Макро дефекты

Отступление от геометрических размеров изделий, безусловно, следует рассматривать как дефект изделия. Такие изделия подлежат отбраковке, как и при наличии в них макро-дефекто в. По этим соображениям вопросы определения геометрических размерю изделий неотделимы от вопросов чисто дефектоскопических. [c.4]

Состояниями изделий, являющимися причиной отказов, могут быть отсутствие защиты от попадания коррозионноактивной среды и влаги, наличие остаточных напряжений или концентраторов напряжений, макро- и микротрещины, дефекты сборки, наличие рисок и т.п. [c.70]

Металлографические исследования проводят для определения структуры основного металла и сварных соединений аппарата. Исследуя структуру металла сварного соединения, можно установить правильность выбора режимов сварки, типа электродов, флюсов, присадочного металла и других факторов, определяющих качество сварного шва, а также выявить дефекты шва и установить причины их образования. Полный металлографический анализ должен состоять из исследования макро- и микроструктуры металла шва, зоны термического влияния и определения структуры основного металла. [c.301]

В процессе заливки и охлаждения отливок в литейных формах возникают различные металлургические дефекты литейные напряжения, ликвация химических элементов сплава, газовые раковины, неметаллические включения, неоднородность макро- и микроструктуры. [c.362]

Исследование макро- и микроструктуры, соответствие их данному полуфабрикату сплава, выявление дефектов структуры. [c.192]

Поверхность после механического полирования и поверхность после гидрополирования показана на рис. 131. После гидрополирования удалось выявить дефекты, которые после механического полирования обнаружить не удавалось. Поэтому рекомендуется применять гидрополирование для изготовления шлифов при макро- и микроанализе металла. В этом случае можно об- [c.399]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Определение твёрдости Определение макро- и микроструктуры Выявление скрытых дефектов с помощью магнитной дефектоскопии Полный химический анализ Физические исследования и определение остаточного аустенита Выявление скрытых дефектов с помощью магнитной дефектоскопии Определение макро- н микроструктуры и твёрдости [c.368]

Образование усадочных раковин и пористости происходит в местах отливок, где металл затвердевает в последнюю очередь, т, е. в местах концентрации наибольшей массы металла, где теплоотвод наименее интенсивен. В зависимости от конфигурации отливок эти дефекты могут быть макро- и микроскопическими, сосредоточенными и рассредоточенными, внутренними и внешними. Для предупреждения образования дефектов усадочного происхождения необходимо при конструировании отливок предусматривать возможность создания направленного их затвердевания. Литниковая система отливок из ковкого чугуна должна обязательно иметь прямые и отводные питающие бобышки (прибыли) у массивных мест отливки и в горячих узлах [8]. [c.130]

Выявляемые дефекты внутренние. Чувствительность выявляются макро- и микроскопические дефекты. [c.476]

Запись кривых плавления и охлаждения металла производится на диаграммную ленту электронного потенциометра. Было изучено влияние переохлаждения жидкого металла на макро-и микронеоднородность, образование продуктов взаимодействия и поверхностных дефектов, а также на другие характеристики. [c.43]

Существующая система контроля энергооборудования ТЭС, определяющая продолжительность эксплуатации между капитальными ремонтами, хотя и требует значительных (до 25 % от общего объема ремонтных работ) затрат, все же не обеспечивает необходимой безопасности эксплуатации, поскольку не всегда выявляет макродефекты, развивающиеся до недопустимых размеров в процессе эксплуатации. К недостаткам существующей системы относят отсутствие надежных средств периодического контроля дефектов в наиболее ответственных элементах работающего или находящегося в резерве оборудования, невозможность обеспечения безопасной эксплуатации этих элементов и периодического контроля за развитием дефектов. Кроме того, эта система ориентирована на периодическую проверку всех элементов на недопустимость макротрещин любых размеров и удаление макро- [c.13]

Сварные соединения представляют собой сложную физико-химическую, механическую и электрохимическую макро- и микрогетерогенную систему со следующими характерными видами неоднородности структурно-химическая макро- и микронеоднородность зон (основной металл, литой металл шва, зона термического влияния) неоднородность напряженного состояния - собственные (остаточные сварочные напряжения и пластические деформации) и от внешней нагрузки геометрическая неоднородность, обусловленная наличием технологических концентраторов напряжений (граница шва и основного металла, дефекты формы шва - подрезы, непровары и др.) и конструктивных концентраторов напряжений, определяемых геометрическими параметрами шва. [c.8]

В процессе металлографического исследования выявляют макро- и микроскопические дефекты сварного шва непровары. [c.75]

Трещины снижают прочность шва при статических и, особенно, динамических нагрузках являются недопустимым дефектом. По величине разделяются на макро- и микротрещины, по расположению относительно оси шва — на продольные и поперечные, по месту возникновения — на трещины в основном или наплавленном металле [c.282]

Металлографию используют для выявления реальных размеров сварочных дефектов путем их вскрытия, а также для 011,( пки правильности выбора материалов н параметров проп.есса сварки путем изг отоилсиия макро- и микрошлифов п анализа структуры шва и зоны термического влияния. [c.150]

