Оборудование технологическое — Применение

Технологическая подготовка производства, осуществляемая по ЕСТПП, создает условия для максимальной экономии времени, эффективного освоения новой техники, всестороннего совершенствования технологии и организации производства. Основными принципами ЕСТПП являются запуск в производство изделий, отработанных на технологичность широкое применение типовых технологических процессов стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ. Все эти вопросы нашли свое отражение на страницах учебника. [c.4]

Оборудование технологическое — Применение 81 [c.313]

II мощности позволяет значительно увеличить единичную производительность (получаемую при одном рабочем цикле машины) прокатного и кузнечно-прессового оборудования, но требует применения металла высокой прочности создание систем машин с полной автоматизацией всего технологического цикла, начиная с подачи исходного сырья, получения заготовки, обработки деталей, сборки II кончая контролем конечной продукции, ее упаковкой и подготовкой к отправке потребителю, повышает качество продукции и резко снижает потребность в рабочей силе. Но это возможно при совершенстве конструкций всех механизмов системы и высоком уровне других показателей, указанных на рис. 4.1. [c.83]

Система автоматизированного управления технологической надежностью станков. На основе рассмотренной блок-схемы могут разрабатываться различные системы управления технологической надежностью оборудования, например с применением специализированного вычислительного устройства (мини-ЭВМ). В таком устройстве сигналы датчиков, характеризующие состояние технологической системы, обрабатываются по специальной программе и с учетом функциональных зависимостей, связывающих относитель ное положение инструмента и обрабатываемой детали, рассчитывается суммарная погрешность обработки, направление и величина подналадочного импульса. [c.465]

Общие сведения. Определение твердости — одно из важнейших механико-технологических испытаний. Применение механических испытаний металлов на твердость чрезвычайно распространено. Это объясняется быстротой и простотой таких испытаний, малой величиной образцов, дешевизной и портативностью необходимого оборудования, а также возможностью производить испытания на готовых изделиях без их разрушения. [c.45]

Полиэфиры общего назначения. Полиэфирные смолы общего назначения обычно не рекомендуются для изготовления химического технологического оборудования. Однако их применение обеспечивает потенциальное снижение стоимости изделия на 20 %. Они пригодны для использования в неокисляющих минеральных кислотах и относительно малоактивных корродирующих средах. Полиэфиры обладают удовлетворительной стойкостью к воздействию воды, включая морскую воду, и наиболее широко применяются в судостроении. В химической промышленности они не могут быть использованы, если рабочая температура превышает 52° С. [c.316]

Вопросы борьбы с коррозией в последние годы стали одной из важнейших задач современной науки и техники. Интенсификация и значительное усложнение производственных и технологических процессов, применение новых дорогостоящих материалов и оборудования требуют повышенной надежности работы всех звеньев промышленного производства. Защита от коррозии является задачей большого. экономического значения. Убытки от коррозии составляют во многих странах около одной десятой части национального дохода. Практически до одной трети всего производимого металла безвозвратно теряется от коррозии. Поэтому разработка эффективных мер по борьбе с коррозией, их широкая популяризация и внедрение должны идти опережающими темпами. [c.3]

Разработка в дальнейшем новых технологических процессов, естественно, потребовала и новых видов оборудования. Так, например, применение индукционного нагрева металлов привело к созданию серии машинных и ламповых генераторов (с тенденцией большего применения последних) разработка и внедрение в производство газовой цементации с индукционным нагре- [c.152]

Целевая функция использования САПР в процессе конструирования систем АЛ — организация конструкторских работ с учетом требований комплексной автоматизации. Это позволяет обеспечить взаимосвязь процессов проектирования, изготовления и эксплуатации созданного оборудования с широким применением апробированных конструктивных и технологических решений, их типизации, стандартизации, тиражирования методов инженерных расчетов, методов принятия решений, алгоритмов и соответ-ст вующих им пакетов прикладных программ. [c.103]

