Вольфрам покрытия

Карбидные покрытия можно также наносить напылением или намазыванием на поверхность детали полужидкой массы, содержащей требуемый для покрытия порошок карбида. Нанесенная паста подвергается сушке и припеканию в вакууме. При осуществлении этого метода значительную трудность представляет получение хорошего сцепления покрытия с основой, кроме того, покрытие обладает значительной пористостью. Для получения покрытий наиболее непроницаемых и по возможности с минимальным количеством пузырьков разработана технология спекания покрытий по ступенчатому режиму [5]. Таким методом наносятся на вольфрам покрытия из циркона и стекла. Обязательным этапом перед нанесением покрытия является дегазация вольфрамовых образцов. [c.75]

В качестве материалов для покрытий используются тугоплавкие металлы (молибден, вольфрам и др.), металлокерамика (окиси, карбиды, нитриды металлов), графит. Температура плавления или разложения этих материалов 2000—3500° С. [c.468]

Повышенная концентрация хрома найдена в области карбидной прослойки и в диффузионной зоне вблизи основного материала (рис. 2). Отличительной особенностью покрытия является низкое содержание во внешней зоне легирующих элементов сплава, таких как титан, ванадий, вольфрам, молибден. [c.174]

Однако применяемые способы нанесения покрытий не повышают существенно прочности крепления алмазов в связке и прочности самих алмазов, а выполняют только роль жесткой оболочки, мешающей выпадению осколков зерен. Это связано с тем, что для металлизации применяют металлы и сплавы, обладающие либо относительно низкой адгезией по отношению к алмазу (например, никель, вольфрам) либо абсолютно неактивные (медь). [c.101]

Сплав основного металла и металлического покрытия происходит на поверхности, подвергаемой диффузии. Размеры обрабатываемого изделия изменяются незначительно. Диффузионные покрытия применяют для многих металлов и сплавов, включая медь, молибден, никель, ниобий, тантал, титан и вольфрам, но особенно часто — для черных металлов. [c.104]

К числу лучших жаропрочных материалов относятся молибден и вольфрам. Для защиты их от окисления никель, к сожалению, неприемлем из-за большой разницы этих металлов в коэффициентах термического расширения и плохого сцепления. К тому же молибден обладает способностью быстрой диффузии в никель, что приводит к образованию хрупких интерметаллидов. В данном случае эффективной защиты не обеспечивает и хромовое покрытие, так как оно часто пронизано сеткой трещин, а при высоких температурах на нем образуется осыпающаяся окалина. Для защиты молибдену и вольфрама от окисления при 900—1000° можно использовать двойное хромо-никелевое покрытие. Оно характеризуется высокими пластичностью и сопротивляемостью механическим повреждениям. [c.136]

Покрытия с включениями простых веществ. Никель как матрица широко используется для цементирования частиц простых веществ в виде волокон или порошков металлов (вольфрам, хром, никель, молибден) и неметаллов (графит, бор, крем ний и др.) [1, с. 78—80]. Со-осаждение порошков металлов используется для получения сплавов, не осаждаемых обычным гальваническим путем. Поскольку многие простые веш.ества являются проводниками электрического тока, они способствуют образованию на поверхности покрытия шероховатых наростов, дендритов и рыхлого налета. Для предупреждения этого их иногда предварительно покрывают оксидной, лаковой или другой пассивной к данному электролиту пленкой. [c.140]

Вольфрам с таким покрытием выдерживает температуры 3300—3600 °С. Детали, нагретые до 1900 °С, сохраняют работоспособность в течение 10 мин, детали из молибдена, нагретые до 3500°С, — 35 мин (вместо 18 с), из графита, нагретые до 3300°С, — 5 мин (вместо 40 с). [c.172]

Покрытие медь—вольфрам получали из сульфатного электролита. Эта композиция рассматривается как модель. Для многослойного материала, содержащего 40% (об.) волокон, разрушающее напряжение составило 1350 МПа (в 3 раза больше, чем для волокон меди). [c.234]

