Последовательность применения весов

Удачное новое конструктивное решение, применение оригинальной кинематической или силовой схемы может в большинстве случаев снизить затраты труда и стоимость оборудования. Например, на Уралмашзаводе было разработано и изготовлено в металле последовательно три варианта манипулятора для универсальной клети толстолистового стана 2800, отличающихся своими кинематическими схемами. Все они имеют одинаковую техническую характеристику максимальный вес устанавливаемого раската 8000 кг, максимальный ход одной штанги 1175 мм, скорость перемещения штанг 0,3—0,5 м сгк. [c.60]

Вид заготовки. Перед назначением маршрута и последовательности операций следует проверить целесообразность принятой заготовки. Надо стремиться, чтобы основное формообразование детали выполнялось в заготовительных цехах. Однако затраты труда на механическую обработку изделий не всегда уменьшаются при уменьшении веса припусков. Так, для валов диаметром до 140 мм в большинстве случаев бывает более целесообразным применение в качестве заготовки проката для валов диаметром от 140 до 220 мм применение проката также выгоднее, когда вес заготовки из проката не превышает вес заготовки из поковки более чем на 15%. При большой разнице между диаметрами ступеней валов в качестве заготовки следует применять поковку. [c.288]

Пример сокращения цикла производства за счет комплекса мероприятий представляет обработка станин клетей прокатных станов, обработка станин крупных рабочих клетей. В технологии тяжелого машиностроения все шире стали находить применение принципы серийного и массового производства. Если раньше станины крупных рабочих клетей обрабатывались последовательно на уникальных станках, то теперь их обрабатывают на специализированных участках, оборудованных специальными и агрегатными станками, выполняющими за одну операцию одновременно обработку нескольких поверхностей. Станина на специализированном участке обрабатывается за шесть операций. Маршрут обработки станины тонколистового стана весом 80 m на этом участке следующий. [c.381]

Q o, значительно отличающемся от типового). Применение того или иного графика в конечном итоге зависит именно от удельного веса тепловых пунктов с двухступенчатой последовательной схемой горячего водоснабжения. [c.96]

Когда величина этого соотношения f/l твердо установлена, намечают очертание продольной оси арки. При этом, пользуясь последовательными приближениями, стремятся построить очертание арки таким образом, чтобы ее продольная ось совпала с веревочной кривой, построенной для постоянной нагрузки. Выбор подходящего очертания арки значительно упрощает расчет ее от собственного веса. Легко найти, что под влиянием сжатия нормальной силой кривая давлений проходит в сечении ключа над его центром и в сечениях опор смещается от центров сечений к центрам кривизны. Эти смещения определяют усилия, вызываемые изгибом в сечениях ключа и пят. Расчеты, исполненные для арок разных очертаний, показывают, что при условии совпадения продольной оси арки с веревочной кривой смещения кривой давления относительно продольной оси арки почти не зависят от ее очертания. Поэтому для практических применений приближенные формулы, определяющие эти величины, представляют некоторый интерес, давая возможность вычислить смещения кривой давления для некоторых случаев, встречающихся на практике. Особенно легко их получить для параболической арки, характеризуемой следующими уравнениями [c.549]

Опрокидывающиеся кондукторы применяются для сверления отверстий, расположенных в разных плоскостях под углом 90 и 180°. В процессе работы эти кондукторы приходится опрокидывать (кантовать) вместе с закрепленной деталью для последовательного совмещения оси каждой кондукторной втулки с осью режущего инст)румента. Опрокидывающиеся кондукторы не крепят во время сверления, а лишь предохраняют от поворачивания упором на столе станка. Вес детали вместе с кондуктором не должен быть больше 16 кг, иначе работа с таким кондуктором будет очень утомительной. Применение опрокидывающихся кондукторов ограничено, они используются только в серийном производстве для обработки небольших деталей с отверстиями диаметром до 15 мм. [c.167]

В современном отечественном машиностроении при различном характере машиностроительных производств находят применение все основные категории измерительных средств, но основная тенденция развития технического контроля в машиностроении заключается в последовательном уменьшении удельного веса производства и применения калибров за счет соответственного увеличения удельного веса шкальных приборов и автоматов. Так, в инструментальной промышленности Министерства станкостроения удельный вес производства калибров в процентах к общему объему производства измерительных средств в 1940 г. составлял 460/д, в 1946 г. — 3]% и в 1950 г. (план) — 270/о. [c.193]