Рассматривая далее причины брака, следует отметить, что к их числу также относятся нарушение технологического процесса применение устаревшего или неисправного оборудования и приспособлений, которые не обеспечивают необходимую точность и стабильность качества изготовления продукции низкое качество и скрытые дефекты сырья, полуфабрикатов, комплектующих элементов или их несоответствие готовому изделию низкая квалификация и дисциплина рабочих, неряшливость в работе недостаточный уровень организации внутреннего, особенно промежуточного контроля неточности и ошибки в конструкторской документации недостаточный инструктаж работников существующие порой обезличка и безнаказанность за производственный брак. [c.134]

В машиностроении повышение коэффициента использования металла и величина отходов во многом зависят от изменения структуры парка технологического оборудования, связанной с увеличением удельного веса кузнечно-прессового оборудования и расширением применения точных методов получения заготовок, а также от развития концентрации и специализации производства. [c.176]

Анализ условий изготовления клапанов в СССР и за рубежом показал, что автоматизация этого производства экономически целесообразна только при условии комплексного решения вопросов. связанных с созданием стандартного технологического процесса и типового переналаживаемого автоматического оборудования с широким применением унифицированных узлов. Исходя из этих предпосылок и был разработан стандартный технологический процесс для деталей типа клапанов, включающий весь комплекс операций их изготовления на основе новейших достижений науки и техники. Заготовки клапанов получаются из [c.185]

Закрепление постоянного оборудования за деталями, имеющими общность технологических задач, применение типовых настроек и взаимозаменяемых инструментов обеспечивает ускорение настройки станков. [c.287]

Развитие сварочной техники сопровождалось стремлением повысить механические свойства и главным образом прочность и надежность сварных соединений. Разработка высококачественных электродов для ручной сварки, электродной проволоки, флюсов и всевозможных защитных средств, подбор рациональных технологических процессов, применение автоматизированного оборудования для дуговой и контактной сварки, создание различных новых методов сварки, способствующих получению сварных соединений из различных металлов и сплавов, хорошо работающих в условиях статических, повторно статических, ударных и вибрационных нагрузок при низких и высоких температурах, в различных химических средах обеспечили возможность создания сварных соединений, эк-9 131 [c.131]

Широкое применение на мощных энергоблоках современных средств информационно-вычислительной техники позволило автоматизировать получение оперативной и отчетной информации о состо янии оборудования, и в частности его экономичность. В настоящее время расчет технико-экономических показателей является одной из основных функций автоматических систем управления технологическим процессом. Применение быстродействующих вычислительных машин позволяет получать информацию об экономичности турбоустановок непосредственно в ходе эксплуатации и использовать ее для управления и оптимизации режимов. Расчет технико-экономических показателей ведется в соответствии с [105]. [c.107]

На участке восстановления коленчатых валов предусматривают средства механизации межоперационного транспортирования, загрузочных работ и выполнения технологических операций. Применение в их составе высокоточного специализированного оборудования позволяет получить высокое качество восстановленных деталей. Технологический процесс восстановления включает операции по снятию усталостных напряжений и повышению сопротивления усталости валов. [c.420]

Низкая цена восстановления деталей с высокой производительностью и достаточным качеством обеспечивается применением специального оборудования. При этом достигаются заданная точность технологических воздействий (например, пятый-шестой квалитеты точности при механической обработке деталей) и, как следствие, нормативный ресурс изделий. Специальное оборудование создают с применением последних достижений науки и практики ремонта, его выпускают небольшими партиями, поэтому оно дорогое. Для эффективного использования этого оборудования необходима его полная загрузка, которая достигается увеличением объемов производства путем специализации и концентрации восстановительного производства. [c.615]

Группирование деталей позволяет на производстве организовать поточные линии, стандартизовать технологические процессы, оснастку, инструмент, оборудование, средства контроля, применение ЭВМ для разработки технологического процесса и технологической подготовки производства в целом. [c.209]

