Метод Образцы

Термическая обработка оцинкованных жидким методом образцов по режиму температура 500° С, время выдержки — 10 мин 3834 2731 35.5 15.7 [c.178]

Отсутствие стандартных методов испытаний привело к тому, что почти каждый исследователь применяет свои образцы и методы испытаний. Этим объясняется то многообразие методов (образцов, приспособлений и пр.), которые широко излагаются в литературе. Особенно многочисленны методы группы испытаний при постоянной величине деформации. [c.177]

Несмотря на то, что электрохимическая обработка обеспечивает высокую чистоту поверхности (V8), она значительно снижает усталость сплава по сравнению с другими методами. Образцы [c.225]

ГОСТ 8975-59 посвящен методам оценки износостойкости искусственной кожи. Один из этих методов предусматривает изнашивание образца кожи об абразивную шкуру на приборе ВНИИК. Во втором методе образцы кожи укладываются в виде петель, вершины которых взаимно изнашиваются. Стойкость к истиранию оценивается по снижению прочности кожи на разрыв после изнашивания. Стандартизован так же метод оценки сопротивления истиранию окраски кожи при влажном и сухом трении (ГОСТ 938-45). [c.6]

При определении по второму методу образцы после первого взвешивания пропитываются в расплавленном парафине. [c.266]

Метод линейного увеличения нагружения (метод Про). В зарубежной и отечественной практике широкое распространение получил метод линейного увеличения нагружения, разработанный Марселем Про [19]. При этом методе образцы испытываются при повторно-переменной нагрузке, линейно увеличивающейся во времени вплоть до разрушения. Метод Про основан на предположении, что уравнение а—N является гиперболическим. На основе экспериментальных данных Про получил следующее соотношение [c.26]

Для того чтобы подвергнуть наклепу образцы твердой стали, был применен следующий метод. Образцы диам. 4 мм, высотой 10 мм закаленной на мартенсит углеродистой стали с содержанием С = 0.9% были вставлены в шайбы из мягкой углеродистой стали диам. 18 мм и вместе с шайбами подвергнуты деформации сжатия с относительной осадкой от 16 до 20%. Сопротивление шайбы радиальной дё- [c.242]

При использовании другого метода образцы испытуемого материала, имеющие форму цилиндрических стерженьков, прикрепляют к внешней кромке быстро вращающегося диска таким образом, что они при каждом обороте пересекают струю воды, вытекающую из специального насадка (рис. 25, г). Увеличивая линейную скорость вращения образцов и скорость истечения струи воды из насадка, можно добиться быстрого разрушения образцов. [c.62]

Так как горячая коррозия сплавов обычно происходит под слоем жидкого расплава соли, то для исследования этого процесса неоднократно предпринимались попытки применить традиционные методы, использующиеся для изучения коррозии в водной среде. В этих методах образцы, как правило, подвергаются воздействию такой же среды, что и при испытаниях в тиглях, а экспериментальная установка представляет из себя электрохимическую ячейку, в состав которой входят электролит из расплава соли, эталонный электрод, рабочий электрод и, возможно, несколько дополнительных электродов. Такие испытания обычно проводятся для изучения свойств смеси солей [13, 14] или для оценки коррозионной стойкости материала, из которого изготовлен рабочий электрод [15, 16]. [c.54]

Испытание по Робертсону. В исследовательском кораблестроительном институте в Шотландии Т. С. Робертсон разработал метод испытания, который иллюстрируется в виде диаграммы на рис. 18 (Робертсон, 1951, 1953, 1957 гг.). Образец представляет собой пластину натурной толщины с отверстием на одном конце, на внутренней стенке которого сделан небольшой пропил. К граням образца приваривают элементы для приложения растягивающей нагрузки. Участок с пропилом локально охлаждается посредством жидкого азота, и трещина инициируется под действием маятника или молота. Обычно поперек образца создается температурный градиент. Температура на конце трещины называется останавливающей температурой. В другой модификации метода образцы испытывают при различных температурах (без градиента), и фиксируют один из двух результатов трещина идет или трещина не идет . Этот метод в литературе получил название изотермического. [c.387]

Рис. 29.124. Устройство для определения горючести горизонтальным методом образцов толщиной более 0,5 мм

