Окислы основные

Последний эффект повышения жаростойкости металлов очень малыми добавками легирующих элементов может иметь место при любой валентности их ионов, в том числе и при п" > п (рис. 55), и может быть объяснен протеканием реакции заполнения вакансий катионами легирующей добавки, которое, очевидно, преобладает при концентрациях легирующих элементов в окисле,, близких к концентрации дефектов в чистом окисле основного металла [c.86]

Согласно теории (Вагнер, Хауффе и др.), малая добавка легирующего элемента должна окисляться с образованием ионов определенной валентности и, растворяясь в окисле основного металла, [c.111]

Свободная энергия образования окисла легирующего компонента должна быть больше свободной энергии образования окисла основного компонента. Это условие обеспечивает образование и термодинамическую устойчивость окисла легирующего компонента. [c.146]

К группе а относятся пленки, и слои окислов основного металла, прочно скрепленные с поверхностью изделия (например, окалина от термической обработки металла и ржавчина от атмосферной коррозии). Они состоят из окислов и их гидратов, а также из карбонатов. Сюда относятся карбиды, сульфиды, силициды и другие химические соединения металла. [c.8]

Кислотные окислы Основные окислы [c.389]

Промышленные сорта бериллового концентрата содержат приблизительно 10—12% окиси бериллия. Концентраты, содержащие более 12% окиси бериллия, встречаются редко обычно содержание окиси бериллия составляет 9—11%. В состав концентрата входят также окись алюминия (17—19%), кремнезем (64—70%), окислы щелочных металлов (1—2%), железа (1—2%) и небольшие количества других окислов. Основными сопутствующими минералами в промышленных сортах бериллового концентрата являются палевой шпат, кварц и слюда. [c.48]

С повышением температуры прочность сплавов вольфрама понижается, оставаясь на достаточно высоком уровне только у сплавов, упрочненных карбидами и окислами. Основные недостатки высоколегированных вольфрамовых сплавов — низкая технологичность и плохая свариваемость из-за повышенной склонности к образованию трещин при сварке и хрупкости сварных соединений. [c.560]

Флюс должен своевременно и полностью растворять окислы основного металла, причем флюс должен действовать при температуре на несколько градусов ниже температуры плавления припоя. [c.447]

ОКИСЛЫ С большим изменением свободной энергии по сравнению с окислами основного металла, Такие элементы окисляются в первую очередь и могут образовать новые окислы с более высокими защитными свойствами. К подобным легирующим элементам относятся титан и цирконий. Сопротивление окислению вольфрама также существенно повышается при его легировании ниобием и танталом, но механизм положительного влияния этих элементов до сих пор не установлен. [c.477]

Флюсы — силикаты в своем составе имеют два типа окислов основные и кислотные, поэтому носят основной или кислотный характер. [c.212]

Другой причиной пористости шва при сварке латуни является поглощение жидким металлом водорода сварочного пламени не успевая выделиться при застывании металла, водород образует в шве газовые пузырьки. Пары цинка, попадая в газовые пузырьки и расширяясь в них, увеличивают их размеры, образуя поры. Для уменьшения испарения цинка сварку латуни ведут пламенем с избытком кислорода до 30 0%, т. е. на 1 ж ацетилена подается от 1,3 до 1,4 л кислорода. В этом случае на поверхности металла сварочной ванны образуется жидкая пленка окиси цинка, которая уменьшает его испарение. Избыток кислорода также окисляет основную часть свободного водорода, вследствие чего поглощение водорода жидким металлом резко уменьшается. [c.129]

