Г обратного хода привода

Для решения систем ЛАУ в большинстве проектных процедур анализа используют метод Гаусса или его разновидности. Вычисления по методу Гаусса состоят из прямого и обратного ходов. При прямом ходе из уравнений последовательно исключают неизвестные, т. е. исходную систему приводят к виду, в котором матрица коэффициентов становится треугольной. Такое приведение основано на /г-кратном применении формулы пересчета коэффициентов [c.229]

Контакт 1 (фиг. 87, а) приводится в движение электродвигателем посредством эксцентрика. При прямом ходе последовательно замыкаются контакты 2, 3 4 и 5, шунтируя сопротивления r , Лд и г , при обратном ходе эти контакты поочерёдно размыкаются, вводя постепенно одно за другим указанные сопротивления. Если включить [c.290]

Криволинейное движение желоба (фиг. 130) возможно при установке его на упругих наклоненных под углом 20—30° к вертикали стойках, соединенных со стационарной или подвесной рамой, а также при вертикальной подвеске желоба. При одновременном ходе желоба вперед и вверх с ускорением нормальная составляющая силы инерции повышает давление материала на нижнюю стенку желоба. При обратном ходе желоб отрывает-, ся от материала, вследствие чего давление уменьшается. Привод конвейера кривошипно-шатунный или эксцентриковый с электродвигателем. Длина качающихся конвейеров принимается обычно в пределах до 50 м, их производительность до 400 г/ч. [c.261]

Топка с шурующей планкой системы Ю. Г. Васильева изображена на рисунке 9. Колосниковая решетка состоит из отдельных плитчатых беспровальных колосников. Топливо поступает из топливного бункера 9 на колосниковую решетку 11 и постепенно перемещается по ней шурующей трехгранной планкой 2 в сторону дожигательной решетки 13. Планка приводится в действие шарнирными цепями-штангами 8, которые при обратном ходе планки в сторону [c.40]

На валу III люльки, кроме того, находится торцовый кулак г, охватываемый двумя роликами д. С роликами связана тяга е, которая вторым концом присоединена к направляющей верхнего ползуна. Направляющая ползуна получает от тяги колебательное движение, перпендикулярное движению резания, согласованное с возвратно-поступательным движением резцов. Таким способом, движение режущего лезвия получает криволинейное направление, необходимое для образования бочкообразных зубьев и для отвода резца при обратных ходах. Направляющая нижнего ползуна приводится в колебательное движение от того же кулака г при помощи аналогичного устройства. За один оборот вала /// люльки ползуны делают один двойной ход. [c.254]

Конвейеры с постоянным давлением груза на желоб имеют различные законы движения прямого и обратного хода. Желоб / конвейера (рис. 75, а) совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости на опорных катках 2 при помощи двухкривошипного привода 5. От электродвигателя и ременной передачи с постоянной частотой п (об/мин) вращается кривошип 3 радиусом г. От кривошипа через тягу и качающийся кривошип 4 движение передается на шатун и связанный с ним желоб. В начале прямого хода (рис. 75, б) груз перемещается вместе с желобом ( ж = Ур), силы трения при этом удерживают груз в неподвижном относительно желоба состоянии, так как 5 < f g (здесь /в — коэффициент трения покоя). [c.246]

Качающийся питатель (фиг. 57, г) представляет собой воронку с желобом, дном которого является передвижной стол, получающий возвратно-поступательное движение от привода через эксцентрик или кривошип. Стол устанавливается на двух парах роликов с небольшим уклоном в сторону движения материала. При переднем ходе стол относит на себе материал, высыпающийся через выпускное отверстие, а при обратном ходе стола материал, упираясь в заднюю стенку желоба, проскальзывает по столу и пересыпается через кромку стола. [c.115]