Известно применение ряда лаков для этой цели у нас [22] и за рубежом [7]. Приведем рецепт наиболее распространенного лака в амилацетате (30 вес. ч.) последовательно растворяют целлулоид (1 вес. ч.) и канифоль [c.194]

На некоторых заводах получил также применение процесс с образованием так называемой черной фосфатной пленки. Процесс состоит из нескольких последовательных операций, приводящих к образованию пленки с высокими защитными свойствами. Детали.после очистки и подготовки к покрытию сначала погружают в раствор следующего состава 40—45 мл/л ортофосфорной кислоты уд. веса 1,7 6—8 г/л окиси цинка 4—5 г/л стружки низкоуглеродистой стали. Общая кислотность 50—60 точек, свободная кислотность 10—14 точек. Рабочая температура 90—95° С, выдержка 10 мин. [c.188]

Заготовки инструментов могут быть получены также путем отливки. Исходными материалами для изготовления литого инструмента из быстрорежущей стали могут служить лом инструмента, отходы, обрезки (80- 5%) и стружка быстрорежущей стали (20—15%). В процессе переплавки происходит выгорание легирующих элементов, поэтому в шихту вводят соответствующие ферросплавы (не более 1—2% от веса шихты). Путем отливки получают цельнолитый, Двухслойный и биметаллический инструмент. Цельнолитыми изготовляются инструменты сложные по форме, небольших размеров. Двухслойные заготовки, главным образом для цилиндрического режущего инструмента, отливаются центробежным способом. Форма, внутренняя полость которой соответствует конфигурации отливаемого инструмента, заливается последовательно сначала инструментальной, а затем углеродистой сталью. При отливке биметаллических заготовок пластинки из быстрорежущей стали, устанавливаемые в формы, заливаются углеродистой сталью. Такие заготовки позволяют свести к минимальному расход быстрорежущей стали. Однако в силу многих технологических затруднений эти заготовки не очень распространены. Применение литого инструмента позволяет получить не только экономию быстрорежущей стали, но также добиться снижений затрат на механическую обработку. С целью экономии быстрорежущей стали широко применяется также сварной и сборный инструмент. Рабочая часть такого инструмента изготовляется из быстрорежущей стали, а зажимная из углеродистой или легированной стали. Вначале отрезаются заготовки для рабочей и зажимной частей, а затем после соответствующей обработки, производят их сварку. [c.190]

После воздействия старящих факторов в течение того или иного промежутка времени исследуются свойства материала, констатируются изменения внешнего вида образца (изменение цвета, деформация, появление трещин и пр.). Результаты испытаний после старения сравниваются с результатами испытаний контрольных образцов, не подвергавшихся старению. Еще более ясную картину дает изучение последовательного изменения свойств испытываемых объектов старения (по возможности, если требуется изучить старение при неизменном режиме, без перерыва самого процесса старения). Так, можно время от>време-ни вынимать образцы из камеры старения, производить необходимые измерения и вновь помещать образцы в камеру но более совершенны способы, дающие возможность снятия зависимости хода старения от времени старения без выемки образцов из камеры. Электрические свойства можно изучать с помощью шкафов с тщательно изолированными вводами особенно целесообразно при большом масштабе исследовательских работ применение автоматической аппаратуры. Непрерывное взвешивание образцов без вынимания из камеры старения осуществляется крутильными или рычажными весами. [c.141]

Последовательное соединение тяговых двигателей, на котором реализуются большие тяговые усилия, применяется в основном на маневровых тепловозах, так как они работают преимущественно на малых скоростях и с большими весами поездов. На тепловозах ТЭЗ применяется соединение тяговых двигателей в три параллельные группы с двумя последовательно соединенными двигателями в каждой с двумя ступенями ослабления поля. На тепловозах типа ТЭЮ все шесть тяговых двигателей соединены параллельно с двумя ступенями ослабления поля. Применение последовательного соединения с последующим переключением на последовательно-параллельное значительно усложняет схему тепловоза, требует увеличения числа контакторов, увеличивает габариты высоковольтной камеры. [c.117]

