Алюминий и его сплавы полирование

Растворы № 1, 2, 3 используются для обезжиривания черных металлов, № 4, 5 — для меди и ее сплавов, № 6, 7—для алюминия и его сплавов. Полированные изделия рекомендуется обезжиривать в растворах №3,4,6. [c.13]

Химическое полирование деталей из алюминия и его сплавов. Для полирования алюминиевых изделий хорошие результаты дает раствор следующего состава [c.938]

Таблица 14.8 НАЗНАЧЕНИЕ РАСТВОРОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Составы для обработки цветных металлов и сплавов 124 125 Составы для полирования алюминия и его сплавов 132 133 Составы для полирования меди и ее сплавов 133 [c.743]

Составы для полирования алюминия и его сплавов 3.132, 133 [c.638]

Было показано, что в области pH, близкой к И, коррози алюминия и его сплавов в растворе хлористого натрия при комнатных температурах протекает более равномерно, чем в кислой области. Поверхность металла под пленкой продуктов коррозии в этом растворе приобретает полированный вид. [c.128]

Полирование. Как правило, полирование алюминия и его сплавов производится на таких же станках, какие применяются при шлифовании. В большинстве случаев полирование производят после тонкой шлифовки с целью удаления малейших неровностей с поверхности изделия [c.17]

Электролит пригоден для полирования чистого алюминия и его сплавов [c.86]

Электролит обладает очень хорошей полирующей способностью и может быть использован в производственных условиях для полирования технического алюминия и его сплавов АМг и АМц [c.88]

Оксидирование деталей из алюминия и его сплавов осуществляют химическим и электрохимическим способами. Пленка, полученная химическим способом в растворе хромового ангидрида, бесцветна и сохраняет блеск полированного алюминия. Пленка, полученная электрохимическим способом в растворе серной кислоты, имеет снежно-белый цвет, высокую твердость, износостойкость и электроизоляционные свойства. После пассивирования в растворе [c.45]

Из применяющихся в мащиностроении способов анодной обработки алюминиевых сплавов наиболее полно исследованы электрохимическое полирование и анодирование [178]. Закономерности электрохимической размерной обработки алюминия и его сплавов изучены недостаточно это относится и к технологии процесса, и к механизму анодного растворения при высоких плотностях тока. Наиболее щироко представлены данные по обрабатываемости алюминиевых сплавов методом ЭХО в хлоридных и нитратных электролитах [28, 29, 45, 61 ]. Качество обработанной поверхности после ЭХО в хлоридных электролитах, как пра- [c.57]

Алитирование 91 Алюминий и его сплавы 32, 34, 58—60 оксидирование 181—183 пассивация 23 полирование 141 травление 138, 140 Андезиты 80 Антегмиты 79 Антихлор 54 Арзамиты 71 Асбест 80 [c.204]

Полировальные и шлифовальные пасты хорошо удаляются водным раствором моющего средства Т7у С-31 с поверхности деталей, изготовленных из стали, алюминия и его сплавов, а также меди и медных сплавов, перед нанесением на их поверхность металлических и неметаллических покрытий. Полированная поверхность после обработки в указанном растворе сохраняет блеск. [c.90]

Широко применяют в промышленности метод анодирования (особенно алюминия и его сплавов). В основе этого метода также лежит принцип образования плотного окисного слоя при анодной поляризации металла. Анодные окисные слои могут быть окрашены, чем достигается хороший декоративный вид изделий. Электрохимическое полирование также основано на способности металла пассивироваться. [c.67]

После операций механической обработки, обезжиривания и травления широко применяют химическое и электрохимическое полирование деталей, позволяющее значительно снизить пористость поверхности, что благоприятно влияет на коррозионную устойчивость и повышение декоративных свойств покрытий. При этом появляется возможность уменьшения толщины покрытия без ухудшения его защитных свойств. Наиболее экономично химическое и электрохимическое полирование деталей из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, а также медных сплавов. Для получения высокого качества отделки деталей необходима тщательная предварительная механическая обработка, так как имеющиеся дефекты на поверхности деталей в виде царапин, рисок выявляются в процессе электрохимического полирования. [c.125]

