Химическая промывка оборудования

Задачу по предупреждению загрязнения воды и конденсата продуктами коррозии решают предпусковыми и эксплуатационными кислотно-химическими промывками оборудования, а также фильтрованием воды через -слой сорбентов или магнитных стальных шариков [9j. [c.85]

Проводились специальные испытания по изучению щелевой коррозии нержавеющей стали (отрезок трубы в цилиндре с зазором гэ=0,1 мм). В воду, вводимую в зазор, добавлялся радиоактивный изотоп йода (J" 131). Испытания показали, что вода, попавшая в щель, с большим трудом вытеснялась при погружении образца в чистый конденсат. В подобных случаях растворы соляной кислоты для химической промывки оборудования применять не рекомендуется, но зато можно безопасно пользоваться фосфорной кислотой. [c.354]

Установка и оборудование для промывки. Для обеспечения предпусковой химической промывки оборудования и трубопроводов ПГУ на станции смонтирована специальная установка, показанная на рис. 52. [c.107]

Балезин С. А., -К л ю ч н и к о в Н. Г. и др.. Растворение стали 20 и окислов железа в растворах комплексообразующих соединений при химических промывках оборудования, ЭС, 1968, )№ 2. [c.186]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]

Рис. 52. Схема установки оборудования для химической промывки ПГУ.

Ингибитор коррозии стали (Ст. 20) в растворах моноцитрата аммония [132]. В 3% неподвижном растворе моноцитрата аммония (98° С) z = 97,7%, в условиях интенсивной циркуляции раствора z = 67,l%. Концентрация компонентов в смеси 0,1% и 0,03%. Растворы цитратов аммония применяются для химической промывки теплоэнергетического оборудования. [c.22]

Концентрация каждого из компонентов в смеси 0,01%. Растворы цитратов аммония применяются для химической промывки теплоэнергетического оборудования. [c.22]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока ра- [c.188]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

В пусковой период работы энергоблока СКП, когда предпусковой химической промывкой контур ТЭС не был полностью отмыт от пыли, песка, цемента и прочих загрязнений, попавших в оборудование во время его монтажа, в питательной воде длительное время наблюдается повышение концентрации кремнекислоты. Соответственно этому периоду для состава отложений в турбине характерно повышенное содержание свободной кремнекислоты. Увеличение процента содержания 5102 в отложениях турбины СКП может наблюдаться также при повышении присосов охлаждающей воды в конденсаторе, поскольку при существующей технологии конденсатоочистки эффективно удаляется лишь истинно растворенная кремнекислота. Другие же формы кремнекислоты, в частности минеральные комплексы, в состав которых входят железо и алюминий, поступают в цикл ТЭС тем в больших количествах, чем больше присосы охлаждающей воды и чем больше содержание в ней дисперсных форм силикатов. [c.171]

Не менее важные задачи возлагаются на химический контроль при проведении консервации оборудования, при водных и химических промывках, при наладке и режимных испытаниях нового или модернизированного оборудования. Контроль за проведением водных и химических промывок имеет целью наблюдение за ходом промывки, правильностью осуществления принятой технологии, за эффективностью удаления отложений и коррозией металла под действием моющих реагентов. При первом пуске энергоблоков качество питательной воды обычно не отвечает требованиям по содержанию продуктов коррозии и кремнекислоты. Трудности, связанные с качеством питательной воды, нужно свести к минимуму,.чтобы добиться сокращения общего срока пускового периода. Последний при неблагоприятных условиях может сильно затянуться. В пусковой период необходимо усиление химического контроля по сравнению с тем, который проводится при эксплуатации установки. [c.253]

В настоящее время для окраски методом окунания применяют водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с другими лакокрасочными материалами меньшую трудоемкость промывки оборудования, улучшенные санитарно-гигиенические условия труда, снижение пожароопасности. Однако при использовании этих материалов возникает ряд трудностей, связанных, в основном, со специфическими физико-химическими свойствами водоразбавляемых материалов на основе водорастворимых пленкообразующих. Растворителем для них является вода, обладающая высоким поверхностным натяжением и сильной полярностью. [c.139]