Целесообразность применения точечной сварки при изготовлении того или иного узла в очень большой степени зависит от наличия или возможности приобретения соответствующего сварочного оборудования. При сварке компактных изделий небольшого веса обычно применяются стационарные машины универсального типа. Изделия большого размера, и в особенности пространственные конструкции, требуют применения легкого переносного оборудования. Наконец, при сварке изделий большого размера с большим количеством сварных точек желательно применение многоточечных машин. При этом все точки могут свариваться одновременно или несколькими последовательными группами. В последнем случае машина перемещается относительно изделия (например, боковины пассажирского вагона), или изделие специальным механизмом протягивается через машину. [c.118]

В трансформаторах машин для контактной сварки обычно применяется один виток вторичной обмотки, и только при напряжении в сварочной цепи выше 12 в переходят к двум последовательно соединенным виткам (применение при больших 2 одного витка приводит к увеличению размеров и веса трансформатора). Для улучшения электрических характеристик сварочного трансформатора вторичный виток (или каждый из двух последовательных витков) составляется в современных трансформаторах из трех или более плоских (дисковых) элементов, соединяемых друг с другом параллельно (в электрическом отношении они образуют один виток). [c.178]

Основными факторами, определяющими компоновку и вид агрегатирования контрольных автоматов, являются форма, размеры и вес измеряемой детали, количество и характер контролируемых параметров, требования к сортировке, а также точность, производительность и степень универсальности автомата. Большинство автоматов, работающих в автоматических линиях, — многопозиционные, обеспечивающие контроль нескольких параметров. Часто измерения производятся от различных базовых поверхностей детали, что крайне затрудняет выполнение всех контрольных операций на одной позиции. Применение последовательно-параллельного агрегатирования при создании контрольных автоматов вызывается обычно требованиями производительности. В контрольных автоматах, как правило, используется система управления с распределительным валом и кулачками. [c.252]

Тяжелые элементы пз подгрупп IV А, V А, VI А периодической системы могут служить оболочками для жидкого урана при температурах до 1200°С в течение ограниченного времени (см. рис. 25 и табл. 37). Сопротивляемость коррозионному воздействию жидкого урана понижается в следующем порядке У, Та, ЫЬ, 2г, Т1, Мо. Совместимость с твердым ураном выражается в той же последовательности, причем вольфрам и тантал не обнаруживают никаких признаков взаимодействия с ураном, судя по результатам 1000-часовых испытаний [133]. Однако жидкий уран проникает через вольфрам и тантал по границам зерен слишком быстро. Кроме того, вольфрам обладает большим сечением захвата тепловых нейтронов (19,2 барн). Применение тантала в качестве оболочки не желательно также из-за наводимого излучения и высокой растворимости тантала в уране. При температуре 1250" С в уране растворяется до 3 вес. % Та [134]. Улучшение коррозионной стойкости тантала в жидком уране можно достигнуть применением [c.98]

Двигатели постоянного тока применяются для крановых приводов тяжелого и весьма тяжелого режима работы, а также при необходимости иметь глубокое и плавное регулирование скорости и увеличенную скорость холостого хода (для повышения производительности). Для питания двигателей постоянного тока нужны элект-ромашинные или статические преобразователи. При автономных регулируемых преобразователях целесообразно использование двигателей параллельного и смешанного возбуждения, при питании от сети постоянного тока — последовательного возбуждения. Вес, стоимость и расходы по обслуживанию двигателей постоянного тока превышают соответствующие показатели двигателей трехфазного тока и поэтому двигатели постоянного тока применяются, если установлены технические и экономические преимущества их применения [5,8, 9]. Для особо точной остановки электроприводов постоянного тока больших кранов используются электромашинные усилители (ЭМУ). [c.119]

