Размер рабочий настроечный

НИИ без выверки их положения, а режущий инструмент при наладке станка устанавливают на определенный размер, называемый настроечным. Заданный размер получают за один рабочий ход, т. е. при однократной обработке. Этот метод более производителен, чем метод пробных рабочих ходов, но требует специальных приспособлений и более стабильных по размерам исходных заготовок. Метод автоматического получения заданных размеров широко применяют в серийном и массовом производстве. [c.77]

Теория первого метода настройки разработана на базе использования математической статистики проф. А. Б. Яхиным [94]. Вопросы настройки были рассмотрены также в трудах проф. А. П. Соколовского [64], который дал определение рабочего настроечного размера и расчет так называемого размера статической настройки. [c.240]

Определение рабочего настроечного размера [c.212]

Первым вопросом, который стоит перед настройщиком, является вопрос о выборе рабочего настроечного размера ( н. р.), т. е. того размера, к получению которого следует стремиться при обработке пробных деталей. Ввиду наличия рассеивания размеров в процессе настройки, принимаем среднее арифметическое из размеров пробных деталей приближенно равным 1 . р. [c.212]

При работе по промерам рабочим настроечным размером следует считать размер, по которому производится установка инструмента на стружку. При расчете этого размера можно использовать формулы, приводимые ниже для случая настройки по пробным деталям. При работе по промерам изменению размеров деталей в процессе обработки партии соответствует погрешность формы. Например, устанавливая резец у задней бабки, мы должны учитывать погрешность, вызываемую износом резца, создающую конусность детали. Поэтому размер, по которому производится установка резца, должен быть меньше заданного диаметра вала. [c.212]

Фиг. 138. Рабочий настроечный размер ( схема вала ).

Приведенные расчеты показывают, что выделение переменных систематических погрешностей из общего поля рассеивания позволяет уточнить значение рабочего настроечного размера, благодаря чему увеличивается допуск на износ инструмента и, следовательно, сокращается число поднастроек станка. Это обстоятельство имеет большое значение при точных работах, где часто размер выходит из поля допуска при инструменте, еще полностью сохранившем свою работоспособность. При грубых работах, когда период работы инструмента определяется его стойкостью, расширение размерного допуска на износ 8 теряет свое значение. [c.215]

Рабочие настроечные размеры, рассчитанные по ф-лам (3), (4), (6) и (7), отвечают требованию наибольшего возможного приближения к непроходной стороне рабочего калибра (соответствующей МИН. для вала и Ь [c.215]

Первое нами было рассмотрено выше, в 1. Рассмотрим второе слагаемое. Задачей настройщика является обеспечение возможно более точного совмещения центра группирования погрешностей, в процессе настройки, с точкой, соответствующей расчетному значению рабочего настроечного размера. Однако очевидно, что этого можно достичь лишь в некотором приближении. Смещение центра группирования относительно настроечного размера и является погрешностью самой настройки (вторым слагаемым общей погрешности при настройке). [c.216]

При настройке по пробным деталям о точности настройки, как мы уже указывали, приходится судить по результатам обмера одной или нескольких пробных деталей. Среднее из значений размеров этих деталей должно приближенно равняться рабочему настроечному размеру. Обозначим отличие среднего размера пробных деталей от размера, соответствующего истинному центру группирования в процессе их обработки, т. е. смещение центра группирования, через Др. смеш. [c.216]

Отрегулировав размер на основе обмера пробных деталей, мы придаем инструменту расположение, обеспечивающее совпадение размера, соответствующего центру группирования размеров деталей в начале обработки партии, с рабочим настроечным размером. Необходимо, как уже указывалось выше, учесть еще первое слагаемое — начальное рассеивание около центра группирования Др. . нач.- Эту погрешность можно рассматривать непосредственно не связанной с погрешностью Др. наст., вследствие чего принимаем полное рассеивание при настройке [c.217]

Некоторая сложность настройки по методу обработки пробных деталей заставляет изыскивать другие более быстрые методы настройки на размер. Во многих случаях хорошие результаты достигаются при помощи метода статической настройки. Метод статической настройки станков на размер состоит в том, что при неподвижном станке инструмент устанавливается в такое положение, чтобы в процессе обработки первых деталей обеспечивалось соблюдение рабочего настроечного размера. [c.225]

Размер статической настройки ( .с), т. е. размер, по которому должна производиться такая настройка, не равен рабочему настроечному размеру (1н.р.). При определении поправки к рабочему настроечному размеру необходимо учитывать влияние трех факторов [c.225]

Таким образом, для получения размера статической настройки рабочий настроечный размер в двух рассмотренных случах следует уменьшить соответственно на 0,106 мм и 0,042 мм. [c.228]

Если при обработке партии деталей настройка производится с учетом износа инструмента и других систематических переменных погрешностей (случай по фиг. 138, б и в), то при определении рабочего настроечного размера, с учетом неточности формы, в формулу (6) вместо ср. вводим значение н.р., полученное без учета погрешностей формы по ф-лам (3), (4), (6), (7), гл. IX. [c.257]

Если перед последним проходом резца произвести тщательный обмер вала и учесть продольную погрешность формы, то рабочий настроечный размер можно выбрать с учетом этой погрешности, которая, как мы видели, равняется 52 мк (+26 мк). [c.264]

На фиг. 153 показаны два случая графического определения рабочего настроечного размера (у задней бабки) и суммарной погрешности обработки. [c.265]

Фиг. 153. Определение рабочего настроечного размера у задней бабки (к примеру 1).