Молибден и другие тугоплавкие металлы (в частности, вольфрам) обычно испаряют электронно-лучевым нагревом в условиях глубокого вакуума (10 —10- мм рт. ст.). Метод вакуумного напыления имеет следующие недостатки 1) большие потери, напыляемого металла 2) загрязнение покрытия остаточными газами в камере и в исходном металле 3) трудность нанесения толстых покрытий тугоплавких металлов из-за низкой летучести и малой скорости испарения осаждаемого металла 4) сложность нанесения равномерных по толщине покрытий на подложки с рельефной поверхностью 5) недостаточная термическая стабильность покрытия из-за большого различия в температурах зон конденсации и испарения 6) невозможность получения текстурированных покрытий из-за сложности регулирования режима осаждения 7) недостаточная адгезия покрытия 8) пористость покрытия. Вследствие этих недостатков данный метод нанесения молибденовых и вольфрамовых покрытий широко не применяется. [c.106]

Метод катодного напыления. По существу этот метод имеет много общего с предыдущим [58]. Покрываемое изделие здесь служит катодом в высоковольтной установке. Распыляемым анодом служит или молибден, или вольфрам, соответственно по форме копирующий поверхность катода и удаленный от него на строго заданное расстояние. Этому методу присущи многие недостатки, характерные для метода физического испарения в вакууме, однако он позволяет получать покрытия с более высокой адгезией путем предварительного катодного травления ловерхности подложки. Применение этого метода из-за его -сложности также ограничено. Чаще всего он используется в научных исследованиях, например для получения реплик в электронной микроскопии и для получения пленочных элементов микросхем в электронике. [c.106]

Метод химических транспортных реакций. Монокристалличе-ские вольфрамовые покрытия на монокристаллических молибденовых эмиттерах могут быть получены осаждением вольфра- [c.123]

С. Молибден имеет высокую коррозионную стойкость против атмосферной коррозии. Однако он так же, как и вольфрам, сильно окисляется и без специальных покрытий не может работать при высоких температурах в воздушной атмосфере. [c.257]

Вольфрам можно нанести пламенным напылением на сталь и другие металлические основы, создавая покрытия толщиной 0,25—1,25 мм за цикл. При этом образуется литая структура зерен и может быть достигнута плотность 95%. [c.155]

Никель — вольфрам — бор. Калия вольфрамат — 40 едкий натр — 40 натрий борфтористоводородный — 1 натрия-калия тартрат — 40 никеля хлорид — 30 этилендиамин— 15. /=90° С Q=6 мкм/ч содержание в покрытии вольфрама—7% бора— 3%. [c.211]

Покрытие вольфрамом из расплавов (% вес.) вольфрамат натрия — 20—40 вольфрамат лития — 40—50 трехокись вольфрама — 40—10. <=900° С Dk=10— 80 А/дм2. Аноды — платина или вольфрам. [c.228]

Покрытие сплавом кобальт—вольфрам. Кобальт сернокислый — 100—150 вольфрамат калия — 8—12 магний сернокислый— 50—100 борная кислота—25— 35 гуммиарабик — 0,1—0,6. рН==4,5—5,5 f=30—БО С /)к=0,3—0,8 А/дм . Осадки сплава — ровные, блестящие, коррозионно-стойкие. Электролит стабилен, что обеспечивает стабильность магнитных свойств получаемых покрытий. [c.251]

Была исследована возможность нанесения на ниобий, молибден и вольфрам покрытий из циркония и ниобия путем диффузионного насыщения из твердой фазы с использованием в качестве активатора КН4С1. [c.75]

Недостатки эмалей определяются прежде всего природой стекла. Чтобы стекло, было достаточно жидкоподвижным и могло смачивать поверхность металла, подлежащего покрытию, температура нагрева должна быть 1200 К. С другой отороны, интервал рабочих температур покрытия ограничен температурой плавления стекла данного состава. Кроме того, необходимость принятия специальных мер по предохранению от окисления тугоплавких металлов, таких как молибден, вольфрам и др., значительно усложняет технологию обжига эмалей при покрытии этих металлов (обжиг осуществляется в вакууме или в инертной среде). [c.105]

