Фрезы Вращение при нарезании зубчатых колес

Изменение скорости вращения нарезаемой заготовки, в зависимости от числа оборотов червячной фрезы и ее заходности, производится в зависимости от числа зубьев нарезаемого зубчатого колеса и осуществляется сменными зубчатыми колесами Р—10—И—12 гитары деления как при нарезании зубчатых колес с прямым, так и со спиральным зубом, Диференциальная настройка у этого станка отсутствует. Как было указано выше, фреза совершает с супортом поступательное движение в продольном направлении, параллельном оси заготовки. Это движение осуществляется следующим образом шпиндель станка 16, вращаясь, передает движение поводку 17, валу 15, сменным зубчатым колесам 18 и 19, червяку 20, червячному колесу 21, валу 22, через муфту 23 валу 24, реечному колесу 25, а от него рейке 26, соединенной с супортом. Для изменения величины подачи служат сменные зубчатые колеса 18 и 19. После нарезания заготовки валик 24 маховичком 27 оттягивается вправо, а муфта 23 разъединяет валик 22 с валиком 24, после чего вращением маховичка 27 супорт может быть возвращен в исходное положение. [c.194]

Делительное движение — это согласованные и непрерывные вращения заготовки и фрезы. В процессе нарезания зубчатого колеса червячная фреза и заготовка (нарезаемое колесо) неразрывно связаны в своем движении соответствующей настройкой станка. Станок настраивают так, чтобы при однозаходной фрезе за один оборот фрезы заготовка повернулась на один зуб. При многозаходных фрезах заготовка за один оборот фрезы должна повернуться на число зубьев, равное числу заходов фрезы. [c.275]

Главное движение обеспечивает необходимую скорость вращения червячной фрезы и, следовательно, нужную скорость резания при нарезании зубчатых колес. От электродвигателя зубчатыми колесами 1—2—А—В— [c.39]

При нарезании зубчатых колес методом копирования возникает ряд дополнительных источников погрешностей. При этом методе, как уже отмечалось, зубонарезание производится поочередной обработкой каждой отдельной впадины между двумя соседними зубьями. Закончив нарезание очередной впадины, заготовку поворачивают вокруг ее оси на один угловой шаг т. Последовательное вращение заготовки осуществляется делительным механизмом. Очевидно, что погрещности этого механизма будут влиять на точность нарезаемого зубчатого колеса. При нарезании зубчатых колес методом копирования следовало бы иметь для каждого числа зубьев нарезаемого колеса отдельную фрезу. Организовать выпуск огромного количества специальных фрез довольно затруднительно, поэтому эти фрезы, согласно ГОСТ 10996—64, выпускают комплектами для нарезания зубчатых колес определенных модулей (ГОСТ 9563—60). Каждая фреза предназначается для [c.242]

Нарезание червячных колес с п ос обо м радиальной подачи более распространено, чем другие способы. При этом способе (рис. 159, а) фреза 1 и нарезаемое зубчатое колесо 2 вращаются скорости вращения их рассчитываются так, чтобы за один оборот фрезы зубчатое колесо повернулось на число зубьев, равное числу заходов червяка. В отличие от нарезания цилиндрических зубчатых колес суппорт с фрезой стоят на месте, стол же с укрепленным на нем нарезаемым зубчатым колесом осуществляет горизонтальную подачу s на глубину зуба по направлению к фрезе, т, е. в радиальном направлении. [c.295]

Стрелка А указывает вращение червячной фрезы, стрелка Б — подачу фрезы по касательной линии к зубчатому колесу, стрелка В — вращение зубчатого колеса. Нарезание зубчатого колеса заканчивается, когда все зубья фрезы перейдут за ось зубчатого колеса. При нарезании способом тангенциальной подачи получается более правильный профиль, но себестоимость фрезы значительно выше нормальной и, как сказано, требуется наличие специального суппорта. [c.296]

