Погрешность размера динамической настройки

Основными случайными факторами являются отклонения припуска на обработку, физико-химических свойств материала отдельных деталей партии так же, как и в пределах каждой детали, отклонения геометрии инструмента и его затупление, отклонения температуры деталей, поступающих на обработку, и ряд других. Следует заметить, что в ряде случаев отклонения одного или нескольких случайно действующих факторов могут возрастать или убывать. В таких случаях поле, характеризующее во времени величину мгновенного поля рассеяния, постепенно сужается или расширяется. Отклонения величин припуска на обработку и физико-механических свойств материала (о которых с первым приближением судят по отклонениям твердости) деталей, степень затупления режущего инструмента вызывают отклонения силы резания, которые, в свою очередь, порождают добавочные относительные перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали из-за податливости системы СПИД. В результате на обрабатываемой детали образуются погрешности, составляющие, как правило, наибольшую часть общей погрешности размера динамической настройки Лд. [c.14]

Сокращение со,, происходит за счет компенсации систематической погрешности размера динамической настройки АЛд. ср, вызванной затуплением режущего инструмента. При обработке с управлением Лс погрешность размера динамической настройки, так же как при обработке без управления, определяется выражением (3.41). Однако при управлении влияние АЛд. ср на точность размера в партии деталей уменьшается до ничтожно малой ве- [c.191]

Повысить точность операционных размеров следующим образом а) повышением точности составляющих звеньев соответствующих операционных размерных цепей, например, повышением точности настройки режущих инструментов вне станка, увеличением частоты и качества очистки базовых поверхностей и т.д. б) компенсацией погрешностей настройки, установки и размерного износа режущих инструментов, например, использованием контактных головок или (если это было предусмотрено) повышением частоты измерений, например, перед каждым рабочим ходом на токарном станке в) применением адаптивного управления для сокращения погрешности размера динамической настройки или ее компенсации при получении операционного размера [c.94]

Ад и сОд — соответственно погрешность и поле рассеяния размера динамической настройки размерной цепи. [c.13]

Отклонения передаточного отношения еще больше возрастают с момента возникновения рабочих нагрузок (натяга — размера динамической настройки фд) и их колебаний из-за отклонений ряда факторов, действующих в процессе обработки (отклонения физико-механических свойств материала заготовок, погрешностей заготовок, погрешностей установки заготовки и фрезы, степени затупления фрезы и ряда других). Отклонения рабочих нагрузок порождают отклонения размера динамической настройки фд (передаточного отношения) из-за упругих крутильных и контактных деформаций деталей кинематической цепи (особенно валиков), которые, в свою очередь, порождают погрешности нарезаемого зубчатого колеса. [c.29]

Для сокращения погрешностей, возникающих в кинематических цепях системы СПИД, можно использовать также систему адаптивного управления размером динамической настройки фд. Стабилизировать размер динамической настройки фд кинематической цепи можно, как это выше было рассмотрено, за счет сохранения крутящего момента, действующего во время обработки. Это может быть достигнуто путем изменения рабочей подачи. В тех случаях, когда изменение величины рабочей подачи вызывает опасное увеличение нагрузки на зуб фрезы или большую шероховатость обрабатываемой поверхности, одновременно с возрастанием рабочей подачи повышается и скорость резания. Управляя размером динамической настройки фд кинематической цепи системы СПИД, одновременно с повышением точности достигается и увеличение производительности обработки. Это дало наиболее эффективные результаты при нарезке косозубых зубчатых колес, при которой момент резания в период врезания непрерывно возрастает, а в период выхода фрезы убывает до величины момента холостого хода. Следовательно, обработка с увеличенной подачей в момент начала обработки (и надлежащей скоростью резания) и постоянно убывающей до величины, установленной для периода установившегося резания, а затем с постепенно. возрастающей подачей до первоначальной величины, позволяет сократить машинное время в среднем до 30%. Стабилизация размера динамической настройки фд позволяет при этом повысить точность обработки на один класс и увеличить размерную стойкость фрез до 30%. Управлять размером динамической настройки фд кинематической цепи можно также и путем изменения жесткости или упругого закручивания ее звеньев. [c.30]

