Устройство контроля жидкости

Встроенные устройства контроля жидкости. Для прямой оценки влияния загрязненной жидкости на работоспособность всей системы применяются встроенные устройства, аналогичные по конструкции и размерам некоторым агрегатам данной системы. Так, например, используются золотниковые электромагнитные клапаны, у которых предварительно повышена чувствительность к частицам заданных критических размеров путем подбора диаметральных зазоров и перекрытий в золотниковых парах. Загрязнение жидкости определяется по изменению величины силы страгивания золотника от нейтрального положения, которая зависит от концентрации загрязняющих частиц. Преимуществом этих измерителей является возможность их применения в условиях нормальной работы системы, т. е. при циркуляции и остановках жидкости, изменении давления и температуры в рабочих диапазонах и т. д. [c.70]

Для термической обработки применяют оборудование, состоящее из нагревательных печей, закалочных устройств, приборов для контроля тепловых режимов, очистительных устройств, закалочных жидкостей и др. [c.129]

Аппарат для автоматического контроля жидкостей, газов или температуры в рамках примечания 6(a) к данной группе, состоит из этих трех устройств, образующих единое целое или в соответствии с примечанием 3 к данной группе - функциональный блок. [c.175]

Тормозное устройство контроль трубопроводов тормозной жидкости, шлангов, тормозных цилиндров и элементов подключения на негерметичность и повреждения Контроль уровни тормозной жидкости, в случае необходимости долив. [c.204]

Надежность эксплуатации любой схемы фильтрования жидкости зависит от конструктивных особенностей фильтра и устройств, контролирующих работу процесса фильтрования. Конструкция фильтра должна обеспечивать замену фильтрующего элемента без демонтажа фильтра и слива жидкости. Обычно это достигается применением на фильтрах автоматически блокирующих устройств, запирающих жидкость в системе при замене фильтрующих элементов. Для контроля уровня загрязненности фильтра применяются приборы, принцип действия которых основан на повышении перепада давления при засорении фильтра. Такие приборы, снабженные сигнальными устройствами, могут предотвратить разрушение фильтровального материала и попадание его продуктов износа в гидросистему, что создает аварийную ситуацию. [c.220]

Как упоминалось выше, в баках устанавливают также фильтры и теплообменные аппараты. Бак должен иметь устройство для контроля уровня жидкости, которое чаще всего выполняется в виде смотрового стекла. Для смены рабочей жидкости и слива отстоя бак снабжается спускным отверстием с пробкой. [c.204]

В баке должны быть предусмотрены устройства для контроля уровня жидкости. Такими устройствами могут быть серий- [c.47]

Методика проведения испытаний следующая после прогрева установки скорость ведущего вала доводится до заданной величины, контроль ведется по тахометру проверяется устойчивость работы установки и показаний приборов включается схема замера скорости вращения валов и проводится запись показаний приборов показания импульсных счетчиков записываются после их отключения. Проверив показания приборов и убедившись, что все они записаны, производят дублирующий отсчет, после чего переходят к следующему режиму, изменяя нагрузку на ведомом валу тормозным устройством. Скорость вращения ведущего вала, давление питания,, температура рабочей жидкости устанавливаются в соответствии с заданием. Убедившись в устойчивости работы на данном режиме, включают систему замера скорости вращения валов и производят запись показаний приборов. [c.303]

Для проведения голографической интерферометрии в схему установки вводят устройства воздействия на объект контроля, необходимые для его деформирования. При иммерсионном методе контроля топографии изделий их помещают в кювету с жидкостью, показатель преломления которой меняется между экспозициями голограммы. [c.55]

Конструктивно все ПЭП выполнены в цилиндрических корпусах одинакового размера и размещены в блоке. ПЭП, закрепленные в разрезных кольцах, имеют возможность дискретного поворота на 90°, что обеспечивает прозвучивание как вдоль оси валка, так и по хорде. Блок ПЭП, являясь самоцентрирующимся на цилиндрической поверхности валка, устанавливается на нем в рабочем положении с помощью специального шарнирного устройства. Для обеспечения акустического контакта в щелевой зазор под каждым ПЭП подается контактная жидкость. Электронный блок содержит четыре канала, три из которых задействованы для поиска дефектов и один для слежения за качеством акустического контакта. На ленте самописца регистрируют амплитуду сигнала от дефекта и дна, условную протяженность дефекта, координаты дефекта. Производительность контроля 0,4. .. 1,0 м/с. [c.377]