Принцип эксплуатации скважин с газлифтными клапанами заключается в следующем. Газлифтные клапаны, установленные на колонне подъемных труб на различных глубинах, выпуская газ из межколонного пространства в подъемную колонну, уменьшают удельный вес откачиваемой продукции и ирода-вочное давление и тем самым позволяют учесть продуктивность скважины и расход сжатого газа. Одновременно благодаря газлифтным клапанам снижается трудоемкость проведения вспомогательных процессов обслуживания, освоения и ремонта скважин. Значительное достижение в этой области — создание и применение специальных камер с эксцентрично расположенными в них клапанами. Такая камера, соединенная последовательно с колонной подъемных труб, при установленном в ней клапане сохраняет свободным проходное сечение трубы. Это позволяет выполнить все работы в скважине (исследования, замену клапанов, промывку, изоляцию, перфорацию II т. д.) без извлечения насосно-компрессорных труб. [c.103]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Существенное сближение величин JVy и ТУд с уменьшением весов и габаритов более чем в два раза, достигается применением нескольких гидромоторов с переключением их из последовательного соединения на параллельное. Еще большее сближение тех же величин достигается применением составных гидромоторов [31. Очевидно, кардинальное решение достигается применением нерегулируемого насоса с управляемым гидромотором (аналогично электродвигателю с последовательным возбуждением). Однако ограничиваться только статической характеристикой при оценке новой схемы силового электрогидропривода без анализа ее динамических свойств не следует. [c.119]

На фиг. 27 показан внешний вид промышленной серийной установки типа Л-60 с ламповым генератором завода Электрик". Питание установки Л-60 осуществляется от сети трёхфазного тока напряжением 220/380 в. Для размещения установки Л-60 требуется 8 площади. Общий вес установки около 2,5 т. Промышлгнные установки снабжаются реле времени, при помощи которых автоматически прекращается цикл нагрева каждого изделия (при одновременном или последовательном способах обработки . Применение реле времени [c.177]

Первой капитальной работой в области теории пневматических систем, выполненной применительно к пневмоустройствам горных машин, можно назвать работу А. П. Германа [17]. Автор принял неизменными удельный вес воздуха и температуру про-текаюш,их процессов. Несмотря на большие допущения, задача решалась методом последовательных приближений для каждого малого интервала пути. Предложенный способ не получил широкого распространения вследствие его трудоемкости и громоздкости. До широкого применения электронной вычислительной техники пневматические устройства рассчитывали при довольно грубых допущениях, которые относились либо к уравнению движения рабочих органов, либо к характеру протекаемых процессов, либо к методике решения системы расчетных уравнений. [c.167]

Сведения о каждом фреоне представлены в такой последовательности ГОСТ, МРТУ, ТУ, применение, основные константы (молекулярный вес, температуры кипения и плавления, критические константы), давление паров, плотность, удельный объем, вязкость, поверхностное натяжение, теплота образования, теплоты парообразования, испарения, разложения, энергия диссоциации связи, теплоемкость (включая показатель адиабаты), теплопроводность, электрические свойства (электропроводность, диэлектрические постоянные, диэлектрическая прочность, пробивное напряжение), коэффициент преломления, скорость звука, сжимаемость, растворимость, набухание, термодинамические свойства, холодопроизводи-тельность, теп.чоотдача, токсичность, коррозия, техника безопасности. Данные и библиографические ссылки, не подходящие ни под одну из этих рубрик, сведены в разделы Разное . Необходимо отметить, что некоторые параметры (плотность, теплота испарения, теплоемкость) отражены также в таблицах термодинамических свойств. [c.4]

Таким образом, приведенный метод аппроксимации дискриминантных функций по обучающей выборке с большим весом в окрестности нулевых значений может дать значительное улучшение оценок границ по сравнению с обычным адаптивным байесовым подходом. Это ведет, в частности, к повышению эффективности линейных решающих правил, применение которых существенно упрощает систему контроля. Описанный метод использования весовых функций ошибок особенно целесообразен в тех многочисленных на практике случаях, когда следует по возможности воспользоваться более короткой обучающей выборкой, ибо получение самой обучающей последовательности наблюдаемых точек и соответствующих им событий сопряжено со значительно большими трудностями и затратами, чем обработка полученной обучающей выборки указанными методами на вычислительной машине. [c.300]

