Промывка химическая предпусковая

Предпусковая химическая промывка. Назначением предпусковой промывки является очистка внутренних поверхностей парогенераторов и питательного тракта от загрязнений, появившихся в процессе монтажа, и загрязнений, не удаленных предмонтажной промывкой. [c.649]

Задачу по предупреждению загрязнения воды и конденсата продуктами коррозии решают предпусковыми и эксплуатационными кислотно-химическими промывками оборудования, а также фильтрованием воды через -слой сорбентов или магнитных стальных шариков [9j. [c.85]

В связи с тем, что применяемые способы предпусковой очистки внутренних поверхностей пароводяного тракта котла требуют большого расхода реагентов и затрат времени, не всегда обеспечивая при этом полное удаление из котла загрязнений и шлама, ВТИ предложил производить химическую очистку всех заводских и монтажных блоков перед сборкой котлоагрегата. Для промывки блоков из перлитных сталей применяется соляная кислота. От кислотной промывки аустенитных блоков предлагается отказаться или существенно упростить ее. [c.336]

При проведении предпусковых химических очисток первоначально производят. интенсивную водную промывку со скоростями 1—2 м/с. Следующей операцией является щелочение раствором аммиака, часто с добавлением поверхностно-активных соединений ОП-7 или ОП-10. В последнее время эти присадки вводят непосредственно в промывочный раствор, а стадию щелочения опускают. [c.168]

Установка и оборудование для промывки. Для обеспечения предпусковой химической промывки оборудования и трубопроводов ПГУ на станции смонтирована специальная установка, показанная на рис. 52. [c.107]

Принципиальные схемы химического контроля при нормальной эксплуатации и при предпусковых химических промывках пароводяного тракта приведены в табл. 11-24 и [c.651]

Химический контроль при предпусковых химических промывках пароводяного тракта ТЭС [c.657]

Промывку или обработку комплексонами применяют на промышленных и водогрейных котлах только при сильном поражении их поверхности нагрева коррозией. Чаще всего при предпусковой очистке ограничиваются щелочением. При щелочении под действием химических реагентов ослабляется сцепление между частицами отложений и они, частично растворяясь, смываются котловой водой. Для интенсивной отмывки и очистки поверхности нагрева необходима такая циркуляция котловой воды, которая может быть достигнута только при огневом обогреве поверхности нагрева. [c.182]

Если котел должен подвергаться предпусковой химической очистке, которая потребует снятия внутрибарабанных устройств, го эти устройства, разобранные для внутреннего осмотра барабана перед его подъемом, устанавливают на проектные места после химической очистки и промывки барабана. В тех случаях когда химическая очистка котла не требует снятия внутрибарабанных устройств, их устанавливают после проверки внутренней поверхности барабана, т. е. до подъема последнего. [c.132]

Отложения на внутренней поверхности элементов котла и турбины исключают возможность длительной безаварийной эксплуатации, поэтому необходимы предпусковые и эксплуатационные химические промывки котлов. [c.293]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

В пусковой период работы энергоблока СКП, когда предпусковой химической промывкой контур ТЭС не был полностью отмыт от пыли, песка, цемента и прочих загрязнений, попавших в оборудование во время его монтажа, в питательной воде длительное время наблюдается повышение концентрации кремнекислоты. Соответственно этому периоду для состава отложений в турбине характерно повышенное содержание свободной кремнекислоты. Увеличение процента содержания 5102 в отложениях турбины СКП может наблюдаться также при повышении присосов охлаждающей воды в конденсаторе, поскольку при существующей технологии конденсатоочистки эффективно удаляется лишь истинно растворенная кремнекислота. Другие же формы кремнекислоты, в частности минеральные комплексы, в состав которых входят железо и алюминий, поступают в цикл ТЭС тем в больших количествах, чем больше присосы охлаждающей воды и чем больше содержание в ней дисперсных форм силикатов. [c.171]

