Фрезы Параметры

Изготовление. Контакт зубьев колеса с витками червяка при обычном способе их изготовления, как и у винтовых передач будет точечным. Для создания линейчатого контакта зубьев колеса и витков червяка нарезание зубьев червячного колеса осуществляется червячной фрезой, параметры которой идентичны параметрам червяка, в паре с которым будет работать нарезаемое колесо. Для того, чтобы иметь возможность унифицировать проектируемые передачи и режущий инструмент, значения относительной толщины червяка q стандартизованы (по ГОСТ 2144—66 для модулей т >2 величина q = 16- -8). [c.310]

Стандартом предусмотрено, что у торцовых насадных фрез параметры определены однозначно, т. е. каждому диаметру торцовой фрезы соответствует определенное значение длины фрезы, диаметра отверстия (1 и числа зубьев г. Это следует учитывать при выборе типа и размера фрезы. [c.27]

При отсутствии чертежа фрезы параметры ар и Шд считывают с клейма (маркировки), которое имеется на каждой фрезе толщину зуба Sg на произвольно выбранном расстоянии от поверхности вершин можно измерить с помощью зубомера или инструментального микроскопа, радиус Ро — с помощью лекала. [c.371]

Долбяк (рис. 49) — зубчатое колесо, снабженное режущими кромками и нарезанное с переменным смещением инструмента в каждом сечения, перпендикулярном оси (рис. 50). После каждой переточки долбяка, производимой по мере его износа, диаметр окружности вершин зубьев долбяка Оеи, толщина зуба 5ди по дуге делительной окружности на передней поверхности и коэффициент смещения принимают новые значения, что отражается на параметрах нарезаемого зубчатого колеса. Эти особенности отличают долбяк от инструментов реечного типа (гребенка, червячная фреза), параметры которых при переточках остаются неизменными. [c.52]

Зубонарезание фрезами - Параметры шероховатости 66 Зубообрабатывающие полуавтоматы для прямозубых конических колес 495 [c.833]

Так как современные зубчатые колеса, как правило, нарезаются методом обкатки, то получение зубчатых колес с зубьями требуемых параметров легче всего может быть достигнуто соответствующим расположением нарезаемого колеса (заготовки) по отношению к зуборезному инструменту (рейке) или червячной фрезе. [c.456]

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

ГОСТ 10387—73 — то же, для мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес, ГОСТ 9459—60 — то же, для конических зубчатых колес ГОСТ 9776—61 — то же, для червяков, червячных колес и червячных передач, ГОСТ 17336—71 — Приборы для контроля червячных фрез. Типы. Основные параметры. Технические требования . [c.698]

Параметры и элементы витков цилиндрических червяков и червячных фрез рассчитываются на основании ГОСТ 19036— 81 Передачи червячные цилиндрические. Исходный червяк и исходный производящий червяк . [c.166]

Для каждого типа инструмента определяются его параметры. Например, метчик будет описан следующими параметрами диаметром метчика, шагом резьбы, длиной режущей части, его полной длиной и геометрической моделью метчика. Концевая фреза описывается такими параметрами диаметром фрезы, длиной режущих поверхностей по оси фрезы, глубиной резания, радиусом торца фрезы, максимальной глубиной обработки, полной длиной фрезы, количеством зубьев и геометрической моделью фрезы. [c.91]

Здесь по каналу 11 с помощью перфорированной карты или магнитной ленты вводится заданная программа, в которой содержатся данные о геометрических параметрах детали, допустимые скорости фрезы, ее подачи и др. Это все передается по каналам внешней информации. Фактические данные, получаемые с помощью контрольно-измерительных приборов, передаются по каналам внутренней информации 12. По одному из каналов идут данные о состоянии органов управления и по второму каналу необходимые коррективы. [c.501]

Из параметров, характеризующих геометрию режущего инструмента, наибольшее влияние на наклеп поверхностного слоя оказывает радиус скругления режущего лезвия (рис. 3.9). Глубина и степень наклепа резко возрастают с увеличением радиуса скругления режущего лезвия, так как при этом увеличивается объем пластически деформированного металла, уходящего в сторону задней грани режущего лезвия в процессе резания, а также от увеличения дополнительного наклепа, возникающего в процессе скольжения при врезании режущего лезвия зуба фрезы. Передний и особенно задний углы зуба не оказывают существенного влияния на образование поверхностного наклепа. [c.101]

