Фрезы Материалы

Новиков С- Ф., Ступенчатые торцовые фрезы. Материалы к конференции по резанию металлов, ЛОНИТОМАШ, 1940. [c.309]

Плодотворным оказалось применение инфракрасных лучей для сушки подошв обуви [Л. 582—584]. Смоченную подошву пришивают и разглаживают до фрезерования. К этой последней операции можно приступать лишь после того, как кожа высохнет, что обеспечивает однородность различных частей обуви (рант, заготовка, подошва), а также позволяет избежать забивки фрезы материалом. [c.306]

Такие фрезы рекомендуется применять для обработки стали (осо-<бенно с повышенными механическими свойствами), чугуна всех твердостей, цветных металлов и неметаллических материалов. [c.276]

Электрофизические и электрохимические (ЭФХ) методы обработки появились в связи с применением сверхпрочных металлов и других материалов, трудно поддающихся традиционной обработке. Новые методы оказались эффективными для изготовления деталей сложной формы (штампов, пресс-форм), деталей малой жесткости или небольших размеров (с круглыми отверстиями, щелями), а также обработки в тех случаях, когда механическое воздействие на заготовку либо ограниченно, либо режущий инструмент (фреза, сверло, резец) не может быть подведен к обрабатываемой поверхности. [c.305]

ХВ.5 2850—2290 800— 820(В) 65 Резцы II фрезы для обработки твердых материалов [c.239]

Цикл сверления 2,5-координатной обработки. Инструменты для выполнения этого цикла торцевая фреза, сверло. Положение отверстий задается либо точками, либо удаляемым материалом. [c.95]

Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами. [c.220]

Действующими стандартами сечения шпонок установлены соответственно диаметрам валов. Материалом шпонок служит среднеуглеродистая сталь. Их проверка на срез может не производиться, так как соотношение стандартных размеров й и Л таково, что прочность шпонки на срез выше, чем на смятие поверхности. Соединение на сегментной шпонке отличается от соединения на призматической только формой шпонки и способом фрезерования паза (в первом случае — пальцевой, во втором — дисковой фрезой). [c.361]

Материалы, армированные углеродным волокном. Все металлические материалы, армированные углеродным волокном, хорошо подвергаются всем видам механической обработки. Например, углеалюминий легко разрезается обычной слесарной ножовкой или фрезой, токарным резцом сверление, шлифование и полирование его осуществляется по методам, применяемым для мягких металлов. [c.200]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Для уменьшения опасности возникновения вибраций, скалывания металла при обработке хрупких материалов или появления заусенцев на деталях из вязких материалов при выходе зубьев фрезы желательно направление подачи выбирать вдоль стенок и ребер детали. [c.51]

Инструмент для обработки материалов резанием имеет высокую степень унификации конструкций. Наличие государственных и отраслевых стандартов, нормалей, а также формализация методик расчета позволили создать автоматическую систему [49] для оснащения технологических процессов стандартными унифицированными и специальными инструментами. Документирование в такой системе сводится к печати на АЦПУ некоторых текстовых документов и автоматическому вычерчиванию на автоматах графических конструкторских документов для фрез, долбяков, шеве-ров, протяжек и других специальных инструментов. [c.208]

ХВ5 Резцы для обработки с умеренной скоростью резания твердых материалов (например, чугунных валков с закаленной поверхностью и т. п.) гравировальные резцы для очень напряженной работы фрезы для обработки с умеренной скоростью резания самых твердых материалов (например, валков с закаленной поверхностью и т. п.) [c.31]

Шипорезные фрезы для дерева — см. Фрезы для дерева шипорезные Шипы деревянные — см. Деревянные шипы Широкоизлучатели И—526 Широта распределения 1 (1-я) — 282 Шифер — Хранение 14 — 445 Шихтовые материалы для плавки цветных сплавов — Расход при завалке 14—13 [c.347]

Шпоночная канавка. Значения для различных материалов при наличии двух шпоночных канавок, выполненных пальцевой фрезой, и насаженной на вал детали даны в табл. 5. [c.513]

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.). [c.284]

