Методы изготовления труб

Тем не менее, даже на свободной от осадков поверхности меди может возникать питтинг в водах определенного состава или как следствие определенного метода изготовления труб. Кэмпбелл [8] разделил агрессивные по отношению к меди пресные воды [c.328]

Серьезной проблемой при стыковке труб является несоответствие их диаметров. Существующие методы изготовления труб предусматривают калибровку их по наружному диаметру, что неминуемо влечет за собой заметное расхождение величины внутреннего диаметра и толщины стенки трубы. Допускаемое стандартами изменение толщины стенки трубы может колебаться в пределах от -f20 до —5%. Для труб паропроводов с номинальной толщиной стенки 20ч-40 мм это приводит к изменению толщины стенки [c.165]

Методы изготовления труб [c.451]

Методы изготовления труб. . 451 [c.9]

Л.2.2. Методы изготовления труб [c.451]

Прокатка и отделка труб. Самым распространенным методом изготовления труб является получение толстостенной заготовки (гильзы) и дальнейшая прокатка ее на автоматическом стане. Схема производства труб на установке с автоматическим станом представлена на рис. 115. На автоматических станах получают трубы диаметром 57—425 мм со стенками толщиной от 3 до 30 мм. В состав автоматического стана входят главный привод, двухвалковая рабочая клеть, передний и задний столы и вспомогательное оборудование. На переднем столе размещено устройство [c.190]

Наиболее эффективным и прогрессивным методом изготовления труб является получение гильз на прошивном стане и прокатка их на непрерывном стане (рис. 119). Эти станы состоят из нескольких клетей, расположенных друг за другом. Схема [c.193]

Кроме прямошовных труб, в настоящее время получил большое распространение метод изготовления труб путем свертывания полосы по спирали. Трубы со спиральным швом изготовляют из рулонной горячекатаной листовой стали. Размеры труб диаметр 426— 2400. чм, толщина стенки 3—15 мм, длина 12—18 м. Прочность труб со спиральным швом на 20—40% выше, чем труб с прямым швом. [c.114]

В настоящее время широко применяются различные методы изготовления труб со швом с помощью электросварки. Трубы с продольным швом изготавливаются преимущественно методом контактной сварки, а трубы со спиральным швом — методом автоматической сварки под флюсом. [c.86]

Производство труб прессованием широко распространено в цветной металлургии, и оно является основным методом изготовления труб из цветных металлов и сплавов. [c.221]

В последние годы значительное развитие получил метод изготовления труб со спиральным швом. По сравнению с изготовлением прямошовных труб, этот метод обладает следующими преимуществами 1) возможностью изготовления труб больших диаметров из относительно узкой и более дешевой полосы, прокатываемой на непрерывных станах 2) возможностью получе- [c.623]

При изготовлении сварных труб применяют электрическую и печную сварку (о методе изготовления труб печной сваркой см. 17). [c.65]

Применительно к анализу поведения поверхностных трещин, когда существует взаимодействие и взаимное влияние полуэллиптического фронта у поверхности и в средней части образца, получены аналогичные зависимости по обоим направлениям [65]. Исследование роста поверхностных трещин было выполнено на стали Х65, используемой для изготовления труб. На поверхности образцов измеряли длину трещины с и определяли скорость по поверхности d /dN. Длину трещины а" в направлении малой оси полуэллиптического фронта определяли методом изменения электрического потенциала. В результате определяли скорость роста трещины da/dN вдоль малой оси полуэллипса. Для обоих направлений были получены перегибы на кинетических кривых в одной точке с величиной скорости около Fjs = 2-10 м/цикл. Полученные кинетические кривые имели вид [c.194]

Стандартный метод соединения труб из полиэфирного стеклопластика, изготовленных методом контактного формования с выкладкой стекло-наполнителя вручную [c.333]

Трудоемкость и несовершенство способа изготовления тонкостенных трубок для сильфонов методом последовательной вытяжки из плоской заготовки — кружка вызвали появление новых, более прогрессивных и совершенных способов изготовления труб. [c.120]

Название или назначение труб Конструкция, метод изготовления Сорта- мент Технические требования [c.59]

