Методы высокотемпературных исследований

С в е т Д. Я-, Современная радиационная пирометрия, Труды совещания по экспериментальной технике и методам высокотемпературных исследовании при АН СССР, 1959. [c.328]

В литературе было описано несколько камер такого типа [153] на приготовлении образцов мы останавливались выше. Преимущество методов высокотемпературных исследований состоит в том, что опилки могут быть нагреты и охлаждены и даже закалены (в кварцевом контейнере) без воздействия кислорода и азота, и если сплав не реагирует с кварцем, контроль состава образцов в этом случае очень точен. При получении неожиданных результатов метод разрешает провести химический микроанализ опилок реального образца и таким образом проверить, не было ли случайных загрязнений. [c.276]

Одной из основных задач современной теплофизики является разработка новых совершенных методов высокотемпературных исследований физических свойств, в частности тепло- и электропроводности [металлов и сплавов. Существующим высокотемпературным исследованиям характерны определенные недостатки, которые значительно усложняют постановку эксперимента. Основные трудности подобных работ связаны с измерением истинной температуры и величины тепловых потоков. [c.135]

Методы высокотемпературных исследований [c.74]

Точность и корректность механических характеристик, получаемых при высокотемпературных исследованиях, во многом зависит от способа крепления образца в захватах испытательных машин. В практике испытаний применяют ряд методов и устройств для крепления волокон, нитей, проволок, фолы и лент в захватах. [c.119]

Исследование микроструктурных особенностей строения биметалла Ст. 3+медь, полученного методом сварки взрывом [1], проводилось методами высокотемпературной металлографии на модернизированной установке ИМАШ-20-69, а также на сканирую-ш ем электронном микроскопе. Степень наклепа составляюш их биметалл Ст. 3+медь после сварки взрывом оценивалась методом измерения микротвердости на приборе ПМТ-3 при нагрузке 20 гс. [c.86]

В качестве примера на рис. 1 показаны отдельные кадры, иллюстрирующие рост колонии параллельных игл от границы аустенитного зерна. Как показали проведенные исследования, рост игл микрорельефа происходит неравномерно, в процессе роста наблюдаются периодические остановки, связанные с различными барьерами, препятствующими росту кристаллов (примесями, дефектами решетки, включениями и др.). С понижением температуры рост становится более равномерным, уменьшается число остановок и заметно снижается их длительность. Подобные детали в росте кристаллов мон но наблюдать только методом высокотемпературной металлографии. [c.131]

МЕТОДЫ И АППАРАТУРА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ СТРОЕНИЯ И СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ [c.103]

Результаты исследования взаимодействия Сг с S приведены в справочниках fX, Э, Ш]. Фазовые равновесия в богатой S части диаграммы состояния и высокотемпературные реакции сульфидов Сг сложны и нуждаются в уточнении. Диаграмма состояния Сг—S в интервале концентраций 40—70 % (ат.) S построена в работе fl] на основании обобщения данных ряда работ [2—6]. Исследование проводили методами термического, микроскопического и химического анализов 2], а также методом высокотемпературного рентгеновского анализа сплавов, синтезированных при 1300 °С из Сг и S чистотой [c.171]

Для построения диаграмм состояния наибольшее значение имеют следующие методы высокотемпературного рентгеновского исследования [c.281]

В тех случаях, когда термический и микроанализ оказываются безуспешными, методами высокотемпературного рентгеновского исследования могут быть определены эвтектоид-ная или перитектоидная горизонтали. С этой Целью образцы после соответствующей предварительной термообработки [c.282]

Лозинский М. Г. Применение методов высокотемпературной металлографии для исследования закономерностей изменения строения металлов и сплавов в процессе испытаний на усталость.— В кн. Прочность металлов, при циклических нагрузках. М. Наука, 1967, с. 44—54. [c.331]

Важным обстоятельством для успешного внедрения методов высокотемпературной металлографии в лабораторную практику многих научно-исследовательских и учебных институтов, а также промышленных предприятий явилась организация в 1963 г. на Фрунзенском заводе контрольно-измерительных приборов серийного производства разработанных ранее в Институте машиноведения отдельных типов установок для исследований методами высокотемпературной металлографии ИМАШ-5С-65, ИМАШ-9-66, [c.3]