Определим еще рабочий настроечный размер, полагая, что обработка должна производиться по 4-му классу, т. е. по размеру 33-0,17. [c.274]

Проверим полученное значение рабочего настроечного размера на возможность появления брака в начале обработки партии. Составляем неравенство (ф-ла (8), гл. IX) [c.274]

Легко видеть, что неравенство удовлетворяется. Следовательно, можно считать, что рабочий настроечный размер определен правильно. [c.274]

Отметим значительное влияние самопроизвольного смещения супорта . Эта погрешность влияет таким же образом, как и температурная деформация резца, не учтенная при данном опыте. Последняя была невелика, так как работа происходила с перерывами. Температурное смещение шпинделя (Дт. с.) учтено, так как оно для станка M оказалось значительным. На диаграмме также показана величина Д( входящая в формулу для определении рабочего настроечного размера [ф-ла (6), гл. IX] в данном случае она оказалась малой (3 мк). [c.276]

Настройка с контролем размеров универсальными мерительными инструментами. Положение инструмента уточняют в процессе обработки пробных деталей. Настройку корректируют до тех пор, пока среднее значение размеров последней группы пробных деталей не будет соответствовать рабочему настроечному размеру. Режимы обработки пробных деталей должны полностью соответствовать режиму обработки всей партии деталей. Контроль размера в процессе на- [c.204]

Для перенастройки системы СПИД на обработку новой детали необходимо знать рабочий настроечный размер [c.43]

Известно, что при настройке системы СПИД на рассчитанный таким образом рабочий настроечный размер Ар ме,тод пробных проходов по одной детали не гарантирует правильность расположения будущего поля рассеяния со относительно требуемой границы поля допуска бд, как это схематически показано на теоретической диаграмме точности (рис. 24). Из диаграммы видно, что с равной вероятностью будущее поле рассеяния может расположиться в обе стороны относительно рабочего настроечного размера Лр- [c.44]

При первоначальной настройке системы СПИД остается неизвестной величина Лд, поэтому при расчете рабочего настроечного размера этой величиной приходится задаваться й после первого пробного прохода по результатам измерения [c.44]

Если настройка осуществляется методом пробных проходов, то в этом случае обрабатывается участок детали, измеряется величина получаемого размера, после чего вносится поправка в первоначальный размер статической настройки. Процесс повторяется до тех пор, пока после очередной обработки участка детали не получится рабочий настроечный размер, обеспечивающий наиболее выгодное использование поля допуска для компенсации возможных погрешностей. Далее производят обработку детали на всю длину. Количество проходов зависит от квалификации рабочего или наладчика, величины допуска и колебания припуска и твердости материала заготовки, во многом определяющих величину (От- Чем больше величина тем больше приходится затрачивать времени на настройку. [c.145]

При настройке системы СПИД на обработку партии деталей по одной пробной детали нельзя знать о величине и возможном расположении поля рассеяния со . Для получения информации о Ют и его положении с определенной степенью приближения к действительности следует вместо одной пробной детали обработать группу деталей при неизменной настройке. Тогда по величине и по направлению отклонения среднего группового размера от рабочего настроечного размера можно с некоторой степенью приближения судить о правильности сделанной настройки. [c.145]

На детали в результате регулирования получается размер Лд, численно равный заданному по программе рабочему настроечному размеру [c.187]

Если в размер статической настройки внести дополнительную поправку АЛс = Ау<, то на детали получим новый размер Лд, отличающийся от рабочего настроечного размера на величину Аг/i Ay t Лд1. Теоретически процесс внесения поправок в размер статической настройки может продолжаться бесконечно, рри этом величина добавочного приращения размера динамической настройки Ayt все время уменьшается, стремясь к нулю [c.188]

При переходе на обработку второй или любой последующей ступени детали суппорт выводится на заданный по программе рабочий настроечный размер, а компенсация упругого перемещения регулированием А, позволяет поддерживать заданную точность положения резца относительно оси вращения обрабатываемой детали. Для внесения в статическую настройку поправок АЛс, равных по величине и противоположных по знаку отклонениям размера динамической настройки АЛд, необходимо Перемещать суппорт с режущим инструментом или деталь с приспособлением на малые расстояния. Для этого в систему СПИД необходимо встраивать реверсивные исполнительные механизмы малых перемещений. [c.189]

