Шлиф сварного шва

Рис. 18. Шлиф сварного шва (толщина 50 мм) с трещиной и запись на диаграммной ленте

Рис. 19. Шлиф сварного шва (толщина 100 мм) с трещиной и запись иа диаграммной ленте

Качество сварных швов можно контролировать следующими методами визуальным—путем осмотра швов невооруженным глазом или через лупу проверкой шаблонами размеров шва (величины усиления, катета) разрушающими методами — испытанием вырезанных из свариваемых изделий образцов на растяжение, загиб и ударную вязкость, исследованием шлифов сварного шва физическими неразрушающими методами — просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, магнитными или ультразвуковыми, а также люминесцентным способами. [c.259]

Рис. 14. Шлиф сварного шва (толщина 20 мм) со шлаковыми включениями и запись на диаграммной ленте

Исследование макроструктуры заключается в изучении макро-шлифов сварного шва. Макрошлифы — образцы, вырезанные из сварной пластины или из самого изделия в направлении поперек или вдоль шва. Поверхность макрошлифа промывают спиртом и травят специальными реактивами, после чего осматривают невооруженным, глазом или с помощью лупы при увеличении до 10. [c.185]

Рис. 4-149. Макроснимок шлифа сварного шва с газовыми порами.

После шлифования на поверхность шлифа наносят раствор тра-вителя и после выявления литой зоны соединения шлифа промывают водой и сушат. На полученном макрошлифе должна быть видна граница между литым и основным металлом. На продольном шлифе сварного шва должно быть видно перекрытие литых зон. [c.143]

По шлифу (макроструктура) определяют плош,адь сварного шва и, зная разделку под сварку, находят соотношение [c.370]

Проверкой поверхности шлифа под микроскопом определяют микроструктуру сварного шва. [c.567]

Исследование микроструктуры сварного шва производится на поверхности шлифа под микроскопом. Реактивы и способы травления микрошлифов применяются те же, что и при исследовании стали. [c.436]

Контроль производится путем исследования поверхности шлифа, вырезанного поперек сварного шва или в другом направлении, если это предусмотрено техническими условиями на изделия. Контролируемая поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла. [c.48]

Для выявления трещин поверхность усиления сварного шва шлифовали и полировали переносными круга- [c.201]

Винипласт можно резать, обтачивать, сверлить, шлифовать, полировать, строгать, фрезеровать и т. п. При нагревании винипласту можно придать любую форму, он хорошо сваривается и склеивается. Прочность сварного шва достигает 80—85% прочности материала. [c.122]

Анализ структуры проводится на специально подготовленных шлифах либо на изломах образцов (фрактография). В последнем случае можно судить не только о дефектах в месте разрушения, но и о пластичности или хрупкости материала образца или сварного шва. Если металл в изломе крупнозернистый, с металлическим блеском, то это свидетельствует о хрупком разрушении. При матовом волокнистом изломе пластичность высокая. [c.343]

Металлографические исследования проводят с целью определения физической сплошности (макроструктуры) сварного шва и микроструктуры зоны сварного соединения. Образцы (шлифы) изготавливают механическим способом. [c.382]

Сечение (плоскость) шлифа должно проходить поперек сварного шва. [c.382]

Внешний осмотр протравленной в реактиве поверхности шлифа проводят с применением лупы 4... 7-кратного увеличения. Размер шлифа для изучения макроскопических дефектов определяется толщиной сварного соединения, но в любом случае предпочтительнее исследовать все сечение сварного шва. [c.382]

Поверхность сварного шва при электродуговой и газовой сварке имеет характерное чешуйчатое строение, показанное на рис. И 8. Чешуйчатое строение также можно обнаружить на продольном шлифе специаль- [c.241]

Поскольку металлографический шлиф представляет собой произвольное сечение через направленный кристалл, маловероятно, что он пересекает непосредственно продольную ось кристалла (фото 3,5). По шлифу нельзя точно определить направление кристаллов сварного шва. Поэтому в микроструктуре сварных швов, не претерпевающих аллотропических превра.н1 сний, обнаруживаются границы ячеистых дендритных кристаллов обычно в виде более или менее упорядоченной сетки (фото 3.6 и 3.7). [c.31]

Только поперечный шлиф не дает представления о направленности и размерах первичных кристаллов, поскольку теплоотвод и рост кристаллитов направлены преимущественно не поперек сварного шва, а под углом к нему. Поэтому [c.40]

При металлографических исследованиях изучаются характер разрушения образцов (вид излома), макро- и микроструктура сварного шва и зоны термического влияния. Кроме этого, на шлифах для металлографических исследований определяют твердость различных зон сварного соединения. [c.159]