Устройство и работа мартеновской печи. Мартеновская печь (рис. 11.6) — это пламенная отражательная регенеративная печь. Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиной 12, сверху сводом 11, не боков передней 5 и задней 10 стенками. Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в процессе плавки стали в шлаке преобладают кислотные окислы, процесс называется кислым мартеновским процессом, а если преобладают основные окислы — основным. При высоких температурах шлаки могут взаимодействовать с футеровкой печи, разрушая ее. Для уменьшения этого взаимодействия необходимо, чтобы при кислом процессе футеровка печи была кислой, а при основном — основной. Футеровку кислой мартеновской печи изготовляют из динасового кирпича, а верхний рабочий слой подины набивают из кварцевого песка. Футеровку основной мартеновской печи выполняют из магнезитового кирпича, на который набивают магнезитовый порошок. Свод мартеновской печи не соприкасается со шлаком, поэтому его делают из динасового или магнезитохромитового кирпича независимо от типа процесса, осуществляемого в печи. В передней стенке печи находятся загрузочные окна 4 для подачи шихтовых материалов (металлической шихты, флюса) в печь. В задней стенке печи расположено сталевыпускное отверстие 9 для выпуска готовой стали. [c.46]

Проектировщики, строители и эксплуатационники при выборе материалов для зданий и сооружений ориентировочно могут пользоваться данными о кислотостойкости материалов при наличии в их составе кислотных окислов и данными о щелочестойкости материалов при наличии в их составе окислов основного характера. [c.151]

Пайка мягкими припоями производится чаще всего электрическими паяльниками, работающими от сети переменного тока напряжением 220 В. Пайка хорошо осуществляется на чистой поверхности и при отсутствии окислов основного металла. Очистку поверхности производят напильником или наждачным полотном, а удаление окислов — флюсами. [c.229]

При упрочнении металлов тугоплавкими дисперсными окислами путем совместного осаждения в водных растворах солей хлоридов, нитратов, сульфатов основного металла (Си, N1, Со, Ре, Мо, У, А1) и металла, образующего тугоплавкий окисел (А1, 5 , Mg, Ве), распределение окисла в матрице более равномерное, чем при механическом смешивании исходных материалов. При добавлении к смеси растворов солей основного металла и металла упрочняющего окисла, едких щелочей, карбонатов щелочных металлов, щавелевой или муравьиной кислот в осадок выпадает соответствующая соль. Осадки промывают, фильтруют, сушат, смешивают и нагревают до температуры, обеспечивающей их разложение до окислов. Смесь окислов нагревают в восстановительной атмосфере при температуре, достаточной для восстановления окисла основного металла. После восстановления смесь прессуют, спекают и обрабатывают давлением. [c.505]

Химические защитно-декоративные покрытия образуются путем создания на поверхности детали пленок окислов основного металла или химических окисных пленок. Нанесение защитно-декоративного покрытия с образованием на деталях из черных и цветных металлов окисных пленок называют оксидированием. [c.365]

Соединения никеля. Никель имеет несколько степеней окисления — N10, N 203. Закись никеля N10 является прочным окислом основного характера. [c.56]

Метод холодной свя жи основан на использовании пластической деформации, с помощью которой разрушают на свариваемых поверхностях хрупкую пленку окислов — основное препятствие для соединения металлов (1 ] [c.305]

В зону сварки кислород попадает из окружающей атмосферы, электродных покрытий, поверхностных окислов основного металла (ржавчина, окалина). Кислород вступает в соединения с элементами, входящими в состав металла шва, образуя окислы. При сварке стали окисляется железо, являющееся основным ее элементом. Другие элементы окисляются тем быстрее, чем больше химическое сродство данного элемента с кислородом. На степень окисления существенно влияет длина дуги в процессе сварки. При большой длн е дуги окисление металла происходит интенсивней вследствие более длительного контакта с окружающей атмосферой расплав, ленного электродного металла. [c.80]

Раскисление сварочной ванны. Несмотря на газошлаковую защиту зоны сварки, некоторое количество газов проникает в сварочную ванну из окружающей атмосферы, шлаков, поверхностных окислов основного металла (ржавчина, окалина). Электродное покрытие должно обеспечить удаление газов из сварочной ванны. Самым нежелательным газом, проникающим в сварочную ванну из окружающей атмосферы, является кислород. [c.81]