После воздействия старящих факторов в течение того или иного промежутка времени исследуются свойства материала, констатируются изменения внешнего вида образца (изменение цвета, де рмация, появление трещин и пр.). Результаты испытаний после старения сравниваются с результатами испытаний контрольных образцов, не подвергавшихся старению. Еще более ясную картину дает изучение последовательного изменения свойств испытуемых объектов старения. Электрические свойства можно изучать с помощью шкафов с тщательно изолированными вводами особенно целесообразно при большом масштабе исследо-вательски) работ применение автоматической аппаратуры. Непрерывное взвешивание образцов без вынимания из камеры старения осуществляется крутильными или рычажными весами. [c.274]

Большая потребность рынка в П. м. повела к разработке многочисленных способов производство искусственной П. м. Отметим нек-рые из них. 1) Ист усствен-ная П. м. состоит из кремнекислого магния с кремнекислым алюминием п получается из четырех заранее заготовленных растворов а) растворимого стекла крепостью 28° Вё (50 гг на 200 тег воды) б) горькой соли, сернокислого магния (50 кг на 100 кг воды) в) аммонийных квасцов (5 кг на ЬО кг воды) г) едкого натра (10 кг на 25 кг воды). Все примененные вещества д. б. весьма чисты, и в особенности—от соединений железа. Раствор (а) вливают в. объемистый чан и затем в него при непрерывном помешивании вливают последовательно и быстро растворы (б), (в), (г) после 30—40-минутного размешивания осадку дают выпасть и, перенеся в чан, выложенный полотном и снабженный дном с отверстиями, подвергают весьма тщательной отмывке, контролируемой по отсутствию следов от выпариваемой на стеклянной пластинке капли промывной воды. Полезно добавлять к полученному тесту также отходы настоящей II. м. Работа далее ведется так же, как и при изготовлении пенковой массы. 2) По О. Паркер-ту—разминается жженой магнезии 8 вес. ч., цинковых белил 2 ч., хлористого магния 4 ч., растворимого стекла 2 ч. п перед просушкою добавляется несколько охры масса получается весьма легкая, упругая и пластичная. 3) Слоновокостная, хорошо обтачивающаяся и полирующаяся искусственная П. м. получается добавлением раствора клея к массе искусственной П. м. При добавлении киновари получается имитация коралла, при добавлении голубого ультрамарина и желтой слюды — имитация лазурика, а при добавлении зеленого ультрамарина—имитация малахита если ше предполагается пропитка воском, спермацетом пли парафином, то клеи следует добавить весьма немного. [c.38]

Примерные процессы обработки типовых представителей деталей разрабатывались на основе типовых схем, а именно классификации деталей по размерности, конфигурации и общности процессов их обработки из заготовок минимального веса с минимальиыми припусками на механическую обработку единого способа базирования и крепления деталей во всем процессе ее обработки четкого разграничения основных и второстепенных операций обработки общей последовательности выполнения операций и идентичности примененного оборудования объективного установления пределов станкоемкости и трудоемкости процесса обработки. [c.25]

Конструкция пассажирских В. Кроме безопасности и прочности эт В. требуется спокойный, без тряски, ход, защита от холода, хорошая вентиляция и освещение. Спокойный ход достигается применением сложной комбинации рессор и пружин. Для превращения резких толчков в плавные, мало ощутимые качания рессора д. б. возможно мягче, т. е. давать возможно больший прогиб под грузом. Т. к. эта величина ограничивается допускаемым напряжением материала на изгиб (60—80 кг/мм ) и размерами рессоры, то для получения желаемой стрелы прогиба и надлежащей мягкости рессорного подвешивания применяют две или три группы рессор или пружин, расположенных в последовательном порядке. Примером одиночного подвешивания может служить рессора товарного В., прогиб к-рой под грузом равен 30 мм. Тележка 20-т пассажирского четырехосного В. имеет тройную рессорную подвеску, состоящую из боковых пружин, листовых рессор и эллиптических поперечных рессор между лю.течным и шкворневым брусами. Общий прогиб всего рессорного устройства в этом В. равен 240 мм, т. е. в В раз больше, чем в товарном. Большие тележечные четырех- и шестиосные В. имеют более мягкий плавный и бесшумный ход по сравнению с двуосными, так как благодаря большему моменту инерции масс качания тяжелых В. совершаются медленнее, т. е. более плавно, В тележке устраивается люлечная подвеска, дающая возможность кузову плавно качаться в поперечном направлении на-ь-онец тележка, передающая вес В. в одной точке (через шкворень), при восхождении переднего колеса на препятствие высотой а вследствие вращения вокруг точки касания второго колеса с рельсом поднимает кузов (допуская, что рессоры не успели прогнуться) [c.96]

