Резьбы Формование

Резьбу без снятия стружки получают прессованием, литьем в форму с резьбой, формованием профиля резьбы с помощью выдавливания. Эти способы применяют в том случае, когда изготовление резьбы можно одновременно совместить с изготовлением детали, что возможно при изготовлении малогабаритных, простых деталей. Точность резьбы, полученной без снятия стружки, невысока и часто не удовлетворяет заданным техническим условиям, поэтому этот способ без снятия стружки при-ИО [c.110]

В табл. 12 проиллюстрированы текстуры стеклопластиковых резьб, формованных различными технологическими методами. [c.72]

Резьбы, формованные упругой опрессовкой, т. е. упругим пуансоном, имеют профиль более высокого качества и во многих [c.74]

Практика использования накладок на передние крылья привела к использованию панелей корпуса (рис. 1), которые объединяют в единой формованной детали накладки правого и левого крыла, гнезда для фар и все поверхности корпуса между отверстиями для охлаждения радиатора и передней кромкой капота. Вместе с упрочняющими ребрами, втулками с внутренней резьбой для соединений и приливами, отформованными вместе с панелью, деталь весит от 3,2 до 4,8 кг, что дает экономию в массе около 4 кг. В зависимости от конфигурации такая деталь обычно заменяет сложную сборку из нескольких металлических деталей. В этой конструкции крайне важна высокая размерная стабильность компаунда для формования из малоусадочной полиэфирной смолы, поскольку последующая правильная установка фар, установка деталей отделки, а также четкое открывание капота, зависят от точности воспроизводства передней панели. [c.22]

УПРУГОЕ ФОРМОВАНИЕ АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ РЕЗЬБ [c.215]

Рис. II. 38. Схема формования армированной стеклопластиковой резьбы жестким пуансоном

Таким образом, при формовании резьбы жестким пуансоном превалирующими оказываются силы контактного давления Л о и вызываемые ими силы трения. При внедрении жесткого пуансона в текстуру стеклонити в вершинах, профиля закрепляются от продольных перемещений силами трения. Подчас усилия N м [c.217]

Рис. И. 39. Схемы построения резьб при жестком формовании

Из рассмотрения феноменологии жесткого формования резьб можно сделать следующие выводы. [c.218]

С точки зрения использования прочности армированных стеклопластиков жесткое формование резьб (метод накатки) не является оптимальным. [c.218]

Рис. II. 40. Схема упругого формования армированной стеклопластиковой резьбы

При упругом формовании глубина формуемого профиля, так же как и при жестком формовании, определяется условиями предварительного геометрического помещения волокна и нитей в арматуре на матрице. Чем в большей степени нити и волокна арматуры допускают геометрические перемещения, тем более глубокий профиль резьбы может быть отформован. [c.220]

В случае цилиндрического упругого пуансона силы трения во всех вершинах формуемого участка резьбы возникают одновременно. Суммарная сила трения оказывается настолько значительной, что перемещение нитей в район формуемой резьбы со стороны участка стеклопластикового цилиндра, на котором резьба не формуется, невозможно. Однако в пределах участка формования резьбы происходит равномерное натяжение нитей во всех витках. Если с одной стороны формующего клина длина нити больше, а с другой меньше, то под действием сил упругого пуансона происходит перемещение нити до тех пор, пока ее натяжение с обеих сторон клина не окажется одинаковым. Следует оговориться, что при упругом формовании могут быть созданы условия, когда обеспечивается перемещение нитей в район формуемой резьбы со стороны участка, где резьба не формуется, но речь об этом пойдет ниже. [c.220]

В случае формования резьб с треугольным профилем угол его, как явствует из уравнения (16) и как подтверждают эксперименты, должен быть не менее 100—120°. Но даже при таком угле профиля, условия для перемещения стеклонитей значительно хуже, чем при формовании круглой резьбы. [c.223]

Исследование упругого формования армированных стеклопластиковых резьб позволяет сделать следующие выводы [c.224]

На рис. II. 42 изображена схема формования армированных резьб профилированным бочкообразным упругим пуансоном. В начальный момент давление упругого пуансона прилагается на небольшом участке формуемой резьбы, благодаря чему суммар- [c.224]

Рис. П. 41. К расчету оптимального профиля армированной стеклопластиковой резьбы при упругом формовании

На рис. II. 44, II. 45 показаны две еще более перспективные схемы упругого формования армированных стеклопластиковых резьб. [c.225]

Работа устройства, изображенного на рис. II. 44, происходит следующим образом. Упругий пуансон 4 деформируется плунжером 5 и резина выдавливается в кольцевой зазор между деталями 3. Участок резьбы, к которому прилагается давление выдавливаемой резины, формуется в соответствии с профилем матрицы 1. Поскольку этот участок мал, то нити имеют возможность продольных перемещений, т. е. создаются условия для формования [c.225]

Рис. II. 44. Схема последовательного формования стеклопластиковой резьбы упругим пуансоном

Рис. II. 45. Упругое формование стеклопластиковой резьбы с помощью винтовой резьбовой формы

В Ленинградском механическом институте проводились расчеты по формованию наружной армированной стеклопластиковой резьбы диаметром 52 мм профилированным бочкообразным резиновым пуансоном. Резьба формовалась из стеклотканей различных марок, пропитанных эпоксифенольными связующими и из пресс- [c.226]

Ступицы (рис. 75, й, б, г) сконструированы таким образом, что ступица в процессе формования венца колеса образует с ним одно целое такое колесо соединяется с валом так же, как металлическое. При резьбовом соединении венца и ступицы, представленном на рис. 75, в, необходимо облицевать боковые поверхности шестерни металлическими накладками. Этот способ мало распространен пригоден только для передачи малых мощностей и нереверсивного характера работы передачи. Направление нарезки резьбы должно совпадать с направлением вращения шестерни. [c.197]