Сочетание методов высокотемпературной металлографии с другими приемами экспериментирования (эмиссионной и электронной микроскопией, методами рентгеновского анализа, количественной металлографии и др.), позволяет, получать более детальные сведения о поведении изучаемых материалов. Следует отметить также успешное использование новых направлений и приемов высокотемпературной металлографии для исследования металлов и сплавов и весьма перспективных в развитии ряда отраслей техники металлических слоистых и волокнистых композиций, а также в других направлениях научных изысканий. [c.4]

Для развития методов высокотемпературной металлографии, обесп ивающих проведение исследований при непосредственном наблюдении в микроскоп за микростроением, нагрев образцов производят либо при низком остаточном давлении в рабочих камерах (в,вакууме 10 —10 яя рт. ст.), либо при избыточном давлении в среде инертных газов (аргона, гелия) высокой чистоты. [c.5]

Несомненный интерес могут представить, по нашему мнению, методы высокотемпературной металлографии при решении геологических проблем, связанных с изучением поведения и образования горных пород, исследований слоя мантии и т. п. [c.7]

Уже 15 лет тому назад актуальность исследований методами высокотемпературной металлографии была признана широким кругом отечественных научно-исследовательских и учебных институтов и заводских лабораторий, которые по чертежам лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения изготовили ряд экспериментальных установок. Однако такой способ внедрения разработанных методов исследования был признан нами непригодным, поскольку при этом каждое заинтересованное предприятие должно было, по существу, осваивать производство единственной установки, что вызывало непроизводительные затраты сил, времени и средств. [c.7]

ИССЛЕДОВАНИЕ ФАЗОВОЙ И СТРУКТУРНОЙ ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ СТАЛИ ПРИ НАГРЕВЕ МЕТОДОМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ МЕТАЛЛОГРАФИИ [c.103]

Как известно, метод высокотемпературной металлографии [6] широко применяется в настоящее время для исследования превращений переохлажденного аустенита, но в гораздо меньшей степени привлекается для наблюдения за процессом образования у-фазы. Применительно же к исследованию тонкой структуры высокотемпературных фаз этот метод вообще не был развит, вследствие чего многие интересные детали структурообразования оставались не изученными. [c.104]

ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДАМИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ МЕТАЛЛОГРАФИИ МЕХАНИЗМА ДЕФОРМАЦИИ И РАЗРУШЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОЙ ПЛАКИРОВАННОЙ СТАЛИ [c.132]

Таким образом, выполненные исследования показали, что использование методов высокотемпературной металлографии для изучения механизма деформации и разрушения слоистых металлических композиций позволяет установить связь между особенностями строения и уровнем механических свойств рассматриваемого класса материалов при испытании их на растяжение в широком интервале температур. [c.142]

В процессе восстановления порошков окиси меди с одинаковым размером частиц получаются металлические порошки различной дисперсности [1]. Это свидетельствует о том, что при восстановлении происходит расщепление частиц окиси меди на несколько более мелких частичек восстановленного металла. Для выяснения причины, вызывающей это явление, авторами было проведено исследование, посвященное изучению методом высокотемпературной металлографии процесса восстановления пластинки окиси меди. [c.148]

Таким образом, в результате исследования показана применимость метода высокотемпературной металлографии для изучения кинетики изменения поверхностей микроструктуры окиси меди при ее восстановлении. Предполагается, что в процессе восстановления на поверхности в зонах бывших границ зерен окиси меди появляются микротрещины, которые с увеличением продолжительности выдержки развиваются. Последнее является причиной наблюдаемого расщепления частиц порошка окиси меди на несколько более мелких частиц восстановленного металла. Резуль-таты вычисления энергии активации процесса восстановления окиси меди находятся в хорошем соответствии с известными литератур- [c.151]

Таким образом, высокотемпературные металлографические исследования позволяют проводить изучение спекаемости порошков и прессованных образцов путем наблюдения за возникновением и развитием контактов между частицами порошка или зарастания пор и рисок. Кроме того, метод высокотемпературной металлографии позволяет наблюдать за процессами восстановления тонких окисных пленок, образования пузырей на поверхности спекаемых образцов, плавления поверхностных легкоплавких покрытий определять начало гомогенизации спекаемых прессованных порошковых смесей, а также изучать протекание рекристаллизации. Это открывает широкие возможности применения высокотемпературных металлографических установок типа ИМАШ для научных и прикладных целей в области порошковой металлургии. [c.157]

В статье приведен краткий обзор развития методов высокотемпературной металлографии. Дана сравнительная оценка некоторых отечественных и зарубежных установок для высокотемпературных металлографических исследований. Определены основные перспективные задачи в области совершенствования методики экспериментирования и применяемой аппаратуры. [c.162]