При изготовлении труб использовались различные методы. Трубы с наружным диаметром 27, 30, 63,5 и 70 мм гнули в холодном состоянии и термической обработке не подвергали. Трубы с большим наружным диаметром гнули в горячем состоянии и сразу же подвергали термической обработке. Сварка их была высоко качествен- [c.343]

Большие перспективы в изготовлении труб сложного поперечного сечения и развитым оребрением различных форм дает метод проф. А. В. Степанова, согласно которому трубы заданной формы вытягивают непосредственно из расплавленного металла. [c.41]

По применению различают трубы общего и специального назначения по форме поперечного сечения — круглые н фасонные по способу производства — литые, прессованные, сварные, бесшовные, паяные по методу изготовления — холоднокатаные, горячекатаные и холоднотянутые по виду материала — металлические, биметаллические и неметаллические. Трубы изготовляют нормальной, мерной и кратной мерной длины. [c.442]

Очень перспективен метод сварки токами радиочастоты. Он находит распространение преимущественно при изготовлении труб. Вследствие [c.125]

Техническая приемка новых фасонных частей. Фасонные части могут быть изготовлены из цельнотянутых труб методом гнутья, высадки и сварки или литыми во всех случаях качество металла и метод изготовления заготовки должны подтверждаться сертификатом завода-изготовителя. [c.292]

Внутри трубок помещаются спиральные нихромовые электрические нагреватели 8, обеспечивающие равномерное тепловыделение по их длине. Потребляемая мощность измеряется точным ваттметром. Измерение температуры поверхности осуществляется термопарами, заложенными в стенке трубок. Метод изготовления термопар и заделки спаев см. Л. 17]. Поправка на глубину заделки спаев вводится с учетом периодического закона распределения теплового потока по периметру труб. [c.202]

Подобное явление Б. П. Васильев наблюдал при изготовлении труб и фасонных прутков методом выдавливания через матрицу [8], [c.21]

Методы изготовления бесшовных труб [c.451]

Методы изготовления сварных труб [c.456]

Трубы изготовляют несколькими способами, а именно 1) радиальным прессованием (метод прошивки), 2) прессованием эластичным пуансоном, 3) намоткой нескольких слоев пленки различных марок фторопластов, 4) непрерывным методом прессования и 5) выдавливанием труб и трубок из пасты фторопла-СТЗ-4Д. Каждый из перечисленных способов имеет определенные преимущества и не лищен недостатков. Так, при прощивном методе изготовления труб и прессовании эластичным пуансоном [c.136]

За последнее время разработаны простые методы изготовления труб, фасонных деталей и арматуры из литых графятопла-стов. [c.153]

Производство труб прессованием (выдавливанием) широко распространено в цветной металлургии и оно является основным методом изготовления труб из цветных металлов и сплавов. Прессование стальных труб стало развиваться сравнительно недавно, так как длительное время не удавалось преодолеть трудности, которые сопровождают этот технологический процесс. Только создание прессов с высокой скоростью прессования (значительно большей, чем при прессовании цветных металлов), применение высокостойкого при температурах прессования инструмента и использование стеклянной смазки, обладающей одновременно и хорошими теплоизоляционными свойствами, позволили осуществить промышленное производство стальных труб таким методом. Получение труб прессованием имеет определенные преимущества по сравнению с другими, что именно и способствовало его широкому развитию. Эти преимущества в основном заключаются в следующем. [c.525]

Производство сварных труб. Сварные низкоуглеродистые и низколегированные стальные трубы изготовляют из прокатанных полос, называемых штрнпсам1Л, или листов. По сравнению с бесшовными сварные трубы изготовляют с более тонкой стенкой и меньшими отклонениями по ее толщине. Процесс изготовления сварных труб состоит из операции свертывания заготовки в трубу, сварки (печной, электрической, газовой, газоэлектрической), правки, калибровки и отделки. В настоящее время получил распространение метод изготовления труб свертыванием полосы по спирали на автоматическом трубосварочном стане. Прочность труб со спиральным швом на 20—40 % выше, чем труб с прямым швом. [c.218]