Качество водного режима определяется не только работой водоподготовительного оборудования, находящегося в непосредственном ведении химического цеха, но также состоянием и режимом работы оборудования, находящегося в ведении других цехов. Так, например, включение или отключение установки для очистки конденсата турбин, включение (особенно после ремонтов или длительных простоев) в работу основного и вспомогательного оборудования могут привести к резкому ухудшению показателей качества питательной воды, пара и конденсата. Все операции по включению и отключению такого оборудования должны согласовываться с химическим цехом для того, чтобы персонал последнего принял в каждом конкретном случае необходимые меры, предотвращающие ухудшение водного режима или уменьшающие вредные последствия такого ухудшения, если полностью предотвратить его по тем или иным причинам не представляется возможным. В качестве таких мер могут быть специальные промывки оборудования и трубопроводов, более рациональные с химической точки зрения схемы подключения или переключений, изменения дозировки реагентов, корректирующих качество питательной и котловой воды, изменения режима продувки барабанных котлов. [c.218]

Под руководством персонала химического цеха проводятся предпусковые водно-химические промывки теплоэнергетического оборудования (деаэраторов, питательного тракта, паровых котлов, парового тракта и т. д.). [c.26]

Водно-химические промывки котлов и другого оборудования, находящегося в котельном или турбинном цехе, производятся персоналом этих цехов по программе, составленной руководством котельного или турбинного и химического цехов и под наблюдением и контролем персонала химического цеха. [c.339]

Наиболее употребительным и эффективным из химических способов удаления карбонатной накипи являются кислотные промывки оборудования. Чаще всего для кислотных промывок применяется соляная кислота. Фосфорная и хромовая кислоты применяются вследствие своей, дефицитности значительно реже, хотя эффективность их действия на карбонатную накипь также достаточно высока. Сульфатные и силикатные накипи удаляются химическим путем значительно труднее, чем карбонатная накипь. [c.204]

За последние годы в СССР накоплен ценный опыт по химическим промывкам котлов и теплообменников. При значительной загрязненности внутренних поверхностей поставляемого оборудования, а также при наличии в нем недренируемых поверхностей нагрева применяют последовательно мощные водные промывки на сброс горячие циркуляционные водные промывки (используемые для выявления забитых змеевиков) химические очистки с последующей пассивацией отмытой поверхности металла. [c.18]

Установки для процессов химического осаждения металлов чаще всего располагают в гальванических цехах что позволяет использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции травления промывки сушки н термообработки деталей Химическое осаждение металлов осуществляется в непроточных или проточных растворах В некоторых случаях раствор выливают и заменяют свежим после обработки в нем одной-двух партий деталей в других — раствор фильтруют корректируют и используют многократно [c.95]

Основные потребители ингибиторов кислотной коррозии те отрасли промышленности, в технологических процессах которых используются кислоты металлургия — травление труб, листов и ленты машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность — подготовка поверхности перед нанесением покрытий энергетика — кислотная промывка котлов, теплообменного оборудования и трубопроводов химическая промышленность — хранение, транспортировка и применение кислот нефте- и газодобывающая промышленность. [c.146]

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва [c.305]

На тепловых электростанциях широко применяют химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых котлах и энергоблоках проводят предпусковые химические промывки, целью которых является удаление из смонтированного оборудования технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, земли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, образующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества технологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, сварных стыков, коллекторов котлов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на внутренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во время и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируемое оборудование не будет подготовлено к работе. Этот срок исчисляется месяцами, а может достигать и 1,5 года. [c.96]

Ефремов А. Д. Очистка сточных вод, образующихся при химических промывках и консервациях теплоэнергетического оборудования Автореф. дис. на соиск. науч. степ. канд. техн. наук. М., 1974. [c.259]

Если имеются участки сварки нержавеющих сталей с менее легированной сталью, то образуются при химической промывке коррозионные макроэлементы с большой электродвижущей силой, что вызывает интенсивно развивающуйся коррозию. Причина появления макроэлементов — контакты разных металлов и высокая электропроводность среды. Для предотвращения интенсивной коррозии частей оборудования, выполняющих роль анодных электродов этих гальванопар, применяются высокоэффективные изгибито-ры, причем действие последних в подобных случаях оказывается индивидуальным, т. е. для каждого из металлов характерен соответствующий ингибитор. Для этой цели разработаны специальные ингибиторы и особые добавки, усиливающие их действие. [c.353]

Щелевая коррозия при химической промывке во время работы оборудования может возникать в фитингах и трубах с нарезкой, в паролромывочных устройствах, между трубами и трубной решеткой, в прокладках и крышках, под отложениями продуктов коррозии. При щелевой коррозии вследствие контакта одного и того же металла с растворами различной концентрации (в устье и в глубине щели) возникают гальванопары. Протеканию этого процесса способствует наличие различной концентрации кислорода в растворе, находящемся внутри щели и вне ее, так как образуется коррозионная пара неравномерной аэрации. [c.354]