Гидроцилиндр двустороннего действия с телескопическим выдвижением штока показан на рис. 10,11, г. Внутри наружного цилиндра- 1 помещен цилиндр 3, который несет поршень 2 для цилиндра У. При-подаче масла в полость. цилиндра 1 поршень 2 перемещается. Одновременно жидкость через отверстие в поршне 2 поступает в полость цилиндра 3. В результате.начи-нают двигаться поршни 2 4.. Аналогично приводятся в движение поршень 5 цилиндра 6 и шток 8, несущий нагрузку и перемещающийся совместно с цилиндром 7. Для обратного хода штока рабочая жидкость подается в полость цилиндра 6. [c.182]

Главное движение. От электродвигателя с п — 1450 об/мин (рис. 46) через клиноременную передачу с диаметром шкивов й = 142 н 254 мм вращается вал /. На валу / свободно находятся зубчатые колеса г = 56 и 51 для прямого вращения шпинделя, а г = 50 для обратного. Включение прямого или обратного хода шпинделя осуществляется фрикционными муфтами Фх и Ф.,. которые соединены с валом / при помощи шлицев. Вал II получает две прямых скорости вращения через зубчатые колеса г = 56 и 34 или 51 и 39. Далее при помощи зубчатых колес г = 29 и 47 или 21 и 55 или 38 и 38 получает вращение вал /// с вала /// через зубчатые колеса г = 65 и 43 приводится во вращение шпиндель VI. Для осуществления минимальной скорости вращения шпинделя пользуются перебором. Цепь минимального числа оборотов шпинделя VI, когда включен перебор, начинается от вала III, через зубчатые колеса г = 22 и 88, вал IV, зубчатые колеса г = 22 и 88 или г = 45 и 45 и, наконец, зубчатые колеса г = 27 и 54. Минимальное и максимальное числа оборотов шпинделя при прямом вращении определяются из уравнения [c.85]

Во время рабочего хода вниз штырь /, закрепленный на плите сварочной головки II, освобождает концевой выключатель В1 и контакты 2, 3 замыкаются в результате чего замыкается цепь включения ультразвука е—в—3—2—4—6—д—г—ж. По достижении заданной осадки (величина осадки регулируется микрометрическим винтом, укрепленным на штыре) размыкаются контакты 4, 6 выключателя 82 и разрывается цепь включения ультразвука. После завершения сварки штырь I начнет подниматься и контакты 4, 6 снова замкнутся, замыкая цепь включения ультразвука. Для того чтобы разорвать эту цепь на время обратного хода, введено реле Р1, которое включается при нижнем положении штыря / (контакты 5, 6 замкнуты) и ставится на самоблокировку контактами Р2. Другая контактная группа Р1 рвет цепь включения ультразвука. Штырь I, доходя до верхнего положения, включает контактами 1, 3 выключателя 81 реле Р2, которое своими контактами разрывает цепь питания реле Р1, и схема приводится в исходное состояние. Для управ-108 [c.108]

При подаче жидкости в полость А главного цилиндра 1 поршень совершает рабочий ход, а при подаче в штоковую полость Б - обратный ход. Прямой и обратный ходы траверса осуществляет при подаче жидкости в полости В и Г цилиндра привода матрицы. [c.204]

Гидроцилиндр одностороннего действия (рис. 10.20, а) имеет плунжер 7, перемещаемый силой давления жидкости в одну сторону. Обратный ход плунжера совершается под действием внешней силы Г, если она действует непрерывно, или пружины 2. Единственное наружное уплотнение плунжера состоит из основного 3 и грязезащитного 4 уплотняющих элементов. Гидроцилиндр двустороннего действия (рис. 10.20, б) имеет поршень 5 со штоком 7, уплотненные внутренним би наружным уплотнителями. Разница полной и кольцевой 5 площадей поршня ведет к различию в используемом давлении р при перемещении влево и вправо, если преодолеваемая внешняя сила / одинакова. Если к цилиндру подводится постоянный расход О, разница площадей приводит в зависимости от направления перемещения к различию скоростей движения поршня. [c.269]