Понижение точности регулировок уровня настройки в связи с возросшей неточностью винтовых пар в механизмах перемещения инструмента или в связи с недопустимыми погрешностями в размерах заменяемого инструмента (фасонных резцов, фрез, штампов и пр.), или в связи с недостаточной жесткостью крепления эталонов при настройке по эталону и т. д. в зависимости от особенности операции. Момент возможного возникновения — регулировки в ходе настройки. Форма проявления — изменение параметров распределения вероятностей ошибок регулировки, оцени-32 [c.32]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

По своей конструкции червячные фрезы для нарезания колес с зацеплением М. Л. Новикова не отличаются от обычных червячных фрез, однако они имеют свои особенности, а именно по форме режущих кромок, соответствующих форме профиля зуба, а также по геометрическим параметрам режущих кромок, осуществляющих окончательную отделку формы профиля зуба (профилирование). [c.615]

Отклонения формы и параметры шероховатости обработанной поверхности в значительной степени зависят от положения оси шпинделя относительно направления подачи. При положении оси шпинделя перпендикулярно к направлению подачи каждый зуб фрезы в течение одного оборота шпинделя вступает в работу дважды, оставляя на обработанной поверхности риски. Для исключения рисок необходимо располагать ось шпинделя таким образом, чтобы фреза была наклонена под небольшим углом к направлению подачи. Однако такой наклон фрезы вызывает вогнутость обработанной поверхности [c.48]

Параметры и конструкция фрез. Диаметр фрезы должен превышать ширину обрабатываемой поверхности на 20— 50 мм. Выбор конструкции фрезы определяется требуемой минутной подачей. Предпочтительным при обработке деталей из чугуна и стали является применение стандартизованных фрез, изготовляемых централизованно [c.49]

Фрезы — Конструкция 49 — Параметры 51, 52 [c.408]

Соответственно им рассчитывались параметры фланкированного участка профиля фрезы расстояние от вершины зуба до точки начала фланка Н и угол профиля а (рис. 7). Величины h , Ь и-Н, а связаны между собой сложной зависимостью. При одних-и тех же параметрах фланкированного участка фрезы данного модуля (//, а) на зубьях колес будут получаться различные величины (Аф и ) в зависимости от числа зубьев и коэффициентов смещения. Поэтому для передачи моторного вагона ЭР-2 с резко отличными Z и С (2ш = 23 Zk = 73, = 0,041) [c.226]

Учитывая фактическое состояние технологии и возможность регулирования величины фаски за счет глубины захода, в основу расчета серийных фрез положены предельные значения Аф == = 1,5 мм ц Ь = , 0.чм. При этом полученные параметры фре [c.226]

На рабочих чертежах приняты параметры серийных фрез [c.227]

Для геометрических параметров фрез приняты следующие обозначения (рис. 14) [c.85]

Геометрические параметры режущей части торцовых фрез [c.90]

Чем это объяснить Мы знаем, что в круглых зубчатых колесах при проектировании профилей исходят из условия обеспечении постоянства передаточного числа. Нужно, однако, учесть, что абсолютно точно профили колес изготовлены быть не могут. Кроме того, сам зуборезный инструмент изготовляется с известными допусками на его геометрические параметры на шаг зацепления, на отклонение профиля от прямолинейного (при применении реечного инструмента — зуборезной гребенки и червячной фрезы) или на отклонении от теоретической эвольвенты (при применении долбяков и модульных дисковых фрез). [c.429]

Рис. 9. Геометрические параметры режущей части торцовой фрезы а — цельной б — вставного ножа

Геометрические параметры режущей части цилиндрических фрез с винтовыми пластинками из твердого сплава [c.477]

Рис. 8. Номограмма для определения параметров гребенчатой фрезы для наружной резьбы

При выборе гребенчатой резьбовой фрезы следует учитывать модель станка и конфигурацию обрабатываемой заготовки. Допустимые значения диаметра О фрез выбирают по номограммам (рис. 8 и 9) в зависимости от основных параметров резьбы. Диаметр фрезы для внутренней резьбы первоначально принимают равным 2/3 диаметра фрезеруемой резьбы, а затем проверяют по номограмме (рис. 9). [c.533]

При обработке цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, фасонными и другими типами фрез параметр, измеряемый в направлении, параллельном оси ( лирииа или глубина фрезерования), будем обозначать буквой В, а параметр, [c.12]