Макроанализ проводят на специально приготовленных образцах — макрошлифах. Для приготовления шлифов из сварного соединения вырезают плоские заготовки— темплеты. Вырезку выполняют поперек или в плоскости сварного шва, обычно так, чтобы в них входили все участки соединения — наплавленный металл, зона сплавления и термического влияния, основной металл. Исследуемую поверхность образца последовательно обрабатывают резанием или абразивом, шлифуют, обезжиривают и подвергают травлению специальными реактивами. Разные зоны сварного соединения неодинаково взаимодействуют с реактивами, вследствие чего отдельные участки теряют отражательную способность и проявляются в виде затемненных составляющих. Рельеф, образованный затемненными и более светлы.ми участками, воспроизводит картину структуры. [c.160]

Эти трещины в виде характерных усиков, хорошо видимых на шлифах поперечного сечения шва, берут начало в месте раздела труба—подкладное кольцо у линии сплавления и, располагаясь под углом 45° к оси сварного шва, достигают протяженности 0,5—3 мм, а иногда и более. По периметру трубы (вдоль корневого слоя) корневая трещина может распространяться на несколько десятков миллиметров, охватывая иногда стык по всей окружности трубы. Наиболее опасно наличие в стыке конического подкладного кольца, которое 6 83 [c.83]

Поверхность сварного шва при электродуговой и газовой сварке имеет характерное чешуйчатое строение (рис. 19). Его можно обнаружить также на продольном шлифе специальным травлением, которое предназначено для выявления первичной кристаллизации металла. Чешуйчатое строение металла сварного шва связано с прерывистым характером кристаллизации. [c.29]

Для выявления трещин поверхность усиления сварного шва шлифовалась и полировалась переносными кругами и травилась 20%-ным водным раствором азотной кислоты. [c.311]

Металлографические исследования проводят на макро- и микрошлифах сварного шва. Темплеты для шлифов вырезают из сварных соединений поперек и в п.лоскости сварного шва. Макрошлифы приготовляют шлифованием а микро-366 [c.366]

Во время статических испытаний крана через пять минут после поднятия груза массой 12,5 т на высоту 100 мм произошло полное разрушение одной из главных балок. Перед падением был замерен прогиб балки, который составил 20 мм. Грузовая тележка находилась в середине пролета моста крана. Главная балка разрушилась на две неровные части 16 м и 12 м. Кран до аварии проработал 16 лет. Излом балки произошел вдали от стыкового сварного шва по основному металлу балки. Характер излома хрупкий без пластических деформаций. Микроструктура исследованного металла имела обычную для стали структуру и состояла из перлита и феррита. Вблизи места излома на нетравленых шлифах обнаружено большое количество неметаллических включений, которые по внешнему виду классифицировались как оксиды строчечные и силикаты пластинчатые. В отдельных шлифах были обнаружены местные скопления неме- [c.56]

Испытания проводились на образцах типа XII, изготовленных согласно ГОСТ 9669-60, рабочая поверхность которых предварительно шлифовалась. Растяжение образцов осуш,ествлялось в 3-х % среде Na l (pH 7) в специально спроектированной и изготовленной электрохимической ячейке с постоянной скоростью деформации 0,1 мм/мин, что соответствует реальным скоростям нагружения. Кончик капилляра, заполненного агар-агаром, подводился к металлу сварного шва в центр галтели образца. Значение электродного потенциала определялось относительно хлорсеребряного электрода сравнения марки ЭВЛ-1МЗ. [c.10]

На шлифованных поверхностях образцов (шлифах) оценивают макро- и микроструктуру. Для лучшего выявления структуры шлифы обрабатывают (травят) специальными реактивами. Макрошлифы рассматривают без увеличения или при небольшом увеличении с помощью лупы. При этом выявляют глубину проплавления, зоны сварного шва, наличие дефектов, скопления серы и фосфора. Для изготовления микрошлифов поверхность дополнительно полируют. После этого изучают поверхность шлифа под микроскопом без травления при увеличении примерно в 100 раз для выявления трещин, непрова-ров (непропаев), пор, неметаллических включений, пережога (неисправимый дефект структуры сталей - окисление границ зерен при нагреве до температуры выше 1300 "С). Затем для выявления более мелких дефектов и особенностей микроструктуры отдельных зон сварного или паяного соединения шлифы протравливают специальными реактивами, состав которых и режимы травления зависят от материала образца, и изучают под микроскопом при увеличении в [c.343]

Анализируемая плоскость нишфа образца должна характеризовать свойства всего сварного шва. Это означает, что сам процесс приготовления образцов не должен вызывать структурных изменений материала. Следовательно, образцы должны приготовляться холодной обработкой (но не холодным деформированием). При этом особое внимание следует обращать па то, что при изготовлении шлифа возможен локальный нагрев исследуемой поверхности. Термические воздействия на глубину в несколько сотых долей миллиметра уже могут привести к ошибочным результатам. Поэтому следует избегать нагрева и пластических деформаций, даже если они имеют локальный характер. [c.8]

SA199,5, середина сварного шва на шлифе, параллельном поверхности шпа. И в этом есчснин ячеистая структура мельче, чем при газовой сварке. 100 1, [c.82]

