Время обратного хода

Время перестановки п закрепления заготовки /ь с Время подачи заготовки с Время отрезания заготовки I3, с Время обратного хода ползуна /4, с Масса ползуна с заготовкой т, кг Передаточное отношение зубчатой передачи Zg — Zg 9,8 [c.255]

Считая стенки цилиндра абсолютно жесткими, определить величину опускания Хц цилиндра относительно поршня амортизатора (прямой ход) и время / обратного хода [фи внезапном прекращении действия силы Р. [c.334]

Перемещение бумажной ленты осуществляется храповым механизмом (на схеме не показан) от зубчатого колеса 14 во время обратного хода каретки. Красящая лента перематывается с катушки 16 на катушку 23, которая приводится во вращение с помощью конической /7, цилиндрической /8 н двух винтовых /3, 15 зубчатых передач. [c.13]

Ведущее колесо передачи 18 связано с валом 19 посредством электромагнитной муфты 20, включенной только во время обратного хода каретки 10. [c.13]

Пироэлектрические мишени являются хорошими изоляторами. Считывание электронным пучком распределения положительного потенциала, возникающего при нагревании мише-ИИ, приводит к накоплению отрицательного заряда на коммутируемой поверхности. Отрицательный относительно катода потенциал мишени выбывает закрывание прибора — пучок не коммутирует мишень и выходной сигнал отсутствует. Для устранения этого отр щательного эффекта на катод подается импульсное отрицательное напряжение во время обратного хода луча при этом электронный пучок бомбардирует мишень с энергией, достаточной, для -возникновения вторичной электронной эмиссии с коэффициентом, большим единицы. Потеря отрицательно заряженных электронов повышает положительный потенциал поверхности и делает мишень готовой к дальнейшей работе. [c.142]

Время падения пилообразного напряжения, соответствующее на экране обратному ходу пятна по горизонтали, должно составлять весьма малую долю его полного периода Т, чтобы возможно меньшая часть исследуемого явления происходила за время 4б обратного хода электронного луча. Кроме того, обратный ход можно затемнить, и тогда явления, происходящие за время обратного хода, не будут накладываться на кривую прямого хода электронного луча. [c.184]

По условию задачи 5.2 найти время обратного хода поршня гидроцилиндра диаметром D = 250 мм, который совершается под действием веса G = 4 кН поднятого груза, если ход поршня h == 250 мм, размеры труб 1 и 2 соответственно равны = 5,5 м, di = 20 мм, 4 = = 1,8 м, dj 55 32 мм. Вертикальное расстояние от гидроцилиндра [c.56]

Как правило, величина получается не целым числом и ее следует округлять до ближайшей большой целой величины. На продольно-фрезерных и расточных станках надо учитывать также время обратного хода стола или колонны. [c.58]

Анализ процесса реверса и обратного хода показал, что на время обратного хода tox наибольшее влияние оказывает регули [c.73]

Материал (пруток) из бунта подаётся желобчатыми роликами в отрезную матрицу до упора, установленного на требуемую длину заготовки. Нож, перемещающийся перпендикулярно отрезной матрице, при своём движении вперёд отрезает заготовку и переносит её на линию второй операции. Одновременно специальные подвижные захваты переносят вытолкнутые из матриц заготовки, соответственно степени их обработки, со 2-й на 3-ю операцию, с 3-й на 4-ю и с 4-й на 5-ю. Пуансоны заталкивают все заготовки в матрицы и производят высадку. Во время обратного хода ползуна заготовки промежуточных операций выталкиваются из матриц и одновременно происходит дальнейшая подача прутка. [c.439]

Время обратного хода.Таким образом,жидкость низкого давления во время указанных ходов не протекает по участку трубопровода рабочий цилиндр — распределитель с малым сечением, а равно и через самый распредели- [c.476]

Схема процесса обработки отличается тем, что отвод резца иа время обратного хода производится на полную высоту зуба, в направлении q, т. е. параллельно режущей кромке резца. В это же время другой резец подводится в направлении р в рабочее положение так, что он занимает место, освободившееся при отводе первого резца [c.454]

Простой и иногда применяемый способ — непрерывный нагрев катода, однако для достаточно эффективной десорбции остаточных газов необходимы достаточно большие температуры, что значительно понижает достоинство автокатода. При необходимости подогрева более целесообразен импульсный нагрев [307]. Период подачи импульсов определяется степенью вакуума в приборе и условиям эксплуатации, но обычно составляет 10 с. Ширина импульса зависит от температуры нагрева. Колебания температуры лежат в пределах 420—1270 К. Температура менее 420 К не очень хорошо очищает поверхность катода. С другой стороны, нагревание выше, чем 1270 К приводит к большому падению тока пучка. Наиболее перспективным такого рода режим может быть для приборов растрового типа, где время обратного хода луча совпадает со временем очистки автокатода. [c.241]

