Металлы и сплавы кислотная

Химическому травлению подвергаются самые разнообразные по составу и назначению металлы и сплавы. В связи в различной природой и структурой окислов на разных металлах 154 56 162 178] и сплавах для их удаления приходится применять специальные кислотные растворы [50 65 73 144 148 165 183 247]. [c.58]

Стабильность процесса по энергоемкости, съему металла и шероховатости поверхности зависит от кислотности электролита. При рН-7 раствор химически нейтрален, при pH < 7 он обладает кислыми, а при pH > 7—8 — щелочными свойствами. Гидроокисел ОН" повышает pH до 8—10, что вызывает пассивирование некоторых металлов и сплавов и резкое снижение производительности процесса. [c.161]

Коэффициенты торможения у) кислотной коррозии некоторых металлов и сплавов в присутствии ряда катионоактивных добавок [28] [c.34]

Ниже приводятся данные лабораторных испытаний, характеризующие стойкость металлов и сплавов в условиях непрерывного обновления насыщенного водой сырца того же состава при кислотности - 0,3% (температура 20° С, длительность испытаний 25 ч) [c.40]

Электролиз водных растворов и расплавов солей и комплексных соединений служит для получения весьма мелкодисперсных и активных порошков многих металлов и сплавов. Изменяя плотность тока, состав, кислотность и температуру электролита в ванне, можно в широких пределах изменять дисперсность и активность получаемых электролитических порошков. [c.320]

Органические ингибиторы снижают скорость коррозии аппаратуры, соприкасающейся с кислыми средами. Адсорбируясь на поверхности металла, органические ингибиторы тормозят разряд ионов водорода, что уменьшает разрушение металла. Органические ингибиторы адсорбируются только поверхностью металла, продукты коррозии их не адсорбируют. Поэтому их применяют, когда надо очистить изделия из металлов и сплавов от оксидов, ржавчины, окалины, которые в присутствии органических ингибиторов легко растворяются при кислотном травлении без заметного разрушения металла. Так, органические ин- [c.86]

Органические замедлители адсорбируются только поверхностью металла, тогда как продукты коррозии не адсорбируют их. Эта особенность ингибиторов лежит в основе очистки изделий из металлов и сплавов от оксидов, ржавчины, окалины, которые будут легко растворяться при кислотном травлении без заметного разрушения металла. [c.134]

Электролизом водных растворов солей можно получать тонкие и чистые порошки разных металлов и сплавов. Регулируя состав, кислотность, температуру, плотность тока, циркуляцию электролита, можно получать порошки желаемой характеристики. [c.187]

Кислотная коррозия металлов и сплавов [c.142]

Органические кислоты, сера и другие примеси сообщают маслу химическую агрессивность. Особенно чувствительны к этим примесям цветные металлы и сплавы. В связи с этим технические условия и ГОСТы содержат либо прямые оценки химической агрессивности (коррозионность стальных и медных пластинок), либо косвенные характеристики кислотное число, наличие водорастворимых кислот и щелочей и др. [c.131]

Очень часто поверхность металла сама каталитически действует на коррозионный процесс взаимодействие металла с крекинг-бензином приводит к окислению бензина и резкому повышению его кислотности. Наличие примесей в углеводородах, в которых практически ие корродирует большинство металлов (в чистых углеводородах нефти — керосине, бензине—не растворяются даже такие активные металлы, как калий и натрий), усиливает коррозионный процесс. Примеси сернистых и других соединений, особенно при повышенной температуре, усиливают коррозию большинства металлов и сплавов. При наличии примеси даже следов воды в органических соединениях в большинстве случаев резко повышается скорость коррозии вследствие возникновения электрохимической коррозии. [c.63]

Кислотное травление применяют для очистки поверхности заготовок и деталей из черных и цветных металлов и сплавов. Удаление окалины кислотным травлением с поверхности коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов не обеспечивает получения равномерно протравленной и чистой поверхности металла и сопровождается большими потерями металла и кислот, а также местным разъеданием и точечной коррозией металла. [c.116]

Предлагаемый струйно-зонный метод коррозионных испытаний металла может быть использован не только для отработки режимов кислотных промывок, но и для решения исследовательских и практических задач по проверке коррозионной стойкости черных, цветных металлов и их сплавов и разработке средств противокоррозионной защиты в кислых и даже нейтральных и щелочных средах. [c.127]

