверх пределов, установленных опытами, указывает, что нарушается главный показатель процесса — интенсивность наклепа. Качество наклепа может контролироваться фотографированием поверхности листа рессоры в пятикратном увеличении и сличением снимков с эталонной фотографией. [c.520]

Для рациональной компоновки роторных автоматических линий необходимо выбрать оптимальное число гнезд или инструментальных блоков в технологических роторах и число роторов в линии, а также способ передачи обрабатываемых деталей между роторами и конструкции транспортных механизмов рационально разместить технологические роторы и транспортные механизмы с учетом условий ремонта, обслуживания, технологической совместимости и конструктивной целесообразности разделить технологический процесс на группы, соответствующие участкам линии, с учетом возможности обеспечения максимального коэффициента использования каждого участка линии установить условия размещения, хранения и транспортирования межучаст-ковых заделов обрабатываемых деталей. При этом главенствующими являются технико-экономические показатели создаваемой линии. [c.325]

Реальная производительность АЛ определяется видом обрабатываемых изделий и технологических процессов, конструкцией и компоновкой машин и механизмов, видом межагре-гатной связи, надежностью в работе конструктивных элементов, уровнем эксплуатации и т. д. Многие из этих факторов носят случайный 1характер и требуют для своей численной оценки большого объема статистической информации. Проведение наблюдений и замеров с последующей математической обработкой результатов составляет основную трудность эксплуатационных исследований, позволяющих получить числовые значения показателей реальной производительности. [c.53]

Основные характеристики АЛ, назначаемые заказчиком, следующие па-метры обрабатываемой детали, объем выполняемых технологических операций, параметры конструктивного исполнения АЛ и ее основных элементов, показатели назначения АЛ (мощность, точность и шероховатость обработки, надежность, производительность, базы обработки, показатели технологичности, уровень унификации и стандартизации, уровень качества, безопасности, эргономичности, патентной чистоты). [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...