Метод контроля пористости покрытий

Методы контроля пористости покрытий. Для определения Пористости покрытий используют методы погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги, основанные на взаимодействии основного металла или металла подслоя с реагентом в местах пор с образованием окрашенных соединений. [c.59]

От качества металлических покрытий во многом зависит надежность и длительность работы всего изделия, поэтому на производстве установлен строгий контроль соблюдения режима технологического процесса и соответствия покрытий техническим требованиям. Методы контроля качества покрытий установлены ГОСТ 9.302—79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля , в котором предусмотрена проверка внешнего вида, толщины, пористости, прочности сцепления, защитной способности и некоторых специальных свойств покрытия (микротвердость, удельное электрическое сопротивление, электрическое пробивное напряжение, степень блеска, маслоемкость и др.). [c.184]

По ГОСТ 9.302—79 для контроля пористости покрытий используются методы погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги. [c.627]

Имеется ряд стандартов, регламентирующих определение пористости материалов [121—123]. ГОСТ 9.302—79 распространяется только на покрытия, получаемые электрохимическим и химическим способами. Контроль пористости проводится методами погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги. Сущность методов состоит в том, что для выявления пор образец подвергают воздействию [c.77]

Обычно пористость ухудшает эксплуатационные качества металлических покрытий, но в некоторых случаях (микротрещины или микропористость хромовых покрытий) она важна с точки зрения функционирования защитной системы. Для получения представления о несплошностях покрытия необходимо проводить контроль качества. Большинство методов контроля являются разновидностью ускоренных испытаний на коррозию, которые выявляют поры по образованию окрашенных продуктов коррозии подслоя металла на участках, где этот металл подвергается коррозии в несплошностях покрытия. [c.147]

Для контроля пористости износостойких хромовых покрытий, находящих в последнее время большое распространение в машиностроительной промышленности, пользуются методом отпечатков, заключающимся в следующем в поры покрытия втирается паста, содержащая реактив, взаимодействующий с эмульсией фотобумаги. Избыток пасты стирается с поверхности покрытия и к последнему прижимается смоченная водой фотобумага, на которой и отпечатываются следы пор. [c.545]

Контроль качества оловянных и свинцовых покрытий. Качество оловянных и свинцовых покрытий определяется внешним осмотром изделий на покрытиях не допускается отслаивание, наличие непокрытых мест, шероховатость и губчатые рыхлые осадки. Толщина и пористость покрытий определяется по методам, изложенным в гл. XIV. [c.124]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ И ПОРИСТОСТИ [c.415]

Определение пористости износостойких хромовых покрытий. Для контроля пористости хромовых покрытий значительной толщины рекомендуется метод контактных отпечатков на фотобумаге поверхности покрытня, обработанной специальной пастой. Для получения на фотобумаге четких и контрастных отпечатков после нанесения пасты необходимо тщательно уплотнить ее в каналах покрытия и полностью удалить с площадок (плато) между порами и каналами. [c.342]

Существующие методы контроля подразделяются на неразрушающие и разрушающие. К числу неразрушающих относятся контроль внешнего вида, измерение толщины и шероховатости поверхности покрытия, определение износостойкости методом царапания, сквозной пористости, а также некоторые способы оценки прочности сцепления. Контроль покрытий должен осуществляться на готовых изделиях или образцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, при тех же параметрах технологического процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия, что и контролируемое изделие. Регулярность контроля и номенклатура контролируемых показателей устанавливаются в технической документации на изделие с покрытием. [c.235]

Метод погружения применим для определения пористости никелевых и хромовых покрытий на стали для деталей малогабаритных, сложной конфигурации При контроле используется раствор состава [c.60]

Прочностные характеристики материала, из которых выполнено покрытие, определяют разрушающими и неразрушающими методами, среди которых широкое применение находят механические методы неразрушающего контроля согласно ГОСТ 26690-88 [62]. Кроме того, используют и выбуривание цилиндров (кернов) из конструкции покрытия с последующим определением в лабораторных условиях прочностных (сопротивление сжатию, изгибу, модуль упругости) и деформативных характеристик материалов покрытия. Дополнительно определяют плотность, пористость и, если это необходимо [c.461]

Изделия электронной техники. Контроль неразрушающий. Метод определения пористости покрытий с помощью индикаторных паст Изделия электронной техники. Неразрушающий контроль. Методы эллипсометрические и интерферрометрические [c.313]