По окончании химической очистки производят вскрытие барабана и нижних коллекторов котла, деаэратора, осмотр и очистку их от шлама, а также вырезку контрольных образцов из труб. Вырезку производят из водяного экономайзера и из одного-двух экранов. Хорошим качеством очистки считается наличие на поверхности металла сплошной прочной защитной пленки черного или сероватого цвета, под которой просматривается чистый металл. В табл. 13-2 указан режим предпусковой соляно-кислотной промывки котла. [c.824]

Предпусковая химическая очистка обычно состоит из ряда операций, в том числе предварительная скоростная промывка водой, предварительное щелочение (обезжиривание), обработка отложений основными моющими реагентами, удаление отработанного промывочного раствора, нейтрализация остатков реагента, пассивация поверхности металла- для защиты очищенной металлической поверхности от коррозии. Общая продолжительность предпусковой очистки парогенератора и тракта питательной воды составляет от 10 до 30 дней. [c.99]

Под руководством персонала химического цеха проводятся предпусковые водно-химические промывки теплоэнергетического оборудования (деаэраторов, питательного тракта, паровых котлов, парового тракта и т. д.). [c.26]

Взамен вырезанных участков вваривают новые. Повторная вырезка должна производиться после проведения предпусковой химической промывки из участков, соседних с вырезанными, для определения эффективности промывки. [c.279]

Предпусковое щелочение барабанных парогенераторов с огневым обогревом без последующей химической промывки производится по программе Центроэнергомонтажа при давлениях [c.255]

Режи.и предпусковой химической промывки котла [c.456]

Р1 с. 11-1. Схема предпусковой химической промывки котла ГП-80. [c.457]

Поэтапная приемка, загрузка фильтров, опробование и пуск оборудования новой ВПУ должны обеспечить своевремепные паладку ее работы, щелочение, химические предпусковые промывки и пуск паровых котлов иа обработанной воде нормального качества. [c.23]

Для очистки котлов используются соляная кислота, ингибированная ПБ-5 или В-2. В процессе предпусковых очисток котлов применяют 3—5%-ные растворы кислоты при температурах 60— 180° С. При разбавлении кислоты до указанной концентрации количество ингибитора будет снижаться до 0,2—0,25%. При химической очистке такими растворами коррозия котельных сталей (сталь 20, 12Х1МФ, 16ТНМ и др.) достигает значительных величин. Для уменьшения коррозии в ингибированную соляную кислоту дополнительно вводят уротропин (0,5%), ОП-7, ОП-10 (0,1—0,3%) или их смеси. Однако, как показывают лабораторные испытания (табл. 17) и практика промывок, наличие в растворах ионов-стимуляторов (Ре + и Сц2+), которые появляются в результате растворения отложений и металлов, а также интенсивное движение среды значительно снижают эффективность ингибиторов. В промышленных условиях скорость коррозии стали 20 при промывке 3—4%-ным раствором соляной кислоты, содержащей 0,2% ПБ-5, 0,5% уротропина и 0,3% ОП-10, при скорости движения раствора 1 м/с составляет 11—14 г/(м ч). Иными словами, применение даже сложных смесей ингибиторов не дает хороших результатов. К тому же, применение соляной кислоты с ингибиторами В-2 или В-1 менее целесообразно, чем с ПБ-5, вследствие их нестойкости. [c.74]

Предпусковую химическую очистку блока сверхкрити-ческих параметров проводят для той части оборудования, которая подвержена загрязнениям в процессе монтажа. Это означает, что химической очистке в основном дагтжен подвергаться котельный агрегат. Однако создание промывочных контуров для химической очистки ло любому методу оказывается наиболее удо бным, если о и включают деаэратор и ПВД (юо водяиой стороне). Включение этих элементов в промывку благоприятно и само по себе, так как, например, деаэраторный бак может быть источником загрязнения контура окислами железа. Понятно, что в любом случае химической очистке не подвергаются такие элементы блока, как турбина, конденсатор и ПВД (по паровой стороне). [c.52]

