Сушка соли

Сушка соли, руды, глины, зерновых культур (пшеницы, ржи, овса) овощей (свекловичной стружки и тому подобных материалов) [c.616]

Для сушки солей применяют барабанные и аэрофонтанные сушилки. Температуру теплоносителя (топочных газов) на входе в сушилку поддерживают при сушке (кальцинации) соды 500— 750° С, при кальцинации поташа 800—850° С. [c.184]

Поваренная соль. Пример, касающийся сушки соли в солеварнях, покажет нам, насколько велико значение таких изысканий. [c.263]

Сталь сушка соли при 75-150° С, 200 н прокалка при 400 С, 100 ч [c.358]

Сушат соль горячим воздухом или дымовыми газами во вращающихся барабанных сушилках и в аппаратах со взвешенным слоем. В первом случае влажность соли после центрифуги снижается с 4—5 до 0,2— 0,4% и ниже, во втором — до 0,03 вес. % с уменьшенным (на 65—70%) расходом топлива [8, 47, 48]. На некоторых американских заводах фильтрация и сушка соли совмещаются на вакуум-фильтр-сушилке [8 ]. После сушки соль просеивают на цилиндрических вращающихся ситах. Затем с помощью ленточного транспортера мелкая сухая соль поступает в расфасовочное отделение склада. [c.282]

Таким образом, полоса жести, поступая в ванну лужения, одновременно пополняет ее обезвоженными солями двухлористого олова и хлористого калия и предохраняет жесть от окисления до момента ее поступления в электролизер. Этот метод пополнения солями ванны лужения прост и дешев в аппаратурном оформлении, но при сушке солей на полосе должна возникнуть реакция между хлористым оловом и железом полосы, что может привести к повышению содержания железа в ванне и, при недостаточной сушке солей на полосе, к образованию вследствие гидролиза оксихлоридов олова в электролите 5. [c.79]

Размеры и форма частиц соли оказывают большое влияние на скорость ее сушки нагретым воздухом с увеличением размера частиц сушка соли затрудняется. Поэтому мелкокристаллическая аммиачная селитра благодаря большой поверхности ее частиц отдает влагу значительно быстрее, нем чешуйчатая и особенно гранулированная сели- [c.154]

Плавленые флюсы представляют собой сплавы окислов и солей металлов. Процесс изготовления их включает следующие стадии расчет и подготовку шихты, выплавку флюса, грануляцию, сушку после мокрой грануляции и просеивание. Предварительно измельченные и взвешенные в заданной пропорции компоненты смешивают и загружают в дуговые или пламенные печи. После расплавления и выдержки, необходимой для завершения реакций, жидкий флюс при температуре около 1400° С выпускают из печи. [c.115]

Связующие на основе солей хрома. В качестве исходного материала используют оксихлорид хрома r(0H)3n-i l. Это соединение растворяют в спиртах или ацетоне. Огнеупорной составляющей суспензии служит пылевидный хромомагнезит или хромистый железняк. Слой оболочки упрочняется сушкой на воздухе за 15 -20 мин. Формы обладают высокой огнеупорностью, слабо взаимодействуют с металлами и оксидами, отливки не имеют пригара. После заливки формы легко разрушаются. [c.224]

Плотность потока теплоты можно изменять также, варьируя расстояние от излучателя до холодильника. При расстоянии 100 мм она достигает 6 10 Вт/м , равномерность распределения обеспечивается применением полированного отражателя либо металлического экрана. Вместо ламп КИ-220—1000 можно применять лампы инфракрасной сушки типа ЗС с внутренним рефлектором и нанесением на поверхность баллона концентрированного раствора поваренной соли [54]. [c.103]

Технология получения ферритов. Ферриты получают методом керамической технологии. В промышленности в основном Используются метод смешивания оксидов или карбонатов нерастворимых в воде и метод термического разложения солей различных металлов, Наиболее простым является метод смешивания оксидов или карбонатов. Технология получения ферритов по этому методу состоит в следующем исходные оксиды взвешивают, подвергают первому помолу и тщательному перемешиванию в шаровых или вибрационных мельницах. Затем после сушки и прессования брикетов (или гранулирования) /осуществляют предварительный обжиг при температуре на несколько сотен градусов ниже температуры окончательного обжига. После этого следует второй помол и порошок используют для получения изделий. [c.102]

Важным фактором, усиливающим неравномерность распределения ингибитора в структуре бумаги и опасность его появления на поверхности антикоррозионной бумаги в виде налета солей при недостаточной емкости существующей бумаги-основы, является форсированная сушка ее на современных скоростных наносных маши-шинах. [c.155]