Разность диаметральных размеров, получаемых на ступенях, представляет собой удвоенное приращение размера динамической настройки Лд (величины упругого перемещения), вызванное изменением припуска. Абсолютное значение упругого перемещения на каждой ступени определяется как разность диаметров соответствующей ступени и первой шейки. Глубина резания на первой ступени 0,1 мм, поэтому величиной упругого перемещения на этой ступени, ввиду ее малости, можно пренебречь. Такой способ определения упругого перемещения на замыкающем звене системы СПИД позволяет исключить влияние погрешности статической настройки, износа резца и погрешностей гидрокопировальной системы. На основании полученных данных был построен график зависимости АО = f t, з) (рис. 3.4). [c.174]

Естественно, что при этом имеет место определенная погрешность получения информации о величине и отклонении размера динамической настройки на замыкающем звене. В результате этого не используются полностью объективно существующие возможности достижения более высокой точности и производительности механической обработки, вследствие чего эффективность адаптивного управления технологическим процессом несколько уменьшается. [c.178]

Эффект по точности и производительности обработки, получаемый при использовании адаптивных систем управления, во многом зависит от быстроты поступления информации, характеризующей протекание технологического процесса, и от быстродействия работы системы. Образование погрешности обработки, обусловленной отклонениями размера динамической настройки, происходит обычно в малые промежутки времени, измеряемые десятыми и сотыми долями секунды. Поэтому скорость поступления информации и связанное с этим быстродействие системы являются одним из существенных показателей, которые учитывают при обосновании выбора источников получения информации. [c.183]

Ограничением в сокращении влияния колебаний упругих перемещений на точность обработки является несовершенство средств автоматического управления, не позволяющее обеспечивать с нужной скоростью измерение отклонений Ад и внесение соответствующей поправки при высоких скоростях относительного движения обрабатываемой детали и режущего инструмента. Например, при токарной обработке деталей с высокими скоростями резания обычные САУ, применяемые на станках и работающие с быстродействием 10 , не обеспечивают активного управления погрешностью в поперечном сечении детали. Поэтому в настоящее время ведутся работы по разработке способов управления упругими перемещениями, обеспечивающие сокращение влияния упругих перемещений при высоких относительных скоростях обрабатываемой детали и режущего инструмента. В решении этой проблемы достигнуты определенные успехи. Так в разд. 3.2 рассмотрен способ внесения поправки в размер динамической настройки путем наложения на режущий инструмент высокочастотных колебаний соответствующей частоты и амплитуды. Этот способ обеспечивает быстродействие внесения поправки порядка Ю" с. [c.240]

Казалось бы, что при равенстве размеров динамической настройки Лд = Бд, равенстве величин мгновенных полей рассеяния тА = тБ и отсутствии дополнительных погрешностей, возникающих в процессе автоматической перенастройки, мгновенное поле рассеяния б должно рационально расположиться в поле допуска 6g . Однако погрешность размера статической настройки партии предшествующих деталей, обусловленная совокупным действием систематических факторов, изменяющихся по определенному закону А с , полностью переходит в качестве погрешности в размер статической настройки новых деталей. Величина погрешности [c.339]

Погрешность обработки вследствие разности размеров динамической настройки и ошибок программы. Решающим фактором, определяющим получение требуемой точности уже на первой детали каждой новой партии, обрабатываемой на станке с числовым программным управлением, является правильный расчет программы. Сущность расчета программы заключается в вычислении размеров статической настройки для каждой из п ступеней обрабатываемой детали. Казалось бы, что размеры статической настройки с1. с2. > сп могут быть вычислены так [c.345]

А 3]. Следовательно, даже при постоянстве размера динамической настройки при обработке первой же ступени вала на диаметральном размере детали будет получена погрешность 2 Г( с.ко2 — с.ко1) + Дп.зЬ Однако датчики зафиксируют указанную погрешность в размере Л о, в результате чего с них будет получен сигнал, пропорциональный величине [(Л . к02 — [c.355]