Исследования показывают, что обратная последовательность режимов комбинированной обработки также приводит к благоприятным результатам. Так, упрочнение нормализованной стали 40Х в два рабочих хода (режим первого хода /=300 А 0 = 5,8 м/мин 5 = 0,12 мм/об) одной и той же пластиной (] —8 мм, г=5 мм) дало возможность получить в поверхностном слое сжимающие остаточные напряжения вместо растягивающих, которые возникали при обработке за один рабочий ход. Следует отметить, что в данном случае образованию растягивающих напряжений при первом рабочем ходе способствовало большое давление в связи с малыми радиусами закругления пластины. Эффективность второго рабочего хода в данном случае аналогична эффективности, получаемой при обработке [c.64]

Г —шток ускорительного насоса, 2 — крышка поплавковой камеры. 3—воздушный жиклер главного дозирующего устройства, 4 — малый диффузор, 5 — фланец крепления воздушного фильтра, 6 — воздушная заслонка,/— топливный жиклер холостого хода, — распылитель ускорительного насоса и экономайзера, 9 — нагнетательный клапан, 10 — воздушный жиклер холостого хода, II — сетчатый фильтр, 12 — игольчатый клапан, /5 —поплавок, — клапан датчика ограничителя частоты вращения коленчатого вала, /5 — пружина, М — ротор датчика ограничителя, П — внешняя полость датчика ограничителя, 18 — фильтр для смазки подшипника ротора ограничителя, 19 — внутренняя полость датчика ограничителя. 20 — смотровое окно поплавковой камеры, 21 — трубопровод, 22 — диафрагма исполнительного механизма ограничителя, 23—пружина привода дроссельных заслонок, 24 — вакуумный жиклер, 25 —ось дроссельных заслонок, 26 — главный жиклер, 27 — эмульсионная трубка главного дозирующего устройства, 28 — дроссельная заслонка, 29 — винт регулировки холостого хода (качества смеси), 30 — нижний патрубок карбюратора, 31 — рычаг управления дроссельными заслонками, 32 —обратный клапан ускорительного насоса, 33 — клапан экономайзера [c.72]

Пневмопривод 1 с гидродемпфером М закреплен на задней стенке корпуса стойки. Поршень привода перемещает рейку 2, сцепленную с шестерней 3 обгонной муфты, надетой на задний конец оси планшайбы 4. Поршень привода и демпфера объединены общим штоком, благодаря чему движение пневмопривода тормозится вытеснением масла по трубке Т из полости В в полость Г демпфера. Скорость истечения регулируется дросселем, помещенным в месте присоединения трубки к цилиндру демпфера. Для ускорения обратного хода рейки необходимо предусмотреть в демпфере обратный клапан. После поворота и автоматического фиксирования положения планшайбы происходит ее прижатие к корпусу при помощи пневмоприводов 5—7 и рычагов 8, а также взвод рейки 2 в исходное положение. Включение этих приводов в работу происходит автоматически пружиной фиксатора в момент его ввода в делительную втулку. Это достигается тем, что шестерня реечного фиксатора надета и закреплена на продолжении оси распределительного крана 9. На противоположном внешнем конце этой оси надета рукоятка, поворотом которой рабочий выводит фиксатор из делительной втулки и тем самым включает в работу все механизмы. Эта работа протекает следующим порядком. Воздух из сети, прежде всего, по соответствующим каналам поступает в полости А трех приводов и освобождает планшайбу.. Одновременно через тот же кран из полостей Д воздух выходит в атмосферу. Затем, в конце хода штока привода 6, им перемещается кран 10, через который воздух из сети поступает в полость Б пневмопривода 1, перемещает рейку вправо и при помощи обгонной муфты поворачивает планшайбу по направлению стрелки. Когда же фиксатор при воздействии своей пружинки западает в ближайшую делительную втулку, произойдет, как об этом было сказано ранее, прижатие планшайбы и взвод рейки. [c.59]