Электрополирование алюминия и его сплавов. Механическим полированием алюминия и его сплавов трудно достигнуть высокой степени блеска из-за деформации металла в процессе обработки. Качество поверхности алюминиевых деталей после электрополирования выше, чем при механическом полировании. Процесс электрополирования алюминия может быть использован как для окончательной обработки, так и для промежуточной — перед анодированием и окрашиванием. [c.132]

Процессу подводного полирования могут быть подвержены детали из стали, латуни, алюминия и его сплавов, изготовленные механической обработкой, холодной штамповкой, литьем под давлением и холодной высадкой (рис. 79). [c.192]

Электрохимическое полирование изделий из алюминия и его сплавов, например рефлекторов, осуществляется в электролитах на основе борфтористоводородной кислоты. Составы электролитов в весовом составе, % [c.214]

ТАБЛИЦА 9. РЕЖИМ РАБОТЫ И СОСТАВ ВЯЗКИХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ для ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.220]

ТАБЛИЦА 10. РЕЖИМ РАБОТЫ И СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ. СОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРИРОВАННЫЕ КИСЛОТЫ для ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.224]

Первые работы, опубликованные Фаустом и его сотрудниками по вопросу промышленного применения электролитического полирования, появились только в 1940 г. Многочисленные патенты, заявленные в то время, давали описание производственных условий и необходимых установок для глянцевания и полирования предметов из нержавеющей стали, углеродистой стали, меди и ее сплавов, а также из алюминия и его сплавов. Новые способы использовались для изготовления декоративных поверхностей, заявки на патенты часто касались экономической выгодности этого нового электролитического способа наиболее тонкой обработки. [c.250]

Анодирование, которое, так же, как электролитическое полирование, позволяет выявлять дефекты на поверхности материала, привело к тому, что уже давно стали изготовлять материалы без дефектов поверхности. Таким образом, электролитическое глянцевание — лучший способ подготовки поверхности для анодирования алюминия и его сплавов, так как он исключает нарушения поверхностных слоев, появляющиеся в результате механического полирования. [c.270]

В зависимости от природы полируемого металла, применяется та или другая паста. Так, при полировании деталей из сталей различных марок рекомендуется применять пасту, содержащую в качестве наполнителя окись хрома и крокус для деталей из меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов рекомендуется паста с одним из следующих наполнителей окись хрома, венская известь или крокус. [c.125]

При выборе раствора для обезжиривания следует учитывать, что алюминий и его сплавы легко растворяются в щелочах, что может привести к образованию шероховатой поверхности. Поэтому обезжиривание полированных деталей следует производить в слабощелочных растворах. Ниже приводится состав одного из таких растворов и режим обработки. [c.130]

Согласно данным, опубликованным в немецкой периодической литературе, химическое полирование алюминия и его сплавов может производиться в растворах следующего состава [c.45]

Травление химическое коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов снятие травильного шлама химическая активация, полирование электрохимическое Палладирование Свинцевание, покрытие сплавом олово—свинец [c.41]

Травление углеродистой коррозионностойкой стали и чугуна, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, химическая активация, химическое полирование, лужение, железнение [c.42]

Все металлы, сплавы и покрытия, кроме полированного алюминия и его сплавов То же 8 Тринатрийфосфат Карбонат натрия технический Синтанол ДС-10 15—35 15—35 3—5 60—80 5—20 [c.100]

Особое внимание должно быть уделено конструированию и изготовлению приспособлений, применяемых для хромирования, анодного оксидирования деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, и электрохимического полирования деталей из стали, меди и ее сплавов и никелевых покрытий. [c.660]

Подробные сведения о полировании, обезжиривании, травлении и декапировании алюминия и его сплавов имеются в выи. 1 Библиотечки гальванотехника . [c.46]

Травление углеродистой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, полирование химическое и электрохимическое Травление углеродистой стали и чугуна, коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, гидридная обработка титана и его сплавов, снятие травильного шлама, химическая активация, полирование, кадмирование, лужение, меднение, никелирование, хромирование, роднрование, спла-вы олово—висмут [c.41]

ПОЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ — обработка поверхности деталей из алюминия и его сплавов с цел1,ю получения поверхности высокой чистоты или для улучшения декоративного вида деталей (получение зеркальной поверхности). Полирование применяется как предварит, операция перед анодированием (см. Анодирование алюминиевых сплавов) или как окончат, отделочная операция. Полирование оказывает благоприятное влияние па мн. физико-химич. св-ва деталей из алюминия и его сплавов. В лабораторных условиях оно применяется в металлографии с целью получения шлифов при исследовании структуры сплавов, при изучении микротвердости, оптических св-в и др. [c.26]

Химич. полирование — процесс, заменяющий электрохимич. полирование, но не требующий для своего проведения наложения тока от внешнего источника. В наст, время нет общепризнанной теории химич. полирования. Одни исследователи для объ-ясггения аффекта выравнивания uosepxtiooTH при химич. полировании придерживаются теории вязкой пленки (см. выше), другие считают, что при химич. полировании важную роль играют пассивирующие окис-ные пленки. Процесс химич. полирования по сравнению с. электрохимич. полированием более прост и экономичен, но получение яркой, блестящей поверхности возможно только на чистом алюминии или его сплавах с небольшим содержанием магния (до 2—3%). Существуют многочисл.. электролиты для химич. полирования алюминия и его сплавов, но только небольшое количество их нашло промышленное применение. В табл. 2 приведены электролиты, нашедшие применение в промышленности. [c.27]

Физико-химические свойства электрополированной поверхности металлов и, в частности, алюминия и его сплавов не идентичны со свойствами поверхности после механического полирования. В большинстве случаев при механическом полировании изделий из деформируемых [c.91]

Установлено, что коэффициент отражения электропо-лированных поверхностей обычно н 5—20% выше, чем механически полированных. Блеск электрополированного алюминия интенсивней и богаче оттенками. Кроме того, электрополированные поверхности алюминия и его сплавов обладают повышенной коррозионной стойкостью и не тускнеют в течение более длительного времени по сравнению с механически полированными. [c.94]

Защитно-декоративное анодирование. В большинстве случаев с целью получения защитно-декоративных эффектов анодные пленки получают на полированной поверхности алюминия и его сплавов с последующей адсорбци- [c.110]

Шлифование и полирование заготовок. Предназначенные для механической подготовки заготовок из алюминия и его сплавов шлифовальные круги и щетки не должны использоваться для обработки других металлов. Ш,лифование производится обычно на войлочных кругах с абразивом зернистостью № 20—15. [c.151]

Хромирование алюминия и его сплавов как защитно-декоративное покрытие. Подготовку изделий производят в следующей последовательности шлифованные и полированные изделия обезжиривают в органических растворителях — бензине, керосине далее производят электрообезжиривание в растворе, содержащем углекислый и фосфорнокислый натр (20—30 г/л), промывают в воде, травят в 25%-ной серной кислоте (деформируемые сплавы) или в смеси азотной и фтористоводородной кислот (1 1), промывают, обрабатывают в растворе солей цинка, промывают в воде и нейтрализуют в слабом растворе винной кислоты. [c.190]

Поэтому прессформы из легкоплавких металлов, в частности из алюминия и его сплавов, находят широкое применение на некоторых заводах страны. В результате внедрения таких прессформ на 50% сократилось применение ручного слесарного труда, так как форма матрицы достигается путем холодного выдавливания. Усилие выдавливания при этом требуется во много раз меньше, чем на стали. Кроме того, отпали такие операции как подготовка и обработка под закалку, зака.чка, обработка после закалки (шлифование фигуры до размера, полирование и хромирование). Таким образом, технология изготовления прессформ упростилась и ускорилась. [c.191]

Растворы № 1—4 применяют для обезжиривания черных металлов № 6—8 — меди и сплавов № 9—11 — алюминия и его сплавов № 12 — сплавов типа суперивара, ковара, инвара. При обезжиривании деталей с полированной поверхностью рекомендуется использовать растворы № 3, 4, 6, 8 и 9. Растворы № 1, 2, 5 применяют для обработки сильно загрязненных деталей. [c.43]