Сканирующее устройство с акустикой и электронная стойка размещаются на специальной площадке портала сварочной установки, где обеспечивается вращение ротора со скоростью 0,01. .. 0,02 м/с (производительность контроля). В процессе контроля сканирующее устройство перемещается одновременно с вращением ротора, поэтому прозвучивание происходит по зигзагообразной линии. Акустический контакт между ПЭП и поверхностью ротора осуществляют щелевым способом через слой контактной жидкости, равный 0,05. .. 0,10 мм. [c.385]

Из устройств активного контроля размеров на последних операциях наибольшее распространение на отечественных заводах и автоматических линиях машиностроения находят пневматические измерительные системы управления. Это положение объясняется тем, что пневматические измерительные системы надежнее, чем другие системы, сохраняют высокую точность в цеховых условиях вследствие их малой чувствительности к вибрации, изменению температуры, влиянию на результат измерения охлаждаю-ш ей жидкости при измерениях в зоне обработки изделия и др. Вместе с тем пневматические измерительные системы обладают существенным недостатком — повышенной инерционностью, которая вызывает рост динамических погрешностей измерений по мере форсирования режимов обработки изделий на автоматах при врезном шлифовании. Эффективность компенсации динамических погрешностей измерений в режиме слежения за обрабатываемым размером изделия зависит в значительной мере от удачного выбора параметров и варианта схемы компенсации [1]. [c.99]

Кроме того, в справочнике имеются сведения об основных видах смазывающе-охлаждающих жидкостей, применяемых при различных видах обработки в зависимости от обрабатываемого материала, а также основные характеристики и нормы расхода смазочных материалов, для различного вида металлорежущих станков. В разделе, посвященном механизации и автоматизации процессов обработки, описываются основные автоматизирующие устройства, приводятся схемы и указываются области применения магазинных устройств, отсекателей, питателей, механизмов захвата и ориентации, автоматизированных средств контроля и управления процессом. [c.3]

Для проведения исследований и контроля работы машин и сооружений имеются специальные механизмы И устройства, позволяющие измерять различные механические величины, закон изменения которых характеризует работу машины. Такими механическими величинами являются силы, моменты и давления (газа или жидкости), перемещения отдельных звеньев абсолютные или относительные и деформации звеньев, перемещения, возникающие во время упругих колебаний звеньев или систем звеньев, скорости линейные и угловые, ускорения линейные и угловые. [c.585]

В качестве испарителя используется установка 7, представляющая собой футерованную ванну с электронагревателями и устройством для контроля температуры. Ванна имеет также кран для слива нижнего, наиболее загрязненного, объема жидкости. Пары трихлорэтилена попадают в холодильник 6, откуда уже в виде чистого дистиллята попадают на озвученные детали, смывая остаточные частицы загрязнений. Запас трихлорэтилена хранится в бачке 5, откуда по мере надобности подается в ту или иную емкость. [c.143]

При других методах измерения эти ошибки могут быть значительными. Так, при прямом бесконтактном методе фактический размер детали часто определяется путем измерения величины зазора (например, с помощью фотоэлемента) между поверхностью детали и измерительной базой контрольного устройства. Фиксированная величина этого зазора будет определяться при этом не только положением поверхности детали по отношению к измерительной базе, но и другими, случайно появляющимися факторами. Фиксированная величина зазора может уменьшаться, если поверхность детали покрыта пленкой смазывающе-охлаждающей жидкости или если в зазор попадают абразивная пыль, мелкая стружка, что весьма характерно для шлифовальных операций. При косвенных методах измерения, когда об изменении размера детали судят по перемещению частей станка или режущего инструмента, на точность контроля оказывают влияние такие факторы, как жесткость элементов, технологической системы, точность станка и износ режущего инструмента. [c.94]