Другой аналогичный пример — шлифование отверстий колец, показанный на фиг. 82, в, приводится из практики работы шлифовщиков-новаторов ГП31. Одним из средств сокращения штучного времени служит сокращение вспомогательного времени. Так, например, шлифовщица завода им. Воскова (г. Ленинград) т. Карпова экономит вспомогательное время благодаря правильной организации рабочего места, повышая производительность труда. У нее на тумбочке всегда имеется подготовленная для шлифования заготовка и запасная пара хомутиков, что позволяет во время шлифования одного сверла подготовить к обработке следующее (совмещение ручных приемов с машинным временем). Шлифование происходит за 2—5 проходов с использованием обратного хода стола. За это время она успевает измерить скобой обрабатываемую деталь, подготовить следующую и проверить готовое сверло. [c.137]

Механические топки. Топка с шурующей планкой чаще всего применяется системы Ю. Г. Васильева. Топливо, поступающее из топливного бункера 4 (фиг. 21) на колосниковую решетку 9, постепенно передвигается по ней шурующей планкой 7 трехугольного сечения. Сторона планки, обращенная к фронту котла, значительно более пологая, чем обращенная в сторону топлива (фиг. 22), поэтому при ходе вперед она продвигает перед собой некоторое количество топлива при обратном ходе она производит шуровку слоя. Планка приводится в движение шарнирными цепями-штангами 5, которые при обратном ходе планки убираются в трубу 1 (фиг. 22). Сделав несколько неполных ходов, планка делает полный ход до конца решетки, причем сбрасывает шлак в шахту на дожигательную решетку 11, с опрокидывающимися колосниками. Для уменьшения провала топлива решетка сделана из беспровальных колосников (см. фиг. 15). В передней части решетки устраивается корыто 8 (фиг. 21), нижняя часть которого — опрокидывающаяся решетка в этом корыте образуется зажигающий очаг из горящего кокса. Проходя над очагом, планка захватывает часть горящего кокса, поэтому происходит более быстрое загорание топлива. Решетка, зажигающий очаг и дожигательная решетка имеют раздельный подвод воздуха. [c.44]

Для выполнения соединений шин в заводских условиях производятся следуюш)ие операции а) соединяемые части зачищаются вращающейся проволочной щеткой б) зачищенные участки шин вводятся в штамп и устанавливаются по упору в) нажатием педали приводится в действие пресс, в результате чего осуществляется сначала эажа1ие шин плитами штампа и затем вдавливание пуансонов (сварка) г) после окончания обратного хода пресса готовое соединение вынимается д) производится выборочный замер остатка материала под пуансонами (при работе на эксцентриковых прессах рекомендуется измерять остаток материала через каждые 2 часа работы для контроля регулировки хода штока пресса). Этот остаток материала не должен превосходить величин, указанных в т бл. 17 и 18. [c.640]

Для введения оправки гильза прижимается рычагом, который приводится в движение от пневматического цилиндра. Усилие зажима около 2 т. На входной стороне непрерывного стана имеется толкатель оправок и толкатель гильз. Усилие первого толкателя — 1 т, второго — 0.5 г. Скорость толкателя оправок вначале 0,9 м1сек, а затем при дв1ижении оправки по желобу и вво де ее в гильзу — 2,5 м/сек. При совместном движении гильзы и оправки скорость обоих толкателей одинакова — 0,9 м1сек. Скорость обратного хода значительно больше и достигает 4 м/сек. [c.368]

Наиболее современным типом прошивочных станков являются станки с гидравлич. приводом. Расположение органов такого станка изображено на фиг. 32. Давление рабочей жидкости (обычно масла) создается приводимым в движение от трансмиссии ротатив-ным насосом а производительность его и направление подачи жидкости изменяются постепенно перемещением кожуха насоса б. Из насоса масло по трубам в или г (для обратного хода) поступает в ту или другую полость рабочего цилиндра д.Пред охранительный клапан е и манометр ж служат для предохранения от возможной перегрузки станка. Резервуар з служит вместилищем для запасного масла, возмещающего утечку и [c.203]