Данные о методике проектирования такого оборудования отсутствуют, а заимствование опыта смежных областей (таких, как вакуумная техника, вакуумная металлургия и др.) позволяет сформулировать лишь некоторые общие рекомендации по их конструированию. Опыт проектирования и внедрения установок для электронно-лучевой сварки показывает необходимость проведения в этой области специальных теоретических и экспериментальных исследований в направлении решения задач механизации и автоматизации технологического процесса ЭЛ С и вспомогательных операций диагностики оборудования с максимальным применением микропроцессорных систем управления и ЭВМ. [c.368]

Внеочередной инструктаж проводится при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента, применении новых материалов, инструкций, в результате чего изменяются методы и приемы работы. [c.42]

Из этого ряда сформулированных требований и анализа технологического процесса изготовления армированных деталей из ПМ, имеющих металлическую арма-туру, формованием характерны следующие недостатки [152] 1) сложность конструкции оснастки 2) необходимость усложнения оборудования для исключения применения ручного труда 3) низкая производительность труда (однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьбы в готовых деталях) [9, S. 287] 4) прерывистость технологического цикла литья под давлением и прессования, что влечет за собой увеличение простоев оборудования 5) сравнительно высокий процент брака. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для обработки ПМ. [c.284]

К характерным принципам сборки в условиях единичного производства относятся применение универсального оборудования и приспособлений применение нормального рабочего и универсального измерительного инструмента, ограниченное применение принципа взаимозаменяемости и широкое применение слесарно-пригоночных работ применение труда высококвалифицированных слесарей-сборщиков, способных по чертежам и технологическому процессу собирать разнообразные сложнейшие машины. [c.482]

Технологическая подготовка производства (ТПП), осуществляемая на принципах, установленных основополагающими стандартами. ЕСТПП, создает условия к максимальному сокращению сроков этой подготовки, быстрейшему освоению новой техники, всестороннему совершенствованию технологии и организации производства. Основными принципами ЕСТПП являются запуск в производство изделий, отработанных на технологичность широкое применение типовых технологических процессов, стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ. Значительное место в решении этих задач занимает технология машиностроения— наука, устанавливающая определенные закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки деталей и сборки машин. [c.7]

Средства технологического оснащения. Данные об оборудовании предопределяют возможность применения того или иного процесса обработки. Например, при проектировании технологического процесса учитывают использование действующего на пред- [c.117]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных,-шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% в общем парке технологической оснастки. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий станочников г) расширение технологических возможностей оборудования д) повышение безопасности работы. [c.137]

В данной работе делается попытка дать теоретическое обоснование и практические рекомендации по повышению качества капитального ремонта автомобилей за счет оптимизации и стабилизации режимов технологических процессов, применения новых образцов механизированного и автоматизированного оборудования. Основное внимание уделено рассмотрению технологических, организационных и экономических факторов, которые участвуют в формировании качества капитального ремонта автомобилей. [c.9]

Однако длительная эксплуатация показывает, что экономические показатели работы цеха невысоки. Это объясняется тем, что технологические процессы, примененные в цехе, базируются в основном на старых, известных методах обработки, поэтому автоматическое оборудование, несмотря на высокое техническое совершенство, по производительности находится на том же уровне, что и оборудование обычных поточных линий. Следовательно, кроме улучшения качества выпускаемых подшипников, эффективность линий сводится лишь к сокращению количества ра-бочих-операторов. [c.51]

Главными направлениями сокращения Дц п, а следовательно, трудовых, материальных и финансовых затрат являются уровень стандартизации и унификации изделия основного производства, подготавливаемого к выпуску уровень стандартизации, унификации и агрегатирования нестандартного оборудования, технологической оснастки и средств технического контроля качества изделий эффективность действия КС УКП в системе вспомогательного производства нормализационный контроль технической документации использование вычислительной, множительной техники применение средств научной организации труда материально-техническое обеспечение ТПП. [c.388]