Разработана [29] фосфатирующая грунтовка АК-209 (бывшая ВГ-5), представляющая собой суспензию пигментов в растворе синтетических смол в смеси органических растворителей и в кислотном разбавителе. Грунтовка является однокомпонентной и предназначается для грунтования поверхностей алюминиевых сплавов, сталей, никелевых сплавов и других металлов, эксплуатируемых при температуре до 300 °С. Отличительной особенностью этой грунтовки является повышенная теплостойкость и высокие защитные свойства. Системы покрытий с крем-нийорганическими эмалями КО-88 и КО-811 по грунтовке [c.151]

Охрупчивание вследствие потери пластичности или вязкости, или и того и другого, материалом, обычно металлом или сплавом. Много форм хрупкости могут вести к хрупкому разрушению. Много форм могут встречаться при термической обработке или использования при высокой температуре (термическая хрупкость). Некоторые из видов хрупкости, которые действуют на сталь, — это синеломкость, 475 °С (885 °F), хрупкость, хрупкость старения, сигма-фазовая хрупкость, хрупкость деформационного старения, хрупкость при закалке, хрупкость закаленного мартенсита. Кроме того, сталь и другие металлы могут охрупчиваться под воздействием окружающей среды. Формы такой хрупкости включают кислотную хрупкость, щелочную хрупкость, охрупчивание при ползучести, коррозионную хрупкость, водородную хруп- [c.949]

II.3.7) состоит из четырех ванн. В первой ванне со щелочным расплавом детали выдерживают 5—10 мин. Здесь происходит разрушение загрязнений. Затем детали переносят во вторую ванну с проточной водой, где резкий перепад температур вызывает бурное парообразование, что способствует разрушению разрыхленных остатков нагара, накипи, ржавчины и растворению остатков расплава. В третьей ванне производится кислотная обработка (травление) с целью осветления поверхности деталей и нейтрализации остатков щелочи. При одновременной очистке деталей из черных металлов и алюминиевых сплавов травление ведут раствором фосфорной кислоты (85 кг/м ) с [c.61]

Полирование алюминиево-магниевого сплава может производиться в растворе, который включает 500— 300 см ортофосфорной кислоты, 300 или 450 см серной кислоты и 150 или 170 см азотной кислоты и воду. Кислотные растворы для полирования алюминия дают удовлетворительные результаты, если содержание в них металла не превышает 30—40 г/л. Корректирование их при работе сводится к добавлению азотной кислоты и воды. Введение мочевины несколько уменьшает травление металла. [c.81]

Рассматривая далее пути, по которым идет образование и скопление водорода при нанесении гальванических покрытий, необходимо остановиться на электрохимическом поведении самого алюминия в электролите. В кислых и щелочных растворах при взаимодействии алюминия и его сплавов с электролитом происходит некоторое растворение покрываемого металла с выделением водорода. Сплавы алюминия как менее коррозионно стой кие растворяются быстрее. Для большинства покрытий осаждаемый металл и алюминий создают гальванопару, в которой алюминий является анодом, вследствие чего растворение значительно усиливается. Особо важную роль будет играть при этом степень кислотности или щелочности электролита и его температура, от которых зависит скорость взаимодействия алюминия с электролитом. Естественно, что в каждом случае количество водорода, выделившееся в процессе коррозии, будет определяться временем гальванического процесса, т. е. временем пребывания изделия в электролите. [c.137]

При полировании алюминия в кислотном растворе происходит бурное выделение газов и паров кислот. Уменьшение выделения КОг указывает на снижение концентрации НКОз и необходимость добавления азотной кислоты в ванну. Увеличение содержания в ванне воды или понижение температуры раствора приводят к травлению металла и уменьшению его блеска. Добавка мочевины в кислые растворы несколько уменьшает травление металла. По мере накопления в ванне солей алюминия эффективность полирования снижается. Хорошие результаты достигаются при содержании в растворе до 30—40 г/л алюминия. Качество полирования ухудшается также при наличии примесей в металле. Лучше всего полируется чистый металл. Возможно полирование сплавов алюминия с магнием и марганцем. Алюминиевые сплавы, содержащие медь или цинк, полируются значительно хуже, а на сплавах с высоким содержанием кремния не удается достигнуть блеска. [c.47]

Кислотное или щелочное травления для сплавов алюминия могут повышать содержание водорода в поверхностных слоях и в этом отношении предпочтительнее электрохимические процессы на аноде (анодное травление, электрополировка), так как они не связаны с контактом металла и ионов водорода в момент нх разрядки. В ряде случаев следует применять механическую зачистку после обезжиривания. [c.336]

