Медные пайка

ГОСТ 16130—72 регламентирует химический состав проволоки и прутков из меди и сплава на медной основе для сварки, наплавки п пайки. Стандарт регламентирует 17 марок проволоки и 12 марок прутков. Обозначение марок соответствует буквенным и цифровым обозначениям, принятым для меди и ее сплавов [c.88]

Пайку погружением выполняют в ваннах с расплавленными солями или припоями. Соляная смесь обычно состоит из 55 % КС1 и 45 % НС1. Температура ванны 700—800 °С. На паяемую поверхность, предварительно очищенную от грязи н жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Перед погружением в ванну с расплавленным припоем покрытые флюсом детали нагревают до температуры 550 °С. Поверхности, не подлежащие пайке, предохраняют от контакта с припоем специальной обмазкой из графита с добавками небольшого количества извести. Пайку погружением в расплавленный припой используют для стальных, медных и алюминиевых сплавов, деталей сложных геометрических форм. На этот процесс расходуется большое количество припоя. [c.241]

ПМД-48 46—50 53—49 Пайка медных сплавов, содержащих свыше 58% Си [c.314]

Пайка. Способы пайки довольно разнообразны пайка паяльником, электродуговая, электронным лучом, лазером и др. (интересующихся отсылаем к ГОСТ 17349—71 Пайка. Способы ). Разновидностью пайки является лужение. При пайке применяются различные припои медные, цинковые, цинково-медные, серебряные и др. (см. ГОСТ 19248—73 При- [c.63]

Трудоемкость изготовления обмоток составляет 30—50% от общей трудоемкости производства ЭМП. Причем обмотки достаточно разнообразны по конфигурации (сосредоточенные и распределенные), числу фаз, материала (медные, алюминиевые и т. п.), способу укладки (намотка, заливка) и обработки (пропитка лаками, компаундирование битумом и т. п.), способу соединения проводов (пайка, сварка, прессование) и др. В последние годы технология обмоточного производства механизируется и автоматизируется. Полностью механизирована укладка и изготовление обмоток из круглого провода, частично механизирована— из прямоугольного провода. [c.184]

Применение индукционного нагрева обычно экономически оправдано при пайке среднеплавкими припоями (медь, латунь, ферромарганец, медно-серебряные сплавы) с температурой плавления 400—1200 °С. [c.219]

Установки полуавтоматической и автоматической пайки проектируются для массового производства изделий с высокой стабильностью параметров последних. Часто процесс осуществляется в защитной газовой среде или в вакууме (рис. 13-5). Автоматический станок для пайки имеет позиции для подачи изделий, их нагрева, охлаждения и снятия. Собранный узел 2 с припоем 4 устанавливается на медном столе 5, имеющем каналы водяного охлаждения 6, и закрывается, стеклянным колпачком 3. Индуктор У может располагаться снаружи или внутри объема с откачанным воздухом. Нужно отметить, что наиболее эффективно применение индукционной пайки, когда все элементы установки, включая источники питания и само паяное соединение, проектируются с учетом специфики процесса. Перспективна разработка установок для индукционной пайки с питанием от тиристорных источников с частотой 10—25 кГц. [c.220]

К цельнометаллическим контактам относятся соединения проводников, осуществленные пайкой или сваркой. Особенностью этих контактов является то, что они не имеют границы, разделяющей оба проводника. Процесс пайки медных, латунных или стальных контактов оловом или обычным оловянно-свинцовым припоем затруднен из-за окисной пленки, препятствующей сплавлению припоя с поверхностью контакта. Пленка удаляется механически или при помощи флюсов в зависимости от применяемого метода пайки. [c.248]

ПМЦ 48 48 2 сз н 0,1 0.5 Пайка медных сплавов, содержащих [c.196]

Для пайки медных, стальных и чугунных деталей [c.198]

Для пайки никелевых и медных деталей [c.198]

Для пайки меди и ее сплавов часто применяют припой Ag—Си—Р, плавящийся в интервале температур 625—780° С. Этот припой применяется в электротехнике при пайке проводов и конструировании роторов моторов. Припой, содержащий фосфор, предпочитается при пайке медного оборудования, охлаждаемого водой. [c.441]