Металлопористый вольфрамово-бариевый термокатод — пористая вольфрамовая губка, внешняя поверхность которой покрыта пленкой бария, снижающей работу выхода и обеспечивающей получение большого тока ТЭ. В процессе работы пленка бария разрушается вследствие ионной бомбардировки и под воздействием газов, выделяющихся из деталей приборов. Возобновление пленки происходит вследствие поступления бария из вольфрамовой губки при термическом разложении содержащегося в ней активного вещества. Существует несколько типов металлопаристых термокатодов камерные, или L-катоды — состоят из камеры, заполненной активным веществом — карбонатом бария-стронция — и закрытой стенкой-губкой, наружная сторона которой является эмиттирующей поверхностью пропитанные — пористая губка из вольфрама, рения или молибдена, поры которой заполнены активным веществом — алюминатом или вольфраматом бария-кальция и прессованные. Последние изготовляются в виде таблеток или керамических трубок, путем спрессовывания смеси из порошков оксида иттрия или оксида тория и порошков тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, тантал). Катоды этого типа так же, как и оксидпо-ториевый, работают при температурах 1700—1800° С и предназначены для использования в СВЧ-приборах, главным образом в магнетронах. [c.571]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно стойкую сталь атюминий титан, магний, различные неметаллы а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например никель кобальт-фосфорных или кобальт вольфрам фосфорных и других покрытий) При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрии и аммиак) Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне >астет концентрация фосфитов Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония что нежелательно Так, в растворе при 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

Нанесенные на термоэлектродные провода покрытия из новых органосиликатных материалов имеют более высокие механические-свойства и лучшую эластичность по сравнению с органосиликатными материалами без добавки стекла вплоть до температуры 1250° С. Важно отметить, что добавление стекол в органосиликатный материал значите,льно упростило технологию нанесения покрытий и позволило наносить их на провода из таких металлов и сплавов как копель, медь, вольфрам, на которые органосиликатные материалы ранее ложились с трудом или только с предварительной алундовой подложкой, что приводило к снижению механических свойств защитного слоя. [c.277]

Предварительными исследованиями установлено существенное улучшение физико-механических свойств вольфрам-рениевых сплавов по сравнению с чистым вольфрамом. Это обеспечивает практическую применимость вольфрам-рениевых покрытий в ряде отраслей техники. [c.53]

Взаимодействие капли расплава, содержащего химически активные металлы, с усами АЬОз в опытах с сидячей каплей столь велико, что усы диаметром до 5 мкм разрушаются после нескольких минут контакта при 1773 К (Ноуан и др. [38]). В то же время было показано, что прочность усов сапфира может существенно уменьшаться и без заметной реакции, поскольку их высокая прочность зависит от степени совершенства поверхности (разд. IV,А). Были широко исследованы покрытия, которые позволяют добиться смачивания без ухудшения свойств поверхности сапфира. В качестве покрытия, облегчающего смачивание и обеспечивающего защиту, может быть использован вольфрам. Однако из-за высокой скорости растворения вольфрама в никелевых расплавах покрытие должно иметь толщину 10 мкм, чтобы сохраниться при самой быстрой вакуумной пропитке. Ясно, что объемная доля тонких усов с таким покрытием окажется слишком низкой, чтобы эффективно упрочнить металлическую матрицу. На этом попытки ввести усы сапфира в матрицу из Ni-сплава методом пропитки были прекращены. [c.327]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Третий метод уменьшения скорости газовой коррозии заключается в защите поверхности металла специальными термостойкими покрытиями термодифузионными железоалюминиевыми или железохромовыми покрытиями (процессы нанесения этих покрытий известны под названием алитирование и термохромирование ), металлокерамическими покрытиями, или керметами, металлоокисными покрытиями, для получения которых в качестве неметаллических компонентов применяют тугоплавкие окислы, например AI2O3, MgO, и соединения типа нитридов и карбидов. Металлическими компонентами служат металлы группы железа, хром, вольфрам и молибден. [c.14]

Покрытия из металлов п сплавов используют в качестве антикоррозионных (хром, никель, нихром), жаростойких (ниобий, мо либден), жароэрозионностойких (вольфрам). Хромоникелевые само-флюсующиеся сплавы обладают износостойкостью, эрозионной и коррозионной стойкостью, стойкостью к окислению при высокой температуре. Оксиды (оксид алминия, оксид хрома, диоксиды циркония или титана) применяют как теплозащитные покрытия, обладающие высокой жаро- и коррозионной стойкостью, твердостью. Бориды различных металлов имеют высокую твердость и хорошую жаростойкость, силициды — высокую термо- и жаростойкость. Карбиды металлов в большинстве случаев характеризуются высокой твердостью, износо- и жаростойкостью нитриды титана, циркония, гафния — высокой твердостью, износо- и термостойкостью, устойчивостью к коррозии. [c.139]