Таким образом, рассчитанный оптимальный режим является тем источником, исходя из которого производятся основные расчеты, затрагивающие технические и организационные стороны технологического процесса. Успешное решение задачи по выбору оптимального режима обработки деталей имеет место в том случае, когда с достаточной точностью определены и учтены погрешности, сопровождающие технологический процесс, в пределах установленного допуска проведена размерная настройка и поднастройка. В действительности же, при обычной обработке (без использования каких-либо регулирующих систем), как правило, не известны ни размер динамической настройки, ни его колебание, ни характер смещения центра группирования точностных параметров деталей вследствие действия систематических факторов, а также различного рода случайных возмущений. [c.412]

Управление точностными параметрами деталей может осуществляться применением САУ за счет изменения размера статической, а также динамической настройки. При первом способе в процессе обработки автоматически изменяется расстояние между базами станка, несущими обрабатываемую деталь, и режущим инструментом на величину погрешности АЛд размера динамической настройки с учетом знака путем, например, смещения режущего инструмента. В этом случае процесс обработки с точки зрения силового режима мало чем отличается от обычной обработки, так как параметры режима резания сохраняются постоянными. При втором способе управление точностью осуществляется посредством изменения одного или нескольких параметров режима резания (подачи, скорости, геометрии резания), а также жесткостью системы СПИД. Изменение параметров режима резания (и особенно подачи) способствует в определенной степени стабилизации силового режима. Весьма важным в этом случае является выявление функциональной связи между регулируемыми и регулирующими параметрами, например, между упругими перемещениями системы СПИД в направлении получаемого размера и подачей. [c.415]

Итак, получили оценку данной САУ по точности, причем погрешность со компенсации размера динамической настройки не зависит от параметров режима у и 5. Следовательно, при назначении у и 5 желательно получить максимальную производительность, определяемую минутной подачей и удовлетворить ограничениям по технологическому диапазону режимов, по стойкости ре- [c.481]

В суммарной погрешности системы наибольший вес имеют погрешности, связанные с температурными деформациями детали и инерционностью Системы. Для снижения систематической составляющей суммарной погрешности проводят динамическую настройку системы, т. е. вносят поправку в настройку устройства активного контроля по результатам перепроверки размеров первых обработанных деталей. [c.208]

Отклонения силы резания, порождаемые изменением каждого из перечисленных выше факторов, во время обработки, алгебраически суммируясь, в каждый момент времени вызывают отклонение размера динамической настройки Лд—шЛд, являющегося одним из доминирующих отклонений при формировании погрешности обработки по тому или иному показателю точности. [c.164]

В соответствии с последовательностью процесса образования погрешности обработки факторы, действующие в системе СПИД, через погрешности установки детали, статической и динамической настройки системы СПИД порождают отклонения параметров относительного движения детали и режущего инструмента. В результате обработанная поверхность детали отличается от заданной по размерам, относительным поворотам и форме, иными словами, на детали появляется погрешность. [c.64]

Погрешности статической и динамической настройки вызывают отклонения как начальных, так и текущих значений параметров относительного движения, порождая тем самым погрешности размера, относительных поворотов и геометрической формы. [c.108]

Таким образом, при обычной обработке величина поля рассеяния (0 зависит от систематических погрешностей АЛд. ср и АЛс. и размеров динамической и статической настройки, а угол а, характеризующий смещение со , представляет собой сумму [c.191]

Трудоемкость размерной настройки заключается в том, что рабочий или наладчик не знают по сути дела величины размера Лд динамической настройки, погрешности динамической настройки д, характера действия систематических погрешностей, [c.317]

В целях повышения точности статической, а иногда н динамической настройки размерной цепи размеры эталонной детали или специального эталона делают меньше расчетных на толщину используемой полоски бумаги или щупа. Изменением толщины щупа вводятся поправки для компенсации части погрешности динамической настройки, о чем речь будет ниже. [c.190]