Радиоактивный датчик позиционного регулятора плотности жидкости предназначается для позиционного регулирования плотности жидкости или сигнализации в непрерывном производственном процессе приготовления раствора требуемой концентрации (рис. 2). Изменение плотности жидкости производится с помощью ареометра 1, па стержень которого наносится радиоактивное вещество 2, перемещающееся вместе с ареометром относительно неподвижных газоразрядных счетчиков 3. Последние включены в схемы радиоактивных реле (см. рис. 1), которые регистрируют положение ареометра по шкале плотности 4. Такое устройство позволяет производить позиционный контроль и регулирование с большей точностью, чем нри помощи радиоактивных измерителей плотности, основанных на поглощении -/-излучения в исследуемой среде [10], Кроме того, контроль и регулирование достигается использованием источника излучения в сотни раз меньшей активности, чем в случае ис- [c.261]

При переходе на скоростное шлифование необходимо сократить вспомогательное время. Повышение производительности будет более существенным при внедрении элементов автоматизации, направленных на снижение вспомогательного времени (измерение детали, подвод детали к кругу, правка круга и т.д.) быстрый подвод шлифовальной бабки к детали включение вращения детали подача СОЖ черновая и чистовая подача шлифовальной бабки по достижении заданного размера детали, который обеспечивается прибором -активного контроля выключение вращения детали и подачи СОЖ. При скоростном шлифовании необходимо следить за подводом смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. Главной задачей является создание препятствий к образованию воздушного. потока, чтобы рабочая жидкость смогла достичь зоны резания. С этой целью в кожух монтируется пневматическая насадка-трубка, имеющая несколько поперечных отверстий, через которые воздух подается в направлении, противоположном вращению круга. Имеются также и другие устройства для обеспечения обильного охлаждения при скоростном шлифовании. [c.178]

Анализ функций рабочих сводится к выявлению специфических, ручных приемов при установке заготовок в приспособление ручных операций по подготовке заготовок перед обработкой (зачистка заусенцев, смазывание и т. д.) необходимости очистки установочных элементов приспособления от стружки состава контрольных операций, включая визуальный контроль обработки. Эти факторы учитывают при определении характеристик ПР (состава степеней подвижности, степени адаптации), конструктивных особенностей рабочих органов ПР (захватных устройств), а также необходимости введения в состав РТК автоматического оборудования для выполнения контрольных операций, подготовительных и доделочных переходов обработки (например, снятие заусенцев), устройств для удаления стружки, подачи смазочно-охлаждающей жидкости и т. д. [c.510]

F 23 [Устройства для сжигания <В — твердого С — жидкого, газообразного и пылевидного) топлива, D — Горелки, форсунки G — Кремационные печи, уничтожение отходов сжиганием Н — Колосниковые решетки, очистка или шуровка колосниковых решеток J — Удаление или переработка продуктов сгорания, в том числе очаговых остатков, дымоходы, К — Подача твердого топлива к устройствам для сжигания L — Устройства для (подвода воздуха, создания тяги, подачи негорючих жидкостей или газов) М—Конструктивные элементы камер сгорания, не отнесенные к другим подклассам N—Контроль и регулирование процессов горения Q — Зажигание, устройства для гашения пламени R—Получение продуктов сгорания высокою давления или высокой скорости, например камеры сгорания газовых турбин] [c.39]

К недостаткам аккумуляторов этой группы, ограничивающим область их использования, можно отнести необходимость специальных устройств для контроля уровня жидкости насыщение масла газом, ведущее к тому, что при падении давления газ выделяется, вызывая различные помехи опасность проникновения газа в гидросистему, что приводит к использованию не более /3 объема жидкости, находящейся в баллоне возможность установки баллона только в вертикальном положении необходимость в эпизодической подзарядке газом, поскольку при растворении газа в жидкости объем его уменьшается, несмотря на некоторую регенерацию газа во время заполнения аккумулятора маслом [47]. [c.145]