Рождественский Л. А,, Руководящие материалы по конструированию кукурузных фрез, изд. МВТУ им. Баумана, 1944. [c.309]

При заточке фрез особое внимание следует обращать на радиальное биение отдельных зубьев фрезы и биение её на оправке во время работы. Наличие биения ухудшает качество обработанной поверхности и способствует появлению трещин в обрабатываемом материале. Биение зубьев фрезы на оправке не должно превышать 0,03 мм. [c.704]

Металлокерамические материалы (твердые сплавы). В табл. 7 приводятся рекомендации по выбору марки твердого сплава для фрез. [c.251]

Выбор скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от материала режущей части фрезы, обрабатываемого. материала, геометрических пара.метров зуба фрезы, глубины фрезерования, подачи на один зуб, принятой стойкости фрезы и других факторов. Ее обычно назначают по нормативам режимов резания [5] и [6]. Рекомендуемые скорости резания при фрезеровании всеми видами фрез, изображенными на фиг. 1, наиболее применяемых материалов в зависимости от материала режущей части фрезы, глубины резания и подачи на один зуб приведены в табл. 38, 39, 40 и 41. [c.305]

Размеры обрабатываемого вала в мм Предварительная обработка фрезами Чистовая обработка по сплошному материалу [c.550]

Инструментальные материалы для фрез выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и условий резания. Широко используют твердые сплавы. Сплав ВК8 [c.65]

При обработке жаропрочных материалов и нержавеющих сталей торцовыми фрезами со вставными ножами стойкость Т = 120 мин, цилиндрическими — 90 мин, концевыми — 60 мин. [c.78]

Видиа оказался прекрасным материалом для режущих инструментов — металлорежущих резцов, наконечников для напайки на сверла, пластинок для фрез, пил, зенкеров и разверток. Благодаря новому комшозиционному материалу оказалось возможным обрабатывать резанием такие стали и чугуны, из которых раньше можно было получать изделия только горячей обработкой — отливкой и ковкой. Новый материал, как в свое время быстрорежущая сталь, произвел революцию в станкостроении. [c.78]

Шлифовальные круги (целиком или только их рабочая поверхность) состоят из зерен абразивных материалов, связанных цементирующим веществом — смазкой. Зерна шлифовальных кругов выполняют роль отдельных резцов, подобно зубьям фрезы. По характеру обработки поверхности и степени зернистости кругов процесс шлифования делится на несколько операций с постепенным уменьшением величины зерна. Именно при наличии трех-пятн переходов достигается наиболее качественная отделка поверхности с наименьшими потерями обрабатываемого металла. [c.121]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

ХВ5 Резцы для обработки твердых материалов гравировальные резцы для напряженной работы фрезы для тиердых материалов [c.327]

Р14Ф4 Инструмент с повышенной износостойкостью для обработки особоирочных материалов и жаропрочных сплавов и пластмасс с твердыми включениями. Очень плохо шлифуется Резцы, фрезы, червячные долбяки. сегменты для пил [c.356]

Р9К5, Р9К10 Инструмент с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, красностойкостью и горячей твердостью для обработки жаропрочных и титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Сталь склонна к обезуглероживанию Резцы, фрезы, червячные фрезы, вставные ножи, специальные сверла [c.356]

Р10К5Ф5, Р18К5Ф2 Инструмент с повышенной производительностью, красностойкостью и износостойкостью для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию Резцы, червячные фрезы, ножи для сборных фрез, сверла [c.356]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

В последнее время все шире используются поворотные многокромочные вставные ножи для торцовых, концевых и даже червячных зуборезных фрез [1]. В литературе отмечается возможность эффективного использования последних при получистовом нарезании зубчатых колес под шевингование или зубошлифование с последующей переточкой пластин. Для производительного нарезания зубчатых колес из труднообрабатываемых материалов целесообразно разделить процесс на операции [черновая обработка с большой скоростью дисковымп фрезами с твердосплавными ножами и чистовая отделка червячными фрезами из быстрорежущей стали. [c.340]

