Растачивание консольное

Растачивание консольное на расточных станках — Режимы 420—423 [c.759]

При растачивании консольной оправкой упрощаются установка инструмента и оправки, а также отверстия. Точность обработки зависит от вылета инструмента и от [c.203]

Преимущество консольного растачивания по сравнению с обработкой при помощи борштанги можно проиллюстрировать на примере обработки корпуса редуктора (рис. 18). Трехосный корпус редуктора имеет межосевое расстояние 1000 и 1600 мм и максимальный диаметр расточки 560 Л 3. Материал — чугун. При работе с борштангами и люнетами норма времени была 53 ч. При растачивании консольной оправкой с поворотом редуктора после окончательной обработки одной стороны затраты времени составили 36 ч. [c.42]

Растачивание консольными оправками производится при общем вылете инструмента l=(5...6)d. [c.76]

Растачивание консольными оправками [c.270]

В результате проведенного анализа различных схем растачивание консольными оправками можно проводить за один [c.101]

Жесткость режущего инструмента оказывает влияние на точность обработки при растачивании консольным инструментом. Определение деформаций и жесткости расточных резцов и оправок следует также производить по формулам (11.18) и (11.22). [c.25]

При растачивании консольной оправкой влияние погрешности станка на точность расположения осей отверстий больше, чем при растачивании скалкой, так как положение оси скалки зависит от ее выверки, а не от точности станка. [c.441]

При черновом растачивании консольными резцовыми блоками тангенциальные Рг составляющие силы резания, действующие на каждой режущей кромке, создают крутящий момент Мщ, относительно оси оправки. Под действием Мщ, происходят собственные деформация уо корпуса оправки. Установлено, что зависимость =/(Л кр) близка к линейной. Таким образом, используя в качестве источника информации о ходе обработки Мщ, путем его определения через уц можно корректировать процесс растачивания. [c.251]

Погрешности отверстий при растачивании без кондуктора зависят от схемы растачивания. При растачивании консольной оправкой влияние погрешностей станка на точность расположения осей отверстий больше, чем при растачивании скалкой, так как положение ее оси зависит от выверки, а не от точности станка. [c.339]

Растачивание консольной оправкой с подачей продольным суппортом уменьшает погрешности обработки отверстия. Однако погрешности могут возникнуть вследствие непрямолинейности перемещения каретки станка по направляющим, что приведет к искажению направления оси отверстия. [c.35]

Растачивание цилиндрических отверстий выполняют резцами, установленными на консольной или двухопорной оправке. Использование консольной оправки целесообразно в тех случаях, когда длина обрабатываемого отверстия / < bd, так как с увеличением длины оправки снижается ее жесткость. [c.324]

Наиболее простая и распространенная схема растачивания — обработка отверстий резцом, консольно закрепленным в суппорте. При этом создаются наиболее благоприятные условия для получе- [c.138]

Подачи при консольном черновом растачивании стали [c.420]

Подача при грубом растачивании борштангой консольного типа [c.80]

Жесткость инструмента и приспособлений. Деформации режущего инструмента играют весьма важную роль при выполнении операции растачивания. При обработке отверстий (сравнительно глубоких) консольно закрепленные расточные оправки обычно являются наиболее слабыми звеньями технологической системы. Во многих случаях низкая жесткость оправок является причиной снижения режимов резания. [c.94]

Наиболее простая и распространенная схема растачивания-обработка отверстия резцом, консольно закрепленным в суппорте, при этом создаются наиболее благоприятные условия для получения прямолинейной оси отверстия, совпадающей с осью вращения шпинделя станка. Поэтому при обработке деталей на станках токарной группы одним из переходов является растачивание отверстий, полученных путем литья, штамповки или [c.199]

Консольное растачивание характеризуется применением коротких и жестких оправок и многорезцовых головок, позволяющих производить обработку на высоких скоростях резания с повышенными сечениями стружки. Широкое применение координатного растачивания и использование крупных поворотных столов создали условия для распространения консольного растачивания отверстий. Не менее существенным преимуществом консольного растачивания, прямо влияющим на сокращение вспомогательного времени, является устранение необходимости установки бор-штанги и люнетной стойки, а также упрощение измерения диаметральных размеров в процессе растачивания отверстий. [c.42]

Развитие консольного растачивания и фрезерование поверхностей значительной протяженности со снятием больших припусков накладывают свой отпечаток на конструкцию крупных расточных станков. [c.42]

Для осуш,ествления консольного растачивания применяются и другие технологические схемы, в частности, используются станки с двумя расточными колонками, изготовляемые заводом им. Свердлова. На станках такого типа соосные отверстия раста- [c.44]

Четвертый способ растачивания отверстий с применением бор-штанги используется в тех случаях, когда диаметр отверстий или вылет шпинделя превышает допустимые пределы консольной обработки. Ограниченное применение этого способа связано, во-первых, с затратой большого времени на подготовку оснастки (подбор и установка люнетной стойки, установка борштанги, многократная их переустановка при растачивании очередных отверстий и т. д.) и, во-вторых, со сложностью установки борштанги по центру растачиваемого отверстия. [c.248]