Оптимальный водородный показатель раствора определяется степенью кислотности окислов обрабатываемого металла. Окислы большинства двухвалентных металлов амфотерные такие металлы (например, Fe, Ni) и сплавы на их основе обрабатывают в нейтральных и кислых растворах. Многовалентные металлы (W, Мо), окислы которых проявляют кислотные свойства, обрабатываются в щелочах. [c.230]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

В книге описан опыт применения ингибиторов — веществ введение которых в небольших количествах в коррозионную среду или в упаковочные материалы обеспечивает надежную антикоррозионную защиту в любых агрессивных средах. Значительное внимание уделено практике использования ингибиторов в различных отраслях техники при кислотном травлении металлов и сплавов кислотной обработке нефтяных и газовых скважин, химической очистке теплоэнергетического оборудования, в химических источниках тока. Рассмотрены теория и практика применения ингибитированных бумаг. Изложены требования предъявляемые к ингибиторам, а также некоторые экономические аспекты их использования. [c.4]

Грунтовка ВЛ-02 фосфатирующая (эелено-желтая). Смесь двух компонентов — основы (суспензия пигментов и наполнителей в растворе поливинилбу-тираля в смеси растворителей) и кислотного разбавителя (спиртовой раствор ортофосфорной кислоты в пределах 15—15,5% плотностью 0,905—0,915 г/см ), поставляемых (ГОСТ 12707—77) комплектно. Жизнеспособность грунтовки после смешения при 10—20°С не более 8 ч. Используется как фосфатирующая для грунтования углеродистой и низколегированной стали с соотношешкм между основой и разбавителем 4 1 и высоколегированных сталей и цветных металлов и сплавов — 8 1. Разбавляется растворителями 648, Р-6, толуолом и ксилолом. [c.315]

Коррозионное растрескивание аустенитных стале й на тепловых электростанциях. Аустенитные стали в условиях работы теплоэнергетических установок (котлов, парогенераторов, реакторных установок) могут подвергаться нескольким видам коррозии под напряжением. Так, нержавеющие стали этого класса, нелигированные титаном, ниобием или танталом, склонны к образованию трещин межкристаллитной коррозии. С металлографической точки зрения, этот вид коррозионного разрущения металлов и сплавов характеризуется образованием начальных трещин и ответвлений от основной трещины по границам зерен. При дальнейщем развитии коррозии этого вида, связанном с появлением концентраторов напряжений, также возможно образование транскристаллитных трещин. Кроме того, аустенитные стали, легированные титаном и ниобием и особенно нелегированные ими, в условиях работы теплоэнергетических установок тоже подвергаются межкристаллитной коррозии. Трещины межкристаллитной и кислотной коррозии под напряжением образуются на участках металла с наибольшими напряжениями и обязательно с той стороны, где волокна металла растянуты. Наиболее характерными признаками такой коррозии являются [c.340]

Для коррозии металлов в кислых средах характерны свои особенности. Это прежде всего значительная зависимость скорости растворения металла от кислотности раствора. С уменьшением pH скорость коррозии в неокислительных кислотах возрастает. В подавляющем большинстве случаев скорость коррозии в кислых средах определяется реакцией (1.2), а благодаря большой подвижности ионов гидроксония практически не осложнена диффузионными затруднениями и протекает в чисто кинетической области. Это обуславливает, в сво(о очередь, несколько меньшую, чем для других видов коррозии, зависимость кислотной коррозии от перемешивания. Для многих металлов и сплавов продукты коррозии в кислых средах растворимы, что приводит к протеканию процесса с ускорением. Скорость коррозионного процесса на сталях и сплавах в кислых средах существенно зависит от их структуры, наличия примесей, дефектов, остаточных деформаций и т. п. И, наконец, коррозия в кислых средах, как правило, сопровождается поглощением металлом значительного количества водорода, что приводит к появлению водородной хрупкости. [c.12]

Металлы, которые используют в качестве электрода, в зависимости от механизма образования осадка можно разделить условно на три группы. К первой группе относятся нерастворимые и пассивирующиеся в процессе электроосаждения металлы (Pt, А1). Образование осадка происходит в этом случае в соответствии с уравнением (VI,19). Ко второй группе относятся металлы и сплавы, характеризующиеся сильным анодным растворением (Си, Mg, Мп) и образованием солевой формы в соответствии с реакциями ( 1,20) и (У1,21). Кроме того, существует промежуточная группа металлов (211, Ре, Ад), образование осадков при использовании которых может происходить как по кислотному, так и по солевому механизмам в зависимости от потенциала при электролизе и свойств пленкообразователя. В случае кислотного механизма осаждения может происходить выделение кислорода, который в виде пузырьков отрывается от поверхности анода, образуя при этом дефекты в виде кратеров на поверхности и в глубине прилипшей пленки. Впоследствии может происходить заполнение этих кратеров однако в результате образования кратеров и последующего их заполнения адгезионная прочность пленки снижается по сравнению со сплошной пленкой [239]. [c.292]