Некоторое увеличение излучательной способности эмалей В-4 и Ei-12 по сравнению с другими, во.зможпо, объясняется тем, что добавки при обжиге вступают в реакцию с окислами основной системы, что ведет к образованию стекла другого химического состава, имеющего более высокий коэффициент преломления, нежели составы на основе фритты А-417 (эмали 418, В-1 и В-3). [c.104]

При алюминотермическом восстановлении окислов основной составляющей шлака является окись алюминия. Рядом исследований [3, 108 и др.] установлено положительное влияние добавок извести в шихту алюминотермических внепечных процессов, например, ферротитана, ванадийалюминиевой лигатуры и т. д. Улучшение показателей алюминотермической плавки при введении извести является следствием таких факторов, как изменение термодинамических характеристик процесса в связи с образованием соединений в шлаке [1], резкое снижение вязкости [158] и температуры плавления, а также изменение поверхностного натяжения шлака. Улучшения показателей вследствие введения извести в шихту металлического хрома можно ожидать также в связи с весьма ограниченной растворимостью окиси хрома в расплавах СаО — AI2O3. [c.123]

Имеется четкое различие между сплавом, у которого скорость окислени я основного металла замедляется присадкой к окислу растворяемых ионов, и сплавом, у котррога растворяемая добавка образует самостоятельный защитный слой окисла. В первом случае константа параболического кинетического закона уменьшается с увеличением концентрации растворяемого элемента. Лимитирующими факторами являются формирование окисла растворенного металла в виде двухфазной пленки и температура, поскольку для обеспечения отношения электронной и ионной проводимостей, большего или меньшего единицы, требуются различные легирующие элементы противоположной валентности. Об этом уже говорилось применительно к сплавам Ni—Сг. Так как NiO — окисел р-типа, то добавление Сг должно уменьшить его проводимость в тех условиях, когда доминирует электронная проводимость. При высоких температурах доминирует ионная проводимость, и дополнительные вакансии, создаваемые присутствием катионов оказывают противоположное влияние на константу скорости окисления, как это показано на фиг. П. Во втором случае, чем выше температура и больше содержание растворенного элемента, тем быстрее может образоваться защитный слой окисла растворенного элемента. Этот окисел обычно имеет константу скорости окисления, на несколько порядков величины меньшую соответствующей константы для окисла основного металла, причем закон окисления растворенного металла может даже быть логарифмическим. Обычно применяемые в промышленности стойкие к окислению сплавы приобретают защитные свойства в результате формирования окислов растворенных добавок, например Си—А1, Fe—Сг, Ni—Сг, но важным является также введение примесей в окисел основного металла. Поэтому при разработке стойких сплавов следует учитывать оба фактора. К условиям эксплуатации обычно относятся колебания температуры в результате включения и выключения оборудования. Поэтому сплавы нельзя выбирать только на основе их поведения в изотермических условиях. Некоторые жаростойкие сплавы содержат элементы, стимулирующие сцепление окалины, как, например, иттрий в сплавах Fe— г. [c.44]

Порошковые сплавы на основе никеля марок ПГ-СР2, ПГ-СРЗ и ПГ-СР4 обладают рядом ценных свойств низкой температурой плавления (950... 1050 °С), твердостью HR 35... 60 в зависимости от содержания бора, жидкотекучестью, высокой износостойкостью и свойствами самофлюсования благодаря наличию в составе бора (Р) и кремния (С), которые активно отнимают кислород от окислов. Основной их недостаток — высокая стоимость, [c.125]

Шпинель MgO-AlgOs обладает низкой химической активностью с окислами, основными солями, шлаками и не претерпевает изменений вплоть до температуры плавления (2134 С) в покрытия вводят при помоле. Шпинель служит в качестве инертной тугоплавкой добавки. [c.16]