В статье изложены результаты исследования изменения структурного состояния сплавов системы Ре—Сг—Мп в процессе окисления при температуре 1000° С. Структура сплавов изучалась при комнатной температуре рентгеновским и металлографическим методами, а при температуре 1000° С методом высокотемпературной металлографии на установке ИМАШ-5С-65. Уточнен фазовый состав исследованных сплавов перед окислением. Показано, что изменение состава сплава в поверхностном слое в результате окисления вызывает изменение структуры сплава под окалиной. В сплавах с а у-я у-фазами обнаружен слой только а-фазы, Установлено, что толщина поверхностного слоя увеличивается со временем приблизительно по параболическому закону. [c.166]

В работе рассматриваются вопросы необходимости высокотемпературных исследований неметаллических систем, способы получения измерения и регулирования высоких температур и методы высокотемпературных исследований (термомассометрический, дилатометрический, термографический, рентгенографический, электро- и теплофизические), даются сведения о комплексных методах исследования, в которые входят как составные вышеуказанные простые методы. [c.4]

В данной работе в качестве материала исследования была выбрана широко распространенная цементуемая конструкционная сталь марки 12Х2Н4А. Кинетика роста зерна изучалась методом высокотемпературной металлографии на стали в горячеде-формированном и литом состояниях. Образцы для псслсдоваиня изготавливались из промышленного горячекатанного металла сечением 14X14 мм. Рост зерна в литой стали наблюдали на образцах из 40-кг слитков, выплавленных в основной индукционной печи. [c.150]

Около 75 лет прошло с того времени, когда стали изучать строение металлов и сплавов в нагретом состоянии. Однако систематическое развитие высокотемпературной металлографии в нашей стране было начато в 1947— 1950 гг. работами, выполненными автором в Институте металлургии имени А. А. Байкова АН СССР под руководством акад. Н. Т. Гудцова. В дальнейшем эти работы были продолжены в Институте машиноведения (ИМАШ), где создание новой аппаратуры и разработка методик экспериментирования осуществлялись под руководством член-кор. АН СССР И. А. Одинга в тесном контакте с промышленностью. В 1952 г. на Ленинградском оптико-меха-ническом заводе автором совместно с И. А. Андиным была разработана первая модель и освоен серийный выпуск микроскопа типа МВТ-, предназначенного для исследований методами высокотемпературной металлографии. 1 . Начиная с 1952 г. в Институте машиноведения был создан ряд установок, в которых использовался микроскоп МВТ. Эти установки имели рабочую [c.6]

Применение установки ИМАШ-10-68 и методов высокотемпературной металлографии при изучении процессов, которые протекают в материалах, подвергаемых нагреву при циклическом знакопеременном нагружении, весьма перспективно для получения детальных сведений о деформации и разрушении от усталости. Использование описанной выше аппаратуры позволило, в частности, изучить механизм деформации никеля при малоцикловом нагружении в области повышенных температур [48, с. 120—126 61 ], процессы высокотемпературного деформационного старения при циклическом нагружении малоуглеродистой стали 22К [50, с. 58—61 ] и аустенит-ной стали X18HI0T, а также провести микроструктурное исследование особенностей деформации и разрушения некоторых биметаллических материалов при высокочастотном нагружении в условиях повышенных температур [49, с. 85—92 50, с. 87—94]. [c.155]

Ниже приводятся некоторые результаты комплексного исследования микроструктурных особенностей деформационного старения нержавеющих аустенитных сталей 0Х18Н10Ш и Х18Н10Т при повышенной температуре, проведенного с помощью методов высокотемпературной металлографии, измерения микротвердости, просвечивающей электронной микроскопии, рентгеноструктурного и микрорентгеноспектрального анализов. [c.213]

Ниже приводятся некоторые результаты исследований, выполненных методами высокотемпературной металлографии в сочетании с другими физическими методами в лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения совместно с Институтом проблем материалове- 201 [c.250]