Рис. 29.125. Устройство для определения горючести вертикальным методом образцов толщиной менее 0,5 мм

По первому способу (старый метод) образцы нагревали в вертикальной печи сопротивления, вручную извлекали из нее и быстро переносили в закалочную среду. Это довольно примитивный метод, но практика показала, что образцы размером около 1 мм дают достаточно воспроизводимые результаты, [c.135]

В первой группе методов образцы, чаще всего в виде цилиндров или дисков, подвергают многократному (циклическому) нагреву и охлаждению до определенной степени остаточной деформации или разрушения, обычно без анализа возникающих в образце температурных напряжений и деформаций. [c.221]

Исследование системы UO2 — СаО, предпринятое в работе [22], проводилось на образцах, приготовленных из двуокиси урана, полученной из металла чистоты 99,8%, и окиси кальция квалификации ч. д. а. . Смеси исходных веществ были тщательно истерты и спрессованы гидростатическим методом. Образцы для исследования изготавливались в инертной атмосфере плавлением прессовок в дуговой печи с вольфрамовым электродом или спеканием их в печи сопротивления с вольфрамовым нагревателем. В этой же печи производили закалку, сбрасывая образцы на водоохлаждаемый поддон, и измеряли температуру ликвидуса по методу плавления конусов. Температура в печи с погрешностью 25° определялась по потребляемой ею мощности. [c.119]

Капельный метод. Образцы испытуемых металлов обезжиривают бензином, после чего на их поверхность наносят каплями смывку. О коррозионном действии смывки судят по времени появления следов коррозии на поверхности образцов. [c.54]

Метод определения модулей сдвига ортотропного материала из опытов на кручение не стандартизован. Более того, в настоящее время отсутствуют рекомендации по выбору формы и размеров образцов. В табл. 4.4 1. приведены размеры образцов, использованных для проверки метода. Образцы вырезаются из заготовок (плиты, бруска) таким образом, чтобы продольная ось их совпала с одной пз главных осей упругой симметрии исследуемого материала (в зависимости от цели испытаний). Применяются сплошные стержни круглого или прямоугольного поперечного сечения. В теории кручения [48, с.68] приводятся также расчетные зависимости для кручения сплошных стержней с поперечным сечением в виде треугольника или равнобокой трапеции. Расчетные зависимости для стержней с некруглым поперечным сечением сложны. На практике наблюдается тенденция испытывать стержни с поперечным сечением в виде узкого прямоугольника, у которого один размер значительно больше другого а > Ь). Как будет показано ниже, в этом случае существенно упрощаются расчетные зависимости, однако испытание образцов-полос связано с некоторыми техническими трудностями. [c.155]

Первый метод принципиально ничем не отличается от традиционных методов проведения СВС реакций. Основное отличие заключается в способе компактирования порошковой смеси. Если при обычном методе образцы уплотняются под механическим прессом, то в случае газодинамического напыления полученное покрытие представляет собой уже спрессованный образец. [c.160]

Рис. 194. Превращение аустенита при постоянных температурах пецементо-ваннон (а) и цементованной (б) стали (состав, % 0,16 С 1,51 Сг 4,30 Ni 0,86 W). Нагрев до 900° С. 10 мин. Цементация при 920—930° С, 23 ч. Диаграмма построена магнитным методом. Образцы диаметром 3 мм [158]

Одним из основных способов определения прочности соединения покрытия с основным металлом является штифтовый метод. Образцом служит шайба, в отверстие которой устанавливается цилиндрический штифт таким образом, что его торцевая поверхность находится заподлицо с плоскостью основания шайбы. На общую поверхность торца штифта и шайбы после соответствующей подготовки наносится покрытие. Испытания проводят путем вытягивания штифта из шайбы с записью усилия. После отрыва штифта от покрытия определяют отношение максимальной нагрузки к площади торца штифта. Это отношение является количественной характеристикой прочности соединения покрытия с основой. Данный способ находит все более ограниченное применение и в настоящее время используется практически только для оценки гальванических покрытий (метод Е. Олларда). [c.57]

Методы испытаний на термическую усталость делятся на качественные, количественные и натурные. При качественных методах образцы подвергаются периодическому нагреву и охланадению без оценки деформаций и напряжений, возникающих при этом. Определяется только количество теплосмен до разрушения. [c.128]