По сравнению с бесшовными сварные трубы изготовляют с более тонкой стенкой и меньшими отклонениями по ее толш,ине. Процесс изготовления сварных труб состоит из операций свертывания заготовки в трубу, сварки (электрической, газовой, газоэлектрической), правки, калибровки и отделки. В настоящее время получил распространение метод изготовления труб свертыванием полосы по спирали на автоматическом трубосварочном стане. Прочность труб со спиральным швом на 20—40 % выше, чем труб с прямым швом. [c.328]

Этот способ прост, удобен и нашел широкое применение в иностранной практике. Так, еще в 1961 г. на международной выставке (Англия) были продемонстрированы цистерны для перевозки НС1 и МаСЮз, выполненные из полиэфирного стеклопластика и футерованные листовым поливинилхлоридом. В Англии запатен-гован метод изготовления труб из полиэфирных стеклопластиков с вкладышем иа жесткого винипласта. Этот метод также используют при изготовлении сосудов из жесткого винипласта, усиленного полиэфирным стеклопластиком. В этом случае основные элементы аппарата (обечайку, крышку, днище) формуют из листового винипласта на деревянных или металлических внутренних формах. [c.402]

За годы истекшего семилетия значительный рост получили прогрессивные методы изготовления отливок. Так, изготовление отливок с применением кокилей за 7 лет увеличилось в 2 раза, центробежным способом (в том числе трубы) — в 2,7 раза, способом оболочковой формы — в 1,75 раза, по выплавляемым моделям — в 1,4 раза и под давлением — в 2,7 раза. Производство отливок в формах и стержнях, изготовленных из быстротвердеющих смесей, возросло в 3,5 раза. Значительно увеличился выпуск литья в формах, спрессованных под высоким давлением, в формах и стержнях из жидк подвижных самотвердсюшпх смесей и т. д. [c.101]

Завершение создания отечественного способа автоматической сварки под флюсом знаменонало собой целую juoxy в развитии сварочной техники в СССР. Автоматическая сварка под флюсом сразу же получила признание и высокую оценку. Учитывая громадное производственное и экономическое значение метода скоростной ав Югиатической сварки, Совнарком СССР и ЦК ВКП(б) 20 декабря 1940 г. приняли специальное постановление о скорейшем внедрении нового метода в промышленность (20 заводов страны обязаны были освоить в 1941 г. при всемерной помощи Института электросварки автоматическую сварку под флюсом). Это постановление явилось серьезным шагом к ликвидации тяжелого ручного труда рабочих-сварщиков и к переводу сварки на механизированную и индустриальную основу. Сварка под флюсом нашла широкое применение при изготовлении труб, железнодорожных цистерн, паровых котлов, судовых корпусов, строительных металлоконструкций, магистральных трубопроводов и т. д. и является в наше время одним из основных и высокопроизводительных технологических процессов, который позволил осуществить поточное изготовление сварных конструкций и изделий. [c.118]

Теплообмен в условиях низкой температуры стенки. Эксперименты выполнялись на охлаждаемом проточной водой экспериментальном участке, на котором локальные значения теплообмена определялись по методу толстостенной трубы. Экспериментальный участок длиной 1255 мм изготовлен из трубы Dh/ )bh=41,5/19,98 мм. По длине трубы выполнено по десять кольцевых выточек глубиной 6 и 1 мм для закладки термопар у внутренней и наружной поверхностей трубы. В выточки заложены и заметаллизированы встроенные в капилляры 0,8Х Х0,15 мм ХК-термопары с диаметром электродов 0,2 мм. Материал капилляров и материал для металлизации — сталь 1Х18Н10Т. Гидродинамическая стабилизация на входе обеспечивается предвключенным участком длиной 1400 мм. На входе установлена камера смещения. Схема включения термопар позволяет измерять как разность, так и абсолютные значения температур по толщине стенки. Низкая теплопроводность материала трубы позволила не только применить трубу со сравнительно тонкой стенкой, но и свести к минимуму аксиальный [c.82]