Чем чище полуфабрикат, использованный для производства бумаги-основы, а также чем меньше ороговение его поверхности в процессе производства бумаги, тем выше сорбция ингибитора и меньше количество солей на поверхности антикоррозионной бумаги. В период убывающей скорости сушки, когда влажность на поверхности [c.156]

Термообработка предварительно подсушенных в вакууме при температуре 60° С в течение 10 суток образцов из полиамидов в машинном масле, в струе водяного пара и в расплаве солей нитрита натрия, нитрита калия и бикарбоната натрия (в соотношении 5 4 1) повысила твердость образцов в среднем на 10— 20%, по сравнению с контрольными образцами (сушка в вакууме), однако последующее влагопоглощение образцов при хранении на воздухе снижает их твердость до исходной. Термообработка также несколько улучшила антифрикционные свойства полиамидов, однако автор [68] не приводит данных, свидетельствующих о стабильности такого улучшения в условиях восстановления исходного влагосодержания образцов. [c.272]

Учитывая, что конденсаторная трубка была в эксплуатации И лет, можно предположить недавнее образование язв и объяснить его применяемой технологией очистки, при которой происходит концентрирование солей на поверхности в процессе сушки. [c.241]

Электро- лиз Водные растворы солей Электролиз в сернокислой или хлористой ванне. Промывка, сушка, измельчение и просеивание осадка. Отжиг порошка в восстановительной среде Пористые подшипники, щетки, контакты, магнитные материалы [c.309]

В крупных котельных с котлами среднего давления и достаточно сложной водоподготовкой водная лаборатория располагается в двух комнатах общей площадью 30—40 Одна из них служит для тонких аналитических операций с использованием аналитических весов. В таких лабораториях необходимы операции нагрева, сушки и приготовления химически обессоленной воды с нулевым содержанием солей жесткости, соединений железа и общего количества водорастворимых соединений. В лаборатории проводятся определения содержания фосфатов, аммиака, свободной углекислоты и железа. В зависимости от особенностей технологической схемы водоподготовки в лаборатории может потребоваться определение содержания нитратов, меди, сульфитов и выполнение полного анализа воды по упрощенной схеме. 276 [c.276]

Выбор сушильного агента проводят на основе комплексного исследования технико-экономических показателей сушильной установки, ее технологической схемы и связи ее с тепловой схемой предприятия. Воздух как сушильный агент применяют наиболее часто в тех случаях, когда температура сушильного агента не превышает 500 °С, а присутствие кислорода в нем не влияет на свойства сушимого материала. Свойства воздуха приведены в табл. 7.16 в кн. 1 настоящей серии, а также в [23, 40]. Топочные (дымовые) газы используют для сушки материалов при начальной температуре сушильного агента (200—1200°С), причем только в тех случаях, когда газовые и твердые компоненты дыма не оказывают сушественного влияния на качественные показатели продукта. Для их получения сооружают специальные топочные устройства, в которых сжигают газообразное и жидкое топливо, отходы технологического производства (древесную стружку, солому, подсолнечную лузгу и пр.), или используют дымовые газы из топок производственных котельных, из котлов ТЭЦ, нагревательных, плавильных и обжиговых печей. Азот (см. табл. 7.20 в кн. 1 настоящей серии) как сушильный агент применяют в тех случаях, когда сушимый материал может окисляться или является взрывоопасным или взрывоопасна смесь воздуха и паров испаряемой из материала жидкости. Азот получают в специальных воздухоразделительных установках (см. 3.4). [c.179]

Тот факт, что при инфракрасной сушке легко транспортируемых материалов, как мука и пищевая соль, удалось установить оптимальную толщину слоя 2 мм, при которой расход энергии на испарение воды будет минимальным, можно сделать вывод о благоприятном действии излучения в глубину. В литературе указаны несколько примеров, когда путем измерения определялось распределение температур в твердых телах при облучении светлым излучением. Так, проф. А. В. Лыков в своей книге по экспериментальным и теоретическим основам сушки [Л. 1] привел такого вида кривые для керамических пластин. Как отчетливо видно из хода температурных кривых на рис. 6, на обоих сторонах пластины толщиной 51 мм, облучаемой с двух сторон, имеется участок ниже уровня наивысших температур, который появляется в результате тепловыделений в этом месте и может быть объяснен только наличием незначительного проникновения излучения. Поэтому здесь мы имеем дело с совсем другим распределением температур, чем при облучении длинноволновым инфракрасным излучением, показанным на рис. 4. [c.549]