Поверхностный слой упрочняют химйко-термиче<жой обработкой, по -верхностным термодиффузионным легированием, уплотнением с вомопщю наклепа и т. д. Существенное значение имеет устранение макро- и микродефектов в поверхностном слое, в частности дефектов, вызванных механической обработкой. [c.293]

Сварные соединения аппаратов можно рассматривать как наиболее заселенные дефектами. К дефектам сварных соединений (табл. 3.2) относят разного рода отклонения от установленных норм и технических требований, которые уменьшают прочность и эксплуатационную надежность сварных соединений и могут привести к разрушению всей консфук-ции. Наиболее часто встречаются дефекты формы и размеров сварных швов, дефекты макро- и микроструктуры, деформа ции и коробление сварных конструкций. [c.130]

Разгерметизация трубопроводов очищенного газа ОГПЗ-Газопромысловое управление-1 отмечена в 1974 г. Исследования макро- и микроструктуры металла трубы в месте разгерметизации показали, что дефект представлял собой металлургическое расслоение по закату, возникшее в процессе изготовления трубы. Повреждение трубопровода произошло в результате роста металлургического дефекта (расширение [c.55]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

Таким образом, изменение состава коррозионной среды в результате процессов электрохимического растворения титана и накопления продуктов коррозии может в определенных условиях активизировать анодный процесс. Если в результате пластической деформации в коррозионной среде создается активная поверхность металла с достаточно большой плотностью анодного тока, а геометрические размеры щели таковы, что отсутствует обмен внутрищелевого раствора с основной средой, могут сложиться условия, когда процесс коррозионного растрескивания будет спонтанно развиваться. Поэтому возможность конвекционного обмена внутрищелевого раствора с окружающей средой в значительной степени зависит от степени раскрытия трещины, которая определяется величиной ядра упруго-пластической де формации в вершине трещины и пропорциональна отношению Ку а ) . Так как раскрытие трещины является макро-характеристикой, косвенно отражающей локальные пластические деформации в ее вершине, у материала с большой предельной пластичностью наблюдается и большее раскрытие краев дефекта до образования трещины в вершине. [c.63]

Допустимое количество шлаковых включений и их распределение в металле шва определяются техническими условиями. Наличие этого дефекта устанавливается рентгенопро-свечиванием и исследованием макро- и микроструктуры. Устранение дефектного металла со шлаковыми включениями производится местной вырубкой и последующей заваркой. [c.310]

Все изделия после поверхностной закалки должны проходить следующий контроль-, а)выборочное металлографическое исследование (макро и микро) закалённого слоя деталей б) испытание на твёрдость приборами Роквелла и Шора (последний прибор используется только для испытания отдельных громоздких деталей или изделий со шлифованной поверхностью, когда на последней не должно оставаться никаких отпечатков) в) магнитодефектоскопический анализ поверхности с целью обнаружения возможных дефектов. [c.183]

На котлах высокого давления возможно повреждение труб из-за металлургических дефектов. Трубы с металлургическими дефектами обнаруживают в котлах, несмотря на то, что на трубопрокатных и котлостроительных заводах их подвергали неразрушающему контролю для выявления несилощности металла. Доля таких труб мала, так как основная масса дефектных труб отбраковывается, но в эксплуатации разрыв даже одной трубы может привести к аварийной остановке котла. На рис. 4.7 схематично показаны дефекты металла и проката труб (расслоения, илены, трещины, закаты, риски, неметаллические включения и др.). приводящие к повреждению поверхностей нагрева. Разрушение трубы из-за металлургического дефекта легко устанавливается внешним осмотром после ее разрезки, а также макро- и микроисследованием. Повреждения труб происходят по дефектам. При производстве труб трещины и закаты [c.400]

При разрушении трубы из-за наличия металлургического дефекта причина устанавливается довольно легко после разрезки трубы, внепгнего осмотра и исследования макро- и микроструктуры. Свищи и разрывы образуются непосредственно по дефектам. Поверхность [c.283]

Трещины. Макро-, мнкро- и субмпкроскопические трещины являются характерными дефектами фасонных отливок из легированных и углеродистых сталей, цветных сплавов и высокопрочных чугунов. Природа и механизм образования некоторых видов трещин еще полностью не изучены, особенно слабо изучены микро- и субмпкроскопические трещины. Этот вид дефектов обусловлен главным образом технологическими особенностями приготовления, заливки и кристаллизации жидкого металла, условиями охлаждения и взаимодействия жидкого металла и отливки с литейной формой, учет которых представляет большие трудности. В настоящее время наиболее полно изучены кристаллизационные трещины, зарождение и развитие которых происходят в эффективном интервале кристаллизации. [c.93]