Внутризаводская аттестация изделий проводится в целях установления соответствия параметров изготовленных деталей, узлов и агрегатов требованиям чертежей, стандартов и другой НТД, отнесения их к высшей или первой категориям, систематического повышения качества конечного продукта. При внутризаводской аттестации продукции учитываются степень отработки конструкторской документации на аттестуемые изделия, уровень их унификации, уровень типизации и стабильности технологических процессов, организации производства, затрат материалов и топливно-энергетических ресурсов, применения активного и объективного пооперационного контроля, совершенства технической документации на технологическую оснастку и оборудование, эффективности их применения, соответствия нормам точности и жесткости. [c.512]

Совмещение операций обработки и транспортировки наиболее эффективно решается с помощью роторных устройств, располагаемых по вертикали. Однако вертикальное расположение технологического оборудования требует создания машин нового типа и создает неудобство выполнения некоторых технологических операций и обработки крупногабаритных деталей. Несмотря на это, принцип совмещения обработки и транспортировки деталей при вертикальном расположении технологического оборудования предложен для применения в мащиностроении (работа инж. Л, Н. Кошкина). [c.288]

Сокращение затрат на проектирование и изготовление специальных штампов достигается путем максимального использования универсальных штампов (в особенности комплекта универсальных штампов В. М. Богданова) и оборудования, а также применения групповых штампов. Наиболее совершенные конструкции групповых штампов совсем или почти не уступают в производительности стационарным штампам, а трудоемкость и стоимость их проектирования и изготовления будут в несколько раз ниже. Кроме того, они требуют значительно меньших затрат времени на переналадку. Таким образом технологическая подготовка должна проводиться в последовательности, представленной в табл. 3. Исходным документом для подготовки мелкосерийного штамповочного производства является технологический классификатор. Не вдаваясь в рассмотрение вопроса о построении классификатора, достаточно освещенного в литературе 116], отметим, что классификацию производят, исходя из конструктивных параметров детали (формы, размеров, допусков, шероховатости поверхности, материала и его механических свойств) признаками классификации являются основной способ формообразования, применяемое оборудование и оснащение. [c.19]

Единичным называется производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий, малым объемом выпуска изделий. Поэтому ему свойственны следующие основные технологические признаки применение универсального оборудования загрузка рабочих мест различными заготовками без какой-либо закономерной смены последних [c.149]

К технологическим факторам, учитываемым при создании РТК, относятся вьябор вида заготовок, технологического оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента) определение структуры времени технологических операций и процессов, функций рабочих в обычном и роботизированном производствах. Выявляются следующие характеристики заготовок масса, вид заготовки (прокат, штамповка, отливка и т. д.), материал, точность заготовок, конфигурация, габаритные размеры изменение массы заготорки от одной операции к другой. Эти данные позволяют оценить возможность применения той или иной модели робота по грузоподъемности, точности позиционирования, точности установки заготовок на станок, определить размерные параметры рабочей зоны, тип системы управления промышленным роботом. При этом разрабатывают требования к изменению конструкции детали, наиболее удовлетворяющие условиям подачи, накопления и вывода детали из РТК. [c.510]

Материально-технический професс oпpeдeJ яeт я взаимосвязанным процессом открытия и использования новых энергетических рес>р-сов, созданием новых технологических процессов и оборудования, разработкой и применением новых материалов с комплексом необходимых свойств. Поэтому в ближайшие десятилетия след) ет ожидать дальнейшего расширения использования всех химических элементов периодической системы Менделеева с целью конструирования на их основе новых материалов с технически важными свойствами. [c.16]

Оборудование технологическое для торговли, общественного питания и пищеблоков, холодильное и запасные части к нему бытовые приборы. .. 51 5000 Средства радиосвязи, радиовеш,ания и телевидения общего применения. .. 65 7000 [c.44]