Тарировка влагомера на влажность производилась весовым способом. Образцы одних и тех же состава и влажности высушивались одновременно при температуре 50 0,5°С. Влагомер помещался в одном из них. После некоторого промежутка времени, засекаемого на кривой потенциометра, образец вынимали из термостата и из места погружения влагомера лопаточкой отбирали пробу на влажность. Влагомер помещался в другой образец, и сушка продолжалась. Пробы отбирались через короткие промежутки времени, чтобы охватить большой диапазон влажности. Материалы с разным содержанием растворимых солей [c.264]

По экспериментальным данным при сушке угля, песка и других материалов радиус камеры можно выбирать из условия транспортирования материала в газовом потоке. При сушке аммофоса, химических удобрений, ряда органических солей допустимы отложения продукта на стенках камеры, которые в процессе сушки ссыпаются естественным путем или удаляются с помощью скребков, вибраторов или устройств для обдува стенок. Некоторые продукты (сахаристые вещества, органические экстракты) настолько склонны к отложениям, что это приводит к невозможности их сушки распылительным методом, т. е. выбор радиуса камеры должен определяться адгезионными свойствами материалов. При дисковом распыле радиус факела [c.639]

Соли, реагенты для сушки и т. д. [c.301]

Рис. 190. Продолжительность сушки соли под воздействием инфракрасного облучения 0,62 вт1см и расход энергии на эту сушку в зависимости от толщины слоя соли

В качестве материалов для оборудования находят широкое применение никель, медь и их сплавы. В ГДР оборудование для сушки соли изготовляют из сплавов меди. Срок эксплуатации этих аппаратов превышает 10 лет. Алюминий АД1 и сплав АМг2 показывают высокую коррозионную стойкость в среде влажной горячей соли при температуре +220 °С. Скорость коррозии этих материалов соответственно составляет 0,006 и 0,12 г/(м ч). В США с целью увеличения долговечности технологического оборудования производства гексаметафосфата натрия используют коррозионно-стойкие стали. В качестве конструкционного материала аппаратуры сушки сульфата [c.566]

В последнее время в СССР и США стали проводить сушку калийных солей в аппаратах кипящего слоя [31—33], в которых давление газового потока равно весу сыпзгчего материала. Они освоены на БКК, где их производительность оказалась в 3—4 раза выше, чем у барабанных сушилок [31]. В новых аппаратах повысилось качество сушки соли и снизился на 20—30% удельный расход топлива 132]. Их недостатком является значительный пылеунос (10—15% соли [10, стр. 405] или 5—7% монодиеперсного и 80—90% полидисперсного материалов [11J). [c.469]

Удельный влагосъем одной сушилки с кипящим слоем составляет 160—250 кг/(л4 -ч), интенсивность сушки по твердому материалу — 1300 кз/(л1 -ч) [10, 11]. Теоретические закономерности и приемы расчета для кипящего слоя при сушке солей приведены в литературе [32—36]. [c.471]

Сушка соли, руды, глины, зерно-ых культур (пшеница, рожь, овес), вощей, свекловичной стружки и тому одобных материалов (см. табл. 22-25) [c.213]

По окончании процесса конверсии взвесь кристаллов калиевой селитры в маточном растворе передается из реактора в промежуточный сборник с мешалкой, куда одновременно поступает из вакуум-холодильной установки охлажденная пульпа, состоящая на Vs из частиц калиевой селитры, выпавших в осадок из маточных растворов. Далее смесь кристаллов KNO3 и маточного раствора перекачивается на нутч-фильтр для отделения соли от жидкости. Отфильтрованную соль заливают слабым раствором каустической соды и затем промывают водой. Сушка соли проводится в сушильном барабане при 105—115 °С. [c.180]

Исследовались также ТФХ зеленого солода (в связи с разработкой новой технологии его сушки), квасного сусла и зерновой барды, насыщенного раствора поваренной соли в смеси с кристаллами, соко-стружечной смеси диффузионных аппаратов сахарной про.мышленности [61]. [c.145]

Совелитовые изделия изготавливают путем прессования и сушки шистичной гидромассы, состоящей из смеси основной углекислой соли магния и углекислой соли кальция с распушенным асбестом. [c.143]

В качестве грунтовки под покрытия применяют состав ФЛ-ОЗК (коричневый), представляющий собой суспензию пигментов и наполнителей в лаках на основе синтетических фенолформпьдегил.ньтл солей в которую перед применением добавляют до 5 % сиккатива НФ-1, растворителем служит ксилол или сольвент каменноугольный. Время сушки при температуре 291-294 К не более 12 ч, при 373-383 К - 35 мин. Грун- [c.131]