При фрезеровании колес с косым зубом фреза устанавливается с учетом наклона винтовой линии витков фрезы и угла наклона винтовой линии зуба колеса. Суппорт с фрезой имеет подачу только вдоль оси зубчатого колеса. Винтовую линию зубьев при нарезании косозубых колес получают за счет убыстрения или замедления вращения колеса по сравнению со скоростью вращения при нарезании прямых зубьев. В процессе нарезания червячная фреза и нарезаемое колесо находятся в состоянии относительного дви- [c.226]

Накладка станка на обработку цилиндрических колес с косыми зубьями. При нарезании прямозубых зубчатых колес, зубья фрезы проходят путь АВ (рис. 155, а). Фреза опустится на величину вертикальной подачи Se за один оборот стола при г оборотах шпинделя и фрезы. При нарезании косозубого колеса путь прохождения зубьев фрезы будет большим, т. е. равным величине АС (рис. 155, б). Следовательно, стол за это время должен сделать один полный оборот и еще часть оборота, равную дуге ВС. Эта дополнительная часть оборота и есть то вращение стола, которое сообщается ему через механизм дифференциала и гитару для получения косого зуба. [c.301]

Для нарезания зубчатого колеса с прямым зубом требуется три движения вращение фрезы, вращение нарезаемого колеса и вертикальная подача фрезы. При этом гитара дифференциала отключается (/д ф = 1). Гитару деления настраивают так, чтобы одному [c.223]

Для нарезания зубчатых колес с наклонным зубом требуется также три движения вращение фрезы, вращение заготовки и вертикальная подача фрезы. Гитару скоростей и подач настраивают так же, как и при нарезании колес с прямым зубом, т. е. в зависимости от физико-механических свойств нарезаемого колеса и материала фрезы. При нарезании колес с наклонным зубом необходимо создать опережение или отставание нарезаемого колеса. Это достигается за счет включения дифференциала и подбора сменных колес гитары дифференциала. Фрезерная головка должна быть повернута на суммарный угол Р а, где р и а — углы наклона винтовой линии (соответственно) нарезаемого зуба и червячной фрезы. Знак плюс берется при разноименных направлениях винтовых линий у нарезаемого зубчатого колеса и фрезы знак минус — при одноименных направлениях. [c.224]

Делительные головки используют на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщается одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют при изготовлении многогранников, нарезании зубчатых колес и звездочек, прорезании пазов, шлиц и т. п. [c.129]

При работе станка по автоматическому циклу все рабочие и вспомогательные движения осуществляются без участия рабочего. В конце резания однооборотная муфта /И, автоматически включает вращение распределительного вала и дает ему возможность совершить один оборот, в течение которого осуществляются все вспомогательные движения в определенной последовательности 1) кулачок Р освобождает фрезу, и под действием пружины она отводится от нарезанного зубчатого колеса на 2—3 мм 2) кулачок К выключает муфту М1, и каретка фрезы под действием пружины отходит в исходное положение 3) кулачок L отводит пиноль [c.164]

По поводу погрешностей самого зубчатого венца заметим, что эти погрешности определяются следующими основными обстоятельствами 1) точностью совмещения осей посадочных поверхностей колеса с осью его вращения при нарезании венца, что достигается необходимой тщательностью установки колеса на столе зубофрезерного станка 2) точностью установки фрезы и степенью точности последней 3) геометрической точностью станка, т. е. тщательностью выверки всех его геометрических параметров (параллельность направляющих фрезерного супорта и оси вращения стола, постоянство оси вращения стола и т. Д-) 4) кинематической точностью 8 [c.8]

По поводу погрешностей изготовления собственно зубчатого венца на зубофрезерном станке заметим, что, как известно, эти погрешности определяются следующими основными обстоятельствами 1) точностью совмещения осей посадочных поверхностей колеса с осью его вращения при нарезании венца 2) точностью установки фрезы и точностью самой фрезы 3) геометрической точностью зубофрезерного станка, т. е. тщательностью выверки всех его геометрических параметров (параллельность хода супорта оси вращения стола, неизменность положения оси вращения стола, величины осевого и радиального биения фрезерной оправки и др.) 4) кинематической точностью цепи деления станка (и цепей подач и диференциала — при нарезании косозубых колес). [c.93]

