Вторичного выделения, поверхность

Твердый раствор, содержащий больше меди (а-ла-тунь), обычно является катодом по отношению к твердому раствору, содержащему меньше меди (р.-латунь). В результате этого в смешанных латунях преимущественно растворяется р-фаза. Часто этот процесс связан с вторичным выделением меди на корродирующей поверхности, т. е. приводит к обесцинкованию. Смешанные a-f р-латуни, а также чистые р-латуни более склонны к обесцинкованию, чем латуни с повышенным содержанием меди. [c.31]

Если при гомогенизации температура превышает допустимые значения, то происходит частичное оплавление эвтектики, вызывающее, в крайнем случае, появление бугорков на поверхности детали. Этот дефект называют пережогом. Микроструктура сплавов после пережога характеризуется укрупненными зернами твердого раствора, окисленными границами зерен и наличием вторичных выделений. [c.464]

При понижении температуры области а-раствора и особенно е-фазы на диаграмме состояния сужаются (см. рис. 217), и поэтому при медленном охлаждении с температуры азотирования в а-и е-слоях должны появиться вторичные выделения у. С удалением от поверхности при комнатной температуре слои чередуются в следующем порядке 8 - е + увт -> у — + Увт — [c.373]

Таким образом, механизм обесцинкования сводится к избирательному выщелачиванию цинка из сплава, сопровождающемуся вторичным выделением меди в виде рыхлого слоя на поверхности латуни. [c.33]

При обычных температурах скорости диффузии различных компонентов металлического сплава (если он в твердом состоянии) настолько ничтожны, что с полным основанием можно полагать, что нарушение состава сплава на его поверхности (вследствие, например, избирательного растворения более отрицательного компонента или вторичного выделения более положительного) не компенсируется диффузией отрицательного компонента из глубины металлического сплава. По этой причине разобранное равновесие на реальных сплавах в действительности обычно не достигается вследствие почти полного покрытия поверхности электрода более положительным компонентом. [c.190]

С повышением температуры концентрация вакансий возрастает, так как атомы, расположенные вблизи поверхности, могут выйти на поверхность кристалла, а их место займут атомы, находящиеся дальше от поверхности. Наличие вакансий в решетке сообщает атомам подвижность, те. позволяет им перемещаться в процессе само-диффузии и диффузии, и тем самым оказывает влияние на такие процессы, как старение, выделение вторичных фаз и т.п. [c.47]

Тепловая емкость металла распределена примерно одинаково по выделенным группам поверхностей. В радиационной и экономайзерной группах поверхностей тепловые емкости среды и металла близки. Перегреватель-ные поверхности обладают незначительной тепловой емкостью среды. Положение ЗМТ в общей тепловой схеме является одним из отличительных признаков конструкции парогенератора. Если эта зона вынесена в конвективную шахту, то при сопоставимом общем количестве тепла она имеет большие объемы и поверхности. Другим характерным признаком, отличающим парогенераторы и отражающимся на их тепловой схеме, является способ регулирования температуры промперегрева. В парогенераторах Подольского машиностроительного завода (ЗиО) ПК-41, П-50, П-57, П-61 используются паропаровые теплообменники. В парогенераторах Таганрогского котлостроительного завода (ТКЗ) широко применяется газовый способ регулирования рециркуляция или перераспределение потока дымовых газов. В ряде случаев применяется частичное байпасирование по пару одного из теплообменников вторичного тракта (регулирующая ступень) или впрыск в тракт вторичного пара. [c.175]

Образование трещин и пустот под анодом может происходить при перестановке штырей в процессе их раскручивания, плохой очистке поверхности анода перед загрузкой анодной массы. Сквозные отверстия могут образоваться в результате выпадения "пробок" вторичного анода и образования пустот перед установкой штырей. В случае появления выделений газа при раскручивании штыря его следует приподнять на 400—600 мм, но полностью не извлекать из анода. По прошествии 15—20 с, если выделение газа не прекратилось, штырь следует попытаться установить на прежнее место. Через [c.227]