Одновитковые индукторы (получающие питание через понижающий трансформатор) для нагрева деталей диаметром до 100 мм под поверхностную закалку, пайку и другие операции закрепляются обычно на вторичной обмотке этого трансформатора. Индукторы для нагрева деталей диаметром более 100 мм рекомендуется дополнительно снабжать одной или несколькими изолированными опорами, так как медный индуктирующий провод обычно не имеет достаточной жесткости (см. рис. 8-1). При присоединении к понижающему трансформатору индуктор должен свободно ложиться на эти опоры для обеспечения удобства его замены. Затем с помощью поворотных планок индуктор прижимается к опорам. Для выравнивания по высоте опоры могут иметь винтовые устройства для регулировки. Для этой цели могут также служить изоляционные прокладки. [c.96]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Электроосаждение олова используется для получения защитного покрытия на стали и медных сплавах. Поскольку олово является катодом по отношению к меди, в случае несплошности покрытия произойдет локализованная коррозия основного слоя. Покрытия оловом используются в электротехнике и электронике, особенно при необходимости обеспечения качественной пайки. [c.99]

Вымораживающая ловушка оригинального устройства описана в работе [2]. Ловушка выполнена в виде дискового фланца с расположенными под углом 45 медными заградительными пластинами, прикрепленными пайкой или сваркой к трубе. Пластины расположены по всему диаметру корпуса пароструйного насоса и перекрывают одна другую. Жидкий азот подается в трубу через изогнутый питательный патрубок, проходящий в сосуд Дьюара. Через уплотнительную пробку производится автоматическая подача жидкого азота в ловушку под давлением паров, образующихся в сосуде Дьюара при частичном испарении азота, подвергаемого электронагреву. Для выхода паров азота в атмосферу служит отверстие в штуцере. Регулирование скорости отвода паров через штуцер, а также использование предохранительного клапана позволяют устанавливать постоянное] давление внутри сосуда Дьюара (контролируемое по показаниям манометра) и равномерную подачу жидкого азота в ловушку. [c.49]

Лужение, приготовление припоев, баббитов. От 13 до 160° С Легкоплавкие, мягкие сплавы. Припои, пайка белой жести, аппаратуры из медных сплавов, авиационных радиаторов, радиоаппаратуры [c.20]

ПСр 45 ib 30 0,5 720 Для пайки медных и бронзовых частей [c.64]

ПОС 40 3,2 63 12,6 183— Пайка латуни, медных [c.190]

ПМЦ 48 21 3 130 860- Пайка медных сила- [c.190]

Припой ПОС 50 применяют главным образом для пайки изделий из медных сплавов и белой жести, в том числе авиационных радиаторов, электрических счетчиков. [c.259]

Медные припои в виде чистой меди и латуни используют для пайки нержавеющих сталей сравнительно редко. Пайку проводят при температурах около 1100— 1120° С в тщательно очищенных и осушенных восстановительных средах (водороде или диссоциированном аммиаке). Целесообразно при этом способе пайки медь на одну из поверхностей наносить электролитически. [c.230]

Гибкий вал — трос состоит из нескольких стальных много-заходных пруясин 4, навитых одна на другую в различных чередующихся направлениях (фиг. 50). Через центр пружин пропущена стальная проволока увеличенного диаметра. Концы троса снабжены наконечниками 1, обжатыми или припаянными к тросу медным припоем. Наращивание гибкого троса медной пайкой не допускается. При обрывах или поломках меняют весь гибкий вал. [c.121]

М. Мэнджойн 1), работая п псслсдовательских лабораториях Вестингауза. предложил в 1944 г. другой близкий к только что опнсаниому метод, в котором он попытался использовать объемное расширение, сопровождающее аллотропное превращение 7—а железа. Согласно Г. Скотту ), это превращение 8 некоторых железоникелевых сплавах, как инвар, может быть произведено при температуре ниже комнатной. Образец, в котором создавалось равномерное трехосное растяжение, представлял собой медный шар, вделанный в полую сферу из специального железоникелевого сплава и припаянный к ней медной пайкой. Отверстие, через которое вставлялся шар, затыкалось затем втулкой. При медленном охлаждении этого двухслойного шара, составленного из меди и железоникелевого сплава, до температуры ниже критической его внешняя оболочка сперва сжималась, но затем при температуре аллотропного превращения внезапно увеличивалась в объеме. Это приводило к трехосному растяжению медного шара. Предварительные испытания дали многообещающие результаты, однако числовых величин, характеризующих прочность медного шара, пока получить не удалось. [c.202]