Анализ экспериментальных данных показал, что при образовании поверхности методом среза величина нормальных и ка сательных напряжений, действующих на металл, превышает предел текучести в 1,5—5 раз. При этом не только разрываются атомные связи в плоскости среза или в направлении сдвига слоя металла, но и происходит всесторонняя упруго-пластическая деформация. Поэтому вид, количество и размер поверхностных дефектов (величина выступов и впадин) после механической обработки зависят от соотношения пластической деформаций Ттах И напряжений хрупкости Отах. Специальными исследова- ниями было установлено, что если Ттах>сТтах, то более вероятна пластическая деформация, если 0тах >Ттах, происходит хрупкое разрушение материала. Поэтому в зависимости от вида и режима механической обработки (точения, фрезерования, шлифования) схема напряженного состояния материала может быть различной и, следовательно, будут изменяться текстура деформированных слоев металла, вид, размер и характер макро- п микрогеометрии поверхности (рис. 78, 79). В соответствии с современными представлениями, механизм образования поверхности кристаллических тел методом среза имеет свои особенности. Энергия кристаллов, находящихся на поверхности, превышает энергию кристаллов в объеме. Дело в том, что под воздействием тангенциальных напряжений поверхностный слой сжимается, а глубинные слои оказывают ему сопротивление. Поскольку поверхностный слой очень тонкий, во многих случаях он не выдерживает и разрывается. Кроме того, на вновь образованной поверхности имеются некомпенсированные химические связи, компенсация которых идет за счет адсорбции, образования плен и др. Вот почему поверхность, образованная механической обработкой, всегда имеет повышенное количество суб-микроскоппческих двумерных и точечных дефектов — вакансий, дислокаций, примесных атомов, микротрещин и др. (рис. 80, а). [c.117]

Возможность такого разделения общей реакции коррозии обусловлена электронной проводимостью у металла и ионной проводимостью у раствора. Это обстотельноство позволяет, кроме того, анодным и катодным процессам протекать также и территориально раздельно — на различных участках поверхности раздела металл — раствор. Пространственное разделение анодного и катодного процессов не обязательно, и в некоторых случаях оба они осуществляются на одной поверхности, чередуясь во времени. Однако в большинстве случаев территориальное разделение анодного и катодного процессов более выгодно в энергетическом отношеннии, так как каждый из них может локализоваться на тех участках, где их протекание по каким-либо причинам облегчено. Поэтому дифференциация поверхности металла на анодные и катодные участки — второе важное отличие электрохимического механизма коррозии от чисто химического. Разделение поверхности металла на анодные и катодные участки вызвано неоднородностью этой поверхности в электрохимическом отношении. Причины такой неоднородности могут быть самыми различными (электропроводные макро- или микровключения, неоднородные деформации и внутренние напряжения в металле и т.д.). Считается, что поверхность даже очень чистого металла все же неоднородна, так как в кристаллическом решетке этого металла всегда есть дефекты. [c.92]

Скорость плавления и контролируемый ею профиль расплавленной ванны предопределяют особенности макро- и микроструктуры слитков электрошлакового переплава в этом смысле процесс не дает суш ественных преимуш еств перед процессом вакуумно-дугового переплава. При обоих процессах слитки могут обнаруживать дефекты типа пятнистости и трех колец для борьбы с ними в обоих случаях необходимы одни и те же предосторожности - учитывать стабильность работы электрода и магнитные поля. Помимо благоприятной морфологии включений, самым важным преимуществом электрошлакового переплава, пожалуй, является свобода от дефектов типа белых пятен. Ряд механизмов, которым предписывают ответственность за этот дефект в случае вакуумнодугового переплава, в процессе электрошлакового переплава не участвуют. Например, в случае электрошлакового переплава отсутствует конденсатная корона на боковой стенке изложницы. [c.155]

Главная проблема, с которой приходится сталкиваться npi сварке, — это макро- и микрорастрескивание. Макротрещины -достаточно крупные плоские нарушения сплошности, види мые невооруженным глазом. Микротрещины удается различит] только с помощью металлографических (микроскопических исследований. Предотвратить появление дефектов — эт( главная забота при сварке суперсплавов. Многие из них подобно литейным 713С и В-1900, настолько склонны к мик рорастрескиванию, что получить сварной шов без микротре щин просто невозможно. [c.260]

На шлифованных поверхностях образцов (шлифах) оценивают макро- и микроструктуру. Для лучшего выявления структуры шлифы обрабатывают (травят) специальными реактивами. Макрошлифы рассматривают без увеличения или при небольшом увеличении с помощью лупы. При этом выявляют глубину проплавления, зоны сварного шва, наличие дефектов, скопления серы и фосфора. Для изготовления микрошлифов поверхность дополнительно полируют. После этого изучают поверхность шлифа под микроскопом без травления при увеличении примерно в 100 раз для выявления трещин, непрова-ров (непропаев), пор, неметаллических включений, пережога (неисправимый дефект структуры сталей - окисление границ зерен при нагреве до температуры выше 1300 "С). Затем для выявления более мелких дефектов и особенностей микроструктуры отдельных зон сварного или паяного соединения шлифы протравливают специальными реактивами, состав которых и режимы травления зависят от материала образца, и изучают под микроскопом при увеличении в [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...