Структура слитка кипящей стали в продольном направлении представлена на рис. 109. При соприкосновении стали со стенками изложницы образуется тонкая плотная корочка без пузырей 1. Образующиеся при этом пузыри СО быстро удаляются в жидкий металл, толщина корочки 3—40 мм. Далее располагается зона сотовых пузырей 2, образующаяся в условиях роста дендритных кристаллов стали, главные оси которых направлены перпендикулярно к стенкам изложницы. Выделяющиеся при кипении стали пузыри СО растут между осями дендритов. Часть их успевает всплыть, а те, которые зародились тогда, когда уже в жидкой стали проросли дендриты, остаются зажатыми между осями дендритов, приобретая вытянутую форму от поверхности слитка к центру. Зона сотовых пузырей имеет высоту до 2/3 высоты слитка. В верхней части слитка сотовых пузырей нет, так как здесь газы успевают выделиться из металла. Кипение стали в изложнице искусственно прерывают, накрывая изложницу массивной крышкой или добавляя в головную часть раскисли-тели, которые подавляют кипение и облегчают быстрое образование слоя твердого металла. Верх слитка замораживается , давление внутри слитка возрастает и выделение пузырей СО прекращается, образуется зона плотного металла 3. Жидкий металл насыщается углеродом и кислородом, и, несмотря на более трудные условия, начинается выделение вторичных пузырей СО. Поскольку эти пузыри не могут подниматься вверх, они приобретают округлую сферическую форму 4. Такие же пузыри возникают и в центральной части слитка 5. В верхней части слитка вследствие повышенной загрязненности металла и всплывания пузырей образуется зона их скопления — головная рыхлость 6. Усадочная раковина в слитке кипящей стали не образуется. Ее объем распределяется по многочисленным газовым пузырям. В слитках кипящей стали благодаря перемешиванию металла поднимающимися пузырями СО не образуются крупные столбчатые кристаллы, поэтому кристаллическая структура таких слитков более однородная. Важным фактором получения качественного проката из кипящей стали является толщина корочки. При прокате корочка не должна разрываться и сотовые пузыри не должны открываться наружу, так как при этом окисляется их внутренняя поверхность. Окисленные поверхности пузырей не свариваются при прокатке и эту часть металла бракуют. Для увеличения толщины корочки сталь дополнительно окисляют либо перед разливкой, либо во время разливки, добавляя в изложницу материалы, насыщающие сталь кислородом. При этом начальная стадия кипения получается более бурной — корочка становится более толстой. [c.226]

При медленном охлаждении после азотирования вследствие переменной растворимости азота в а- и -фазах (см. рис. 7.8) происходит выделение вторичной 711-фазы, и структура азотированной зоны от поверхности к сердцевине становится следующей + 7 i —> [c.205]

Эта кажущаяся аномалия зависит от того, что большая часть энергии, достигнувшая поверхности, поглощается за счет вторичных явлений, и это именно то, чего мы избегаем, используя выделенные проникающие лучи. [c.236]

Согласно электрохимическому механизму [180], повышенная устойчивость медистых сталей связывается с весьма эффективной работой в качестве катодов мелкодисперсных частичек меди, появляющихся на поверхности металла в результате вторичного электролитического выделения, и способствующих в подходящих условиях появлению на железе анодной пассивности. [c.253]

В отношении механизма накопления устойчивого компонента на поверхности существуют две точки зрения. ЭтО или предварительный переход устойчивого компонента в виде ионов в раствор и затем вторичное электрохимическое выделение его на поверхности (электрокристаллизация) в виде собственной фазы, или постепенное накопление более стойкого компонента на поверхности вследствие избирательного растворения более активной основы сплава. При этом допускается возможность последующей миграции атомов более стойкого компонента по поверхности и также кристаллизации его в виде собственной фазы. Нам кажется, что в отношении электроположительных (благородных) компонентов (палладий, платина), термодинамически устойчивых в условиях коррозии, более вероятным является второй механизм. [c.35]

Вольфрам-карбидовый напильник 262 Вольфрамурановые сплавы 183 Вторичного выделения, поверхность 372 Выделения, скорость 121 Выплавка, техника 47 [c.393]

На рис. 182 видно, что сплавы, расположенные дальше от углов диаграммы, проходят при охлаждении последовательно через стадии (жидкость)- (жидкость + Л) -> (жидкость+Л + + В). Аналогичная последовательность имеется и при перитек-тичеокой реакции. Для данного сплава температура, при которой появляется первая твердая фаза, соответствует поверхности ликвидус, которая иногда назьгваеоч я поверхностью первич ного выделения. Температура, при которой появляется вторая твердая фаза, соответствует поверхности вторичного выделения. Эту температуру иногда трудно определить точно. Если рассматриваемая фаза является твердым раствором, то для того, чтобы neipexoA от поверхности первичного к поверхности вторичного выделения происходил в равновесных условиях, необходимо, чтобы в твердой фазе происходила диффузия. Если охлаждение недостаточно медленное, истинное равновесие не успевает установиться, и имеется тенденция к занижению значений температуры вторичного выделения так же, как в случае определения точки солидус бинарных сплавов с помощью кри- [c.372]