Для растачивания отверстий, находящихся на большом расстоянии от торца планшайбы станка, или нескольких соосных отверстий используют удлиненные консольные оправки (рис. 6.47, а). Применяют консольные оправки также для пластинчатых плавающих разверток (рис. [c.373]

На рис. 6.48, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным пластинчатым резцом, закрепленным в консольной оправке. Заготовке сообщают продольную подачу. При небольшой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жесткой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие постоянного вылета шпинделя. Отверстия с отношением lld> 5 и соосные отверстия растачивают резцами, закрепленными в двухопорной оправке. [c.374]

Растачивание может производится консольно закрепленной борштангой борштангой, имеющей вторую опору в задней стойке станка борштангой, устанавливаемой во вращающиеся кондукторные втулки с шарнирным соединением со шпинделем. [c.86]

При растачивании по первому варианту консольной оправкой, по сравнению с растачиванием борштангой облегчается установка инст- [c.75]

На рис. 149 инструмент на переходах 1 и 2 также имеет одно направление, а на последующих переходах борштанга имеет два направления, расположенные с двух сторон растачиваемой дет)а-ли. Инструмент, имеющий два направления, со шпинделем станка соединен гибкой связью. Растачивание отверстий консольной оправкой применяют в единичном производстве, где расточные [c.236]

Конусные отверстия диаметром до 100 мм обрабатывают специальными конусными зенкерами и развертками. Конусные отверстия больших размеров обрабатывают на горизонтальнорасточных станках с применением консольных приспособлений, закрепляемых на планшайбе станка, или специальных суппортов, закрепляемых на борштангах. Отделочная обработка основных отверстий производится на специальных станках для тонкого растачивания или на хонинговальных станках. [c.238]

На рис. 157 показано приспособление также для горизонтального растачивания отверстий. Деталь устанавливается обработанными плоскостями на платики приспособления. Отверстия растачивают консольными оправками, которые направляются двумя втулками, расположенными в одной стойке приспособления. [c.247]

Для консольного растачивания применяют патроны с тонкой регулировкой резца (рис. 163). [c.253]

Обработка соосных отверстий может производиться также при помощи консольных оправок, которые имеют два направления, по одну сторону детали. В единичном производстве отверстия обрабатывают с двух сторон последовательно при помощи поворотного стола, в крупносерийном производстве растачивание осуществляется одновременно с двух сторон на агрегатных станках. Консольные оправки допускают применение более высоких режимов резания по сравнению с борштангами, они проще в изготовлении и удобнее в эксплуатации. Черновое, получистовое и чистовое растачивание выполняется односторонними или двусторонними мерными пластинами, жестко закрепленными в борштанге, а развертывание — плавающими пластинами. [c.246]

Растачивание консольными оправками (табл. 13, п. 1) — наиболее широко применяемый способ обработки деталей в условиях единичного и серийного производств, он обладает рядом преимуществ по сравнению с обработкой бор-штангами. Установка и выверка оправки требуют значительно меньше времени, чем установка и выверка длинных и громоздких борштанг. В больпшнстве случаев отпадает необходимость в установке люнета и выверке его подшипника на соосность со шпинделем. Облегчается настройка режущего инструмента на размер и измерения растачиваемого отверстия. Все это обеспечивает снижение трудоемкости обработки, особенно вспомогательного времени. Короткие и жесткие оправки в комбинации с многорезцовыми головками позволяют проводить растачивание с более высокими скоростями резания, большими подачами и глубинами резания. [c.249]

Оправки должны быть короткие и жесткие. Растачивание консольной оправкой с подачей, осуществляемой столом, проводят при неизменном вылете инструмента. При этом погрещности растачивания будут значительно меньще. [c.785]

На виде 13 показана обработка шлифованием глубокого отверстия в валу. Прогиб и биения консольного шпинделя шлифовального круга не позволяют получить малошероховатую и точную поверхность. В правильной конструкции 14 со сквозной полостью можно установить шпиндель на двух опорах (вал вращается в патроне, эксцентрично расположенном относительно шпинделя). В этой конструкции шлифование можно заменить тонким растачиванием, развертыванием или протягиванием. [c.122]

Оператор преобразования Л, и силовое воздействие Р, в общем случае имеют сложную структуру. Для пояснения методики определения влияния режима обработки на точность ограничимся рассмотрением простейщей технологической системы, когда оператор равен податливости технологической системы = Учитываем составляющие силы резания, вызывающие смещение элементов технологической системы. Например, при растачивании отверстий с использованием консольной оправки [c.577]

Станки предназначены для обработки корпусных деталей с точными отвер-стиямй, связанными между собой точными координатами д я работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцевых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров для работ, выполняемых выдвижным шпинделем. [c.18]

Работа консольной оправкой производится при ее длине так как дальнейшее увеличение вылета оправки требует уменьшения глубины резания. Растачивание отверстий />5с производится борштангой, имеющей две опоры в шпинделе и б люнетной (направляющей) втулке или в двух люнетных втулках. Приведенные схемы обработки могут применяться на горизонтальчирасточ-ных, радиальносверлильных и агрегатных станках. [c.246]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...