Применять вальцовки, показывающие за время обратного хода прирост удлинения, трубы больше 0,20 мм, не следует. [c.193]

Для односторонних устройств, когда прямой ход осуществляется под действием давления воздуха, а обратно — с помощью пружины, важно знать и время обратного хода [c.301]

Расчет времени срабатывания и обратного хода ведется по зависимостям для поршней, в которые вместо площади поршня подставляют эффективную площадь мембраны. Ориентировочно можно пользоваться и приближенными графиками. Оптимальной жесткостью возвратной пружины следует считать v = 0,2 0,3. Увеличение V уменьшает время обратного хода, но увеличивает время рабочего хода. [c.303]

Строгание горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей (рис. 12.13, а) производят проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. Разрезные и прорезные работы (рис. 12.13, б) осуществляют отрезными резцами. При большой глубине паза во избежание поломки резца его ширину в делают меньше ширины паза В, а прорезку осуществляют ступенчато. Строгание тавровых пазов (рис. 12.13, в) и пазов типа ласточкин хвост (рис. 12.13, г) осуществляют пазовыми резцами соответствующей конфигурации. При строгании закрытых пазов резец во время обратного хода не откидывается. Строгание фасонных линейчатых поверхностей осуществляется или фасонными резцами, или галтельным резцом по разметке (рис. 12.13,д . [c.373]

Резец во время обратного хода выводится из впадины нарезаемого колеса в направлении д, параллельном режущей кромке (см. рис слева) одновременно другой резец подводится в направлении р в рабочее положение и занимает место, освободившееся при отводе первого резца. [c.553]

Приведенные варианты приемных устройств ГТС с использованием реверсивных регистрирующих сред описывают действия только в течение одного кадра. Для непрерывного наблюдения необходимы устройства, стирающие запись и подготавливающие материалы к новому циклу записи во время обратного хода по кадру. [c.286]

Особые условия работы строгального резца вынуждают иногда придавать ему своеобразную форму. На фиг. 156 представлены строгальные резцы, закрепленные в резцовой откидной коробке последняя служит для подъема резцов при обратном ходе во избежание трения кромки резца об обработанную поверхность. В резцах I и II режущая кромка расположена впереди средней плоскости резца с — с. При строгании кромка описывает дугу хх относительно точки Oi, углубляясь в изделие. В резце IV головка загнута так далеко назад, что режущая кромка оказалась позади оси вращения откидной коробки О. При этом возможна поломка резца во время обратного хода, когда при вращении откидной коробки около оси О режущая кромка резца опишет дугу хх в обратную сторону, 210 [c.210]

К недостаткам механизмов с силовым замыканием кинематической цепи относятся наличие пружины и, как следствие, большие реакции в парах и больший расход энергии возможность отрыва толкателя от кулачка. Попутно отметим, что работа, затраченная на деформацию пружины, в значительной мере расходуется на трение во время обратного хода (так как углы давления при передаче движения от толкателя к кулачку близки к 90°) и частично идет на увеличение кинетической энергии вала, вызывая неравномерность вращения кулачка и искажение предусмотренных законов движения звеньев. [c.130]

Транспортирующий механизм, представленный на рис. IV.72, б, рас полагается позади шпинделя. При подаче пруток 7 захватывается шари ками 4 подвижной втулки 2. Втулка перемещается в отверстии крон штейна 1. При движении вправо шарики 4, прижатые под действием пру жины 6, перемещающей обойму 5 к конической поверхности гильзы 3 заклиниваются между поверхностями гильзы и прутка, и пруток перемещается вместе с гильзой. При обратном движении втулки 2 шарики расклиниваются и скользят по поверхности прутка. Во время обратного хода втулки 2 пруток удерживается либо зажимной цангой, либо аналогичным шариковым устройством. [c.661]

В процессе резания на продольно-строгаль-ных станках стол вместе с установленными на нем заготовками перемещается вдоль неподвижно закрепленных резцов, поэтому здесь приходится иметь дело с большими инерционными массами. Это обстоятельство заставляет применять пониженные режимы резания, в особенности в отношении скорости, не только для резцов из быстрорежущей стали, но также и для резцов, оснащенных твердым сплавом (в пределах 15—40 м/мин). Кроме того, сечения строгальных резцов принимаются примерно в 1,25—1,5 раза больше, чем для токарных при одинаковых сечениях снимаемой стружки, несмотря на то, что отвод тепла из зоны резания здесь более благоприятен, так как снятие стружки происходит только при рабочем ходе. Для избежания прижимания резца к обрабатываемой поверхности резцедержатель сделан поворотным относительно точки О (фиг. 62). Это позволяет резцу несколько отойти от поверхности заготовки во время обратного хода и предохранить заднюю его [c.172]