Эффективный способ увеличения производительности зубофрезерова-ния путем разделения процесса нарезания колеса на черновую и чистовую операции с применением для черновой операции дисковых фрез, оснащенных твердым сплавом, показали М. П. Аленин и Г. П. Дзельтен. Выявлены наиболее эффективные инструментальные материалы, оптимальная геометрия инструмента, силовые, температурные и стойкостные зависимости, позволяющие рассчитать режимы резания при зубофрезеровании различных марок маломагнитных и жаропрочных сталей. [c.346]

Фасонные протяжки 7 — 317 Фасонные резцы — см. Резцы фасокные Фасонные фрезы — см. Фрезы фасонные Фаянс — Исходные материалы 4 — 392 Свойства 4 — 393 —Химический o iraa 4—39 [c.319]

Обычно из стали РФ1 изготовляют инструменты, работающие при высоких режимах резания по твёрдым материалам (300—400 Нд) на высокопроизводительных станках, в условиях непрерывного и прерывистого резания, при спокойной и ударной нагрузках(резцы, спиральные свёрла, зенкеры, резцы Глиссона, дол-бяки Феллоу, ножи сборных инструментов, гребёнки Маага, машинные развёртки, резьбовые фрезы, резьбовые гребёнки, фрезы цилиндрические и др.). [c.464]

Особенности данной компоновки а) отделение режущего инструмента разбито на пять групп, расположенных от отрезного отделения в порядке убывающего общего веса готовой продукции (резцы, фрезы, инструмент для отверстий, резьбовой инструмент и сложный инструмент) б) в непосредственной близости от приёмо-сдаточных пунктов термического отделения размещены промежуточные кладовые отделения режущего инструмента, что позволяет организовать передачу инструмента из отделения в отделение через окна разделяющей их стены в) для удобства проведения всех операций по восстановлению инструмента центральный инструментальный склад, отделение восстановления, склад материалов и кладовая для сортировки восстанавливаемого инструмента расположены рядом. [c.356]

Марка ХВ5 — для токарных, строгальных и рифельных резцов, для гравировальных резцов, фрез при умеренной скорости резания самых твердых материалов, как, например, валков чугунных с закаленной поверхностью и панцырных плит, [c.280]

В табл. 42 приведены средние значения удельной производительности W mp ДЛЯ наиболее часто встречающихся материалов при фрезеровании цилиндрическими и торцовыми фрезами. [c.318]

Общемашниостроительные типовые и руководящие материалы в области технологии и организации производства. Инструмент для мёталлообра-батывающпх станков. Основные размеры и рекомендации по применению. Часть 1. Вып. 2. Режущий инструмент. Фрезы . М., 1964. [c.320]

Сплав Т15К6 применяют для тех же металлов при чистовой и получистовой непрерывной обработке, а Т30К4 при чистовой обработке на высоких скоростях стальных заготовок. Быстрорежущие марки сталей Р18 и Р9 применяют для изготовления фасонных фрез, фрез малых диаметров, а также при фрезеровании труднообрабатываемых материалов, в том числе жаропрочных. При их обработке хорошие результаты показывают новые марки быстрорежущих сталей, например Р9К5. [c.67]

Помимо стандартных фрез, имеется большая группа специальных фасонных фрез. Хорошую производительность дают фрезы с винтовыми зубьями. Применяют также торцовые, концевые и цилиндрические фрезы с неравномерным окружным шагом I (см. ГОСТ 8237-57). Отличительные особенности этих фрез состоят в том, что они имеют неравномерный окружной шаг расположения зубьев (например, для 6-зубой концевой фрезы 0=1 = 14 50 мм 57°, 63°, 57°, 63° и т. д.), винтовое расположение режущих кромок <0 = 35°-ь45°. Используют фрезы с двумя формами зубьев нормальным зубом с обычным числом зубьев и крупным зубом. Фрезы последнего вида применяют для фрезерования материалов с высокой обрабатываемостью, прежде всего легких цветных металлов и сплавов. Для обработки сложных фасонных поверхностей принимают также комплекты фрез. Типы специальных конструкций фрез приведены в табл. 66. [c.73]

Краткий справочник металлиста (1972) -- [ c.241 , c.474 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.246 , c.251 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.0 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.730 , c.732 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.268 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...