Название или назначение труб Конструкция, метод изготовления Наружный диаметр в мм Толш,ина стенки в мм Длина трубы в м ГОСТ [c.60]

По своим технологическим свойствам н надежности в эксплуатации обе эти стали очень близки. Однако сталь 20, как содержащая больше углерода, прочнее. В то же время использование двух марок стали, отличающихся по прочности, затрудняет процесс производства на заводе всегда имеется опасность попадания труб нз стали 10 в поверхность нагрева, рассчитанную на изготовление труб из стали 20. В результате запас прочности получается ниже расчетного н ухудшается надежность, Контроль и отбраковка в этом случае затруднительны, так как основной метод качественного определения марки стали— стилоскопический — в этом случае бессилен стали отличаются только содержанием углерода. [c.114]

В большинстве конструкций трубки крепятся к трубным доскам, которые в свою очередь соединяются с корпусом жестко или посредством какого-либо компенсирующего и уплотняющего устройства. В агрегатах, работающих при относительно низких температурах и давлениях, а также при изготовлении трубок из цветных металлов основным методом соединения труб с трубными досками является развальцовка концов труб. Имеется большой опыт эксплуатации вальцованных соединений, который показывает их пригод- [c.201]

Для широкого внедрения в производство сварки и получения сварных швов высокого качества важно дальнейшее усовершенствование и автоматизация методов контроля сварных соединений. Эти методы должны обеспечивать не только контроль механических свойств, но также плотность и непроницаемость соединений. Весьма прогрессивно изготовление труб небольших толщин методом сварки токами радиочастоты, позволяющим повысить производительность до 50—60 м1мин. [c.111]

Большое внимание уделяется контролю качества применяемых труб. По опубликованным данным заводы фирмы Комбасчен перерабатывают в течение года около 40 тыс. т котельных труб. Приобретая трубы из аусте-нитной стали, фирма вскоре убедилась, что они часто не обладают тем высоким качеством, которое требуется для котлостроения. Имеются указания о том, что этот опыт дорого обошелся как фирме, так и энергосистемам,. эксплуатирующим ее котлы. В связи с этим были сооружены собственные заводы Комбасчен для производства аустенитных труб здесь используются улучшенные методы изготовления и контроля качества труб. [c.128]

Пластичность обыкновенных аустенитных сталей типа Х18Н9Т при высоких температурах понижается при наличии а -фазы. Поэтому важно установить предельно допустимое содержание аустенита в этих условиях. Другими словами, необходимо знать соотношение а - и у - фаз, при котором не снижались бы технические свойства сталей при горячей пластической деформации (например, при ковке или прокатке крупных слитков, при прокатке слябов на лист на непрерывных станах, при изготовлении труб методом прошивки). [c.42]

Однонаправленные стекловолокниты применяют для изготовления труб и различных профилей, в которых в условиях эксплуатации нагрузки направлены по длине детали. Полосы или профильные накладки из однонаправленных стеклопластиков наклеивают на наиболее нагруженные сечения детали по ее длине, тем самым выполняют местное упрочнение конструкции. Это дает экономию расхода конструкционных материалов и позволяет использовать методы проектирования, разработанные для металлических конструкций. [c.289]

В США фирмой Дженерал-электрик при изготовлении паропроводов в качестве основного метода соединения труб применялась автоматическая дуговая сварка в смеси газов 75 %Аг-25 %СОг в режиме постоянного тока и импульсно-дуговой частотой от 20. .. 100 до 1 ООО. .. 3000 Гц. Кольцевые швы неповоротных вертикальных стыков паропроводных труб выполнялись тонкими слоями толщиной 2,5. .. 3 мм одновременно четырьмя сварочными головками на "спуск" в узкую разделку кромок с использованием присадочной проволоки диаметром 0,8 мм. Фирма Аст-роаак Корпорейщн (США) применяет автоматы орбитального типа для аргонодуговой сварки неповоротных стыков паропроводов с использованием присадочной проволоки диаметром 0,5. .. 1,6 мм в режиме постоянного тока силой до 300 А с поперечным колебанием неплавящегося электрода и в режиме сварки плазменной дугой. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...