Кинематические цепи зубофрезерного станка должны обеспечить точное согласованное вращение фрезы (и движение подач — при нарезании косозубых колес) и стола станка. Ограничиваясь в настоящей книге описанием средств, предназначаемых конкретно только для повышения точности цепей деления, укажем, что при фрезеровании прямозубого зубчатого венца между поворотом фрезы и стола должна иметь место простая зависимость [c.95]

Метод обката зубьев абразивным червяком (см. рис. 10.16, г) аналогичен нарезанию зубчатых колес червячной фрезой и является наиболее производительным. В процессе обработки абразивный червяк и зубчатое колесо воспроизводят движение взаимного обката. Кинематическая структура зубошлифовальных станков, работающих абразивным червяком, также повторяет кинематическую структуру зубофрезерных станков для нарезания колес червячными фрезами. Структура таких станков включает две или три группы формообразования и не имеет отдельной группы движения деления Лд. Для образования профиля зубьев применяют сложное движение — вращение инструмента Ог и заготовки 1)д, а для образования формы зуба по длине при обработке прямых зубьев — поступательное перемещение Оз1 инструмента или заготовки. [c.269]

Некруглые зубчатые колеса имеют применение в машинах и механизмах, где требуется переменная скорость вращения. Для изготовления их в крупносерийном производстве применяют специальное оборудование, работающее методом обкатки или копирования. Однако в малых количествах они могут быть изготовлены и методом деления на фрезерном станке с применением оптической или механической делительной головки. Для нарезания некруглых колес методом деления применяют модульные дисковые фрезы. Нарезаемое колесо (рис. 88) устанавливается на делительной головке (или на поворотном столе), при этом плоскость симметрии фрезы в точке соприкосновения с центроидой должна составлять прямой угол с касательной к этой точке. Координаты точки определяются параметрическими уравнениями [c.256]

При перемещении каретки I по направляющей 2 зубчатая рейка 3 приводит во вращение зубчатое колесо 4, жестко связанное с кулачком 5. При этом штанга 7 с роликом 6, находящаяся под воздействием пружины 8, повертывается вокруг неподвижной оси А. По штанге 7 перемещаются салазки 9, которые шарнирно соединены с поперечными салазками 10. Салазки 10 перемещаются в выемке каретки 1, а рейка И, соединенная с салазками 10, приводит в движение зубчатые колеса 12, 13, 14, отчего фрезе 15 сообщается вращение. Перемещение фрезы 15 осуществляется за счет передвижения каретки 1. Таким образом, фрезе 15 сообщается винтовое движение, необходимое для нарезания канавки в стволе оружия. [c.236]

Червячная фреза работает по методу обкатки, т. е. воспроизводится зубчатое зацепление колеса и червяка. Во время нарезания зубьев заготовка зубчатого колеса вращается со скоростью, которую имело бы готовое зубчатое колесо при сцеплении с червяком. Встречая на своем пути материал заготовки, зубцы червяка срезают его и постепенно по мере вращения фрезы и ее продвижения вдоль оси (подачи) профилируют зубья колеса. Последние имели бы точный эвольвентный профиль, если бы зубья фрезы имели точную трапецеидальную форму с прямыми боковыми кромками. [c.306]

Комплекты дисковых фрез для каждого модуля насчитывают 8, 15 и 26 шт. в соответствии с профилем впадины при разном числе зубьев. Дисковые фрезы используют для нарезания цилиндрических зубчатых колес и предварительной прорезки впадин конических зубчатых колес. При этом фрезе сообщают вращение со скоростью резания V и поступательное рабочее перемещение относительно заготовки с подачей s. Обратный отвод фрезы производят на ускоренном ходу и после обратного хода фрезы заготовку поворачивают делительной головкой на угловой шаг (движение Д). [c.219]