Качественные методы. Образцы в виде цилиндров или дисков подвергают циклическому нагреву до определенной степени циклической деформации или разрушения без анализа возникающих при этом температурных напряжений и деформаций. Фш(сируется число йиклов теплосмен. [c.263]

В работе [9] изучались слоистые пластики с матами из прядей волокон Е-стекла и ортофталевой полиэфирной смолой широкого применения. Было показано, что за процессом накопления повреждений можно следить при помощи микроскопа, т. е. неразрушаю-пщм методом. Образцы, содержащие один слой уложенных прядей, вначале были прозрачны и в процессе нагружения могли быть исследованы в проходящем свете. Можно было наблюдать, что первым местом повреждения оказывались отдельные нити, лежащие перпендикулярно направлению нагружения (рис. 2). Кроме того, это повреждение не было строго связано с концом нити, а могло возникать на любом участке нити и распространяться в обоих направлениях [c.340]

Кроме постоянных испытаний в соляном тумане (называемых методом В117—64), предлагалось напылять соль прерывистым методом. Широко распространенный прерывистый метод испытания каплями растворов солей описан в Английском стандарте 1391. Согласно этому методу образцы обрабатывали распыленной струей искусственной морской воды. Благодаря предпринятым специальным мерам мельчайшие капельки на поверхности образцов не соединялись и не образовывали сплошной пленки. После напыления образцы помещали в камеру, в которой относительная влажность достигала 100% (за счет наличия открытых емкостей с водой внизу камеры). Образцы вынимали для осмотра и повторного напыления один раз в день, для того чтобы капельки полностью не высыхали на протяжении опыта. [c.158]

Выполненный Э.М.Радецкой анализ профилофамм поверхности упрочненных различными методами образцов показал, что способ наклепа влияет не только на высоту пиков микронеровностей, но и на их число на единицу длины. Чтобы оценить влияние развитости поверхности, профилограммы на базовой длине образца 2,5 мм как бы "вытягивали" в прямую линию и таким образом оценивали условную длину профиля поверхности. По этому показателю наименее развитая поверхность создается процессами обкатки и алмазного выглаживания, длина развертки профилограммы составляет 90 и 70 мм соответственно. Наиболее развитая поверхность получилась после шлифования, длина развертки профиля увеличивалась от 400-430 мм на 2,5 мм длины образца. [c.166]

Из общеупотребительных н доступных жидкостей наиболее низкой температурой затвердевания обладает чистый авиационный бензин (— 120° С). Обычный технический бензин затвердевает уже при температуре от—-100 до—110° С. Пентаи не замерзает до—200° С. Затруднения в получении температур ниже — 120° С заставляют иногда пользоваться другим методом. Образцы охлаждают в каком-либо сжиженном газе (например, в жидком кислороде), помещая их для этого в вату н обильно поливая охлаждающей жидкостью, затем дают им нагреваться на воздухе до нужной температуры. Наибольший практический интерес представляют испытания на удар при температурах от — 20° до — 50°С. Более низкие тем- [c.67]

Для определения влияния микропор на эрозионную прочность были проведены испытания пористой латуни, полученной из порошка, и соответствующей по химическому составу латуни марки Л062-1. Пористость порошковой латуни определяли пикно-метрическим методом. Образцы после соответствующей механической обработки вначале подвергали испытанию на растяжение, затем из них вырезали образцы для испытания на струеударной установке (рис. 49). [c.83]

В противоположность электронографическому методу образцы для нейтронографических исследований из-за малого эффективного сечения атома при рассеянии нейтронов должны иметь толщину по крайней мере несколько миллиметров. Интересно отметить некоторые возможности нейтронографии, когда практически бессилен и рентгенографический, и электронографический методы. С помощью нейтронной дифракции можно устанавливать в кристалле взаимное расположение атомов, принадлежащих соседним элементам по периодической системе, определять расположение очень легких атомов в соединениях, содержащих тяжелые атомы. Методами нейтронографии определено расположение атомов водо- [c.65]

Параллельно были проведены опыты по оценке защитной способности данных покрытий аналитическим методом. Образцы с покрытием А, В и образец без покрытия погружали в отдельные сосуды с раствором 3 % HgSO при температуре 20 °С и выдерживали 6 сут, после чего растворы анализировали на содержание ионов железа. Визуально после проведения опыта на образцах с покрытием А и В наблюдалась та же картина, что и после ускоренного (в течение [c.78]