Применение микроокошческого исследования для определения поверхности вторичного выделения возможно при условии, что сплавы не являются слишком летучими или химически активными их структуры, суш ествующие при высокой температуре, не должны маскироваться изменениями, происходящими при закалке или во время быстрого охлаждения. Если эти условия удовлетворяются, то исследование заключается в закалке или быстром охлаждении сплава после отжига. Отжиг должен обеспечивать равновесие, и его нужно проводить при последовательно повышающихся температурах. Отметим, что продолжительность отжига в такого рода работе может быть гораздо длительнее, чем продолжительность отжига, необходимая при определении точек солидус в бинарной системе. Как объяснялось в главе 19, если гомогенный сплав нагревается немного выше точки плавления обычно в течение получаса, то при этом образуется жидкость в количестве, которое может быть обнаружено микроанализом. С другой стрроны, если нагревается тройной сплав, состоящий из жидкости, а также твердых фаз А и В, то это часто приводит к образованию грубой структу1ры, которая может потребовать длительного отжига для того, чтобы стать двухфазной типа (жидкость + Л). Когда относительное количество жидкости у поверхности вторичного выделения достаточно велико, при кристаллизации возможна сегрегация кристаллов, и в таком случае микроскопический метод оказывается бесполезным. [c.373]

Может случиться, что вследствие экспе риментальных трудностей (например, связанных с установлением различия мевду фазами rAI и СггАЬ) или из-за сложности системы точно не известно, к какой части поверхности ликвидус относится данная твердая фаза. В таком случае выплавляется сплав соответствующего состава, который очень медленно охлаждается до тех пор, пока не начнется первичное выделение. Затем полужидкий сплав выдерживается в течение суток в области между температурами первичного и вторичного выделения, и затем соответственно природе сплава закаливается или быст ро охлаждается. Полученный таким образом металл будет иметь относительно крупные кристаллы, образованные во время медленного охлаждения и выросшие в течение отжига, а та1кже [c.375]

Из этих данных примечательно гораздо более сильное отрицательное де1ктвие меди, чем железа (или кремния) несмотря на то, что медь при исследованных количествах входит в твердый раствор, а железо дает интерметаллическое соединение FeAbj, и перенапряжение водорода на меди больше, чем на >1 елезе. Это несомненно должно быть объяснено более положительным равновесным потенциалом меди и возможностью вторичного выделения ионов меди из раствора на поверхности алюминия. [c.261]

Помимо этого, плавное разблагораживание потенциала во времени может быть связано с уменьшением количества деполя-ризато.ра в растворе или с торможением транспорта его к микрокатодам. Иногда можно наблюдать быстрое установление определенного значения потенциала и незначительное изменение его во времени. Такой характер зависимости потенциала от времени наблюдается при коррозии многих металлов в растворах кислот при одновременном наличии в среде активаторов и пасси-ваторов и характеризует сравнительно постоянные значения скорости коррозии. Если после первоначальных колебаний потенциал во времени облагораживается, то это чаще всего может быть связано с усилением защитной пленки вследствие действия кислорода или за счет образования вторичных пленок из продуктов коррозии. Иногда смещение потенциала в положительную сторону связано с вторичным выделением на поверхности [c.152]

Тот факт, что растворение невидимой пленки на алюминии в кислоте требует значительного отрезка времени, а пленка на железе исчезает за несколько минут или даже секунд, обусловлен тем, что ионы алюминия существуют только в виде трехвалентных, поэтому на алюминии невозможно растворение пленки, сопровождающееся ее восстановлением в случае же железа такое растворение пленок имеет место и является причиной того, почему процесс растворения этих пленок на железе протекает быстро. Однако наличие ионов второго (благородного) металла в электролите создает условия для выделения его на поверхности алюминия и это может ускорить начало коррозии. Чистый алюминий, помещенный в разбавленную кислоту, практически не вытесняет водорода на протяжении часов или даже дней, но если добавить следы соли платины к кислоте, то металлическая платина выделится в виде черной губчатой массы и коррозия начнется сразу. Как показали Миллер и Лоу, наличие меди в алюминии может значительно ускорить коррозию по двум причинам 1) может улучшиться электронная проводимость оксидной пленки и 2) может иметь место вторичное выделение металлической меди, которая явится значительно более эффективным катодом по сравнению с окисью алюминия даже на тех участках, где оксидная пленка тонка (стр. 180). По представлениям Страуманиса, анодные и катодные реакции происходят в порах пленки те поры, где кислота контактирует с алюминием, служат анодами, а поры, заполненные осадками благородных металлов, — катодами. Эта картина несколько отличается от того, что показано на фиг. 43, стр. 184 [15]. [c.295]