Формование резьбы в пластмассе [c.310]

Формование резьб осуществляется при помощи резьбовых знаков, которые вывинчиваются из детали после ее прессования. В тек случаях, когда по техническим условиям можно применять резьбу с одним витком (фиг. 558), это является наиболее рациональным с точки зрения сокращения времени, обслуживания прессформы. Для повышения прочности отдельных элементов деталей из пластмассы применяют металлические иставки из оцинкованного железа, латуни или легких сплавов. Особенно часто применяют вставки с внутренней резьбой. Такие вставки рекомендуется устанавливать не ниже плоскости детали (фиг. 559), а выше (фиг. 560, а) или заподлицо (фиг. 560, б). [c.564]

Резьбовые отверстия. Следует избегать формования резьбовых отверстий непосредственно в детали. Такие резьбы требуют применения вывертывающихся стержней, что усложняет конструкщгю формы и замедляет операцию раскрытия фор.мы. Кроме того, резьбы, выполненные в детали, [c.241]

Силы, способствующие формованию резьб, значительно меньше сил, препятствующих ему (сил трения), что приводит при формовании профилей с большой глубиной к разрушению (пере-давливанию) армирующих волокон. [c.218]

Без разрушения стеклоарматуры жестким формованием могут быть получены резьбы с малой глубиной и большими углами профиля. [c.218]

Формование резьб жестким пуансоном должно предполагать применение дезориентированной стеклоарматуры, допускаю- [c.218]

Из этого условия может быть определено максимальное контактное давление при формовании резьб, при котором еще не происходит разрушения стеклоарматуры [c.220]

Определим в начале оптимальный с точки зрения упругого формования профиль резьбы. Для этого рассмотрим продольное сечение резьбового цилиндра (резьбовую рейку) как балку на упругом основании. Условимся считать, что в районе контакта вершин профиля резьбы с упругим пуансоном просходит жесткое защемление стеклоарматуры. Между соседними вершинами профиля предварительная геометрическая дезориентация нитей обеспечивает формование резьбы с требуемой глубиной. Упругий пуансон за [c.220]

Уравнения (12, 13, 15 и 16) определяют оптимальный профиль армированной стеклопластиковой резьбы, формуемой упругим пуансоном. Проделанные расчеты и экспериментальные данные показывают, что наиболее оптимальным для упругого формования является круглый профиль резьбы, причем радиус профиля подбирается таким, чтобы дуга окружности была близкой к кривым уравнений (10, н). Наиболее выгодно формовать круглую резьбу с радиусом к = 0,35о и глубиной профиля к = 0,35о. В этом случае предварительной продольной дезориентацией нитей арматуры можно обеспечить формование полного профиля резьбы без нарушения армируюших волокон. Большой радиус профиля уменьшает силы трения стеклоарматуры и способствует скольжению ее по формующим поверхностям. [c.223]

Остановимся кратко на влиянии схем армирования на формуе-мость резьб. Естественно, что наиболее выгодным с точки зрения условий формования является такое расположение армирующих волокон, когда угол у, составленный осью волокна и образующей цилиндра, на котором формуется резьба, стремится к углу подъема винтовой линии резьбы. Однако такие резьбы чрезвычайно не прочны, так как прочность стеклянных нитей в них не используется. С точки зрения прочности нити арматура выгоднее всего [c.223]

Таким образом, при производстве армированных резьб на стеклопластиковых изделиях упругое формование несравнимо выгоднее жесткого. Однако в случае применения цилиндрического упругого Пуассона возможно формование резьб с небольшой глубиной профиля, которая определяется предварительной геометрической дезориентацией нитей арматуры. При формовании армированных резьб, как отмечалось выше, нить стеклоарматуры должна иметь возможность перемещения в двух направлениях в поперечном на требуемую глубину формуемого профиля и в продольном — для обеспечения этих поперечных перемещений. Формование цилиндрическим упругим Пуассоном приводит к возникновению сил трения во всех вершинах формуемой резьбы одновременно и нить не может перемещаться в район формования резьбы из участков стеклопластикового цилиндра, на которых резьба не формуется. В этом случае продольные перемещения нити ограничиваются только участком цилиндра, на котором формуется резьба, а глубина профиля определяется предварительной продольной дезориентацией арматуры. Для того, чтобы обеспечить формование резьб с более глубоким профилем, необходимо предусмотреть возможность продольного перемещения нитей из участков, на которых резьба не формуется. Ниже описаны схемы устройств, которые рекомендуются применять при упругом формовании армированных сте-клопластиковых резьб. На рис. II. 40 и II. 41 показаны схемы формования резьб профилированным упругим пуансоном. [c.224]

Таким образом, в проведенной работе установлено, что упругое формование обеспечивает наиболее выгодное нагружение стек-лоарматуры в процессе формования. При упругом формовании допускаются большие контактные давления формования без разрушения стеклоарматуры и обеспечивается равномерное натяжение нитей на всех участках формуемого профиля. В результате исследований найден оптимальный теоретический профиль резьбы, формуемой с помощью упругого пуансона. Наиболее близким к теоретическому является круглый профиль, который способствует уменьшению трения между стеклоарматурой и матрицей, а также уменьшению контактного давления формования. Проведенные исследования позволили предложить технологические схемы упругого формования резьб и устройства для их осуществления. Наиболее целесообразными являются устройства, обеспечивающие принудительное перемещение армирующих нитей в продольном и поперечном направлениях. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...