Пальцевая модульная фреза, имеющая в продольном сечении профиль впадины между зубьями, при работе совершает вращательное движение вокруг своей оси и поступательное по длине зуба. Заготовка получает периодическое вращение Sr для оборудования шевронного зуба. Нарезание пальцевой фрезой применяют в единичном производстве обычных и шевронных зубчатых колес модулем св. 20 мм. [c.219]

При резании червячная фреза вращается и движется поступательно в соответствии с вращением нарезаемого зубчатого колеса (рис. 207).-. Ось червячной фрезы 1 устанавливается под углом к плоскости торца нарезаемого колеса 2, равным углу подъема нитки фрезы на ее делительном цилиндре. Червячная фреза кроме вращения имеет ещё и поступательное движение подачи вдоль образующей боковой цилиндрической поверхности нарезаемого колеса. Процесс резания при этом происходит непрерывно и в нем участвует одновременно несколько режущих зубьев, благодаря чему этот способ нарезания зубьев является одним из наиболее производительных. [c.315]

Делительные головки являются важнейшей принадлежностью консольных фрезерных станков, значительно расширяя их технологические возможности. Делительные головки используют, во-первых, для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом к столу станка во-вторых Л/1Я периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части) в-третьих, для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес. Делительные головки используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головок болтов, граней гаек, пазов и шлицев на торцах зубчатых муфт) и других деталей. [c.107]

При нарезании зубьев конических колес дисковой модульной фрезой (рис. 237, а) используют следующие движения I — вращение фрезы (главное движение) II — подача фрезы вдоль зуба /// — быстрый возврат фрезы в исходное положение /V — деление (поворот заготовки на зуб). Этот, способ применяют при нарезании небольших зубчатых колес на универсальных фрезерных станках в основном для червячного нарезания с последующей обработкой на зубострогальных станках. [c.302]

Нарезание можно производить фасонным инструментом методом копирования, остроконечным резцом по шаблону и инструментом с прямолинейными режущими кромками методом обкатки (рис. 16.14). При нарезании зубьев конических колес дисковой модульной фрезой (рис. 16.14, а) используют следующие движения / — вращение фрезы (главное движение) // — подача фрезы вдоль зуба III — быстрый возврат фрезы в исходное положение IV — деление (поворот заготовки на зуб). Этот способ применяют при нарезании небольших зубчатых колес на универсальных фрезерных станках в основном для червячного нарезания с последующей обработкой на зубострогальных станках. [c.298]

При необходимости изготовления крупных зубчатых колес с внутренним зацеплением часто приходится сталкиваться с отсутствием зубодолбежных станков соответствующих размеров. В этом случае возможна обработка зубчатого колеса на больших зубофрезерных-станках, которые чаще встречаются в ремонтных цехах, чем зубодолбежные, Инструментом для нарезания внутреннего зуба служит однониточная червячная фреза. Для выполнения операции используется специальное приспособление, изображенное на рис. 21. Это приспособление крепят на суппорте зубофрезерною станка. В отверстие 1 пропускают оправку станка со шпонкой. Вращение оправки передается фрезе В через систему косозубых колес, смонтированных в сварном [c.55]

I- (1...2) мм, где к - высота нарезаемого зуба / ер — перебег, / ер -= = (2...4) мм 5о—осевая подача, мм/об фрезы п—частота вращения фрезы, мин- I — число рабочих ходов фрезы при нарезании одной впадины зубчатого колеса. [c.105]

На фиг. 10. 12, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогальные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки — гребенки. На фиг. 10. 12, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В диаметральном сечении фреза имеет форму рабочей рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.208]