Способность мощного действия, осносанная на значительной грузоподъемности, массовости применения н большой поражающей силе воздушного оружия (бомбы весом др 1 ш, позволяющие в сочетании с указанными раньше подвижностью, свободою маневрирования, большой оперативной и тактической маневренностью осуществлять сосредоточенные массированные и ряд последовательных мощных ударов по важнейшим объектам на значительную глубину). [c.45]

Предпочтительно разработать весовой механизм с минимальным числом рычагов и, следовательно, большим передаточным отношением. Вместе с тем передаточное отношение одного рычага обычно не принимают больше 1/10, так как при этом возрастает погрешность из-за деформации рычага. Для главных рычагов уменьшение передаточного отношения также связано с размерами рычага, так как уменьшение малого плеча рычага лимитируется размерами опорной и грузоприемной стоек. Для схемы рычага с расположением опорных и грузоприемных плеч в параллельных плоскостях (см. рис. 27, б) это ограничение снимается. При уменьшении размера малого плеча рычага большее влияние оказывает износ призм и связанное с этим понижение временной стабильности. Кроме того, при выполнении главных рычагов с максимально допустимым передаточным отношением уменьшаются нагрузки на последовательно соединенные звенья весового механизма, что снижает металлоемкость. Обратные рычаги (например, рычаг 6 на рис. 163) обычно выполняют с передаточным отношением не менее 15. Предпочтительны кинематические схемы без обратных рычагов. При применении обратных рьмагов следует проверить надежность их прижима к опорной стойке при тарной нагрузке. Усилие прижима должно превышать вес рычага в 1,5-2 раза. [c.232]

Испытания ингибиторов в реальных условиях. Во многих случаях, особенно в нефтяной промышленности, применяют ингибиторы, добавляя их в жидкость в аппаратуру нефтедобывающей промышленности, емкости, трубопроводы или аппараты. Естественно желание установить их действие. Определение потери веса за какой-то отрезок времени образцов, подвешенных в разных участках, применяется давно, но имеет много недостатков. Метод, который начинают предпочитать, особенно в США, заключается в помещении образца в виде проволоки или ленты, который может быть укреплен в трубе, сосуде или башне, через которые протекает жидкость. Падение электропроводности, вследствие уменьшения сечения, определяется непрерывно или через интервалы. В одной из разновидностей метода образец является одним из плеч мостика Уитстона. Преимущество такого испытания состоит в том, что образец остается на своем месте на несколько последовательных периодов, в течение которых применяются разные ингибиторы (или без ингибиторов), и их эффективность может быть сравнена. Коррозиметр на основе изменения электросопротивления сконструировав Маршем и Шашлем и может найти применение не только в промышленности, но и при научных исследованиях [102]. [c.738]

Для улучшения коммутации в генераторном режиме в стартер-генераторах установлено полное число дополнительных полюсов (6). Они установлены строго в геометрической нейтрали и несут на себе обмотку. Поле, создаваемое обмоткой дополнительных полюсов, воздействует на поле реакции якоря, нескомпенсиро-ванное компенсационной обмоткой. Применение дополнительных полюсов позволяет увеличить линейную нагрузку и величину реактивной э. д. с. коммутации. Это обеспечивает снижение веса, уменьшение габаритов и повышает надежность машины. Компенсационная обмотка и обмотка до- полнительных полюсов соединяются последовательно между собой и последовательно с якорем (таким образом, чтобы их м. д. с. была направлена против м. д. с. якоря). Электрическая схема стартер-генераторов показана на рис, 22, общий вид СТГ-12 ТМО-1000 — на рис. 23, СТГ-18ТМ — на рис. 24. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...