Водородные атмосферы применяют при спекании карбидов вольфрама и тантала, при никелевой пайке нержавеющей стали и сплавов высокого сопротивления, при медной пайке и- отжиге металлических порощков. [c.263]

Припои подразделяют по температуре расплавления — на особолегкоплавкие (до 145°С), легкоплавкие (до 450 С), среднеплавкие (до 1100°С), высокоплавкие (до 1850 С) н тугоплавкие (свыше 1850 °С) по основному компоненту—на оловянные (ПО), оловянно-свинцовые (ПОС), цинковые (ПП), медно-цинковые (латунные, ПМЦ), серебряные (ПСр) и др. (см. ГОСТ 19248—90. Припои. Классификация). Припой ПСр применяют, в частности, когда место пайки не должно сильно снижать электропроводимость. [c.277]

Мягкие припои создают на основе олова или свинца они отличаются малой прочностькз, но допускают пайку почти всех металлов. Мягкие припои обычно применяют для пайки герметичных соединений, электрических и радиотехнических схем, медных и латунных малонагруженных деталей различной аппаратуры. [c.395]

При высокотемпературной пайке серебряными, медными и жаростойкими электродами применяют прокаленную буру NajB O и ее смесь с борной кислотой. Для повышения активности [c.78]

Пайку менее прочными легкоплавкими припоями применяют главным образом для получения надежного электрического контакта при соединении медных токоведущих проводов между собой и с радиоэлементами, а также для получения герметичного соедм-не1[ия при незначительных давлениях. [c.371]

Теплообменник D изготовлен примерно из 25-метровых тянутых медных трубок с внутренним диаметром 2 жж и наружным диаметром 3,6 мм. Медные трубки намотаны на тонкую стальную трубу, внутри которой проходит шток дроссельного вентиля. Направление намотки нотсеременно менялось от ряда к ряду, причем особое внимание уделялось сохранению одинакового внешнего диаметра (70 мм) навитого пакета. Каждый ряд намотки закреплялся с помощью пайки. Общая длина теплообменника D равнялась 178 мм . [c.68]

B uZn-1 899 904 910—955 Прил1еняются в виде полос, проволоки и прутков для пайки обычной и нержавеющей стали, меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавав. В качестве флюса используется смесь буры и борной кислоты [c.197]

Припои на основе Ag и Си. Серебряные припои содержат медь, цинк, кадмий известны прппои, содержащие также золото. Температурный интервал пайки этих припоев 600—1000° С. Содержание серебра колеблется 6т 25 до 70%. В качестве примера мол<но указать на припой ПСр40, в состав которого помимо серебра входит Си (16,7%), Zn (17%) и Сс1 (26%) его Т = 595 620° С. Все эти припои отличаются прочностью, высокой пластичностью, стойкостью к коррозии. Медные припои содержат легирующие элементы, образующие низкотемпературные эвтектики меди с фосфором при 707° С, с серебром при 779° С. Для снижения температуры плавления к припою добавляют олово и цинк. Медно-фосфористый припой МФ1 с содержанием 10% фосфора имеет. Т л = 714 850° С. Для пайки латуни применяют медно-цинковые припои с содержанием 50—60% Си. Их температура плавления составляет 850—940° С. В качестве флюсов для указанных припоев применяют, в основном смеси плавленой буры ЫагВ40, и борной кислоты. Бура плавится при 743° С для активирования в состав вводят фториды. [c.283]