Газовый аккумулятор нежелателен из-за применения двух видов энергоносителя жидкости и газа. Схема усложняется наличием аппаратуры контроля уровня жидкости и устройствами, которые должны реагировать на возможные утечки и неисправности газовой системы. [c.29]

В автобитумовозе обеспечивается сохранение температуры в процессе транспортировки без дополнительного подогрева, а также подогрев битума до рабочего состояния в случае его застывания. Предусматривается также забор материала из хранилища за счет автономного насоса агрегата. Цистерна автобитумовоза имеет термоизоляцию, устройства для подогрева и перекачки материала, В цистерне смонтированы указатели уровня контроля жидкости, дыхательная труба для выравнивания внутрицистерного давления с атмосферным. [c.429]

Электроисжровой и тoчнv к упругих волн функционально состоит из четырех основных блоков - собственно накопителя электрической энергии, коммутатора импульсных токов, с помощью которого в заданный момент времени накопитель энергии подключается к разрядным электродам, энергоподводящей магистрали и системы разрядных электродов, непосредственно контактирующих с жидкостью, где производится разряд. Источник снабжается также устройствами контроля, индикации, блокировки и синхронизации внешних устройств с перечисленными выше элементами схемы. Ниже систему разрядных электродов для краткости будем называть излучателем, хотя действительным излучателем является некоторый объем механически возмущенной жидкости, окружающей разрядные электроды. Конструктивные особенности каждого из перечисленных элементов могут сильно варьировать в зависимости от величины запасенной в накопителе энергии, свойств жидкости и т.п., во всех случаях выполняя аналогичное функциональное назначение, [c.10]

УЗ-пучок, распространяющийся от излучателя к приемнику, тем самым снижая амплитуду прошедшего сигнала. Для повышения надеж1 ОС7 и и производительности контроля используют механические устройства. Они позволяют изменять расстояние между ПЭП, обеспечивают их центровку относительно стержней и друг друга, а также постоянный, не зависящий от оператора акустический контакт. Для создания акустического контакта между ПЭП и стержнем до последнего аременк применяли звуко-проводяш,ий смазочный материал густой консистенции. Весьма перспективны ПЭП с магнитным удержанием жидкости. [c.344]

Повышение требований к качеству продукции, увеличение производительности основных технологических операций, необходимость повышения информативности, достоверности и получение объективного документа контро гя обусловили необходимость механизации и визуализации УЗК. При ручном контроле подготовительные операции, контроль, отметку дефектных участков, расшифровку результатов, их регистряцню и выдачу заключения осуществляет оператор. Качество этих операций во многом зависит от его квалификации, психофизиологического состояния, добросовестности и окружающих условий. Чем большее число операций контроля будет механизировано, тем более объективные данные можно получить о качестве изделия. Если все функции, выполняемые оператором, передать контролирующему устройству, то в общем виде оно должно содержать следующие функциональные элементы акустический блок, содержащий один или несколько пьезоэлементов механизм сканирования акустического блока систему слежения за швом и качеством акустического контакта систему подачи и сбора контактной жидкости электронный блок для генерирования зондирующих импульсов, приема и усиления эхо-сигналов блок обработки информации с помощью микроЭВМ микропроцессор для контроля за работой всех блоков и управления траекторией и скоростью сканирования в зависимости от полученной информации о дефекте блок регистрации информации на дефсктограмме. Уровень или степень автоматизации зависит от совокупности экономических, технологических, технических и инженерно-психологических требований к методам и средствам контроля и определяется наличием в них упомянутых систем (табл. 7.1) [851. [c.370]

В качестве сканирующего устройства используют самодви-жущиеся модули на колесах с постоянными магнитами, впервые разработанные на Белоярской АЭС и усовершенствованные в МВТУ им. Н. Э. Баумана. Движение вдоль шва контролируется индукционными датчиками при точности отслеживания шва 1 мм. Установку можно эксплуатировать как при положительных (до 40 °С), так и при отрицательных температурах благодаря использованию в качестве контактной среды магнитной жидкости на керосиновой основе. Ее расход на 1 м шва составляет 1,5 см . При контроле данной установкой уверенно обнаруживаются плоскостные дефекты площадью 1 мм и объемные диаметром 0,6 мм и более. [c.389]