Величина, и особенно колебание припусков на обработку, является одним из решающих факторов, влияющих на величину сил резания и на их колебания, а тем самым и на погрешность динамической настройки. Отклонение припуска от расчетной величины у каждого экземпляра партии заготовок или обрабатываемых деталей порождает появление погрешности их размеров. При этом, чем больше отклонение припусков от расчетных, тем шире получается поле рассеяния размера у партии обрабатываемых деталей. Отклонение припуска от расчетной величины в пределах каждой обрабатываемой поверхности детали порождает обычно появление погрешности формы поверхности, а иногда и погрешности ее относительного поворота. [c.196]

Связь между рабочим настроечным размером Лр и размером статической настройки А устанавливается на основе следующих соображений. Предположим, что рабочий во время настройки системы расположит режущие кромки фрезы на расстоянии от базы приспособления, определяющей положение обрабатываемой детали, равном рабочему настроечному размеру, т. е. примет, что Л = Лр, как это схематически показано на фиг. 164, а. Нетрудно видеть, что в результате обработки размер детали Лд не получится равным Лр, так как появившаяся во время обработки погрешность динамической настройки Ад сделает полученный размер детали большим на величину Ад (размером Ау обозначен размер погрешности установки детали). [c.245]

Когда известны точностные характеристики системы СПИД, на которой предполагается вести обработку деталей, эталоны делаются с размерами, измененными на величину погрешности динамической настройки, чтобы частично компенсировать эту погрешность. [c.258]

Размер получаемый при изготовлении деталей, является функцией параметров установки Ау, а также статической и динамической Ад настроек технологической системы Аа = Г(Ау, Ад). Поэтому обеспечение повышенной точности обработки возможно за счет автоматического управления установкой, статической и динамической настройками или одновременного управления любыми процессами. При этом управление одним из этих процессов может устранить как собственные погрешности, так и погрешности других процессов. Показатели качества обработки, таким образом, становятся управляемыми параметрами. [c.209]

Из-за непрерывного изменения факторов, действующих при обработке, полученные детали, несмотря на то, что они изготовлены посредством одного и того же технологического процесса, отличаются по точности одна от другой. Это явление называют рассеянием характеристик точности. Погрешности, возникающие при обработке, разделяют на три вида систематические постоянные систематические, изменяющиеся по определенным законам случайные. Систематическими называют погрешности, постоянные по величине и знаку или изменяющиеся по определенному закону. Систематические постоянные погрешности возникают, например, из-за неточной настройки динамической системы станка, ее упругих деформаций, отклонения температурного режима от заданной величины. При неправильной установке режущего инструмента на размер все детали партии будут иметь постоянную погрешность. Примером систематической, закономерно изменяющейся погрешности является погрешность обработки, вызванная [c.447]

Погрешность размера динамической настройки Юд, получаемая в результате колебания упругого перемещения АЛд при регулировании по двум Ру и Рх Ру и Р Рх -Pz или одной из составляющих Ру, Рх или Pz силы резания, можно определить аналитически или экспериментально. Так, например, если в адаптивной системе, обеспечивающей постоянство Лд путем регулирования продольной подачи s, осуществлять управление по одной из составляющей и стабилизировать ее Ру = onst = onst или Pz = onst), то остальные две составляющие будут меняться. Из уравнений (1.35) вытекают следующие зависимости, определяющие закош изменения подачи s для поддержания постоянного значения соответствующей составляющей , [c.178]

Сущность первого способа заключается в управлении размером статической настройки т. е. в регулировании расстояния между режущей кромкой инструмента и базой станка, опреде-лякщей положение обрабатываемой детали, для сокращения погрешностей обработки, получаемых в результате отклонений размера динамической настройки. В зависимости от характера ком- пенсируемых отклонений следует различать управление размером статической настройки по отклонению программное изменение размера статической настройки и программное управление размером статической настройки. [c.187]