Впитываемость водного раствора ингибитора системой макрокапилляров может быть охарактеризована показателем впитываемости по Коббу, впитываемость микрокапиллярами клеточной стенки волокна — только по сорбционной способности волокна по отношению к конкретному ингибитору. Высокая впитываемость по Коббу в условиях интенсивной сушки не является достаточным условием, предотвращающим появление налета солей ингибитора на поверхности бумаги. Это становится очевидным, если рассмотреть процесс появления налета ингибитора на поверхности бумаги с позиции тепло-и массообмена в процессе сушки. В сушку поступает бумага с ка-пиллярноудержанной влагой, и период постоянной скорости сушки заключается в выходе воды из макрокапилляров и ее испарении на поверхности бумаги. Это происходит до тех пор, пока влажность на поверхности бумаги выше гигроскопической. [c.155]

Среди других способов использования тепла геотермальных источников различают как давно известные, так и современные. К числу известных ранее способов относятся отопление помещений и использование горячей воды для ванн, часто дающих целебный эффект благодаря присутствию в воде растворенных солей. К числу случаев современного использования геотермальных вод относятся производство питьевой воды в установке для обессоливания, действующей в Эль Татио (Чили) использование при производстве бумаги на целлюлозно-бумажной фабрике в Каверау (Новая Зеландия) использование в процессе абсорбции бромида лития в холодильных установках, например в СССР и Новой Зеландии, г. Роторуа при сушке диатомита в Исландии для отопления и централизованного теплоснабжения, а также для обогрева теплиц и парников в садоводстве, например в Японии, СРР (в опытных тепличных установках воду подают при 85 °С в количестве 400 м /ч), ВНР (по данным 1970 г. общая площадь, занятая теплицами, составляла 400 000 м и к концу 1970 г. ожидалось увеличение этой площади вдвое), СССР (в г. Махачкала с площади 25 км , занятой теплицами и парниками, каждый год собирают по два урожая овощей и цветов) при промышленном рыборазведении, например в Японии, на островах Хоккайдо и Кюсю. В СССР изучаются возможности использования геотермальных горячих вод при разработке месторождений полезных ископаемых в районах вечной мерзлоты. Эти воды с большим процентным содержанием растворенных солей могут быть использованы для организации химического производ- [c.227]

Измерение температуры образца в процессе сушки может производиться при помощи термопар медь—кон-стантан или копель-алюмель диаметр проволоки 0,05— 0,5 мм. Сварка горячего или холодного спая при изготовлении термопар может быть произведена следующим образом. Два свободных конца термопары присоединяют вместе к одному полюсу сети 220 в к другому полюсу сети присоединяют проволоку, опущенную в стакан с раствором поваренной соли. Если теперь скруткой электродов термопары, где должен быть спай, осторожно коснуться поверхности раствора, то образовавшаяся дуга эту скрутку сплавляет. Для увеличения э. д. с. может быть сделана батарея из последовательно соединенных термопар, холодные концы которых должны быть выведены и опущены в термостат с тающим льдом. Термопары перед их использованием должны быть про-тарированы со своим гальванометром. [c.175]

Кроме ртути и ртутного пара изучались и другие рабочие тела и теплоносители. Так, на электростанции Бремо (США) был применен в качестве теплоносителя для подогрева воздуха, идущего на сушку угля, эвтектический сплав дифенилоксида и дифенила, названный даутермом. Даутерм нагревался в подогревателе, расположенном в газоходе котлоагрегата, и далее отдавал тепло воздуху во втором теплообменнике-воздухоподогревателе. На электростанции фирмы Дау даутерм использовался также в качестве промежуточного теплоносителя для вторичного перегрева пара. Фирма разработала несколько разновидностей даутермов — сплавов окиси дифенила с дифенилом и нафталином. Пары дифенила и даутерма применялись для обогрева реакторов, испарителей и других аппаратов на химических заводах. В качестве промежуточного теплоносителя использовался также сплав хлористого цинка с поваренной солью. [c.11]

В Научно-исследовательском институте органических полупродуктов и красителей за несколько лет проведено обследование процессов сушки на вальцеленточной сушилке более 100 различных красителей, полупродуктов и минеральных солей ряд продуктов подвернут сушке с возобновлением периода постоянной скорости, а также окислительной и антиокислительной сушке. Кроме того, в порядке технической помощи институтам и предприятиям других отраслей промышленности проводилось обследование процессов сушки нескольких десятков различных пастообразных материалов (фармацевтических препаратов, шликеров, глин, продуктов цветной металлургии и т. д.). Во всех случаях получены удовлетворительные результаты. [c.165]

Метод распылительной сушки растворов заключается в быстрой сущке мелко распыленного в сушилках соответствующей конструкции раствора смеси солей. В результате получают тонкодисперсный порошок высокой активности. Температура сушки должна соответствовать температуре начала спекания веществ, входящих в состав высушенной и прокаленной массы. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...