Технологичность применения, т. е. простота и легкость дозировки, введения ингибитора и контроля за его содержанием. Использование жидких и сыпучих ингибиторов позволяет применять автоматические дозировочные устройства. Температура застывания должна быть по возможности низкой (не выше 20" С), а вязкость жидкости (чистый ингибитор или его раствор) — не слишком отличаться от вязкости воды. Ингибитор должен быстро и хорошо растворяться (для достижения оптимальной концентрации) в коррозионной среде и сохраняться в активной фазе в течение длительного промежутка времени. Он не должен коагулировать, осмоляться, разлагаться в условиях эксплуатации металлического сооружения. [c.57]

Автоматизированный комплекс (рис. 8) для производства стремянок грузового автомобиля массой 1.2— 2,1 кг числом более 2 млн. шт в год имеет общую длину 76 м и занимает площадь около 450 м . Стремянки изготовляют из калиброванного круглого проката диаметром, ,18— 30 мм они имеют П-образную форму и резьбу на концевых элементах длиной 50—75 мм. Прокат длиной 2,5— 6 м из стали 40Х с допускаемой кривизной до 2 мм/м укладывается в пачках на стеллаж. Максимальная грузоподъемность стеллажа 5 т. Прутки с платформы стеллажа автоматически по одному подаются на роликовый конвейер приводные ролики захватывают пруток и перемещают в рабочее пространство пресс-ножниц усилием 0,35 МН. Сигналом для подачи очередного прутка является прохождение торца разделяемого прутка мимо контролирующих прижимных роликов. Немерные концевые отходы при разрезке прутков удаляются в тару. При номинальном числе ходов ползуна пресса 80 за 1 мин производительность разрезки прутков длиной 550—840 мм составляет около 20 шт/мин. Заготовки поднимаются конвейером и ориентированно перемещаются по лотку в камеру магнитного контроля. Две ветви конвейера работают независимо друг от друга, а контролирующее наличие заготовок устройство автоматически изменяет такт подачи при отсутствии очередной заготовки на одной из ветвей конвейера. В специальном устройстве на входе в камеру магнитного контроля заготовки захватываются пневматическими зажимами, намагничиваются и опрыскиваются люминесцирующей жидкостью. Степень намагничивания контролируется, а отклонения от нор-Mf i фиксируются световой сигнализацией. После размагничивания за- [c.249]

По завершению термической обработки поковки вибролотком подаются к автоматическим устройствам для взвешивания и контроля поковок шатунов. После контроля поковки автоматически намагничиваются, поливаются люминесцирующей жидкостью и транспортируются в затемненную камеру визуального контроля поковок. Некачественные поковки удаляются в отдельную тару. Площадь, занимаемая комплексом, 3,6 тыс. м производительность 650— 720 шт/ч. Комплекс обслуживает 12 операторов. [c.255]

В табл. 61 приведены основные технические данные фильтров серии RL и HEN. Величины пе падов давлений на фильтрах указаны для рабочей жидкости вязкостью 45 сСт при фильтровании через сетку с размером ячеек 40—100 мкм. Фильтры RL и HEN (кроме фильтра RL15) можно устанавливать в напорных магистралях смазочных и гидравлических систем с максимальным рабочим давлением до 10 кгс/см . Для контроля за состоянием загрязненности фильтрующих элементов фильтры серии RL, HERS и HEN по требованию заказчика можно комплектовать индикаторными устройствами. [c.167]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

В НИИТеплоприбор в течение последних трех лет проводится разработка методов и создаются устройства для автоматического контроля плотности жидкости путем использования радиоактивных изотопов. [c.154]

Запорное устройство кранового типа (рис. 61, табл. 58) применяется для контроля уровня жидкости в резервуарах и других местах, работающих на давление Ру =16 кг1см . Детали запорного устройства изготовляются из бронзы или латуни. Набивка сальника производится промасленным асбестом. [c.98]