Иногда при анодной поляризации сначала получаются пористые продукты, возникающие из-за вторичного выделения пересыщенных солей (например, Ре504 ТНоО на Ре), и только позднее, в результате уменьшения площади активной анодной поверхности и достаточного сдвига потенциалов в положительную сторону, наступает собственно анодное образование пассивной сплошной пленки. [c.310]

Если идеально чистый металл может (весьма условно) рассматриваться как поверхность, приближающаяся к гомогенной, то в металлическом сплаве мы всегда должны иметь дело с неоднородной, гетерогенной поверхностью. Причиной этого служит или различие отдельных ато Мов, или концентрационная неоднородность типа ликвации для твердых металлических растворов, или более крупная структурная гетерогенность для сплавов эвтектической структуры или, наконец, неоднородность вследствие вторичного выделения на корродирующей поверхности более положительного катодного ко М1Юнента из коррозионного раствора и целого ряда других причин, разобранных более детально в табл. 27. [c.432]

Движение вакансий задерживается скоплениями примесных атомов, границами фаз и структурных составляющих, поверхностями кристаллических блоков (внутрпзеренные кристаллические образования размером в несколько сотых долей микрона). Распространение первичных трещин эффективно блокируют включения пластичных фаз, расположенные на пути трещины, в которых происходит релаксация напряжений. Измельчение кристаллических блоков, увеличение степени нх разориентировки, а также искажения атомно-кристаллической решетки, вносимые при.чесями и возникающие при наклепе, выделении вторичных фаз и образовании неравновесных (закалочных) структур, сокращая пробег дислокаций, повышают [c.290]

Отложения обычно именуют накипью или шламом. Это деление основано на их физических свойствах. Под шламом часто понимают отложения рыхлые, мягкие, легко снимающиеся (соскабливающиеся), в виде порошка. Осадок, остающийся в барабанах и коллекторах котла после спуска воды, также относится к шламу. К накипным обычно относят плотные, сравнительно твердые, прочно сцепленные с металлом отложения. Нередко труднорастворимые соединения выпадают в котловой воде в виде взвешенного осадка, который в последующем вследствие разных причин выпадает на поверхностях нагрева котла. Такой процесс образования отложений называется вторичным. Первичный процесс состоит в выделении (выкристиллизации) накипеобразующего вещества на поверхности нагрева непосредственно из раствора. [c.47]

С целью рассредоточения области максимального стока потока с одновременным созданием дополнительных сил, удерживающих пыль в пристенной области, был разработан пылеконцентратор с вторичным разделением потока [Л. 90], представленный на рис. 1-11,г. Принципиальным отличием этого устройства от ранее известных является выполнение сбросного отвода в виде двух соосно расположенных труб внешней цилиндрической и внутренней конической. На внутренней трубе имеется обтекатель. Исходная пылегазовая смесь, получив в завихрителе враш.ательное движение, разделяется на два потока. Слабозапыленный поток поступает во внутреннюю трубу, а пылегазовая взвесь при / 0,3 входит в кольцевое пространство, образованное поверхностью корпуса и обтекателем. При движении потока между корпусом и обтекателем на выделение пыли из газовой фазы, помимо вращательного движения, начинает оказывать влияние односторонний коллекторный эффект, создаваемый обтекателем, в результате чего пыль интенсивно отжимается к внутренней поверхности корпуса и с небольшой долей (1 0,2) сушильного агента поступает в кольцевое пространство, образованнее внешней сбросной трубой и корпусом. Здесь пыль и сушильный агент подхватываются вихревым воздухом и подаются в основной отвод. Для дополнительного повышения корпус был выполнен в виде диффузора [Л. 91]. [c.105]

Контактное взаимодействие обрабатываемого металла с инструментом при обработке резанием возникает сразу после разрушения металла у вершины режущего лезвия в процессе обтекания металлом передней и задней поверхностей режущего клина. В процессе обтекания формируются контактные области и Су (см. рис. 31.1, а). В контактной области происходит вторичное деформирование металла путем смятия режущей кромкой интенсивное трение в условиях высокого давления (до 2000 МПа) локальный нагрев до 1000 °С, обусловленный выделением теплоты при трении. В контакт с инструментом вступают только что образо-вавишеся в результате разрушения поверхности обрабатываемого металла. [c.568]