Появление жидкой фазы в окалине является, по-видимому, наиболее сушественным признаком катастрофического окисле ния. Впервые с этой точки зрения систематически исследовали катастрофическое окисление Ратенау и Мейеринг [903], которые нагревали в ат.мосфере воздуха вместе с трехокисью молибдена медь, ее сплав с 8°/о А1, серебро и его сплав с 4% А1, никель, феррохром с содержанием 25% Сг и хромоникелевую сталь 19Х9Н. Эти авторы утверждают, что ускоренное окисление начиналось при определенной для каждого материала температуре. Эти температуры совпадали с эвтектическими температурами соответствующих двойных или тройных систем окислов металлов, содержащихся в сплаве. В случае хромистой стали тяжелая коррозия начиналась не ири самой низкой эвтектической температуре, а при температуре, при которой окислы молибдена растворяют защитную пленку окиси хрома СггОз. Характеристические температуры менее резко выражены в случае сплавов, содержащих алюминий, очевидно, из-за их чувствительности к предварительной обработке, в ходе которой на поверхности образцов образуются пленки окиси алюминия, предотвращающие на первых порах непосредственное соприкосновение трехокиси молибдена с окислами основного металла. В этих пленках в конце концов возникают трещины, благодаря чему начинается образование звтектик из окислов меди (или окиси серебра) с окислами молибдена. [c.391]

К химически активным флюсам относятся хлористый аммоний и хлористый цинк, которые при нагревании в зоне пайки активно взаимодействуют с окислами основного металла, частично восстанавливая их, либо переводя их в легковое оняющиеся хлориды. [c.301]

Сильные кислоты выщелачивают из кремнеземной защитной пленки не только щелочные, но и другие окислы основного характера. Поэтому в состав эмали стремятся вводить окислы, плохо растворимые в кислотах (ТЮа, ЗпОг, 2гОз). [c.258]

Хотя стекло известно человеку с древних времен, до сих пор нет точного и общепринятого определения понятия стекло . В состав стекла входят многие элементы, главным образом в виде окислов. Основной составной частью всякого стекла является окись кремния (SiOj) — кремнезем. Кроме того, стекло включает окислы натрия (NagO) или калия (KgO) и кальция (СаО). Окись кальция частично или полностью может быть заменена окислами цинка, свинца, магния, бария и др. Некоторые сорта стекла содержат соли фосфора и т. п. [c.9]

При высоких температурах рабочего пространства плавильных печей шлаки могут взаимодействовать с футеровкой печи. Если в печь, выложенную огнеупорным материалом, в состав которого входят основные окислы (основная футеровка), вводить кислые флюсы, то взаимодействие шлака и огнеупорного материала футеровки печи ириведет к ее разрушению. То же произойдет, если в печь, выложенную огнеупорными материалами, в состав которых входят кислотные окислы (кислая футеровка), вводить основные шлаки. Поэтому в печах с кислой футеровкой применяют кислые шлаки, а в печах с основной футеровкой — основные. [c.29]

Наиболее же применимой мерой для уменьшения пузыристости является добавка в металл раскислителей или успокоителей, которые переводят газообразующие примеси в металле в твердые тела и этим предотвращают выделение газов. К раскислителям и успокоителям относятся такие элементы, как 51, Мп, А1, (в железных сплавах), и все те элементы, которые дают прочные твердые соединения с кислородом или другими газообразными элементами. Как раскислители они отнимают кислород от окислов основного металла (РеО), предотвращая этим образование СО по указанной выше реакции как успокоители же эти элементы дают с газами непосредственно твердые соединения (с N2 — нитриды, с Нд — гидриды, с СО — карбонилы, например, SiзN4, Мп1Ч и т. п.), которые также остаются в металле в виде твердых включений или переходят в шлак. Отсюда следует, что добавка успокоителей, уменьшая образование газовых включений в металле, может вместе с тем вызывать иногда загрязненность его твердыми металлическими включениями. [c.176]

Кислородно-флюсовая резка нержавеющих сталей представляет собой сложный процесс, в котором участвуют физикохимические, тепловые и механические факторы. Существенную роль при этом выполняет вводимый в раарез флюс, продукты окисления которого, сплавляясь с окислами основного металла, изменяют состав и структуру получаемых при резке щлаков. В табл. 10 приведена зависимость химического состава дис- [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...