Алюминий весьма активно окисляется и покрывается тонкой оксидной пленкой с большим электрическим сопротивлением (см. 6-20). Эта пленка предохраняет алюминий от дальнейшей коррозии, но создает большое переходное сопротивление в местах контакта алюминиевых проводов и делает невозможной пайку алюминия обычными методами. Для пайки алюмнния применяются специальные пасты-припои или используются ультразвуковые паяльники. В местах контакта алюминия и меди возможна гальваническая коррозия. Если область контакта подвергается действию влаги, то возникает местная гальваническая пара с довольно высоким значением ЭДС, причем полярность этой пары такова, что на внешней поверхности контакта ток идет от алюминия к меди и алюминиевый проводник может быть сильно разрушен коррозией. Поэтому места соединения медных проводников с алюминиевыми должны тщательно защищаться от увлажнения (покрытием лаками и тому подобными способами). [c.202]

Выбирая, как и в предыдущем случае, время выдержки при пайке 10 15 сек и температуру перегрева над точкой плавления +25° С, нашли, что краевые углы смачивания в этот период соответственно для припоев ПМГ-12, 446, 442, 432, 439 равны 30 (25), 28 (25), 25 (20), 22 (18°), а адгезия составляег 1990 (2030), 2120 (2150), 2125 (2175), 2170 (2210), 2390 (2420) мдж1м В скобках даны значения для Мо — Мп-металлизации с медным покрытием. При несколько меньшей адгезии краевые углы смачивания превосходят аналогичные величины у Мо — Мп- и Мо-металлизации и представляются более удобными для пайки. В этом случае даже припои, обладающие достаточно большой адгезией к металлиза-ционному покрытию (№ 432 и № 439), сохраняют удобные для пайки краевые углы смачивания и на поверхности припоя уже нет ранее (Мо — Мп- и Мо-металлизации) выделявшейся стеклофазы. [c.68]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди Ml был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов So (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% Sn, РЪ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

Температура нагрева печи была выше температуры плавления припоев на 30, 70 и 110° С. После расплавления и перегрева выше температуры автономного плавления припои в контакте с медной пластиной на воздухе не растекались в результате образования окисной пленки на поверхности расплавленного припоя и меди. Для активирования поверхностного слоя меди и припоев были выбраны флюсы, типичные для пайки меди легкоплавкими припоями, обеспечивающие процесс смачивания и растекания. При пайке применяли два реактивных флюса Прима II (6% Zn lj 4% NH4 I [c.81]

При пайке с флюсом Прима П1 в печи, нагретой на 70 и 110° С выше температуры плавления припоя было обнаружено понижение температуры смачивания меди припоем П0С61 и оловом ниже их автономного плавления температура начала смачивания меди припоем П0С61 была 177° С, а оловом — 222° С. Сразу же после начала смачивания наступило резкое уменьшение контактного угла с 01 до значения з и растекание припоя. Во всех случаях растекание припоев П0С61 и олова происходило с образованием перед их фронтом блестящей каймы после легкоплавкой фазы со значительно меньшим контактным углом смачивания, чем у припоя. Перед фронтом каймы после пайки был обнаружен темный ореол. По данным рентгеноструктурного анализа порошка, снятого с блестящей каймы (в медном /Са-излучении), она содержит Sn, РЬ, 2п. Темный ореол состоит из олова и свинца. Смачивание и растекание свинца на меди с флюсами Прима II и Прима III в печи, нагретой до температуры на 70° С, превышающей температуру плавления свинца, происходило сразу же после достижения температур его автономного плавления (см. рис. 2). [c.83]

ПСрЮ 50+1 10 + 3 Ос-. таль-ное 0.5 815—850 — Медь, медные сплавы, сталь Пайка стали и цветных металлов, пайка меди со сталью [c.191]

ПСр25 40+1 25 + 0.3 0.5 745—775 28 Медь, медные сплавы, сталь Пайка деталей, требующих повышенной прочности при вибрациях [c.191]

Легкоплавкие припои — мягкие, обеспечивающие сравнительно невысокие прочностные свойства (свинцовооловянные П0С18, ПОСЗО, оловяносвинцовистые — ПОС40), В этих случаях применяют флюс из хлорида цинка и соляной кислоты или водный раствор ортофосфорной кислоты (40% по объему). Иногда для облегчения процесса поверхности, подлежащие пайке, предварительно о.медняют. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...