Контроль за уровнем рабочей жидкости ib воздушно-гидравлическом беспоришевом аккумуляторе осуществляется при помощи ртутных коробок и других устройств. Ртутная коробка 3 имеет две сообщающиеся полости правая полость связана с гидравлическим баллоном 1, левая — с воздушным пространством баллонов 1 и 2. Обе полости ртутной коробки соединены между собой и ртуть имеет одинаковый уровень в обоих сосудах. В правой полости, соединенной с гидравлическим баллоном, поверх ртути находится вода, а в левой полости поверх ртути находится воздух. С повышением уров- [c.139]

Один из вариантов такой системы, разработанный группой изобретателей Уральского дома техники (г. Свердловск), получил название автоподручиого . Назначение последнего заключается в автоматическом управлении электроприводом, в сигнализации об окончании работы, в автоматическом контроле состояния резца, подачи охлаждающей жидкости. Общая схема устройства представлена на фиг. 27. [c.338]

При работе воздушно-гидравлических аккумуляторов уровень жидкости в баллоне не должен превышать принятого верхнего предела уровня или опускаться ниже нижнего предела уровня. Схема системы гидравлического привода с воздушно-гидравлическим аккумулятором приведена на рис. 60. Контроль за уровием рабочей жидкости и ее пополнением осуществляют контактным манометром типа ЭКМ, ртутными коробками и другими устройствами. [c.156]

Транспортировка криогенных жидкостей создает обширную сферу возможного применения результатов исследования пленочного кппеиия жидкостей в горизонтальных трубах. Кроме того, этот тип кипения может быть реализован в устройстве, с помощью которого осуществляется температурный контроль при высоких уровнях температуры. [c.280]

Индикаторы [G 01 <<)ля измерения (линейных размеров В 3/22-3/28 работы или мощности ДВС, паровых и других двигателей L 23/00-23/32) испытание и калибровка для измерения давления текучей среды L П100-21/02 , пружинные L 23/02 уровня жидкости F 23/00-23/76 в устройствах для измерения давления текучей среды (L 19/08-19/12, 23/00-23/32 испытание L 27/02)) использование для установки изделий при подаче их к станкам В 65 Н 9/18, 9/20 для контроля температуры и вязкости расплава, их установка В 22 D 2/00 натяжения нитевидных материалов В 65 Н 59/00, 59/02 (работы клапанов, кранов и задвижек К 37/00) смазочных систем N 29/00-29/04) F 16 смазочных систем двигателей F 01 М 1/18-1/28, 11/10-11/12 утечки топлива в ракетных двигательных установках [c.86]

Во время эксплуатации необходимо следить за уровнем жидкости в баке. Снижение уровня ниже допустимого приводит к срыву расхода из-за попадания газа в улитку. Захват газа может происходить и при образовании воронки на поверхности жидкости. Вход в насос должен быть организован таким образом, чтобы жидкость в баке не вовлекалась в вихревое движение, при котором образуется воронка. Для этого устанавливают противозакруточные перегородки. Верхний уровень жидкости в баке определяется из условий обеспечения заданной температуры плиты насоса, исключения забрызгивания каплями теплоносителя контрольно-измерительных датчиков, введенных через плиту, возможного изменения объема металла в контуре при разогреве или при сливе из аппаратов, расположенных выше свободного уровня, после остановки насоса. Надежный контроль уровня жидкости в баке — непременное условие успешной эксплуатации погружного насоса. Ложные показания уровнемеров чаще всего возникают из-за попадания на ни брызг вследствие барботажа газовых пузырей или неудачной конструкции противозакруточного устройства. Высоту отметки, на которой устанавливается насос, выбирают исходя из компенсационной способности бака, которая равна объему между верхним и нижним допустимыми уровнями. Компенсационный объем должен быть больше или равен сумме объемов, состоящих из прироста объема жидкого металла при его разогреве от температуры заполнения до рабочей температуры и объема металла в аппаратах, расположенных выше отметки свободного уровня. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...