Для упаривания сильно пенящихся маточных растворов с обильным выделением солей разработаны выпарные аппараты с падающей пленкой и принудительной циркуляцией (рис. 39). Раствор из нижней камеры кипятильника подается циркуляционным насосом по подъемной трубе в верхнюю камеру. Из нее через винтовые насадки, установленные в каждой кипятильной трубке, раствор под действием собственного веса стекает с большой скоростью по внутренней поверхности трубок. Образующийся при кипении раствора пар движется по центру кипятильных трубок Б ТОМ же напраБлекй1Г, что и раствор. Через патрубок нижней камеры вторичный пар попадает в сепаратор. Упаренный раствор 100 [c.100]

При значениях потенциала, более положительных, чем потенциал перепассивации фпп, находится область перепассива-ции LM, где металл растворяется с образованием ионов высшей валентности. Эта область детально исследована В. П. Батраковым [14]. При более положительных потенциалах находится область вторичной пассивности MN и далее область окисления гидроксид-ионов с выделением кислорода. В определенных условиях, которые рассмотрены ниже, при достижении потенциала питтингообразования фпо 1 пассивность нарушается и на поверхности образуются питтинги (участок ЕК на кривой). В присутствии МОз и других анионов область питтингообразования может быть ограничена с двух сторон потен-ЦИНЛЭМИ фпо И фин (ингибирования). На участке кривой D ( Рмкк)> также в области перепассивации LM может [c.10]

При значениях потенциала, близких к 1100—1150 мв, кривая ток—потенциал снова становится параллельной оси ординат. Наблюдается область вторичной независимости анодного тока от потенциала. Явление вторичной пассивности специфично для хромистых и хромоникелевых сталей в растворах H9SO4. Оно имеет место и в растворах уксусной кислоты. Одно из вероятных объяснений явления вторичной пассивности может заключаться в образовании на поверхности стали защитной окисной пленки железа, тормозящей растворение стали. Образование этой пленки может происходить за счет кислорода, выделение которого происходит в кислых средах по уравнению [c.29]

Глубокое травление в 20—25%-ном растворе применяют для выделения вторичного цементита с целью его непосредственного изучения под микроскопом [173], На протравленную поверхность накладывают и прижимают влажную черную бумагу, после чего обра-зец перемещают в прямом и обратном направлениях относительно бумаги на 1—2 мм. В зависимости от структуры матрицы время травления составляет 40—60 мин для перлита и 60—80 мин для мартенсита. [c.8]

Глубокое травление в серной кислоте, в том числе с добавкой персульфата аммония, рекомендуется с целью выделения вторичного цементита с поверхности микрошлифов для неиосредствепного изучения стали [173]. [c.24]

Эмиссионная способность катодо в магнетронов в значительной степени определяется вторичной эмиссией, возбуждаемой энергией возвращающихся на катод первичных электронов, которая частично затрачивается на дополнительное выделение тепла, что при достаточно высокой мощности приводит к перегревам и разрушению эмиттирующей поверхности. [c.230]

В ранних работах [10, 30, 31] образование фосфатной пленки рассматривалось как процесс взаимодействия обрабатываемого металла со свободной Н3РО4. Образование пленки сопровождается выделением водорода постепенно замещаемого в молекуле Н3РО4 металлом. Сначала возникает первичный фосфат, который, взаимодействуя с металлом, образует вторичные и третичные соли, осаждающиеся на его поверхности в виде фосфатной пленки [c.13]

Н2РО4. Эта соль присоединяется к поливинилбутиралю по ее вторичным гидроксильным группировкам — СН(ОН)—СН2—СН3—, которые образовались в результате окисления хромовой кислотой аце-тальных групп с выделением масляной кислоты. Оставшаяся после приведенных реакций свободная фосфорная кислота взаимодействует с металлом, образуя пленку, которая также химически фиксирует хромфосфатбутиральный комплекс на металлической поверхности. Наличие пленки на металле и ее толщина обусловливают адгезию покрытия, которая, в свою очередь, находится в прямой зависимости от концентрации фосфорной кислоты в грунте. Защитные свойства грунта зависят от полноты связывания фосфорной кислоты с поливинилбутиралем и с металлом. Для двухкомпонентного грунта наилучшие результаты достигаются при использовании его сразу после смешения основы и кислотного разбавителя. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...