Основной металл и зона термического влияния сварных соединений имеют феррито-перлитную структуру. Более сложная структура металла сварного шва представляет собой, в основном, крупные первичные кристаллы размером 80-90 мкм со структурой псевдоэв-тектоида во внутренних объемах (рис, 5.40, а). Нередко эти крупные кристаллы окружены мелкими (с = 5 -ь 10 мкм) зернами феррита. Кроме того, наблюдаются участки мелкозернистой структуры, характерные для зон сварного шва, испытавших термический цикл сварки при последующих проходах (рис. 5.40, б). В отдельных участках шва обнаружены крупные зерна с видманштеттовой структурой, отороченные цепочкой зерен феррита (объемная зона 24%) (рис. 5.40, в). Отпуск практически не изменяет структуру сварных соединений. В участках отпущенного сварного шва (рис. 5.40, г) с вытянутыми в плоскости шлифа кристаллитами твердость соответствует Нц 244-254, а в участках шлифа с мелкозернистой структурой - Нр 234-254. [c.257]

При металлографических исследованиях контролируется вид излома (образца), макро-и микроструктура сварного соединения. По излому выявляют поры, шлаковые включения, непровары и трещины. Для контроля макроструктуры шва из сварного соединения вырезают образцы, из которых изготавливают специальные макро-шлифы. По макрошлифам определяют трещины, внутренние непровары, скопления серы и фос ра. При проверке микроструктуры сварного соединения пользуются микроскопами с увеличением от 50 до 2000 раз и более. С этой целью из сварных соединений изготавливают так называемые микрошлифы. Микрострукт ура (микроанализ) сварного шва позволяет выявить такие дефекты, как микропоры, непровары, перегрев, пережог и др. [c.178]

Рис. 3.5. Коррозионное разрушение сварного шва нижней царги абсорбционной колонны после 2 лет эксплуатации. Микрофотографии шлифов (без травления) о —межкристаллитная коррозия (Х340) б —ножевая коррозия в зоне сплавления (Х340) в — межкристаллитная коррозия в зоне термического влияния (X 200).

В отличие от осмотра монтажных стыков из других сталей осмотр стыков аустенитных паропроводов осуществляется после специальной механической обработки наружной поверхности сварных соединений. Усиление сварного шва снимают заподлицо с трубой, после чего поверхной-ь шва и околошовной зоны шириной 50— 60 мм шлифуют, полируют и травят реактивом Марбли . После этого поверхность травления нейтрализуют раствором соды. [c.295]

При м акростр укту р ном методе изучаются макрошлифы и изломы металла. Макрошлиф—это зашлифованный образец металла, протравленный 25%-ным водным раствором азотной кислоты. Шлифы вырезают из сварного шва или пробных-пластин. Макроструктуру рассматривают невооруженным глазом либо с помощью лупы. Исследование излома позволяет выявлять такие дефекты, как белые пйтна (флокены). Излом является одним из лучших методов выявления этого дефекта. По излому можно судить и о том, где произошло разрушение металла — по зерну или по границам зерен. [c.252]

При макроструктурно м методе изучаются макрошлифы и изломы металла. Макрошлиф — это зашлифованный образец металла, протравленный 25%-ным водным раствором азотной кислоты. Шлифы вырезаются из сварного шва или пробных пластин. [c.269]

Притирают центровое отверстие со стороны колеса турбины на доводочном станке 3922 притиром № 9397-И-045. Отрезают вал ротора на расстоянии 7 мм от торца колеса турбины и приваривают ваготовку вала ротора к колесу на установке для сварки трением МСТ-41-ЗМ. Контролируют качество сварки люминесцентным просвечиванием сварного шва. Производят механическую обработку заготовки, закалку, отпуск. Центровые отверстия притирают, шлифуют шейки, на конце вала ротора нарезают резьбу М12Х1,25 кл. 2 на длину 16 мм. [c.329]

Проба с многослойной сваркой Эванса и Кристенсена [95]. На пластину производят наплавку исследуемым электродом в один, два, три или четыре слоя. Образцы разрезают на шлифы и металлографическим путем определяют частоту появления микротрещин (число микротрещин на 1 см сечения сварного шва) или среднюю длину микротрещин в нижнем слое в зависимости от числа наплавленных слоев. [c.172]

Исследование макроструктуры на контрольных образцах производится для определения размеров литой зоны сварного соединения, величин вмятин от электродов (роликов), а также для выявления дефектов в литой зоне и зоне термического влияния. Шлифы для исследования макроструктуры получают путем разрезания сварных образцов по центру ядра илп литой зоны шва перпендикулярно плоскости соединения. При роликовой сварке шлифы изготовляют в продольном п поперечном направлеипи. На макрошлифе должны быть хорошо видны граница между металлом ядра п основным металлом, а на продольном шлифе роликового шва — перекрытие точек. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...