Постепенное затупление режущего инструмента и возрастание температуры вызывает систематическое увеличение сил резания, а следовательно, и среднего размера динамической настройки от Лд.срДо Лд.ср., Получаемая вследствие этого погрешность динамической настройки [c.191]

На рис. 3.50 для примера представлен график зависимости размера динамической настройки системы СПИД универсальнофрезерного станка от глубины резания и подачи Лд = / (/, х). Из графика видно, что если при обычной обра ботке с постоянной подачей = 235 мм/мин погрешность динамической -настройки, обусловленная колебанием глубины резания в партии деталей от 3,5 до 6 мм, составляет (Од = 0,030 мм, то при использовании САУ (Од = 0,01 мм. При этом в процессе фрезерования деталей с адаптивной системой величина продольной подачи изменяется в диапазоне от 235 до 375 мм/мин, т. е. в среднем поддерживается на 30% выше, чем при обычной обработке. В результате основное технологическое время уменьшается, а производительность данной операции увеличивается. [c.251]

Погрешности, вызываемые температурными деформациями системы СПИД, с одной стороны сказываются на изменении размера статической настройки, а с другой — на изменении размера динамической настройки системы СПИД, что связано с изменением динамической жесткости системы СПИД. Кроме того, к изменению точностных показателей деталей приводят температурные деформации самих деталей. Наиболее радикальным средством борьбы с такого рода погрешностями следует считать применение систем автоматического управления, которые позволяют на всех этапах операции технологического процесса управлять точностными параметрами обрабатываемых деталей. Для того чтобы наиболее эффективно использовать САУ, необходимо прав йльно встраивать в систему СПИД соответствующие чувствительные элементы (датчики), что позволит наиболее полно оценить температурные деформации и внести соответствующие поправки в ход технологического процесса. [c.257]

Все это приводит к тому, что в размер статической настройки новой детали Б0 вносится погрешность Дюс, равная разности размеров динамической настройки обрабатываемой и предше-ствуютей детали [c.346]

Второй путь заключается в том, что в процессе формообразования поверхностей детали в независимости от колебания припуска, твердости, затупления режущего инструмента и других факторов управление получаемым размером осуществляется посредством изменения размера статической настройки. Физическая сущность этого способа состоит в том, что установленный размер статической настройки Лс приравнивается к рабочему настроечному размеру Лр. Это условие обеспечивается системой автоматического управлени-я. Как только начинается процесс формообразования (т. е. появляется Лд), включается в работу САУ упругими перемещениями, задача которой состоит в обеспечении условия Лд = onst. Это означает, что за счет изменения Лс происходит компенсация приращений, порождаемых изменяющимся размером динамической настройки и его погрешностями, т. е. [c.359]

Первое ограничение системы (7-И) накладывается диапазоном частоты вращения коробки скоростей станка. Второе ограничение накладывается по минимуму — возможностью получения малых подач станком, по максимуму — допустимой шероховатостью поверхности детали. Третье и четвертое ограничение приносит с собой заготовка. Пятое ограничение — либо по тбчности, тогда R совпадает (не полностью) с Лд либо по прочности, тогда R — сила или напряжение в слабом звене системы СПИД либо по мощности, тогда и—мощность, приведенная к валу двигателя . либр по какой-то характеристике качества поверхностного слоя. Шестое ограничение накладывается точностью, предъявляемой к обрабатываемой детали, здесь бдоп — допускаемое колебание размера динамической настройки, т. е. часть размерного допуска доп (мы рассматриваем случаи обработки, когда превалирующей является погрешность динамической настройки). Седьмое ограничение— по стойкости режущего инструмента — рассмотрено выше. [c.478]