Предпусковая химическая очистка блока — это всегда очистка от окислов железа, так как техиологические операции, связанные с монтажом котлоагрегата, являются источником этих окислов. При этом предполагается, что блоки котлоагрегата поступают на монтаж с котлостро-ительного завода после заводской промывки от окислов железа, явившихся результатом технологических операций при их изготовлении на заводе. На котлостроительном заводе перед отправкой на монтаж должны быть приняты и необходимые меры то консервации, причем расконсервация оборудования предполагается на площадке станции только непосредственно перед монтажом. [c.52]

Для предпусковых химических очисток блоков 300 Мет трилон Б нашел наибольшее промышленное применение в композиции с лимонной кислотой. По данным завода Котлоочистка предпусковые химические очистки блоков 300 Мет такими 1композициями являются наиболее предпочтительными. Высокая комилексообра-зуюш,ая опособность этих композиций позволяет иметь железо в промывочной воде только в виде растворенных комплексов при отсутствии взвеси и проводить очистку в сжатые сроки. При очистке монорастворамн органических кислот возможно присутствие взвеси и время промывки требуется большее. [c.56]

Проводившиеся перед первыми химическими очистками воднопаровые промывки показали их ничтожную эффективность. Поэтому химической очистке реагентами не должен предшествовать какой-либо дополнительный этап. Технология самой очистки во всех случаях изменялась незначительно. Концентрация железа в отмывочном растворе устанавливалась достаточно 1быст1ро. Так, по котлам Конаковской ГРЭС это происходило через 1,5 ч, а иногда даже через 0,5 ч. Это означает, что комплексование проходит быстро и для очистки требуется незначительное время. В сравнении с предпусковыми очистками в данном случае приходится иметь дело с более рыхлыми отложениями. В связи с этим и длительность очистки невелика. [c.148]

Весьма важно профилактически исключить образование окислов железа во всем питательном тракте установки. Для этого еще до пуска блока в ход весь питательный тракт, включая котел, должен быть тщательно очищен от всяческих загрязнений и от продуктов, коррозии, протекавшей во время транспорта, хранения и монтажа оборудования. Если раньше для этого применялась только водная промывка котлов, то а настоящее время в связи с повышенными требованиями к надежной длительной работе крупных блоков нужно считать обязательной операцией предпусковую химическую очистку всего питательного тракта,начиная от турбины и кончая котлом. Кроме того, необходимо с помощью коррозионностойких покрытий предотвратить возможность коррозии а деаэраторах, питательных баках н других резервуарах для хранения конденсата н питательной воды. [c.70]

Проведение предпусковой водно-химической промывки уточняется в зависимости от типа котла и местных условий (рис. 17). В частности, для котлов сверхкрити-ческого давления рекомендуется выполнять ее в два этапа [c.70]

Многими зарубежными работами 1960—1965 гг. как для эксплуатационных, так и особенно предпусковых очисток рекомендовалось применение лимонной кислоты и моноцитрата аммония. Стадия промывки с использованием лимонной кислоты часто рекомендуется как завершающая после солянокислот-кой очистки. В мировой практике в настоящее время все еще достаточно широко используется лимонная кислота и как основной реагент для химической очистки. Проводятся изыскания эффективных окислителей для удаления меди цитратами аммония и ингибиторов коррозии стали при использовании лимонной кислоты и ее солей. [c.11]

Химическую очистку теплоэнергетического оборудования проводят перед пускс (предпусковая очистка) для удаления продуктов коррозии, окалины и друп загрязнений и в процессе эксплуатации (эксплуатационные промывки) для уд ления железооксидных и карбонатных (накипь) отложений [175—177]. [c.112]

Предпусковая химическая промывка обязательна для вновь вводимых парогенераторов давлением свыше 10,0 МПа. В предпусковую очистку входит комплекс операций водная промывка, обезжиривание, собственн-) химическая промывка, водные отмывки после каждой фазы очистки и пассивация поверхности металла. На энергоблоках химическая очистка должна производиться на полностью смонтированном и подготовленно. . комплексе энергоблока. [c.649]