Кислотно-химическую очистку оборудования можно проводить различными методами, которые различаются промывочными растворами. К таким методам в первую очередь относятся циркуляционная промывка 5%-ной хлороводородной кислотой при температуре 60+5 °С и циркуляционная промывка смесями на основе комплексонов (обычно 10 г/кг, в несколько этапов) при температуре 100 °С. [c.138]

После промывки оборудование очищают дезактивирующими растворами. Методы химической дезактивации основаны главным образом на опыте, накопленном на данном заводе и на опытной установке Окриджской национальной лаборатории, где разрабатывался технологический процесс регенерации ядерного горючего реактора MTR. Вначале пользуются мягко действующими дезактивирующими растворами, а затем более агрессивными. Обычно используют следующие дезактивирующие средства (в порядке их последовательного применения) 1) 10%-ную азотную кислоту, 2) 10%-ную лимонную кислоту, 3) раствор, содержащий 10% едкого натра и 2,5% винной кислоты, 4) 10%-ную щавелевую кислоту. 5) 0,003 М йодную кислоту и 6) раствор, содержащий 3% фтористого натрия и 20% азотной кислоты. [c.37]

Опыт работы химического завода в штате Айдахо определенно доказывает возможность проектирования и эксплуатации радиохимического завода промышленного масштаба с непосредственным доступом для ремонта, а также, что на правильно спроектированном заводе с непосредственным обслуживанием в горячих камерах, по существу, не требуется ремонтных работ. В этих помещениях ремонтные работы необходимы лишь в следующих пяти случаях I) при выходе из строя оборудования вследствие коррозии, 2) при выходе из строя мембран насоса с дистанционным приводом (когда дистанционные головки насоса помещены в камеру), 3) при повреждениях дистанционных вентилей, 4) при засорении трубопроводов или аппаратуры и 5) при утечках раствора из-за недостатков в конструкции или при использовании ненадежных методов соединений. Эти потенциальные проблемы ремонта можно почти исключить правильным выбором конструкционных материалов, установкой резервного оборудования, расположением оборудования, наиболее часто требующего ремонт, в специальных ячейках вне камер, сокращением числа вентилей до предела, обеспечением возможности промывки оборудования из неактивной зоны, соединением всех трубопроводов сваркой и перед пуском в эксплуатацию тщательным испыта- [c.40]

Зксплуатацпонная очистка оборудования от отложений может быть осуществлена механическим способом либо с, помощью химической промывки. На крупных электростанциях обычно применяют химическую эксплуатационную очистку котлов и теплообменников. [c.78]

Предпусковая очистка энергетического оборудования— это сложный и продолжительный технологический процесс, осуществляемый в несколько этапов. Она продолжается 10—30 сут. Вначале проводят водные промывки для удаления из оборудования загрязнений, которые слабо сцеплены с поверхностью металла, т. е. песка, земли, рыхлых продуктов коррозии, и вытеснения воздущных пробок из верхних петель змеевиков. После водных промывок обрабатывают поверхности щелочными растворами, чтобы удалить смазочные материалы. Основным этапом предпусковой химической промывки является кислотная обработка, предназначенная для растворения и удалениия с поверхности металла технологической окалины и продуктов атмосферной коррозии. Затем следуют этапы повторной водной промывки, нейтрализации остатков кислоты и заполнение пассивирующим раствором. Предпусковой химической про- [c.96]

Оптимальными считаются такие методы химической очистки, которые обеспечивают сочетание большой скорости растворения продуктов коррозии и отложений с минимальной коррозией металла. Для уменьшения коррозии во время химических промывок в моющие растворы добавляют ингибиторы коррозии, которые тормозят катодный или анодный процессы или оба одновременно. Ингибиторов, которые были бы эффективны для любой среды и любого металла, не существует. Подбор ингибиторов и их смесей осуществляют экспериментально применительно к конкретным условиям химической очистки. Из числа ингибиторов, подходящих для данной реакции среды (нейтральная, кислая или щелочная), при химических промывках теплоэнергетического оборудования отдают предпочтение хорошо растворимым веществам, которые могут водиться в незначительных концентрациях и являются недифицитными и недорогими. Учитывают также возможность последующего обезвреживания моющих отработавших растворов. [c.97]