Наряду с газовой металлизацией и электрометаллизацией в промыщленности начинают применять плазменное напыление материалов со специальными свойствами на металлы, керамику, пластмассы, стекло, дерево и т. п. По технологическим возможностям этот способ превосходит применяемые способы нанесения покрытий. При этом способе расплавление и распыление тугоплавких материалов осуществляется с помощью высокотемпературной плазменной струи. При плазменном напылении в качестве материала покрытий используются окиси алюминия, вольфрам, молибден, ниобий, интерметаллоиды, силициды, всевозможные карбиды, бориды и др. В соответствии со свойствами наносимых покрытий может быть обеспечена требуемая жаропрочность, сопротивление олислению, износоустойчивость при высоких температурах и в различных средах. [c.327]

Перед наплавкрй на поверхность, подлежащую покрытию твёрдым сплавом, следует насыпать тонкий слой прокалённой буры (0,1—0,2 мм). Для грубых работ, не требующих особой плотности наплавленного слоя, можно не применять флюса. Также не применяется флюс при наплавке порошкообразных твёрдых сплавов, содержащих вольфрам (во-кар). Толщина насыпаемого за один приём слоя порошка не должна превышать 5—6 мм. Насыпанный порошок слегка утрамбовывается. [c.433]

Метод электролитического осаждения. Из водных растворов солей молибдена и вольфрама нельзя получить качественные электролитические покрытия из-за выделения водорода, но из расплавленных галоидных солей молибден п вольфрам осаждают в виде тонких покрытий с очень малой скоростью, невысокой адгезией и относительно большой пористостью [152]. Поэтому этот метод не получил npiiNieHeHHH и является также мало перспективным. [c.107]

Выло найдено, что диффундирующие на поверхность вольфра-тиового покрытия атомы молибдена снижают работу выхода электронов, если их количество достигает 5% всего количества этомов вольфрама на поверхности. Эффект Киркендалла на границе раздела молибден — вольфрам не является вредным, ели поры молибденовой подложки и вольфрамового покрытия не объединяются, увеличивая перенос материала с помощью взаимной диффузии [207]. При 1900 К за 4- 10 ч коэффициент граничной диффузии вольфрама в молибден Drp=10 -r Ч-10- см /с [117]. [c.134]

Такое дуплексное покрытие обеспечивает высокую работу выхода электронов (4,9—5,0 эВ), имеет высокое сопротивление ползучести и стабильность структуры зерна при рабочей температуре. Массовое содержание примеси фтора в нем не превышает (1—2)10-3%. Дуплексные вольфрамовые покрытия успешно проработали свыше 4-10 ч при 1973 К, плотности тока 10,6 А/см2 и удельной мощности ТЭН 8 Bт м [117]. Чтобы предупредить и уменьшить растворимость вольфрамового покрытия в карбидном топливе, к последнему рекомендуется добавить перед прессованием и спеканием около 4% порошка металлического вольфрама. После спекания в таком топливе свободный вольфрам отсутствует, так как он полностью переходит в соединение UW 2, равномерно распределенное в матрице. Чтобы обеспечить высокие выгорания и предупредить распухание, карбидное топливо приготовляется с 75—79%-ной плотно- [c.141]

Кадмий, хром, кобальт, галлий, 1шдий, марганец и таллий получают осаждением из водных растворов. Важное значение электролитическое осаждение имеет и для нанесения покрытий из многих металлов, к числу которых относятся кадмий, хром, кобальт, палладий, платина, родий, индий и вольфрам. Сообщалось об элсктроосаждспии германия из невоДных растворов. [c.20]

Осаждение сплава кобальт — вольфрам— фосфор (мл/л). Ахммония гидрат 25%-ный — 60 аммоний хлористый — 50 кобальт хлористый — 30 натрий вольфра-мат — 30 натрия гипофосфит — 20 натрия цитрат — 80. рН=8,9 <=95°С содержание в покрытии (% вес.) вольфрама — 9 фосфора — 4. [c.212]

Покрытие сплавом железо—вольфрам—кобальт. Железо хлористое—100— 1М кобальт хлористый—10—150 натрий вольфрамокислый — 15—75 аммоний сернокислый — 50—100 магний сернокислый — 50—100 винная кислота — 12—60. рН= = 1,1—1,8 <=20—80°С Z) = 10—30 А/дм . Растворимые аноды из малоуглеродисЛй стали. Сплав содержит 15—35% кобальта, [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...