В качестве материалов для оборудования находят широкое применение никель, медь и их сплавы. В ГДР оборудование для сушки соли изготовляют из сплавов меди. Срок эксплуатации этих аппаратов превышает 10 лет. Алюминий АД1 и сплав АМг2 показывают высокую коррозионную стойкость в среде влажной горячей соли при температуре +220 °С. Скорость коррозии этих материалов соответственно составляет 0,006 и 0,12 г/(м ч). В США с целью увеличения долговечности технологического оборудования производства гексаметафосфата натрия используют коррозионно-стойкие стали. В качестве конструкционного материала аппаратуры сушки сульфата [c.566]

Улучшению организации рабочих мест в значительной степени способствует широкое применение типовых проектов организации рабочих мест, разработанных с учетом последних достижений науки и практики. В этих проектах предусмотрено соблюдение принципа экономики движений и обеспечение рациональности выполнения рабочих приемов (выполнение движений в пределах нормальной рабочей зоны применение простых, естественных и привычных движений при одновременном устранении затруднительных, труднокоординируемых и лишних чередование усилий различных мышц и др.) исключение монотонности и повышение содержательности труда создание благоприятных санитарно-гигиенических условий соблюдение правил техники безопасности достижение максимальной механизации труда путем применения различных приспособлений наличие рациональной системы сигнализации и связи рабочих мест со службами управления и обслуживания соответствие внешнего вида оборудования, технологической и организационной оснастки, цветового оформления рабочего места требованиям технической эстетики использование типовых унифицированных конструкций оргоснастки (производственной мебели, тары для хранения и перевозки предметов труда, вспомогательных материалов и прочего оснащения) экономное использование производственной площади в соответствии с утвержденными нормами. [c.37]

Помимо указанных в ряде случаев необходимо иметь также данные, характеризующие вновь проектируемое станкостроительными заво 1ами специализированное и специальное оборудование , а также проектируемые инструментальной промышленностью новые виды инструмента. Такие данные могут быть получены в виде инструкционных описанной или характеристик и схем с изложением технологии изготовления типовых деталей на этом оборудовании или с применением специального инструмента. Эти сведения позволяют при проектировании технологического процесса выявлять практическую возможность применения укаэ анного оборудования и инструмента в данных конкретных условиях и являются определенным стимулом для внедрения новых, прогрессивных технологических процессов. [c.100]

Прокатка лент имеет ряд особенностей по сравнению с прокаткой листов, связанных с применением дополнительных операций и оборудования. Технологические операции при прокатке ленты сечением 0,1x94 мм из латуни Л-62, следующие [c.362]

Преимуществами разборных цепей являются простота сборки и разборки, подвижность в двух взаимно перпендикулярных направлениях, наличие открытого шарнира, простота крепления рабочих органов. К недостаткам кованых цепей относятся сложность технологического процесса, применение специализированного оборудования, невысокая точность изготовления. Недостатками холодноштампованных цепей являются неравномерность нагружения внутренних полузвеньев, высокие удельные нагрузки в шарнире, малая поперечная жесткость звеньев. [c.29]

Аналогичные результаты по снижению веса оборудования достигаются при применении других новых технологических процессов прокатки, разработанных и внедренных ЦКБММ для производства щестерен и шаров. [c.181]

На тепловых электростанциях широко применяют химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых котлах и энергоблоках проводят предпусковые химические промывки, целью которых является удаление из смонтированного оборудования технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, земли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, образующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества технологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, сварных стыков, коллекторов котлов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на внутренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во время и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируемое оборудование не будет подготовлено к работе. Этот срок исчисляется месяцами, а может достигать и 1,5 года. [c.96]

Технологический классификатор является основой для применения группового метода в холодной штамповке [16]. Сущность группового метода заключается в использовании таких видов оборудования и оснащения, которые позволяют обрабатывать нз них последовательно несколько партий деталей с общими признаками, об[)азующими группу. При этом для перехода от обработки одной партии деталей данной группы к другой требуется минимальная переналадка оборудования или оснащения. Применение метода обеспечивает удешевление подготовки производства и сокращение ее сроков, уменьшение затрат на изготовление и эксплуатацию оснащения, сокращение потерь времени па переналадку оборудования и оснащения. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...