Размеры деталей, подлежащих размерному хромированию, проверяются стандартными мерительными инструментами до и после хромирования с целью определения толщины осажденного хрома. Качество пористого хрома оценивается по эталонному образцу осмотром покрытия через лупу с 30-кратным увеличением. Местная толщина слоя хромовых защитнодекоративных покрытий определяется химическими или физическими методами контроля. Удаление дефектных хромовых покрытий осуществляется химическим или электрохимическим способом. Химический способ удаления хромового покрытия состоит в растворении его в соляной кислоте, разбавленной в отношении 1 1, при температуре раствора 25—35° С. [c.172]

Для контроля пористости оловянных покрытий на стали кроме метода наложения применяют метод aзывa-р.ия. Оба метода дают одинаковую точность определения. При методе смазывания применяют раствор следующего состава (г) [c.102]

Методы контроля качества изделий, основанные на возбуждении в исследуемом изделии вихревых токов и измерении их обратного действия на датчик, объединяются под общим названием электроиндуктив-ной дефектоскопии. С помощью этих методов представляется возможным осуществлять контроль за структурным состоянием н химическим составом электропроводного материала, измерять толщину слоя покрытия, толщину листов, фольги, стенок труб, диаметр проволоки, производить сортировку материалов по маркам, определение качества термической обработки, глубины азотированного и цементированного слоя, глубины поверхностного обезуглероживания, выявле. ние зон ликвации, мягких пятен, пористости и т. д. [c.64]

Исходя из этих соображений, ненабухающие (неэлектропроводные) изолирующие органические и неорганические покрытия, а также стекло-эмали и футеровки, следует рассматривать как методы, повышающие термодинамическую стабильность системы. Если эти покрытия не сплошные, а пористые, то это утверждение относится только к доли металлической поверхности, исключенной от соприкосновения с коррозионной средой. Наоборот, лакокрасочные покрытия, набухающие (проницаемые для ионов) правильнее относить к методам защиты за счет повышения катодного, анодного или омического контроля. Более точная идентификация покрытий по механизму их действия станет возможной только после детального и количественного изучения механизма их тормозящего действия на коррозионный процесс и количественного определения контролирующего фактора для каждого вида покрытия. В тех случаях, когда количественных исследований механизма защитного действия покрытия еще нет, мы будем з словно относить их действие к изоляции металла от коррозионной среды, т. е. к повышению термодиналш-ческой стабильности системы. [c.8]

Дробеструйный наклёп применяется с целью повышения конструкционной прочности машиностроительных деталей, работающих при переменных нагрузках. Этим методом обработки иногда пользуются для предупреждения свойственного деталям из цветных сплавов растрескивания при их эксплоатации, особенно в условиях коррозионных сред. Реже дробеструйный наклёп применяется для повышения маслоудерживающих свойств обрабатываемой поверхности (подшипники скольжения и т. п.), для восстановления герметичности металлических сосудов путём устранения пористости их поверхностных слоёв и для контроля качества гальванических покрытий в отношении отслоя. [c.892]

Покрытия могут проверяться на пористость. Простейшим методом является проверка пористости путем заполнения пор водой. Для этого образец взвещивают до погружения в дистиллированную воду и после 24 ч выдержки в ней по результатам взвещиваний рассчитывается пористость. Этот метод применим при беспористом покрываемом материале (Л. 27]. Проводят контроль прочности сцепления напыляемого материала с подлонской. Для этого на цилиндрический образец напыляют кольцевой слой щириной 10 мм. Затем в приспособлении, основной частью которого является втулка с диаметром отверстия, чуть ббльщим диаметра стержня с напыленным кольцевым слоем, определяют усилие, необходимое для скалывания кольцевого напыленного слоя [Л. 27]. [c.76]

Контроль внешнего вида покрытий — 360. Методы определения толщины слоя покрытий — 360. Определение пористости по крытня — 370. Испытание иа коррозийную стойкость — 371. Контроль механических свойств покрытий — 373. [c.395]

Прибор 77ПКС-1 предназначен для контроля качества пористого хромового покрытия цилиндров двигателей. Он является видоизменением прибора, сконструированного проф. М. И. Хрущевым и канд. техн. наук Е. С. Берковичем, для определения величины износа цилиндра методом вырезанных лунок. Прибор (фиг. 45) состоит из трех частей установочного кольца, гильзы, микроскопа. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...