В работе [342] рентгеновскими методами был исследован фазовый состав усов кобальта. Обнаружено, что количество остаточной кубической модификации кобальта при комнатной температуре может меняться в шир<5ких пределах. В большинстве кристаллов превращение идет до конца и остаточная кубическая фаза отсутствует. Однако некоторые кристаллы состоят из смеси кубической и гексагональной фаз, причем относительное количество фаз может быть различным. Превращение может проходить неравномерно по длине кристаллов, отдельные участки которых могут полностью сохранить исходную кубическую структуру. Кристаллы со смешанной структурой часто имеют значительную плотность дефектов упаковки рентгенограмма колебания кристалла, состоящего из смеси когерентно связанных г, ц. к. и г. п. у. фаз, представлена на рис. 168, в. Диффузное размытие рефлексов свидетельствует о статистически распределенных в обеих структурах дефектах упаковки. Показано также, что фазовое превращение идет и в бездефектных нитевидных кристаллах кобальта (Разумовский, Фишман). Для выяснения факторов, стабилизирующих высокотемпературную [c.368]

О существовании взаимных ориентировок между а- и 7-фазами при нагреве косвенно свидетельствует полное воспроизведение рентгенографической картины после цикла а у ->а-превращения, что отмечалось еще в 1946 г. В.И. Архаровым и Н.А. Питаде. В исследовании [ 106] бьшо осуществлено прямое определение взаимных ориентировок а- и 7-фаз методом высокотемпературного рентгеноструктурного анализа, позволяющим фиксировать рефлексы от а- и 7-фаз непосредственно в процессе превращения. В результате вьшолненных экспериментов для стали У7 было обнаружено соответствие уплотнений интенсивности на кольце (222) 7-фазы текстурным максимумам на кольце (220) а-фаэы. Такое расположение текстурных максимумов свидетельствует о реализации при нагреве ориентировки (111) 7 (110) а, известной для превращения мартенситного типа. Аналогичные результаты в дальнейшем были получены и для легированных сталей [ 87, 107, 108]. [c.85]

Выполненное Б. М. Гу-гелевым с помощью метода высокотемпературной металлографии исследование механизма деформации и разрушения аустенитоферритного шва типа ЭА-1М2Фа показало [18], что с возрастанием количества ферритной фазы его пластичность снижается при всех условиях испытания вследствие усложнения сдвиговой деформации при кратковременных и низкотемпературных испытаниях и локализации деформации в ферритных прослойках с последующим их разрушением при высокотемпературном длительном испытании. Повышение прочности шва с увеличением еодержания ферритной фазы происходит лишь при значительных скоростях деформации и низких температурах. При высокотемпературной деформации с малыми скоростями растяжения прочность двухфазного металла уже снижается. В работе [181 выведены условия, определяющие переход от упрочняющего к раз-упрочняющему эффекту в связи с введением феррита. [c.231]

Следует отметить успехи в развитии исследований методами высокотемпературной металлографии при изучении ряда неметаллических композиционных материалов, используемых в условиях службы при программированном нагреве (например, в качестве обшивок скоростных летательных аппаратов, выполняемых из стеклопластиков [7—9] и углеметаллопластов). Широкий фронт изысканий относится к исследованиям особенностей строения и механизмов пластической деформации металлических двух-и многослойных композиционных материалов, изготовленных различными методами, например при прокатке, а также при использовании импульсного нагружения в процессе сварки взрывом [1, 10, 11, 19]. [c.7]

Л е о н т ь е в Б. А., Качанов Е. Г. Исследование условий образования видманштеттовой структуры в техническом железе методом высокотемпературной металлографии. Известия вузов. Черная металлургия , 1968, № 2. [c.75]

Результаты исследований, выполненных с использованием методов высокотемпературной металлографии и других приемов экспериментирования, позволили установить, что характер механизма деформации и разрушения в интервале температур 20— 500 С в биметалле Ст. 3 + Х18Н10Т, изготовленном по методу литого плакирования, определяется главным образом процессами деформационного взаимодействия структурных составляющих композиции. Это взаимодействие обусловлено блокированием подвижных дислокаций дисперсными частицами в науглероженной зоне и межслойной поверхностью раздела, являющейся в большинстве случаев эффективным препятствием для трансляции сдвига из ферритных зерен обезуглероженной зоны в материал плакирующего слоя взаимным влиянием смежных разнородных зерен и зерен-соседей, приводящим к активации в участках их сопряжения новых систем скольжения, что вызывает проявление неоднородности деформации в пределах отдельных кристаллов, а также возможностью возникновения в мягкой обезуглероженной зоне объемного напряженного состояния, в той или иной степени создающего эффект так называемого контактного упрочнения. [c.136]

Лозинский М. Г., Тананов А. И. Исследование методами высокотемпературной металлографии механизма деформации и разрушения двухслойной плакированной стали. Сб. Новые направления развития высокотемпературной металлографию). М., Машиностроение , 1970, 168 стр. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...