Изучение коррозионных свойств металлов и сплавов проводили при помощи общепринятого весового метода. Образцы материалов, размером 20x20x3 мм, отшлифованные и обезжиренные, помещали в стеклянные сосуды с раствором соляной кислоты емк. 250 мл и термостатировали в холодильнике Днепр . Это позволяло проводить опыты при устойчивой температуре, равной —2° С. Загружали сосуды только по достижении раствором указанной температуры. Электрохимические исследования проводили потенциостатическим методом. Для поддержания постоянной температуры электролитическую ячейку термостатировали. Рабочая поверхность электрода составляла 0,5 см . Потенциостатическую кривую снимали постепенным переходом из катодной области в анодную, при этом предварительно измеряли стационарный потенциал металла. Ниже даны значения потенциалов по отношению к нормальному водородному электроду. [c.52]

Для электрохимических измерений к одному из торцов цилиндрических образцов точечной сваркой приваривали констан-тановую или никелевую проволоку. Затем образцы заделывали в эпоксидную смолу или тефлон. Рабочей поверхностью в этом случае служила торцевая часть образцов. Поляризационные кривые снимали потенциостатическим методом. Образцы выдерживали в испытуемом растворе до тех пор, пока изменения потенциала становились небольшими (не более 2 Л1в за 10 мин.). После этого снимали прямой и обратный ход катодной поляризационной кривой. [c.167]

Установление оптимального температурного режима отжига производили при помощи металлографического метода. Образцы для исследования изготовляли из горячекованых прутков. Отжиг проводили при 1100, 1200, 1300° С в течение 2 час. в вакуумной печи при остаточном давлении 133 10" —665 10 н1м . [c.180]

Весьма простой метод испытания пленки заключается в погружении изделий в 3% раствор Na l на 5—15 мин, после чего их промывают водой и оставляют на воздухе в течение 30 мин [26]. Если в результате испытания пленка не изменилась, то она считается удовлетворительной. По другому варианту этого метода, образцы, вынутые [c.302]

При испытаниях по второму методу образцы металла подвешивают к верхней части пробирок над раствором или взвесью ингибитора. Пробирки нагревают на водяной бане до 40° в течение Исуток. После этого продукты кор-розии удаляют и обра. пы взвешивают. Для испытания образцов в более жестких условиях в раствор ингибитора можно [c.159]

Температура измеряется платинородиевой термопарой ТПП-6/30 с повышенным содержанием родия либо обычной платйна-платино-родиевой или хромель-алюмелевой термопарами в соответствующем диапазоне температур горячий спай в защитном колпачке помещается на одном уровне с дном тигля. Для регистрации т. э. д. с. используется потенциометр класса 0,05. Печь окружена водоохлаждаемыми экранами, она надвигается на калориметр только в момент сбрасывания образца. Конструкция поддона печи и крышки бака калориметра позволяет довольно легко центрировать всю систему. Капля падает в притертый к калориметрическому блоку сменный конус из красной меди, вместе с которым извлекается образец. Применение конуса позволяет в одном и том же опыте не только провести серию параллельных измерений при одинаковой температуре, но и определить энтальпию расплава при различных температурах. Накопленные данные показывают, что состав капель в одном опыте остается практически неизменным. Для получения политерм в области твердых шлаков и штейнов применяется тот же метод. Образцы отливают в специальные изложницы по форме конуса и подвешивают в печи на тонкой металлической нити, которая пережигается током. [c.72]

Коррозионную стойкость электроосажденного покры-тйя можно оценивать также по значению водостойкости и солестойкости, однако эти испытания более продолжительны. Для определения водостойкости образцы для испытания готовят так же, как и при определении пористости электрохимическим методом. Образцы погружают в стеклянный стакан с дистиллированной водой, наполненный на /з его высоты. Уровень воды в стакане в течение опыта должен оставаться постоянным. Через 24, 72, 120 и 240 ч выдержки визуально с помощью лупы оценивают состояние покрытий. Для этого пластины извлекают из стакана, высушивают фильтровальной бумагой и фиксируют внешний вид покрытия (наличие пузырей, их размер, отслаивацие), цвет, блеск, состояние металла под подлол<кой (в двух местах отделяют от подложки пленку на участке размером 1 см ). [c.65]