Здесь же только отметим, что наиболее простым и общим методом определения химической стойкости металлов является определение растворимости их в кислотах путем взвешивания после определенного времени выдержки в растворителе. Этот метод и будем главным образом иметь в виду при характеристике химических свойств металлов и сплавов. Конечно, при этом не может быть большой точности в определении, так как в различных кислотах и при их разной концентрации металлы могут вести себя по-разному. Но все же в одинаковых условиях испытания Сольшая или меньщая растворимость в кислотах может служить количественным показателем стойкости металла (сплава) против химического воздействия. Этот показатель будет представлять ценность и в том отношении, что он может до некоторой степени характеризовать и протравимость шлифов, т. е. скорость, с которой тускнеет блестящая поверхность шлифа при травлении его реактивом большей частью кислотного характера. [c.125]

Стойкость к щелевой коррозии. Титан проявляет большую стойкость к щелевой коррозии, чем большинство обычных металлов и сплавов, особенно в условиях дифференциальной аэрации. Например, он очень стоек к щелевой коррозии в морской воде при обычных температурах. Коррозия усиливается, если в щели повышается кислотность среды, а это чаще происходит в условиях теплопередачи [21]. При этом, особенно в присутствии галогенов, титан может подвергаться коррозии, и поэтому его не следует применять в сильных водных растворах галогенов при температурах выше 130°. Использование сплава Т1—0,15Рс1 позволяет поднять эту предельную температуру до 180° С [21—23]. [c.193]

Нейтральные цианистые электролиты имеют pH 6,5—7,5, содержание свободного цианида в них невелико (1—2 г/л). Для получения осадков золота большой чистоты нейтральная ванна используется мало, так как при таком содержании цианистого калия возможно включение в осадок неблагородных металлов, которые могут накапливаться в электролите при работе. Нейтральные электролиты обычно широко используются при покрытии сплавами золото — медь для получения блестящих осадков толщиной до 20 мкм и более. Кислотность этих электролитов поддерживается добавлением фосфорной кислоты. В этих электролитах золото находится в виде одновалентного дициаиаурата K[Au( N)2 . Работа в них проводится с нерастворимыми анодами. Эти электролиты более производительны, так как выход по току в них близок к 100 %, в то время как у щелочных всего 70—80 %. В нейтральных электролитах можно получать более толстые покрытия без промежуточного крацевания. Недостатком нейтральных электролитов является их нестабильность. [c.32]

Свинец и его сплавы. Свинец обладает очень высокой сопротивляемостью действию коррозии в кислотной среде, и гальванические покрытия, получаемые из растворов кислых фторобо-ратов, фторосиликатов или сульфатов, используются для защиты черных металлов или сплавов на медной основе. [c.96]

Использование ПИНС-РК для предотвращения или снижения коррозионного растрескивания, локального анодного растворения и водородного охрупчивания весьма эффективно, если эти продукты образуют на металле хемо-сорбционные пленки, которые не могут быть вытеснены в широком диапазоне потенциалов водой, атомарным кислородом и водородом. В этой связи необходимо учитывать адсорбционно-хемосорбционные свойства ингибиторов коррозии и пленок пине, а также проницаемость этих пленок, в кислых и сверх-кислых средах, т. е. в условиях кислотной коррозии. Целесообразно испытывать плс ки пине при защите ими сталей и сплавов от коррозионного рас трескивания (ГОСТ 9.019—74 и др., а также электрохимическими методами) не только в нейтральных, но и в кислых средах. Большинство ПИНС являются весьма эффективными ингибиторами кислотной коррозии металлов. [c.228]

Алюминиевые сплавы стойки по отношению к кислым водам (до pH 4,5) даже в присутствии большого количества хлоридов [38]. Сузмэн и Акерс [39] показали, что во многих районах, где воды имеют небольшую буферную емкость или емкость кислотной нейтрализации (например, в Нью-Йорке), значение pH может снижаться до 4,5—3,2. По этой причине агрессивному воздействию подвергаются и такие металлы, как железо и медь. Затем растворенные тяжелые металлы будут осаждаться на поверхности алюминия и вызывать тяжелую питтинговую коррозию. Нейтральные воды сами по себе являются малоагрессивными или даже совсем неагрессивными по отношению к алюминию [40]. Однако положение может измениться в присутствии тяжелых металлов и при повышении концентрации некоторых специфических компонентов воды. Появление накипи или осадков может способствовать об разованию концентрационных гальванических элементов и возни новению питтинговой коррозии. Соотношение оотенциалов алюминия и других металлов в растворе может оказаться таким, что будет активно стимулировать коррозию. Кислород, двуокись углерода и сероводород, которые являются агрессивными по отношению к стали, не оказывают вредного действия на системы башенного охлаждения из алюминия. [c.92]