После окончания монтажа производят химическую очистку внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от загрязнений (ржавчины, сварочного грата, окалины, масла и др.). Химическая очистка основана на использовании растворов химических реагентов щелочей, кислот и комплексообразователей. Предпусковая химическая очистка поверхностей нагрева мощных котлоагрегатов состоит из следующих операций интенсивной промывки холодной и затем горячей водой, щелочения, обработки кислотой или комплексонами, удаляющими окислы железа (ржавчину, окалину). Из различных кислот наиболее часто применяют соляную, а из комплексонов этилепдиаминтетра-уксусную кислоту (ЭДТА) и трилон-Б. [c.181]

На мощных энергоблоках давлением выше 100 бар (особенно с прямоточными котлами) комплексной предпусковой химической очистке подвергают весь пароводяной тракт в естественной последовательности. На энергоблоках с барабанными котлами вследствие затруднений с организацией движения промывочных растворов предпусковую кислотную промывку пароводяного тракта часто осуигествляют в два этапа. На первом этапе очистке подвергаются испарительные поверхности котла, экономайзер и барабаны котла, а на втором — пароперегреватели, регенеративные подогреватели высо кото давления, деаэраторы, паровые и питательные трубопроводы. [c.79]

Предпусковая химическая очистка обычно включает следующие основные операции предварительная мощная водная прбмывка, щелочение, кислотная промывка (травление), последующие водные отмывки, пассивирование отмытых поверхностей. [c.79]

На тепловых электростанциях широко применяют химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых котлах и энергоблоках проводят предпусковые химические промывки, целью которых является удаление из смонтированного оборудования технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, земли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, образующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества технологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, сварных стыков, коллекторов котлов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на внутренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во время и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируемое оборудование не будет подготовлено к работе. Этот срок исчисляется месяцами, а может достигать и 1,5 года. [c.96]

Предпусковая очистка энергетического оборудования— это сложный и продолжительный технологический процесс, осуществляемый в несколько этапов. Она продолжается 10—30 сут. Вначале проводят водные промывки для удаления из оборудования загрязнений, которые слабо сцеплены с поверхностью металла, т. е. песка, земли, рыхлых продуктов коррозии, и вытеснения воздущных пробок из верхних петель змеевиков. После водных промывок обрабатывают поверхности щелочными растворами, чтобы удалить смазочные материалы. Основным этапом предпусковой химической промывки является кислотная обработка, предназначенная для растворения и удалениия с поверхности металла технологической окалины и продуктов атмосферной коррозии. Затем следуют этапы повторной водной промывки, нейтрализации остатков кислоты и заполнение пассивирующим раствором. Предпусковой химической про- [c.96]

Для проведения общих химических промывок котлов применяются либо схемы, подобные рекомендованным для предпусковых промывЬк [3.1], либо различные упрощенные схемы, учитывающие особенности оборудования, состав отложений, наличие и стоимость реагентов и прочие факторы. Химические промывки барабанных котлов часто выполняют без монтажа сложных промывочных схем, ограничиваясь сооружением бака для приготовления раствора реагентов и подключением промывочного насоса. [c.226]

Для пусковых режимов энергоблоков СКД ВТИ разработаны системы автоматического химического контроля, несколько отличающиеся от тех, которые используются в периоды стационарной работы энергоблока (рис. 14.7). Включение автоматических анализаторов при пуске энергоблока определяется качеством анализируемой среды (содержание соединений железа в пробе должно быть менее 50 мкг/кг Ре) и необходимостью контроля тех или иных показателей на каждом технологическом этапе пуска энергоблока (предпусковая деаэрация питательной воды, отмывка конденсатного тракта, промывка тракта котла со сбросом промывочной воды и промывка по замкнутому контуру). По окончании промывки пароводяного тракта включают в работу штатные приборы автоматического контроля водного режима, а именно водородомер (на входе в котел, на выходе из него и по тракту котла), кон-дуктомер (на входе в конденсатоочистку), определитель натрия (на входе в котел), кнслородомер (за конденсатором турбины и за ПНД), кремнемер (на входе в конденсатоочистку и за котлом) — см. примечание на с. 297. [c.302]