В процессе эксперимента контролировалась шероховатость поверхностей, обработанных ЭШК при различной шероховатости исходных поверхностей. Так, обработке ЭШК подвергались образцы из стеклотекстолита, предварительно обработанные фрезерованием за один проход прямозубой цилиндрической фрезой (параметр шероховатости Ка 80 мкм), и образцы, обработанные за два прохода острозаточенной фрезой с винтовыми пластинками твердого сплава (параметр шероховатости Да=2,5- 1,25мкм), [c.133]

Червячное колесо нарезают червячными фрезами. Червячная фреза для нарезки червячного колеса является копией червяка. Только фреза имеет режущие кромки и наружный диаметр больиге па двойной размер радиального зазора в зацеплении. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движение, какое имеют червячное колесо и червяк в передаче. Такой метод нарезания колеса автоматически обеспечивает сопряженность профилей червяка и червячного колеса и в то же время обусловливает необходимость введения стандарта на основные геометрические параметры червяка (а, т, q, Zi, h , с ) для того, чтобы иметь ограниченный ряд стандартного инструмента. [c.174]

На эскйзе шестерни должны быть указаны модуль mi] и число зубьев г. Эти параметры обязательнЬ указываются на рабочем чертеже любой шестерни. Зная модуль, рабочий получает режущий инструмент соответствующего модуля (фрезу, рейку). Значение г необходимо знать для настройки делительного устройства станка. Модуль показывает число миллиметров диаметра делительной окружности на один зуб шестерни, j. е. [c.67]

Следящий привод. Управление движением рабочих ор1. нов машин-автоматов по параметру перемещения достигается следящим приводом. На рис. 7.8 приведена принципиальная схема такого устройства для управления движением подачи фрезы 3, обрабатывающей криволинейную поверхность изделия 1, при помощи гидроцилиндра 2. Последний жестко связан со столом 4, получающим принудительное движение подачи 5 вдоль направляющей 5, по которой перемещается ползун, соединенный со штоком 6 поршня 7. Требуемое положение стола, а следовательно, и фрезы от юсительио изделия 1 достигается с помощью копира 8, щупа-золотника 9 с роликом. При движении стола золотник 9 перемещается в направлении продольной оси штока-щупа и сообщает гидроцилиндр с насосной системой, нагнетающей жидкость в соответствующую полость гидроцилиндра. Таким образом происходит установка стола 4, несущего фрезерную головку на требуемом расстоянии от направляющей для повторения на обрабатываемом изделии профиля копира. [c.134]

Зависимости глубины наклепа и микротвердости обработанной поверхности от параметров режимов резания и геометрии фрезы при встречном фрезеровании без охлаждения сплава ЭИ437 выражаются следующими уравнениями [c.101]

Параметры механической системы 71=7,14-10-3 кГ-м-сек = 3,57 X X кГ-м-сек с 2= 214 кГ.Л1 = = 0,17 кГ-м-сек при коэффициенте поглощения парциальной механической системы ipia = 1,5 di5=4,67 10- рад. Указанные параметры соответствуют работе на средней ступени скорости вращения шпинделя (пшп = 120 об мин) фрезой йф = 150 мм с числом зубьев гф= Ъ. В шпиндельной паре предусмотрена полная компенсация зазоров специальным фрикционным устройством [40]. [c.194]

Для повышения точности и понижения параметров шероховатости боковых стенок паза в фрезерно-шпоночных станках применяют устройства, обеспечивающие обработку шпоночных пазов мерными фрезами по рамочному методу (последовательно каждую поверхность) или с осцилли-рованием фрезы. При фрезеровании с осциллированием необходимая ширина паза обеспечивается благодаря дополнительному осциллирующему круговому или качательному перемещению фрезы в направлении, перпендикулярном к пазу. В этом случае обработка паза осуществляется за один рабочий ход. [c.206]

Автоматизированное программируемое машиностроительное производство с переналаживаемой технологией является одновременно производством с перестраиваемой структурой. Действительно, при изготовлении многономенклатурных изделий малыми сериями потребуется при переходе от одной детали к другой изменять не только программы, но и оборудование (станки, инструменты, приспособления и т. д.). Переменность структуры можно строго характеризовать некоторым вектором параметров а с компонентами 1, 27 ) т- Например, это может быть разновидность станка (токарный, фрезерный, шлифовальный, сверлильный и др.) или разновидность инструмента (резец, сверло, фреза и т. д.). Могут быть и другие нараметры. [c.59]

Геонетрвческне параметры режущей части фрез из быстрорежущей стали Р18 [c.475]

Рекомеидуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинками из твердого сплава [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...