При комплексном управлении размеры статической настройки задаются равными рабочим настроечным размерам А, = Лр. Подвод инструмента к детали и врезание осуществляются с наибольшим значением продольной подачи s , обеспечивающей получение требуемой шероховатости поверхности. В процессе резания, начиная с момента врезания, производится измерение Лд и изменение размера статической настройки на эту же величину в противоположном направлении АЛ(. = Л д. [c.217]

При расчете рабочих настроечных размеров при размерной настройке системы СПИД следует учитывать изменение температурных деформаций резца, возникающих в результате наличия перерывов в работе. На рис. 4.9 для случая обработки на указанном выше силовом режиме показано изменение удлинения резца по причине остановки станка для съема обработанной детали и установки новой заготовки (это время составляет 0,5 мин). Как видно, величина погрешности может составлять 0,007 мм, что приводит к изменению диаметральных размеров обрабатываемых валов на 0,014 мм. [c.265]

Перед рассмотрением основных принципов перехода с обработки одного типоразмера деталей на другой необходимо остановиться на вопросах расчета рабочих настроечных размеров и оптимальных допусков на размерную настройку и перенастройку системы СПИД. [c.320]

РАСЧЕТ РАБОЧИХ НАСТРОЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ И ОПТИМАЛЬНЫХ ДОПУСКОВ НА РАЗМЕРНУЮ НАСТРОЙКУ, ПОДНАСТРОЙКУ И ПЕРЕНАСТРОЙКУ СИСТЕМЫ СПИД [c.320]

Рабочий настроечный размер Лр есть размер, к получению которого следует стремиться при настройке, поднастройке, и перенастройке системы СПИД. Он является величиной расчетной, о которой можно судить по соответствующему размеру, полученному на детали, с учетом возможных погрешностей измерения. [c.320]

Рис. 5.2. Схема для определения рабочего настроечного размера при обработке одной детали (относительно малой партии деталей)

Если предположить, что имеется возможность, учитывая совокупное действие систематических факторов, расположить мгновенное поле рассеяния (От (сОт д) вплотную к нижней или верхней границе поля допуска (например, когда не учитывается экономичность процесса размерной настройки), то согласно схеме, приведенной на рис. 5.3, наименьшая величина рабочего настроечного размера [c.321]

В рассматриваемом случае наладчику представляется возможность получить рабочий настроечный размер в пределах [c.322]

Приведенный выше расчет рабочих настроечных размеров велся без учета экономики процесса обработки деталей в целом. В действительности же размерная настройка требует времени и подчас значительного, что существенно отражается на себестоимости операции технологического процесса. На рис. 5.4 применительно к токарной (в частности, на токарном гидрокопировальном станке) обработке представлена зависимость трудоемкости размерной настройки от допуска на размерную настройку (Поднастройку) технологической системы. [c.322]

Рассмотрим еще методику расчета рабочего настроечного размера с учетом не только износа инструмента, ной его нагревания, самопроизвольного смещения супорта и влияния других факторов, которые в начале обработки партии действуют в направлении, противополой<ном износу, т. е. обусловливают уменьшение размера для вала и увеличение — для отверстия. При этом предполагается, что такое изменение размера происходит интенсивнее, чем влияние износа. В этом случае настройку следует производить для вала на размер больший (а для отверстия меньший), чем при [c.214]

В целях получения более правильного суждения о размерах пробных деталей иногда из1 отовляют особые калибры настройщика, имеющие суженное поле допуска, расположенное таким образом, чтобы его середина соответствовала заранее определенному рабочему настроечному размеру. При пользовании калибрами настройщика можно составить суждение о том, насколько пробные детали укладываются в допуск на настройку. [c.219]

Переходим к определению рабочего настроечного размера. Допустим, что в случае обычной точности, размер задан с допуском 4-го класса (75 о 2)5 а в случае повышенной точности,— с допуском класса 2а (75 о,оз). Предположим, что в результате исследования систематических погрешностей (нагревание резца, самопроизвольное смещение супорта и т. п.) мы получили значение Лд = 0,03 мм —для случая обычной точности и Дд = 0,01 мм — для случая повышенной точности. [c.225]

Во всех случаях было произведено построение теоретических диаграмм точности, а также были определены рабочие настроечные размеры и размеры статической настройки. По оси абсцисс отложено текущее время, по оси ордииаг — значения отклонений в микронах. Заметим, что оси ординат на этих диаграммах направлены вниз. [c.278]

На рис. 5.2 представлена схема для определения рабочего настроечного размера при обработке одной детали (или относи-тельно малой партии деталей). С учетом действия систематических погрешностей ф (1), изменяющихся во времени, а также постоянных погрешностей а - и погрешности динамической настройки сОдх наименьшая величина рабочего настроечного размера [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...