Несовершенство большинства существующих конструкций захватов состоит в том, что усилия пружин, сжимающих захватывающие пальцы, в зависимости от схем их установки в большей или К(еньшей степени определяют момент, опрокидывающий каретку во время ее обратного хода, причем рабочее усилие этих пружин значительно больше начального усилия, необходимого для зажима заготовки. Это закономерное противоречие частично устранено в ряде конструкций механизмов захвата заготовок применением в системе Д1ереноса однополостных пневмоцилиндров, установленных меж ,у захватывающими пальцами. При такой схеме усилие пневмоцилиндра, соответствующее начальному усилию пружины, при раскрытии пальцев не изменяется и определяет меньший, чем в аналогичном пружинном зажиме, момент, действующий со стороны привода механизма захвата. Снизить опрокидывающий момент позволяет также схема установки пружины между кареткой и одним из захватывающих пальцев. Пружина зажима заготовки может быть перенесена с кинематически замкнутого захвата на неподвижный (во время переноса заготовки) двуплечий рычаг привода раскрытия (рис. 4.45, г). Это позволяет снизить вибрации захватных органов и повысить надежность и стабильность переноса заготовок. [c.216]

Механизм выдавливания зуба предназначен для предварительного выдавливания зуба. Привод его о г кулаков прямого и обратного ходов, установлен-)И51х на коленчатом валу, через систему рычагов и тяги. Механизм выдавливания снабжен выталкивателем. Окончательная гибка производится правым и левым пуансонами. Материал подается до упора механизмом нодачн роликового типа. Прерывисто- [c.64]

Рр — давление в резервуаре в к/ /лг Рт, Рек — значение рв в момент начала н к конце торможения < — количество тепла в процессах теплообмена в ккил к — газовая постоянная в кГ-м/кГ град 5 — рабочий ход привода в м 5,- — тормозной путь привода в Л г — абсолютная температура воздуха в °К Та — абсолютная температура окружающей среды в °К Тм — абсолютная температура воздуха в магистрали в °К Тд — абсолютная температура в выхлопной полости в °К Тс — абсолютная температура стенок цилиндра в °К Тп.х — продолжительность прямого хода в сек То- X — продолжительность обратного хода в сек t — время в сек [c.19]

Храповой механизм с поршневым приводом (поз. 4) применен в приводе радиальных подач круглошлифоваль-ного станка модели 3151. В этом механизме собачка С, находящаяся в зацеплении с храповым колесом г, установлена в пазу штока. Последний связан с поршнем Я. Когда в цилиндр Ц подается сжатый воздух или жидкость, то поршень Я со штоком Ш и собачкой С перемещается по стрелке б до упора У, поворачивая храповое колесо 2 на один или несколько зубьев по стрелке в. При обратном ходе штока с собачкой по стрелке а храповое колесо г вращение не получает. [c.26]

Схемой управления должны предусматриваться защиты, вызывающие остановку привода при всех нарушениях нормальной работы дороги. При этом рабочий тормоз накладывается а) если натяжка подойдет к переднему или заднему конечным положениям б) при превышении или понижении давлений масла против установленных пределов в) в случае обратного хода дороги (при преднамеренном пуске дороги в обратном направлении эта блокировка шунтируется) г) от тегглового реле, предохраняющего главный двигатель от перегрузки и перегрева д) при превышении числа оборотов выше номинального е) от всех электрических защит. [c.589]

В цехах ширпотреба, при изготовлении крепежных деталей и др. В этих случаях обычно производится обработка одной-двух поверхностей одним, реже — двумя инструментами. При обработке подобных деталей (фиг. 1) на старых станках основная доля времени расходуется на вспомогательные операции и движения. Вместе с тем, однооперационная обработка простых деталей сравнительно легко поддается механизации и автоматизации. Выпущенный заводом Красный пролетарий механизм А Г-1 позволяет автоматизировать изготовление и относительно сложных деталей. Имеются данные об эффективном использовании в ряде случаев копирных линеек, упоров для выключения продольной и поперечной подач и т. д., но такие способы механизации имеют ряд ограничений (например, при обработке торцевых поверхностей, при отсутствии падающего червяка или предохранительных муфт в механизме подач). При частичной механизации перемещение суппорта по рейке или винту связано с потерями времени на обратные ходы при отсутствии специального привода для быстрых перемещений доля ручного труда при этом остается значительной. Следовательно, такие приемы механизации имеют ограниченную область применения и, кроме того, решают задачу лишь частично. [c.84]