Электрополирование алюминия. Электрополирование алюминия и его сплавов можно производить в щелочных, фосфатных и борфтористоводородных электролитах, однако наибольщее применение для этой цели нащли сернофосфорнохромовокислые электролиты. При полировании в этих электролитах поверхность приобретает блеск высокой степени и увеличивается ее стойкость против коррозии. Эти электролиты не сложны по составу и легко корректируются. [c.131]

Электролиты на основе соединений фтора. К этой группе электролитов относятся плавиковая, кремнефтористая и фтороборная кислоты, у которых фтороборная кислота является основой при полировании алюминия и его сплавов. При подогреве плавиковую кислоту насыщают борной, затем охлаждают и отфильтровывают избыток кислоты. Подобные электролиты нашли свое применение для электрополирования оптических изделий и светотехнической арматуры, например отражатели светильников, зеркала прожекторов. Фтороборные электролиты характеризуются низкой вязкостью и относительно высоким сопротивлением. При электролизе, особенно в кислоте повышенных концентраций, на полируемом металле образуется пленка, обладающая высоким сопротивлением. В результате возрастает общее сопротивление ванны, что заставляет повышать напряжение. Многие легкие сплавы после электрополирования в фтороборном электролите покрываются полупрозрачной пленкой, которая удаляется промывкой в слабых щелочах, например в 2%-ном хромпике с 2%-ным углекислым натрием. [c.86]

Изделия из алюминия и его сплавов обрабатывают в смеси ортофосфорной кислоты (500—1100 г/л), хромового ангидрида (30—80 г/л), серной кислоты (250— 500 г/л плотность раствора 1,63—1,72 г/см ). Медь и ее сплавы полируют в растворе ортофосфорной кислоты (850—900 г/л) с добавлением хромового ангидрида (100—150 г/л плотность раствора 1,60—1,61 г/см ). В качестве материалов для катодов используются сталь марки 12Х18Н9Т, алюминий и свинец. Эффект сглаживания поверхности при электрохимическом полировании обусловлен тем, что скорость травления металла на микровыступах больше по сравнению с микроуглублениями вследствие различных условий пассивирования поверхности в растворах. В микроуглублениях образуется пассивная, более толстая и устойчивая пленка, которая растворяется медленнее, чем на микровыступах. [c.162]

Весьма подробно освещены составы растворов, протекающие реакции и оптимальные режимы при химическом и электрохимическом полировании алюминия и его сплавов, железа и стали, меди и медных сплавов. Растворы классифицируются по их вязкости, ско рости съема металла и степени сглаживания поверхности. Помимо составов растворов и их режимов, для хи-мическото и электрохимическото полирования приведены различные теории, предложенные для объяснения механизма протекающих процессов. [c.6]

Эффективным является способ обработки, заключающийся в одновременном шлифовании и полировании. После окончания соответствующих операций шлифования и просалки обрабатываемую поверхность смазывают стеарином и наносят абразивное зерно № 240—320. Круг смазывают хромовой пастой и обрабатывают им деталь, чем достигается высокий блеск и уничтожаются незначительные поверхностные дефекты. В некоторых случаях такую комбинированную операцию выполняют в два перехода — сначала фетровым, а затем матерчатым кругом. Этот способ особенно эффективен для обработки изделий из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов. [c.21]

Химическое полирование широко применяют для декоративной обработки деталей из меди и ее сплавов (в том числе бериллие-вой бронзы), алюминия и его сплавов (марок АД1, АМгОБ, АМг, АМц и др.), коррозионностойких сталей (12Х18Н9Т и др.) [4.24]. [c.150]

Технологический процесс электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обработки оксидной пленки. При декоративной отделке изделий на их поверхности не должно быть рисок, царапин, вмятин. Для устранения внешних дефектов производится шлифование и полирование. В случае эматалирования полирование является обязательной операцией, так как только в этом случае можно получить эмалевидные пленки. Полирование должно производиться так, чтобы избегнуть местного перегрева металла. Такой перегрев, как уже указывалось, приводит к браку изделий. Мелкие детали можно обрабатывать галтовкой со стальными шариками или с кукурузными початками в мыльном растворе. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...