При нанесении химически стойких покрытий необходимо учитывать характер воздействия химических растворов на металл и на защитное покрытие. Высококонцентрированные растворы кислот сильнее разрушают лакокрасочную пленку, чем основной защищаемый металл. Для защиты черных металлов (чугуна, стали) от воздействия высококонцентрированных растворов кислот, лакокрасочные покрытия, ввиду их быстрого разрушения, почти не применяются. Детали, работающие в высококонцентрированных кислотных средах, изготовляются из специальных коррозийностойких сплавов или покрывают кера- [c.228]

Катанку из высоколегированных сталей и сложнолегированных сплавов на основе цветных металлов для повышения пластических свойств и обеспечения стабильности физико-механических свойств по длине подвергают термической обработке. Это способствует резкому снижению обрывности проволоки в процессе ее волочения. Окалина на поверхности катанки оказывает большое влияние на процесс волочения. Содержание слоя окалины на стальной катанке, превышающее 18 г/м , практически исключает процесс волочения. Окалину с катанки необходимо удалить, что осуществляют травлением, изгибом катанки в роликах, дробеструйной очисткой. Наиболее распространено кислотное и щелочно-кислотное травление. В последнее время чаще стали применять механические методы очистки (дробеструйную, зачистку резцами, иглофрезерование и др.). [c.335]

Передача тепловой энергии способствует активации поверхности твердого тела и улучшению смачиваемости его расплавленным металлом. В результате создаются необходимые условия для физического контакта атомов твердого и жидкого металлов с образованием прочных межкристаллитных форм связи между ними. Этому способствует разрушение и удаление с поверхности основного металла и расплавленного припоя окисных пленок вследствие применения различных флюсующих веществ. Последние могут удалять окислы как чисто химическим путем, так и растворением. Состав флюса должен определяться главным образом характером окислов. Флюсы могут быть кислые или основные, в обоих случаях реакция протекает по следующей схеме кислотный окисел + основной окисел = соль. При нагреве флюсов, содержащих, например, галоидные соединения, могут образовываться активные газообразные фазы, способствующие диспер-гации окислов. Характерным примером является действие галоидных флюсов при пайке алюминия и его сплавов. [c.174]

Можно думать, что раз пассивность зависит тоже от пленки, нет существенной разницы между двумя способами защиты. Однако в действительности разница существует. Окраска, содержащая пигмент-ингибитор, превращает самую поверхность металла в защитную пленку и не имеет особенного значения водонепроницаема или пориста красочная пленка сама по себе. При отсутствии ингибиторов важно, чтобы покрывающая поверхность сама была возможно более непроницаема. Несомненно, что некоторые наилучшие способы окраски оказывают защиту обоими вышеуказанными способа.ади. Вообще, защита должна заключаться не только в том, чтобы сделать металл пассивным, но также предохранить его механически от истирания и от кислотных или солевых веществ, которые могут нарушить пассивность металла. Во всяком случае, существование совершенно непроницаемой окраски сомнительно. Если металл сильно активен, трудно предохранить его от разъедания только окраской. Вайтби -утверждает, что в его практике ни одна краска не оказалась непроницаемой на магниевых сплавах при погружении их, в морскую воду или раствор хлоридов . [c.727]

Для низкотемпературной пайки медных проводников, покрытых золотом или серебром, применяют канифольные и стеаринопарафиновые (бескислотные) флюсы для пайки стали, меди, никеля используют пасты на основе вазелина, содержащие 10-15 % хлористого цинка (ЕпС12) или хлористого аммония (N 401) — активированные флюсы для легированных, коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов, а также тугоплавких металлов применяют 25-30 %-ные растворы ЕпС12 в воде (кислотные флюсы), хорошо растворяющие оксидные пленки. [c.278]

Бензин прямой гонки при отсутствии воды практически не действует на технически важные металлы. Крекинг-бензины и сырые фенолы при взаимодействии со многими металлами (Fe, Си, Mg, РЬ, Zn) осмоляются, их кислотность повышается, что вызывает коррозию этих металлов. Устойчивы в крекинг-бензинах алюминий и его сплавы, а также коррозионностойкие стали. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...