Кинематическая схема формообразования, представляющая собой два вращения вокруг перекрещивающихся осей, относительное движение поверхностей Д И в которой может быть представлено как качение со скольжением одного однополостного гиперболоида вращения по другому относят к самой общей. Все другие кинематические схемы формообразования рассматриваются как частные случаи этой схемы, получаемыми при частных положениях осей вращения аксоидов и соответствующих сочетаниях угловых скоростей их вращения. Такой кинематической схеме формообразования (см. рис. 2.10) соответствует процесс нарезания цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами и т.п. [c.137]

Процесс резания (шлифования, шевингования) происходит при возвратном движении инструментального колеса или рейки вдоль оси зуба или при вращении червячной фрезы. Относительные движения в окружном направлении заготовки будущего колеса и режущего инструмента такие же, как и при зацеплении уже нарезанного колеса с другим зубчатым колесом или зубчатой рейкой (сходными с инструментальными). Так как эвольвентное колесо может работать в паре с любым зубчатым колесом, то и инструмент по методу обкатки пригоден для изготовления любого зубчатого колеса (при одинаковой высоте зуба, точнее, при одинаковом модуле). [c.119]

Схема нарезания гребенчатой фрезой показана на рис. 147, а. Гребенчатая фреза 1 получает главное вращательное движение, а заготовка 2 — Вращение и перемещение вдоль оси гребенчатой фрезы. В связи с тем, что заготовка в процессе обкатки движется от одного конца фрезы к другому, может быть осуществлен непрерывный процесс нарезания зубчатых колес по схеме, показаннрй на рис. 147, б. При таком процессе значительно сокращается время обработки. [c.184]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

С помощью гитары скоростей 9 устанавливают частоту вращения шпинделя. Гитара деления (обкатки) 11 служит для сообщения заготовке окружной скорости, необходимой для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью гитары подач Юустй-навливают вертикальную подачу фрезы или горизонтальную подачу заготовки. Гитара дифференциала (находится водной коробке с гитарой подач) сообщает заготовке дополнительное вращательное движение при нарезании колес с косым зубом. Она позволяет увеличить или уменьшить скорость вращения заготовки, которая определяется настройкой делительной гитары, и получить левый или правый наклон зубьев колеса. Данные станки с программным управлением нарезают зубчатые колеса в автоматическом режиме. [c.515]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес че рвячными фрезами инструмент и заготовка должны иметь следующие три рабочих движения вращение фрезы с числом оборотов, соответствующим скорости резания вращение заготовки — движение обкатки, точно согласованное с вращением фрезы за один оборот 178 [c.178]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами инструмент и заготовка должны иметь следующие три рабочих движения 1) вращение фрезы с ч1 сло М оборотов, соонвет-ствующим выбранной скорости резания 2) вращение заготовки, точно согласованное с вращением фрезы (за время одного оборота фрезы заготовка должна повернуть на к зубьев, где к — число заходов фрезы) 3) поступательное перемещение фрезы параллельно оси заготовки (продольная подача). [c.290]

Так как нарезание зубьев на червячном колесе осуществляется методом обкатки, то колесо можно корригировать так же, как и цилиндрические зубчатые колеса смещением инструмента при нарезании. Однако в червячной передаче можно корригировать лишь колесо, так как параметры фрезы, а значит и червяка, остаются неизменными. Корригирование можно осуществить не только гдзи-гом фрезы, но и за счет изменения относительной скорости вращения фрезы и колеса при неизменном межосевом расстоянии, что предусмотрено ГОСТом 2144—66 в целях уменьшения номенклатуры инструмента для нарезания колес и сохранения габаритов [c.277]

Главным движением при нареза ни зубчатых колес на зубофрезерных станках является вращение червячной фрезы V. Заготовке сообщается круговое движение подачи 5 р, кинематически связанное с вращением фрезы. Для нарезания зубьев по всей ширине зубчатого колеса фрс е сопб цаетгя также вертикальная подача 5 . [c.482]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...