Колебание входных данных заготовок является основным фактором, порождающим погрешности динамической настройки системы СПИД и не дающим возможности получить заданную точность обрабатываемых отверстий при минимальном числе проходов или операций. Так, погрешности обработки у деталей отверстий на горизонтально-расточных станках, вызванные погрешностями динамической настройки системы СПИД из-за колебания входных данных заготовок при консольном растачивании, составляют 70—90% от общей погрешности обработки. Повышение точности обработки на первом проходе позволяет сократить число проходов, что приводит к увеличению производительности обработки. Для решения этой задачи при обработке отверстий однорезцовым консольным инструментом к универсальному горизонтально-расточному станку 2Л614 разработана САУ упругими перемещениями системы СПИД путем изменения размера динамической настройки. [c.549]

Основными источниками возникновения погрешностей обработки [8, 26, 27, 29] являются физико-мехаиичеокие свойства материала, погрешности размеров и формы заготовок, погрешности станка, приспособлений и инструмента погрешности метода обработки и настройки, установки и базирования детали силовые, тепловые, динамические воздействия погрешности износа элементов технологической системы ошибки измерения. [c.52]

Погрешности (Ап. з + сист) образуются в размере статической настройки второго типоразмера, который (например, для токарной обработки диаметральных размеров валов) характеризует расстояние между вершиной инструмента и осью обрабатываемой детали. Таким образом, наладчику потребуется осуществлять коррекцию как размеров статической А , так и динамической Лд настроек. При применении соответствующей системы автоматического управления для осуществления размерной перенастройки компенсация указанных погрешностей и соответствующее расположение мгновенного поля рассеяния относительно [c.319]

На рис. 5.2 представлена схема для определения рабочего настроечного размера при обработке одной детали (или относи-тельно малой партии деталей). С учетом действия систематических погрешностей ф (1), изменяющихся во времени, а также постоянных погрешностей а - и погрешности динамической настройки сОдх наименьшая величина рабочего настроечного размера [c.320]

Для устранения отмеченных недостатков, повышения точности изготовляемых деталей и производительности труда кафедрой технологии машиностроения Московского Станко-инструментального института разработан и экспериментально проверен новый метод поднастройки системыСПИД [12]. В его основе лежит принцип поднастройки по результатам измерения изделий, производимым до начала их обработки. Этим самым такие факторы, как колебания в величине припуска на обработку и свойствах материала, из категории случайных переходят в категорию систематически действующих факторов. Действительно, предположим, что размерная цепь системы СПИД настроена для достижения требуемой точности, например размера обрабатываемых Деталей, из расчета среднего припуска на обработку. Если припуск на обработку следующей детали оказался больше среднего, то в обычных условиях это вызовет увеличение погрешности динамической настройки Ад и тем самым увеличение диаметра обработанной детали. [c.266]

Измерительные системы изучаемого типа (см., например, рис.1,а)состоят из преобразователя измеряемого зазора (размера) в давление воздуха и узла повторителя давления. Первый преобразователь состоит из цепочки последовательно соединенных дросселей с диаметрами отверстий и на вход которой подан сжатый воздух стабилизированного давления Pj. Последний узел построен на пятимембранном реле УСЭППА. Он служит для преобразования давления в выходное Р с компенсацией динамической погрешности Р или усиления Ра по мош ности. Динамической погрешностью Р называется разница между его текущим и градуировочным значениями при равенстве зазора Sjg при измерении и настройке системы по установочному калибру. Если настройка системы производится по статическим давлениям, то Р должно возможно меньше отличаться от этих давлений, особенно в градуировочных точках. [c.100]

Все показанные устройства для контроля валов отличаются от вышеописанной конструкции тем, что одна из губок 1 жестко-связана с корпусом и только вторая губка воспринимает и передает изменение размера детали относительно корпуса. Все устройство под действием своего веса опирается губкой 1 на поверхность детали и может изменять свое положение, поворачиваясь относительно шарнира 3. Эти устройства значительнопроще в настройке. Однако им присущи повышенные динамические погрешности. Большая подвижная масса всего устройства порождает значительные динамические силы, вызванные вибрацией детали, а также перемещениями, связанными с неправильной геометрической формой детали и др. Эти силы вызывают деформацию деталей измерительной цепи устройства, нарушают постоянство контакта верхней губки с деталью, а также увеличивают износ ее контактной поверхности. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...