Противоугонные устройства автоматического действия пол-зункового типа, устанавливаемые на консольно-козловых кранах, показаны на рис. 127,г.Они состоят из электродвигателя/, редуктора 2, ходового винта 3, по которому перемещается гайка 4, поднимаемая пружиной 5. Последняя воздействует через корпус 6 на двусторонний ползун 7. По криволинейным прорезям ползуна может перемещаться палец, связанный с двуплечими рычагами 8. Правый и левый рычаги связаны щекой 9. При работе клапана ползун вместе с рычагами 8 и щеками 9 находится в верхнем положении. При сигнале, получаемом от ветромера (анемометра), включается двигатель, при этом ползун и рычаг под собственной массой опускаются, щека 9 упирается в головку рельса, и далее при движении вниз пальцы разводят верхние концы рычагов 8, что приводит к зажиму головки рельса с боков. Размыкание захвата ведется включением двигателя на обратный ход. Конечный выключатель 10 определяет перемещение ползуна, а другой выключатель срабатывает при сжатой пружине по максимальному усилию обжатия головки рельса (на чертеже этот выключатель не показан). [c.354]

В промежутках (между гидроударами давление в жидкости имеет значение, существенно меньше атмосферного, и слабо зависит от времени. Значение этого давления в зависимости от условий эксперимента несколько менялось в пределах 0,015—0,04 МПа. Дальнейшее повышение частоты пульсатора (осциллограммы г и (9) приводит к понижению амплитуды колебаний. При обратном ходе (нижний ряд осциллограмм) амплитуды колебаний сначала растут (осциллограм мы в, ж, з), а затем, по достижении критической частоты (осциллограмма и), происходит срыв разрывной формы колебаний, сопровождающийся возникновением акустических колебаний сравнительно небольшой амплитуды. [c.178]

Граничное подведенное давление рт в приводах с двухщелевыми управляющими золотниками изменяется обратно пропорционально длине Hi внештоковой полости силового цилиндра и достигает минимума, когда длина Ну достигает полного хода Н цилиндра, т. е. при максимальном размере внещтоковой полости силового цилиндра. В этом отнощении следящие приводы с двухщелевыми управляющими золотниками, так же, как и приводы г однощелевыми управляющими золотниками, существенно отличаются от приводов с четырехщелевыми золотниками, у которых минимум устойчивости привода приходится посередине длины хода цилиндра. [c.208]

Третий тип замкнутых систем ЧПУ - с линейным ИП (рис. 11, г). Такая система обратной связи обеспечивает непосредственное измерение перемещения рабочего органа станка и позволяет охватить обратной связью все передаточные механизмы привода подачи, чем достигается высокая точноеть перемещений. Однако линейные ИП сложнее и дороже, чем круговые. Его габариты зависят от длины хода рабочего органа станка. Установка линейного ИП на станке и его эксплуатация - трудоемкие процессы. На точность измерения такими ИП могут оказывать влияние погрешности станка (температурные деформации узлов станка, погрешности их геометрических параметров, износ направляющих). [c.790]

Из отмеченного выше также следует, что величина Я о влияет как на прямой ход, так и на обратный. Поэтому она должна выбираться одновременно с другими параметрами привода, определяющими оба движения поршня. В результате этого перед конструктором возникает проблема выбора сразу четырех параметров F, Г, fo6p и Ро- Учитывая, что в общем виде она не решается и постановка задачи может быть различной, рассмотрим только некоторые частные случаи. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...