Для обеспечения лучшего сбрасывания заготовки после накатывания, а также для устранения возможности ее затягивания во время обратного хода, подвижная плашка делается длиннее неподвижной на 15—25 мм. Для надежного закрепления и жесткости торцы плашек срезаны под углом 85°. [c.634]

Элементы резания. При работе на строгальных станках снятие стружки происходит только в течение рабочего хода резца. Во время обратного хода резание не предусмотрено. Для снижения связанных с этим потерь времени предусмотрено, что скорость обратного хода в 1,5—3 раза выше скорости рабочего хода. [c.463]

Переход от одного витка к другому осуществляется автоматически после окончательной обработки профиля. Поворот изделия на шаг происходит во время обратного хода стола без потери рабочего времени. [c.67]

На рпс. 11.7 изображены два крайних положения механизма, в каждом из которых кривошип и шатун находятся на одной прямой угол между этими двумя прямыми АС и А(], обозначен буквой О Из чертежа следует, что за время примою хода кривошип повернется на угол (180° + ). а время обратного хода п . - - на угол (180° —0). Следовательно, при равномерном вра-П1ении кривошипа [c.318]

Трехходовые распределительные клапаны применяются, как правило, для управления пневмо- и гидроприводами одностороннего действия и обычно пмеют один патрубок для подачп рабочей среды и один патрубок или отверстие для выпуска отработавшей рабочей среды во время обратного хода привода. Для управления приводами двухстороннего действия применяются четырехходовые распределительные клапаны. Они имеют один патрубок для приема рабочей среды под давлением, два патрубка для подачи давления в управляемый привод и патрубок или отверстие (отверстия) для отвода отработавшей среды из полости привода. Распределительные клапаны, предназначенные для работы в системах отбора проб, имеют один выходной патрубок, который может соединяться с одним из нескольких входных патрубков. [c.84]

Методика математического моделирования гидромеханических поворотных столов с самотормозящейся червячной передачей описана в [2, 3]. В дальнейшем на ЭЦВМ просчитывались более подробные системы уравнений привода с учетом образования гидравлического мостика при близких к среднему положениях золотника распределителя. Квалиметрические оценки <1 0,45, . х= о.х и 0,5 —время обратного хода) и математическое моделирование показали нерациональность использованной конструкции тормозного золотника (ТЗ). Значительная часть неисправностей привода, требующих к тому же трудоемкой разборки и наладки, обусловливается погрешностями изготовления и сборки ТЗ [2, 3]. Поэтому предложено убрать из гидросхемы ТЗ, а торможение и реверс осуществлять с помощью распределителя. Размеры золотника распределителя определены Е. А. Цухановой методами динамического синтеза [4] и затем уточнены на ЭВМ М-6000. На модели показано, что для повышения быстродействия и точности фиксации и снижения динамических нагрузок в приводе необходимо, чтобы скорость золотника распределителя и момент его включения легко регулировались. [c.104]

Расчет основных размеров базируется на суммарных энергетических балансах работ за цикл и за время обратного хода и материальных балансах компрессора и иродувочного насоса, которые дают 2 + 2 расчетных уравнения. После деления обеих частей основных расчетных уравнений на последние легко сводятся к алгебраическим уравнениям в относительной форме вида [c.313]

Для уменьшения трения и прижимания резца к обрабатываемой поверхности резцедержатель во время обратного хода поворачивается вокруг точки О (фиг. 10). В связи с этим головка резца должна быть изогнутой. Во избежание задирания вершиной резца поверхности заготовки при прямом и обратном ходе вершина должна быть расположена или по оси резца (принято по ГОСТ 2880-45, 2881-45 и 2882-Напров/гение вращения 45), или по линии, сов-Фиг. 10. Резцедержа- падающей С опорной пло-тель строгального СКОСТЬЮ. На фиг. 11 ПО-стаика. казаны типовые стро- [c.274]

Прессовочный материал в цилиндре машины доводится термической обработкой до предельной пластичности, после чего под большим давлением вспрыскивается через сопло в горячую прессформу. Благодаря термической обработке материала при высоких температурах до вспрыскивания его в пресс-форму выдержка в последней доводится до минимума, и цикл прессования получается очень коротким. Для предупреждения отверждения материала (особенно во время обратного хода плунжера) сопло попеременно нагревается (перед вспрыскиванием) и охлаждается (после вспрыскивания). [c.688]

Фиг, 42, Механизм автоматического реверса с кулачком и обгонной передачей J — диск с канавкой 2, поворачивающий через штифт 3 зубчатые сектсры 4 и S 6 — втулка, поворачивающаяся вместе с сектором 5 и переводящая вилкой 7 ползунок (У, отводящий и освобождающий собачки 9 и J0 П и 12 — однозубые храповики, сообщающие начальному эвену — барабаку — соба. ками У п 10 различные по величине и направлению скорости от электродвигателя храповик 1] — рабочую и /2 — обратного хода скорость от вала этого барабана через видимые на схеме передачи получают вращение заготовка i3 и люлька, /5—рычаг, поворачиваемый выступом ]6 диска / и освобождающий защёлку /7 75—храповик, сообщающий во время обратного хода вращение корпусу диференциала и соответственно ускоренное вращение заготовке. [c.510]