В целях осуществления предпусковых и эксплуатационных химических очисток теплоэнергетического оборудования на электростанциях обычно монтируются специальная Ьостоянная либо временная промывочная схемы. В процессе кислотной очистки паросилового оборудования производится сброс значительного количества растворов, содержащих различные химические компоненты. Так, например, при кислотной промывке энергоблока 300 Мет сбрасывается до 10 тыс. разбавленных моющих растворов в специальные котлованы или бетонные бассейны-нейтрализаторы достаточно большой емкости. В них осуществляются нейтрализация и обезвреживание растворов, которые затем малыми порциями откачиваются в сбросной циркуляционный водовод, откуда со значительным разбавлением порция раствора попадает в природный водоем. [c.97]

Для обеспечения безопасной предпусковой кислотной промывки пароводяного тракта энергоблоков, имеющих элементы Пароперегревателя и паропроводы, изготовленные из аустенитной стали в качестве моющих растворов применяются слабый раствор серной кислоты с гидразином, ингибированные органические кислоты (лимонная, адипиновая), а также композиции на основе комплексоноз (моноцитрат аммония, трилон Б и др.) в сочетании с эффективными ингибиторами (катапин, каптакс и др.). Все растворы этих моющих веществ должны обязательно приготовляться на обессоленной воде или конденсате. Для предпусковых химических очисток недренируемых змеевиков испарительной части парогенератора, а также пароперегревателей, изготовленных из аустенитных сталей, [c.102]

Различают два вида химических промывок предпусковые и эксплуатационные. При предпусковых промывках удаляют с внут Тенней поверхности котла сравнительно тонкий (около 0,1 мм) слой прокатной окалины (РезОд) и ржавчины (РегОз-НдО), образовавшейся при хранении и монтаже. Количество отложений обычно составляет 100— 300 г/м2. Предпусковые промывки необходимы также для удаления монтажной грязи, песка, масел и других загрязнений как из самих котлов, так и из водопитательного тракта, вклю1чая деаэраторы и регенеративные подогрева- [c.300]

Из труб поверхности нагрева парогенераторов с давлением 100 кгс/см и более отложения (согласно ПТЭ) должны удаляться обязательно перед пуском (предпусковые или послемонтажные химические промывки), а также и при образовании отложений в процессе эксплуатации. Из парогенераторов с давлением <100 кгс/см перед пуском котла в работу отложения удаляются, если толщина их превышает 0,1 мм (количество отложений более 200 г/м ). Из парогенерирующих труб работавших парогенераторов отложения должны удаляться при толщине их>0,2мм (>400г/м ). [c.251]

Приведенные примеры повреждений поверхностей нагрева являются следствием нарушения эксплуатационным персоналом ПТЭ и монтажным персоналом основных правил и технических условий по монтажу и сдаче оборудования в эксплуатацию. Безусловное выполнение всех предпусковых ревизий после монтажа и ремонта, контрольных операций и промывки труб, проверка тепловых расширений химическая очистка поверхностей (шелочение) являются основными условиями для повышения надежности работы поверхностей нагрева. [c.173]

Сочетаине соляной и лимонной кислот при предпусковой химической очистке энергоблоков стало общепринятым правилом на электростанциях Центрального энергоуправления Англии. Предпусковая химическая очистка включает ири этом 12 этапов промывка водой с высокими скоростями предварительное щелочение при высоком давлении и низких концентрациях реагентов частичная очистка котла и экономайзера раствором НС1 (5%, 75° С) без циркуляции промывка трубопроводов первичного и вторичного перегрева пара обезжиривание питательной системы продувка паром котла, пароперегревателя и промперегревателя для полного удаления воздуха подогрев и заполнение агрегата горячим ингибированным раствором лимонной кислоты и циркуляция с умеренной скоростью дренирование кислоты и промывка контура водой пассивирова- [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...