Наиболее простым способом контроля шероховатости поверхности деталей в цеховых условиях является метод сравнения с образцами чистоты поверхности. Образцы изготовлены из тех же материалов, что и контролируемые детали, и обработаны теми же методами. Образцами могут быть и готовые детали. Глазомерная оценка субъективна и может вызвать недоразумения. Особенно она затруднительна для точно обработанных деталей. Поэтому для сравнительной оценки шероховатости применяются приборы сравнения пневматические и рефлектомеры. [c.81]

Для получения более полной достоверности кривых ВНИИФТРИ Al l=f t) и а = /(0 были выполнены специальные дилатометрические исследования. В 1964 г. совместно с лабораторией линейных и угловых измерений ВНИИМ была выполнена работа, в процессе которой проводились измерения абсолютным методом образцов специальной формы, ранее измеренных относительным методом на дилатометрах ВНИИФТРИ. [c.85]

Измерения проводились на кварцевом дилатометре [5] в атмосфере очищенного гелия в интервале температур от комнатной до 1000° С. Образцы для исследования выплавлялись в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом с разливкой в медные изложницы, анализировались и отжигались в соответствии с линиями солидус в системах Т1—Р и Т1—5 [4, 5] при температурах от 1150 до 1600° С в течение 24—100 ч. Степень достижения равновесного состояния контролировалась рентгенографическим и металлографическим методами. Образцы имели длину 15—22 мм ее изменение в зависимости от температуры регистрировалось с погрешностью до 0,001 мм. Температура образца измерялась платино-платинородиевой термопарой калибровка ее проводилась по скачкам с помощью дилатограммов при плавлении чистых А1, Ад, Аи, Си, помещаемых в виде фольги между торцами толкателя дилатометра и образца. Погрешность измерения температуры образца не превышала 5 град. Температура образца и значение э.д. с., пропорциональное показаниям индикатора расширения (оптиметра ИКВ), регистрировались на ленте автоматического трехточечного потенциометра ЭПП-09 при непрерывном нагреве образца со скоростью 3—-5 град1мин, откуда затем переносились на график зависимости теплового расширения образца, отнесенного к его исходной длине, от температуры. Графическим дифференцированием полученной кривой нагрева (методом конечных разностей) определялся линейный коэффициент термического расширения (а ) при разных температурах с интервалом 100 град. Погрешность определения а< по [c.99]

В работе [373] были изучены электрофизические свойства селенидов хрома—СгЗе и СгзЗ . Для СгЗе электропроводность и т.э.д.с. измеряли в интервале температур 300—900°К обычным компенсационным методом. Образцы готовили горячим прессованием под давлением 7 Г/сл42 в течение 10 мин, после чего отжигали. Термоэлектродвижущая сила составляла 23 мкв/град и практически не зависела от температуры. На рис. 79 представ- [c.236]

Для определения склонности к межкристаллитной коррозии хромоникелевых сталей, предназначенных для изготовления деталей, конструкций и аппаратов, работающих в жидкой среде при высоких температурах, применяют метод А-2. При этом методе образцы, отобранные для испытания, после фрезерования нагревают в течение 2 час. в печи при температуре 650° с последующим охлажденп- [c.158]

По этому методу образцы стали размером 100 X 100 мм. после подготовки поверхности металла покрывают грунтрвой эмалью, На двух противоположных по диагонали углах металл освобождают от грунта, зажимают контактами и подают ток напряжением 2—4 в и силой 800—1000 а. Нагрев пластинки между контактами происходит неравномерно, в результате чего имеют место разные ступени обжига. Ширина зоны вскипании характеризует склонность стали к их образованию. При испытании необходимо применять одну и ту же грунтовую эмаль и поддерживать постоянными условия опыта (толщину покрытия, режим нагрева). Для определения склонности стали к вторичным вскипаниям образцы с грунтовым покрытием обжигают в нормальных условиях, освободив предварительно углы образца от грунта. Затем загрунтованные пластинки, после охлаждения и очистки металла на угловых участках от окалины, нагревают током так же, как и при предыдущем испытании. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...