Фиг. 52. Ножовочная пила 8715 с механической подачей Клиискпго станкозавода / — пильная рама 2 — поворотная направляющая пильной рамы 3 — приводной шкив 4 — кривошипный диск 5 — э сцентрик для подъёма пильной рамы при обратном ходе б — поворотный рычаг с роликом и качающейся серьгой 7 —храповой сектор, закреплённый на пильной раме 6 — серьга, в конце рабочего хода ударяется о неподвижный упор укреплённые на ней две собачки перескакивают через зубья и удерживают раму в поднятом положении во время обратного хода 9 — груз для регулирования величины подачи 10 —упор для фиксации нижнего положения рамы.

Разнопроходные тройники изготавливают по приведенной выше технологии, когда не требуется получить большую высоту горловины. Увеличение высоты горловины тройника достигается благодаря дополнительной операции предварительной вытяжки колпачка в стенке трубы — заготовки. В этом случае технологический процесс включает операции в следующей последовательности резка трубы на заготовки, вытяжка колпачка, вырубка отверстия, отбортовка и правка. Процесс вытяжки колпачка в штампе происходит следующим образом. Нагретую заготовку надевают на пуансон до упора в стойку, для чего предварительно отводят рукояткой поворотную опору в сторону. После установки заготовки опору подводят под пуансон. Во время движения ползуна пресса вниз с помощью матрицы производится вытяжка колпачка. При этом образование овальности предотвращается благодаря плотному охвату заготовки матрицей и съемником. Обрабатываемая деталь отделяется от пуансона съемником во время обратного хода пресса, после чего поворотная опора отводится в нерабочее положение и заготовка снимается с пуансона. Вырубка от- [c.299]

Во время хода планки вперед все топливо, лежащее на рещетке, получает волнообразное движение, способствующее его перемещиванию, а во время обратного хода планки часть раскаленного топлива с середины решетки перемещается к фронту, вследствие чего улучшаются условия воспламенения угля, поступающего на решетку, так как раскаленные частицы являются очагами воспламенения свежего топлива. [c.132]

Гидравлический молот работает по схеме паровоздушного молота двойного действия с тем отличием, что вместо воздуха или пара в рабочий цилиндр подают жидкость, для чего сваебойный агрегат оборудуют насосной установкой. Для придания ударной части ускорения в момент удара к насосу подсоединяют гидравлический аккумулятор, который подзаряжается во время обратного хода поршня. Гидравлические молоты с массой ударной части 210. .. 7500 кг развивают энергию удара от 3,5 до 120 кДж при частоте ударов 50. .. 170 мин-. [c.292]

Комплект сменных шестерен 29, 34, 39, 45, 50, 56, 61, 66 обеспечивает восемь скоростей. Движение деления осуществляется по кинематической цепи, связывающей шпиндель с распределительным валом. Шпиндель детали при обкатке и делении вращается в одном и том же направлении. Поскольку во время обратного хода люльки с резцами детали не изменяют направление вращения, к моменту начала следующего цикла будет пропущено определенное число зу-бъев, не имеющее общего множителя с числом зубьев обрабатываемого колеса. Это число зубьев Zi называется настроечным. Повторением цикла столько раз, сколько зубьев Zi в общем числе зубьев г обрабатываемого колеса, произойдет нарезание его зубьев. Уравнение кинематического баланса цепи деления [c.239]

Во время работы на строгальных станках слой металла снимается только в течение рабочего хода, обратный ход — холостой по этой причине происходят значительные потери рабочего времени. Чтобы уменьшить потери рабочего времени, скорость обратного хода устанавливают в 1,5—3 раза больше скорости рабочего хода. Вследствие перерыва в работе строгального резца во время обратного хода он о.хлаждается, благодаря чему охлаждать его водой или другими жидкостями нет необходимости. [c.380]

Особенности кинематики и динамики СПГГ иллюстрируются диаграммами пути, скорости движения и ускорений поршневых групп, представленными на рис. 5. Из диаграмм видно, что скорости поршня на прямом ходе больше, чем иа обратном ходе. Соответственно в СПГГ время прямого хода меньше, че и время обратного хода. Максимумы скоростей смещены в сторону в. м. т., в связи с чем на процессы, происходящие на первой части прямого хода (или на второй части обратного хода), отводится меньшее время, чем на процессы, происходящие на такой же части хода, но вблизи н. м. т. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...