На ТЭС применяют различные виды эксплуатационных промывок. Режим и технология их проведения определяются, с одной стороны, конструктивными особенностями оборудования, с другой стороны, — количеством, химическим составом и структурой отложений. Важной технологической их характеристикой является способность смываться водой. Исходя из этой технологической характеристики, отложения подразделяют на водовымываемые и водоневымывае-мые. Водовымываемые отложения не обязательно состоят целиком из легкорастворимых в воде соединений. В таких отложениях могут содержаться и нерастворимые в воде компоненты. Однако последние должны быть распределены в слое отложений таким образом, чтобы после перехода в раствор легкорастворимых компонентов связь нерастворимых компонентов друг с другом и с поверхностью металла нарушалась. В этом случае нерастворимые компоненты будут смываться с поверхности металла механически. Когда в слое отложений преобладают нерастворимые соединения, после перехода в раствор растворимых компонентов слой отложений полностью пе разрушается, хотя и происходят некоторые изменения его состава и структуры. Поток движущейся воды незначительно обогащается растворимыми соединениями (их мало в таких отложениях), еще меньше поступает в воду твердых частиц нерастворимых компонентов, поскольку структура слоя осталась в своей основе неразрушенной. Подобные отложения Н. Г. Пацуков и Ю. О. Нови [9.1, 9.2] характеризуют как водоневымывае-мые. Для удаления водовымываемых отложений применяют водные и водно-паровые промывки оборудования, а для [c.219]

Для проведения общих химических промывок котлов применяются либо схемы, подобные рекомендованным для предпусковых промывЬк [3.1], либо различные упрощенные схемы, учитывающие особенности оборудования, состав отложений, наличие и стоимость реагентов и прочие факторы. Химические промывки барабанных котлов часто выполняют без монтажа сложных промывочных схем, ограничиваясь сооружением бака для приготовления раствора реагентов и подключением промывочного насоса. [c.226]

Выбор реагентов и оптимальной технологии химической промывки представляет определенные трудности. Объективная оценка эффективности промывки может быть дана лишь после ее осуществления при осмотре и анализе отложений в образцах контрольных вырезок. Данные об эффективности той или иной технологии промывки, полученные на одном котле, не могут без коррективов переноситься на другие котлы, поскольку в различных эксплуатационных условиях возможно образование отложений различного состава и строения. Важно для совершенствования такого ответственного этапа в обслуживании оборудования, каким являются химические промывки, накапливать и обобщать опыт и результаты многократных повторных промывок котлов различными методами. К настоящему времени опыт проведения повторных промывок на одних и тех же котлах еще невелик, он концентрируется на заводе Котлоочистка , в Союзтехэиерго и других организациях. [c.227]

В типовом проекте ГРЭС предусмотрено оборудование для проведения предпусковой химической промывки испа рнтельных и паропе-регревателвных поверхностей -котла, подогревателей высокого давления, питательных магистралей и ба ков— амкумуляторов в деаэраторах. [c.80]

Несмотря на тщательную очистку элементов первого контура перед монта-надм, во избежание возможных повторных загрязнений первый контур перед пуском реактора тщательно промывается осветленной водой или дистиллятом, потом химическими растворами или азотной кислотой. При этом часть оборудования от трубопроводов отключается, а затем производится отмывка контура от растворов осветленной водой, дистиллятом или нейтрализация кислоты щелочным раствором и окончательная промывка дистиллятом. [c.229]

Фиг. 17. План расположения оборудования цеха зашитных покрытий U класс, 1-я группа) / — отделение приготовления песка //— пескоструйное отделение 111— отделение по крытий /V—генераторное отделение V —отделение технйческого контроля VI — вентиляционная камера (приточная вентиляция). 1 —столы 2— камера для обезжиривания три-хлорэтиленом . —аппараты для регенерации трихлорэтилена 4—пескоструйные камеры сдвоенные 5—пескоструйные аппараты 5— яшики для леска 7— ро -ер —стол для сушки песка Р—столы для монтажа и демонтажа /< тележки для рам 7/ —ванна электролитического обезжиривания /2-ванны тёплой и горячей промывки ванны химического декапировании 74—ванны холодной промывки /5-ванны цинкования /(5-ванны снятия осадков /7—сливной бак /5-кислотоупорный насос /9-ванна приготовления электролита 20—напорный бак Р/ —сушильные шкафы 22—мотор-генераторы постоянного тока . —столы 2. -монорельс 25—электротельфер 2(5—друкфильтр.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...